1、學生培訓資料就是維修的前一部分，銷售培訓在選用須知上也增加了此部分。往復式容積泵培訓手冊目錄一.泵的基本常識 1 1. 泵的分類 1. 2. 往復式容積泵的工作特點2. 3. 計量泵的特點3. 4. 計量泵的主要結構3.A. 動力端3.B. 液力端4. 5. 柱塞式計量泵的特點及其液缸結構4. 6. 隔膜式計量泵的特點及其液缸結構5. 7. 名詞術語解釋5. 8. 計量泵流量6. 9. 額定流量值的影響因素7. 10.微小行程流量泵提高計量精度的方法7. 11.計量泵的性能曲線8.二. J系列計量泵的使用維修8.一). J系列計量泵的結構及工作原理8.1) 傳動機座部件結構8. 傳動機座部件剖

2、視圖(圖一)9. 2）行程調節機構及調量表的使用-10.3）液缸結構-10. 柱塞液缸部件剖視圖(圖三)10.N形軸行程調節原理圖(圖二)11.隔膜液缸部件剖視圖(圖四a、b)12.4)液缸部件工作原理13.吸排閥組啟閉過程示意圖(圖五)13. 5）隔膜泵補油系統14.二). 計量泵的選用-14.A. J型計量泵型號意義-14.B. 計量泵選用注意事項-15. 1. 根據輸送介質選擇-15. 2. 流量和壓力限制-15. 3. 特殊功能與特殊要求的選擇確定-15.三).計量泵的安裝及配管-16. 1. 安裝-16. 2. 配管-16. 1）通則-16. 2）戶外安裝-17. 3）吸入管路-17

3、. 4）排出管路-17. 5）特殊介質對管路布置的要求-18. 6）典型管路系統配置-18.典型工藝管路配置示意圖19.7).電氣連接20. 四).計量泵的新泵操作20.1. 啟動前的準備工作20. 2. 初次啟動21. 3. 流量的校驗與標定21. 4. 填料的初始調節21. 5. 調量表的初始調節22. 6. 補油閥組的調節22. 7. 流量的遠距離和自動控制23. 8. 隔膜破裂報警裝置23. 9. 運行操作23. 10.停泵23. 五). 運行維護23. 1. 備件23. 2. 常規的預防維護24. 1）泵的日常維護24. 2）潤滑油的更換24. 3）填料的更換與跑合25. 4）吸入排

4、出閥組的維護25. 5）檢修泵的主要方法25. 六). 泵的拆裝順序26. 1. 拆修前的準備工作26. 2. 裝拆順序26. 3. 柱塞計量泵泵頭部件的拆卸26. 4. 隔膜計量泵泵頭部件的拆卸27. 5. 傳動箱部件的拆卸27. 6. 計量泵的裝配27. 七). 計量泵常見故障處理29. 三計量泵的控制、串聯及管路附件-30. 一).計量泵流量調節方式-30. 1. 自動行程調節30. 2. 變頻速度調節31. 二).隔膜破裂報警泵的選用常識-32. 1. BH型化敏式隔膜破裂報警裝置32. 2. BY型壓敏式隔膜破裂報警裝置33. 三).多缸串聯與電機功率配帶-33. 1. 相同機座串聯

5、33. 2. 不同機座的多缸混合串聯34. 四).計量泵管路附件選用常識-35. 1. 空氣室35. 2. 背壓閥36. 3. Y型濾器-37.培訓手冊1.泵的分類： 離心泵 蝸殼式(無導葉) 透平式泵： 導葉式 使葉輪在殼體內 斜流泵 蝸殼式斜流泵 旋轉，給液體以 斜流泵(有導葉) 能量的泵 軸流泵 泵： 能夠連續給 葉片泵(葉片可動，改變容積大小，產生壓力，達到排液效果)液體以機械 旋轉式泵 齒輪泵：分內嚙合、外嚙合(擺線形齒輪)能的機器 容積式泵： 螺桿泵(蛇形泵)：分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵 借助于工作腔里 往復式泵 往復泵：偏心、行程固定。 的容積周期性變 計量泵：偏心量(行程)可調

6、 化來達到輸送液 漩渦泵又稱再生泵和摩擦泵 體的目的的工作 周流式泵 粘液泵(如螺旋油輪、抽油器) 機械 氣舉泵(空氣揚水泵) 特殊型式 射流泵： 如水抽子、噴汽泵 管式蠕動泵：通過凸輪擠壓塑料管變形輸送物料 水錘泵：利用低水頭水流產生的水錘作用自動揚水往復式容積泵的分類： 機動：電動機、內燃機驅動作用動力：分為 直接作用：蒸汽、氣動、液壓驅動 手動 立式、臥式、角式 安裝型式： 分為 柱塞式 油隔離式：利用被輸送介質的比重不同，使介質與油隔離。 液缸型式：分為隔膜式2名詞術語解釋：1）往復式容積泵：通過工作腔內元件(柱塞、隔膜等)的往復位移改變工作腔容積，使被輸送液體按確定的流量排出的流體機

