1、鍋爐水壓試驗方案#1 鍋 爐 水 壓 試 驗 作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司盱眙縣垃圾焚燒發(fā)電廠工程項目部二0一四年八月六日目 錄1.水壓試驗?zāi)康?2.編制依據(jù)及驗收標準33.設(shè)備概況及技術(shù)要求34.資源配置4-55.施工程序及方法6-96. 安全技術(shù)措施與文明施工9-107. 環(huán)境保護措施108. 重大危險源的識別、評價與控制措施119. 應(yīng)急處理預(yù)案12:附1：水壓試驗升降壓曲線圖13附2：水壓試驗流程簡圖131.水壓試驗?zāi)康脑诶鋺B(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否夠，因為水壓試驗時，承壓系統(tǒng)內(nèi)都充滿著高