7、械。2）行程容積：位移元件(柱塞等)在工作腔內作往復運動一次，在隔離元件(閥組、密封)控制下，不考慮任何容積損失時工作腔內被吸入(或排出的)流體的計算體積。它等于柱(活)塞斷面面積與行程長度之積。 3）流量標定曲線：在額定條件下，采用數理統計回歸運算方法，把對應于各個相對行程長度處所測得的多個流量測量值回歸成一條在泵實際運行時用以對照、進行流量或相對行程長度調節的流量與相對行程長度之間的關系曲線(通常是一條直線）。4）標定曲線：在額定條件下，泵正常運行時流量標定曲線和計量精度與相對行程長度的關系曲線畫在同一曲線圖上的綜合曲線圖，常規產品的出廠試驗只以穩定性精度作為計量精度。5）計量精度E(%)

8、：在額定條件下，所測得的線性度(EL)穩定性精度(Es)和復現性精度(Era)的總稱，用百分數表示。常規產品只考核該泵的穩定性和復現性精度。根據國家標準（GB/T7782-2008 計量泵 ）規定計量泵在額定條件下和最大相對行程長度處的流量計量精度應不低于±1。API 675-1994(R2000)“容積泵計量泵”標準中規定“流量的可重復性應在規定的調節比的額定流量的±3以內。”：a) 線性度(EL)：在額定條件下，在任一相對行程長度處所測得的單個流量值與對應的標定流量之差相對最大流量之比。 EL=100%×(Qi-Qc)/Qmax。b) 穩定性精度（ES）：在額

9、定條件下，在同一相對行程位置連續測得的流量測量值與最大流量的相對極限誤差： 。c ) 復現性精度（Era）：在額定條件下，間斷測得的一組流量測量值對最大流量的相對極限誤差。 。6) 計量泵調節范圍與調節比：計量泵是行程可以調節的容積泵，其行程容積可在0100范圍內任意調節，它主要是針對計量泵的機械調節部分而言，即行程（偏心量）的調節范圍是0100。調節比：是指額定流量與能夠保持規定的穩定性精度和規定的線性度時所能得到的最低流量，用比值表示。一般規定調節比為10：1（精度為±3），對于高壓小流量泵(特別是隔膜泵)的調節比要高于10：2。7）推薦的調節比：在額定條件下,在保證各組相對行程

10、長度處所測得的線性度、穩定性精度和復現性精度不低于額定計量精度的前提下(常規產品出廠試驗只考核穩定性精度),該計量泵的流量(或相對行程長度)可調節的范圍(%)。*我廠推薦計量精度為±1的調節比范圍：柱塞式計量泵：40%100%，隔膜式計量泵：60%100%。*我廠推薦計量精度為±3的調節比范圍：柱塞式計量泵：10%30%，隔膜式計量泵：20%50%。*我廠計量泵出廠標定曲線范圍：30%100%。 8）.計量泵流量：計量泵的流量分為理論流量、額定流量、最大(實測)流量和行程流量。（1）.理論流量：不考慮泵的任何容積損失，按泵的主要結構參數（最大行程容積）和泵速計算的流量；（2

11、).額定流量：在額定條件（溫度、壓力等）下，設計規定該泵在正常運行時應從泵出口排出的流量公稱值；（3）.最大（實測）流量：在額定條件（溫度、壓力等）和最大（100）行程下，該泵在正常運行時從泵出口測得的排出的流量；（4）.行程流量：在額定條件（溫度、壓力等）下，該泵正常運行時在指定行程從泵出口測得的排出的流量；根據國家標準（GB/T7782-2008 計量泵 ）規定“泵在額定條件下的實際流量值應不低于泵的額定流量值。” （JB/T53192-1999 計量泵質量分等）中規定“額定條件下的實際流量”應控制在“（100120）額定流量值”以內。API675-1994(R2000)“容積泵計量泵”標

12、準規定“額定容量至少應是規定的最大容量的110。”（5）.泵的實際流量值：計量泵在額定條件（最大行程、額定壓力、額定工況）下，其實際流量值一般均大于泵的額定流量值，對于該流量值而言不能簡單的按額定流量乘以行程長度的百分比計算，更不能將此計算值與實測值的誤差按泵的計量精度考核，計量精度只是考核泵在指定行程下的流量的穩定性精度和復現性精度，與具體值的大小無關。9）. 計量泵的性能曲線：計量泵的性能曲線是指示泵在不同行程、壓力下對應流量的大小，它主要有兩條，即行程與流量（Q-S）和壓力與流量（Q-P），其中行程與流量的變化曲線是指導用戶使用的主要曲線。泵的性能曲線只能根據泵在出廠測試中，根據計量泵標

13、準中規定的試驗方法，在泵的不同行程和壓力下測得的各組流量值，通過計算得到該泵的流量標定曲線，當用戶的使用工況與出廠試驗差異不大時，可按照該泵的出廠流量標定曲線進行流量調節。根據國家出廠試驗標準，計量泵出廠試驗是按照常溫清水條件下進行的（用戶指定的特殊介質試驗除外），若用戶使用的介質及工況與出廠試驗的物理性能（溫度、比重、粘度、粒度等）差異較大，在正式使用前，用戶應采用輸送介質，在使用工況下重新標定流量曲線。用戶在投標或訂貨時經常要求我廠提高泵的性能曲線，這些曲線只能是理論上的（或經驗的），不能代替該泵的實際性能曲線。計量泵的理論性能曲線應是一條斜的直線，但不是45°（將100行程點和

14、最大流量值處的線段長度設定相同時），應46°；斜線的起點不在0點處，而是36行程點處，小流量、高壓力行程點位置偏大；10的斜線用虛線表示，因為10行程的流量精度誤差較大，一般不考核；額定壓力下的最大實測流量一般為110額定流量，額定壓力越高流量富裕度越小，零壓下的實測流量與理論流量接近。3往復式容積泵的特點1）結構特點借助于柱(活)塞或其它彈性元件在液缸工作腔內的往復運動使工作容積產生周期性變化。工作腔借助密封裝置(填料與閥組)與外界隔開，通過泵閥(吸入、排出閥組)與管路系統溝通和閉合。2）性能特點注：水力學研究的幾個假設：a. 流體是連續的；b. 輸送介質是不可壓縮的；c. 不考慮

15、粘度的影響。 瞬時流量是脈動的： a)往復泵有吸排程之分。 b)柱(活)塞在位移過程中速度是變化的。 平均流量(泵流量)是恒定的，泵的流量只取決于泵的主參數，在理論上與排出壓力無關，且與輸送介質的溫度、粘度等物理、化學性質無關，實際上要考慮介質的泄漏影響。 (L/h) 式中：d：柱(活)塞直徑；s：行程長度；n：往復次數；Z：工作缸數。 泵排出壓力取決于管路特性(背壓與阻力)。 對輸送介質有較強的適應性，可輸送高溫、低溫、高粘度、懸浮液、液化氣等。 有良好的自吸性能，當吸入高度不太高時，液缸腔內在泵啟動前可不灌注液體介質。3）往復泵的排出管路上必須設置安全閥，以保證泵的排出壓力不高于它的額定值

16、。4）往復泵啟動前必須把管路上的排出閥門全部打開，且不允許排出管路堵塞，以免泵超壓時發生燒電機、管路破裂等事故。5）往復泵允許降壓使用，不影響流量的大小(功率減少，使用工況改善)。6）往復泵自吸能力較強，具有一定的自吸高度。4計量泵的特點1） 計量泵是一種由工作機(泵)、測量儀器和調節機構三者組合成一體的往復式容積泵；2）計量泵除具有一般往復泵的特性外，還具有以下特點：a)泵在運轉過程中，流量可以按需要從0100%的范圍內進行無級調節；b)對所輸送的液體能夠計量,且能滿足一定的計量精度要求(標準規定：在最大行程處,額定壓力下為±1%)。c)流量大小可實現自動調節，可應用于連續或半連續

17、工藝流程系統的自動控制。二. 我公司J系列計量泵介紹：一). 我公司J系列計量泵的結構及工作原理： 1. 產品系列公司生產的J系列電動計量泵，采用GB7782標準設計制造，從J1至J70,以及LJ3,LJ4,JM共有10余個機座系列，泵采用內置蝸桿蝸輪減速，輸送流量從0.1升小時到30方小時，目前已出產品最大為30m3/h,計量泵樣本上J70的最大流量為30m3/h, 163次，配帶功率30kW)，最高壓力為63MPa，最高溫度為301 。我公司計量泵的機座系列在國內是較為齊全的，現在主要是擴大應用領域及提高產品外觀形象的問題。2.J系列計量泵結構由傳動機座部件和液缸部件兩部份組成。

18、傳動機座部件由電動機、電機托架、傳動箱(內含蝸輪付、曲柄連桿機構、N形軸式行程調節機構) 、液缸托架等組成1）曲柄連桿機構：它是將旋轉運動轉化為往復運動的典型結構(還有偏心凸輪機構)。基本部分： 旋轉中心與活塞（十字頭）處于同一平面； 有偏心長度； 有一連桿傳遞動力。 運動原理：電機通過聯軸器、減速機帶動N軸作旋轉運動，連桿大頭隨著N軸旋轉，連桿小頭由于與十字頭相連，并被滑套限位，無法旋轉，只能在連桿的帶動下隨著曲軸的旋轉作往復直線運動。特點：由于往復運動與曲柄的角速度有關，在往復運動時，其速度是瞬時變化的(近似正弦曲線)。 (L+E)(LE)=2E2）減速機構：a.皮帶輪、b.齒輪、c.蝸輪

19、蝸桿 、d.擺線針輪 、e.中間另帶減速機構；3）行程調節機構：a.停車調節：斜塊式改變行程長度。b.不停車調節： l N形軸、L軸、套筒結構 中間點不變；l 彈簧凸輪、連板結構(弓型架)限制回程長度，前始點不變；l 可動蝸輪、H型搖桿機構改變液缸體積，后始點不變；l 差動調節排出容積為兩柱塞行程容積之差；l 可動蝸輪、H型搖桿機構改變液缸體積，后始點不變；l 差動調節排出容積為兩柱塞行程容積之差；4）自動控制裝置：a.行程控制：電動或氣動行程控制。當流量調節范圍30%時，可采用雙調來保證計量泵精度。b.速度控制： 調速交流或直流調速電機 、調頻變頻調節器1).傳動機座部件結構剖面圖:傳動機座

20、部件由電機帶動蝸桿旋轉，通過蝸輪、下套筒，將動力傳遞給N形軸。N形軸與偏心塊帶動曲柄連桿機構和十字頭,驅動柱塞作往復運動;通過N形軸和行程調節機構調節回轉偏心來調節柱塞的行程，從而調節流量大小；液缸部件通過吸入、排出閥組輸送液體（圖1）。39蝸桿軸上裝有螺旋油輪,其排出的油流入上套筒,潤滑N形軸、調節螺母和偏心塊等，因此變頻電機最低轉數有限制。2). 行程調節機構及調量表的使用:泵的行程調節機構位于傳動箱的上部，用于拖動N形軸的上下移動。當調節轉盤順時針旋轉時,小螺旋齒輪帶動大螺旋齒輪、調節螺桿轉動,拖動調節螺母和N形軸上下移動，改變了偏心距，從而達到流量調節的目的。當N形軸在下限位置時行程為

21、0%，當N型軸在上限位置時行程為100%(見圖2)。隨著N形軸位置從下限向上限位置提升（調節），柱塞行程將從0100%呈線性變化。調量表緊固在調節轉盤內，當旋轉調節轉盤時，調量表上的長短二針借助重錘式差動輪系轉動;表盤上的讀數由內外兩圈刻度組成，刻度均為100格;當外圈長針轉動一圈時，內圈短針轉動一格，短針所示刻度即為計量泵行程調節百分值。3). 液缸部件:液缸部件是計量泵的重要部件之一,根據輸送液體性質及使用工況要求,該液缸結構分為柱塞式(見圖3)和隔膜式(見圖4)兩種：液缸部件主要由液缸體、柱塞、吸入和排出閥組以及填料等組成； 隔膜式計量泵還有隔膜、限制板及安全閥、補油閥等組件。容積泵通用

22、液力端知識：液缸數量：單缸、雙缸、多缸、液缸對稱布置。布置：上下直通式、階梯式、遠頭式(鵝頸式)。閥組：球閥(金屬、陶瓷、瓦爾球)、錐閥、平板閥、蘑菇閥、復合閥、組合閥。 . 密封：a 結構：方形(盤根填料)、V形、凸緣形、無填料泵(機械隔膜,波紋管等)。b.潤滑：無潤滑、有潤滑、有沖洗液、回漏(雙重、分段密封)。4). 液缸部件工作原理：隨著柱塞在液缸內的往復運動(見圖5)，吸、排閥組交替地啟閉，液體被不斷吸入和排出液力端。吸入過程：當柱塞向后始點運動時，液缸腔容積增大，壓力降低，腔室內外的壓差逐步增大；排出閥在壓差作用下吸入閥越關越緊；當壓力降低到某一位置時，吸入池中的液體在壓力差的作用下

23、，克服吸入閥的阻力損失，進入液缸腔中，隨著后始點的接近，逐漸充滿整個液缸腔；此時往復運動速度接近為零，吸入閥在自重(或彈簧力)作用下回座(落)關閉。排出過程：當柱塞往前始點運動時，液體被擠壓，液缸腔內的壓力急劇增加，在這一壓力作用下，吸入閥被向下壓緊關閉，排出閥被頂開，此時液腔內排出壓力超過了排出系統的背壓，液缸內的液體在壓力差作用下被送到排出管路中去。在往復作用下，往復泵就不斷地完成吸入和排出液體的過程。在每個吸入行程中，排出閥就位(關閉)，而在每個排出行程中，吸入閥就位(關閉)，這種操作模式阻止了回流，并確保液體從吸入端進入液缸腔從排出端排出。僅當排出壓力大于吸入壓力時，方可獲得精確的流量

24、控制。5）我公司柱塞式計量泵及其液缸結構的特點1） 工作腔內做直線往復位移的元件是柱塞，該泵的特點：a. 結構比較簡單；b. 計量精度高 ；c. 可靠性好；d. 調節范圍寬；e. 適合于高壓、小流量的場合； f. 填料密封處不能避免漏損。2） 液缸結構： 作用方式：單作用、雙作用、差動式。 特殊液缸： a.懸浮顆粒：閥導向通流能力好，不易堵塞；易于拆換閥組；有停泵沖洗裝置。b.高溫結構：帶保溫夾層；填料端冷卻裝置；水冷、風冷(散熱托架)。c.低溫液化氣 ：泵頭與管路的保溫；閥導向間隙；管路布置避免存氣；排出口放氣裝置。d.防爆型閥組：導電型閥組(防止靜電的產生和積聚)。 6）我公司隔膜式計量泵

25、及其液缸結構的特點1）工作腔內做周期性撓曲變形的元件是隔膜片，隔膜將液缸分為工作腔與液壓腔。該泵的特點：a.借助于隔膜將被輸送的介質隔開，使其不與柱塞和填料接觸，從而具有絕對不漏的優點；因此特別適合于輸送有毒的、易燃易爆的、危險的、有強烈剌激性氣味的介質；以及貴重的、不允許污染的介質，磨蝕性、易沉淀礦漿介質等。b.與柱塞泵相比，計量精度要低一些，運行可靠性也不如柱塞泵，且結構復雜，維護也較困難。2）液缸結構： a.作用型式：液壓式，機械作用式，波紋管式(無填料函體泵)；b.結構型式：平板隔膜(F-4復合)，管式隔膜，波紋隔膜，碟形隔膜；c.隔膜材料：四氟隔膜、橡膠隔膜、復合隔膜，金屬隔膜 ；d

26、.隔膜數量：單隔膜、雙隔膜、組合式(板式+管式)。e.液缸型式：直聯結構、遠頭結構、分流式結構。7). 隔膜泵補油系統:隔膜泵是柱塞在改變液壓腔體積的同時通過隔膜將液壓力傳遞給介質腔(工作腔)，因此必須保證液壓腔內氣體的排出和液壓油的充滿，補油系統就是專用于隔膜腔室補充液壓油的裝置，根據結構不同,分為安全自動補油系統(M型)和限位補油系統(MF型)。a). 安全自動補油系統由安全閥和自動補油閥組成(見圖4.a.)。 安全閥的主要作用是在隔膜腔油壓超壓時泄壓。自動補油閥能及時補充因柱塞填料泄漏、改變行程等原因引起的隔膜腔室油量不足,使隔膜腔的油量保持正常,以確保泵的計量精度。當隔膜腔中油量不足而

27、產生負壓時，閥桿向下運動,將儲油罐的油補充進隔膜油腔。b). 限位補油系統由限位閥和單向補油閥組成(見圖4.b.),安全閥為獨立安裝。隔膜油腔油量不足時，隔膜向后死點移動時將限位閥芯推開,在隔膜油腔的壓差作用下,單向補油閥打開補油。當隔膜油腔的油量充足時，隔膜后死點前移,不再推開限位閥芯,補油系統停止補油。因此，限位補油閥能夠防止過量補油現象的產生,避免隔膜因過量變形和壓差過大引起的早期破壞，延長隔膜的使用壽命。8）.額定流量值的影響因素：泵的額定流量只是泵廠在設計中對泵的出口流量規定的公稱值，它要求泵在額定行程（100）和額定壓力下必須達到的流量值，該值只能大于或等于泵的額定流量值。考慮到泵

28、的排出壓力、介質溫度、顆粒、粘度等對于泵的容積效率的影響，因而容積效率一般取值較低，使得泵的最大流量值往往遠遠大于額定流量值（按國家標準可以120），特別是高壓小流量泵的設計中容積效率取值更低，若實際壓力降低，將導致實測流量大大高于額定流量，為解決此問題，樣本型譜在不同壓力下只好采用不同直徑的柱塞，但為了產品的標準化設計，同機座同一流量的柱塞要求統一，這將使高壓小流量泵的實測流量超過120。9）. 微小行程流量泵提高計量精度的方法：計量泵是行程可調的容積泵，當行程減小時行程容積隨之減小，與泵腔的容積相比，比值更低，因此容積效率也隨之降低，計量精度也不能跟最大行程時相比。用戶（特別是設計院）在選

29、擇泵流量時，為擴大泵的使用范圍，常選擇遠遠大于實際使用流量的泵參數，使得正常使用流量的行程值20S，用戶在選擇時一是為了適應工藝流程中流量的波動范圍，二是為今后擴大生產作準備。為解決用戶的此類問題，需在現有泵上配帶變頻器，通過電機降速減少往復次數來提高泵的對應行程范圍，使其計量精度得到提高。注意：1）由于計量泵采用抽油器潤滑，電機轉速過慢將導致無法抽油潤滑，因此頻率值應20HZ；2）提高后的行程范圍應25，高壓小流量泵的行程范圍應更大。二）、主要零件加工控制要點1 機座 我公司生產的計量泵絕大多數采用鑄造機座，材料為HT200或QT600-3，要求鑄件無氣孔,縮松,夾渣等缺陷，成分及強度等符合

30、標準（可作試塊），加工余量符合有關標準。加工時要重點保證蝸桿軸承孔、十字頭孔、蝸輪軸承孔(若有)的尺寸公差，N軸軸承孔之間的同軸度，N軸軸承孔與蝸輪軸承孔之間的距離，托架端面定位銷孔與十字頭孔之間的位置度，N軸軸承孔與十字頭孔之間的垂直度。2 N形軸 計量泵N形軸多采用合金鋼鍛件，材料為球鐵或碳素鋼，要求鑄件無氣孔、縮松、夾渣等缺陷、成分及強度等符合標準（作試塊）及圖紙規定，加工余量符合有關標準。熱處理應嚴格控制，符合圖紙要求。加工時要重點控制曲拐及主軸徑的尺寸公差、圓角及粗糙度。完工后曲拐及曲拐圓角處應探傷。3連桿連桿多采用球鐵或碳鋼鑄件，重點控制鑄造缺陷，要求鑄件無氣孔、縮松、夾渣等缺陷等

31、符合標準（可作試塊）及圖紙規定，連桿小頭外輪廓尺寸符合要求。加工時重點控制其大頭及小頭尺寸公差及粗糙度。4連桿螺釘連桿螺釘材料一般采用高強度合金鋼，重點控制材料缺陷，完工后應探傷，硬度及強度指標應符合圖紙要求，螺紋牙應飽滿。5十字頭十字頭多采用灰鐵、球鐵或碳鋼鑄件，要求鑄件無氣孔、縮松、夾渣等缺陷等符合標準（可作試塊）及圖紙規定，重點內部輪廓、大外圓及十字頭銷孔尺寸，大外圓與接桿端面的垂直度，噴巴氏合金的十字頭，應控制其與基體的結合強度。6泵體（泵缸體）多為鑄件，少量為鍛件，多采用正火或調制處理，鍛件粗加工后應探傷，完工后再對對內部流道進行探傷，控制受內壓部位的質量。檢查內部大交叉孔處的圓角是

32、否符合圖紙要求。加工時要重點保證填料箱孔、閥組孔的尺寸公差及粗糙度，填料箱孔與泵體大止口面的垂直度、與泵體上定位銷孔的位置度。7缸蓋多為鍛件，應控制其鍛造缺陷，多采用正火或調制處理，鍛件粗加工后應探傷。加工時要重點保證閥座孔的尺寸公差及粗糙度、定位螺栓孔的尺寸。8閥座及閥（包括球閥） 閥座多采用棒料或鍛件，材料主要有合金鋼、馬氏體及奧氏體不銹鋼、雙相鋼。重點控制閥導向直徑尺寸，密封面硬度，閥板與導向筋交界處的圓角尺寸，并對閥板及圓角作探傷檢查。球閥主要控制其圓度、硬度及尺寸精度。三）、裝配及試驗控制要點序號項 目1按合同要求查圖及技術協議（若有）2按合同要求查電器是否符合有防爆等要求3檢查接桿

33、與柱塞的同心度4清理零件毛刺、型砂，修理磕碰傷零件必須清洗干凈后組裝，裝配過程中必須保持零部件清潔5檢查N軸頸與連桿瓦間間隙：0.1%-0.15% 6檢查N軸頸與連桿瓦間接觸斑點：70且接觸點均勻7檢查蝸輪副嚙合點位置。渦輪上齒中部偏下8檢查缸孔/十字頭間隙9檢查十字頭/十字頭銷配合間隙10配合：連桿小頭襯套/十字頭銷 11研磨吸排閥并作煤油滲漏試驗：持續3min不泄漏12檢查吸排閥組升程14檢查聯軸器中心張口及同軸度15碳鋼及鑄鐵件托架內、聯軸器連接盤外緣及端面涂防銹油16外觀檢查：泵頭不偏斜；接合面齊整（錯邊量3mm）；零部件無差缺；焊縫平整、光滑、飽滿、牢固，無凹坑、尖棱、裂紋、夾渣、毛

34、刺；管線橫平豎直17檢查受力部位連接螺栓的預緊力18泵裝完后盤車檢查是否撞缸等19按標準、合同及技術協議確定試驗項目，并提前作準備20按要求給機座、減速機等加注潤滑油21檢查電器連接的正確性22檢查強制潤油泵的油壓23檢查主泵的旋向24檢查機座、泵頭的噪聲與振動25檢查機座、軸承、填料箱的溫升情況26測試流量壓力情況四）計量泵的選用：A. J型計量泵型號意義： 3 J-Z D M160/6.3-R1/BY-V 泵頭過流部分主要材料代號（見表1）特殊功能代號(見表2)額定排出壓力 MPa單泵額定流量 l/h液缸結構形式：M為隔膜泵，MF為限位補油結構，柱塞泵不標。流量調節形式(見表3)機座代號計

35、量泵多缸泵聯數表1 泵頭過流部分主要材料代號表：材料代號IIIIIVVVBVIVIIVIIIIXXXIIXIV材料牌號452Cr131Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti316LPVCMonelHasstelloyB1Cr18Ni 12Mo3TiHasstelloyCTiA220號合金表2 泵頭特殊功能代號字母代號R0R1(N)R2(N)R3NGNXFAYQBHBY主要用途100T3030T150150T250150T400高粘度懸浮液食用飲料液化氣隔膜破裂報警化敏式壓敏式 (雙隔膜)注:上表中RN為無夾套的耐高溫泵頭.B. 計量泵選用注意事項：1用戶須提供的資料1）泵用途2）輸送

36、介質的理化性能（如介質名稱、工作壓力、比重、濃度、溫度、粘度、PH值、腐蝕性、氣化壓力等）3）泵的流量4）泵的進出口壓力及接尺寸口要求5）泵的現場工作條件（電壓、水、電、氣、環境溫度等）和工作制6）其它特殊要求（如防爆、保溫等）7）若選型表中流量不合適，可用電磁調速、變頻調速、變換柱塞直徑等來調節流量2.計量泵選型注意事項1) 介質是否適于計量泵輸送，是否屬于經濟輸送范圍2) 合理選擇過流部分材料3) 泵速選擇，有的介質有柱塞線速度要求4) 明確工作制，間斷工作泵速可快些5) 明確介質溫度，是保溫還是耐溫6) 現場條件要提夠：電壓（有的包括潤滑油泵）、電網容量、水、氣等7) 泵出口管路上應配安

37、全閥8) 流量大于5m3/h（暫定）的泵建議配空氣室。對管路脈動有更嚴格要求的除外。9) 泵的容積效率及電機（或柴油機）功率計算10) 泵的進口流速：一般<1m/s; 泵的出口流速：一般<4m/s;11) 泵的容積效率12) 泵的配帶功率計算13) 安裝要求（基礎、管道、校正等）14) 啟泵要求（潤滑油、進出口管路閥門，電機旋向、加壓等）3. 特殊功能與特殊要求的選擇確定：1） 我廠計量泵所能實現的特殊功能為：a).自動行程控制：電動調節和氣動調節（防爆等級要求較高）；b).自動泵速控制：變頻電機；c).隔膜破報警：i) 化敏報警、ii) 壓敏報警。2）常規的特殊要求的液缸部件有：

38、i) 帶夾層的保溫泵： 高溫：R1、R2、R3 低溫：R0注意：a) 隔膜泵不推薦保溫夾套結構；b) ZJ型機座因托架較短，不能作R2型(全保溫)；c) J6、J70大流量液缸頭因多采用雙閥結構，不推薦保溫夾套結構。ii) 懸浮液缸部件：a) 直通式：現有泵結構，加大導向間隙，適于流量較小，含固量少的工藝流程。b) 臺階式：輸送介質雜質較高，易發生卡阻現象，臺階結構可不動進出管路，拆換、校修比較方便。c) 遠頭結構：輸送顆粒較硬，沉淀性較強，遠頭結構可保護填料、柱塞磨損較小。該泵在訂貨時，應注意注明介質的粘度、濃度、比重、硬度等以便設計和選型時參考，同時應要求用戶在進口端增加沖洗管路，停泵時應

39、及時沖洗，以防介質沉淀堵塞。iii) 高粘度介質：液缸特點：吸入管加大，閥導向加工，泵速降低；管路特點：進口管徑 1.2倍泵進口管徑；進口液體帶倒灌，保證吸入充滿介質。iv) 液化氣泵：低溫型應注意進口管路保溫，防止介質氣化。4隔膜破裂報警泵的選用常識：隔膜破裂報警裝置是為防止隔膜計量泵的隔膜片破裂后產生介質污染，保證泵的正常運行而發出聲光報警的裝置，并可自行停車。根據報警原理不同又分為BH（化敏）和BY（壓敏）型兩種，選型時應注意：1)BH型化敏式隔膜破裂報警裝置：BH型化敏式隔膜破裂報警計量泵工作原理：化敏式是利用輸送介質與泵的液壓介質（油或水）的化學物理性能不同，導電能力不一樣，使其具有

40、報警功能。當隔膜破裂時，后腔室油壓腔（或雙隔膜的中間介質：水）與被輸送介質接觸后，由于兩邊介質的導電系數不同，形成電位差，產生微電流，經放大后帶動聲光報警。該報警裝置的泵結構簡單，易于在普通型隔膜泵（M型）上改為BH型。選型時須知：化敏泵所輸送的介質導電系數必須與油壓腔（或中間腔室）介質的導電系數差別較大，否則不易形成電位差，也就不可能發出報警信號。2)BY型壓敏式隔膜破裂報警裝置：BY型壓敏式隔膜破裂報警裝置工作原理：壓敏式是利用泵在排出過程中所形成的壓力，觸動開關后，形成報警通路。該泵采用取壓環，將雙隔膜之間傳至壓敏報警閥，微型開關關閉，接通報警線路，發出聲光報警，壓敏式報警裝置對被送介質

41、的導電性能無要求，應用范圍較廣。選型時須知：1）壓敏式報警裝置結構較復雜，一般情況下選用化敏式。2）壓敏式為雙隔膜結構，當微小流量時，由于隔膜變形力的影響，會導致流量變小，影響泵的正常運行，一般應限制Q5h。3）由于取壓環開孔，使隔膜密封面變窄，在高溫下隔膜密封壓力降低，使用溫度應955、多缸串聯與電機功率配帶多缸串聯是用戶根據工藝系統要求，將幾種不同介質按比例同步輸送；或為了減少輸出脈動，將相同流量、介質和往復次數的幾臺泵按相同相位差安裝輸送。根據用途不同，可分為相同機座串聯和不同機座混合串聯兩種類型。1)相同機座串聯相同機座串聯也可能出現不同流量、不同往復次數的情況，現先將相同機座、相同流

42、量、壓力和往復次數的多缸串聯泵介紹如下：該泵輸送介質多為相同介質，一可減少流量脈動，二可加大泵流量。該串聯泵因功率及往復次數相同，布置時相位按對稱分布，即相位角相等，（兩缸180°布置，三缸120°布置），這種布置可使傳動功率分布合理，對減少流量脈動有利。在具體相位角的調節上，根據不同速比，蝸桿(聯軸器)的旋轉轉數及角度均不同；180°時按柱塞的前后始點可直觀調節，120°調節方法如下：機座型號中心距速比泵速蝸輪一周所需蝸桿轉數蝸輪轉120°時的蝸桿轉數方法方法J1-W45IC=47:13047轉15 2/3轉15轉又240°IA=3

43、0:14630轉10轉IB=24:15824轉8轉ID=30:29215轉5轉IE=24:211612轉4轉J-X60IA=34:28317轉5 2/3轉5轉又240°IB=27:210413.5轉4 1/2轉4轉又180°J277IA=34:28317轉5 2/3轉5轉又240°IB=27:210413.5轉4 1/2轉4轉又180°JZ100IC=28:210214轉4 2/3轉4轉又240°ID=34:312611.333轉3 7/9轉3轉又280°JD120IA=32:29116轉4 2/3轉4轉又240°IB=38

44、:311512.667轉4 2/9轉4轉又80°J5150IA=33:313511轉3 2/3轉3轉又240°J70210IA=36:41659轉3轉J6210IA=52:313517.33轉5 7/9轉5轉又280°在電機功率配帶上，雙缸型按單缸型的1.31.5倍配帶功率（機座小配帶的電機功率大）；三缸按該缸的1.82.0倍配帶功率（機座大配帶的電機功率小）；J系列多缸串聯（只有J系列能串聯）尺寸配帶功率可參見新樣本P42P48。注意：相同機座如流量、壓力、往復次數及單缸功率不同時，不能按上述方法處理，因往復次數不相同，相位的對稱分布就沒有實際意義，雙缸配帶功率

45、按單缸功率之和的0.80.9倍，三缸配帶功率按單缸之和的0.70.8倍。單缸功率相差小的取小值。最大配帶功率不超過相同流量、壓力、缸數配帶的最大功率。2)不同機座的多缸混合串聯不同機座的多缸混合串聯，配帶電機功率可參考往復次數不同的功率計算方法，雙缸配帶功率按單缸功率之和的0.91.0倍，三缸配帶功率單缸之和的0.80.9倍。當兩缸的往復次數相同、甚至基本參數相同時，可按較大參數機座的雙缸功率計算，再與其它串連缸計算合并的功率。該多缸泵以功率最大的機座排在電機端，串聯底板與該機座的同缸串聯底板相同。多缸串聯泵安裝尺寸除樣本已有尺寸外，其余尺寸以設計處給出尺寸為準。5. 計量泵管路附件選用常識：

46、（1）空氣室1）由于往復式容積泵的液體輸送具有吸、排兩個沖程，其瞬時流量是脈動的，隨著流量值的增大，計量泵管路所受到的脈動壓力也隨之增大，從而引起管路的振動。為減少管路振動，使輸出流量比較平穩，建議用戶對于流量Q1000L/h的計量泵在排出管路上配帶空氣室；進口端由于慣性水頭的沖擊作用，產生水擊現象，引起管路振動，建議用戶對用流量3000L/h的計量泵在吸入管路上配帶空氣室。2）空氣室工作原理：空氣室是消除管路內流量脈動的一個很有效的裝置。它利用空氣室內空氣的壓縮與膨脹來貯存或放出部分液體，從而達到減少管路中流量脈動的目的。以排出空氣室為例：當往復泵的瞬時流量大于平均流量時，由于流量增加，排出

47、管路內的阻力增加，液缸內壓力上升，空氣室內氣體被壓縮，從而在空氣室內儲存了一部分液體，這樣就減少了排出管路的流量；同理，當瞬時流量小于平均流量時，空氣室氣體膨脹，把儲存在空氣室中的一部分液體排到排出管路中，增加了管路中的流量，從而減少了管路中流量和壓力的脈動。3）空氣室的選用：附一空氣室容積簡化計算符號意義S：柱塞行程(dm)；d：柱塞直徑(dm)； A：柱塞或活塞面積，A=×d2÷4；Ar：接桿面積；：面積比，(A-Ar)/A； Vk：空氣室容積泵的流量脈動率 q的取值 單缸單作用泵(一般計量泵)：q=1；雙缸單作用泵（兩串聯單缸單作用泵）：q=0.6；三缸單作用泵(一般3D泵)：q=0.15；單缸雙作用泵(ZJ4，活塞大取小值)：q0.6；三缸雙作用(3D3，3D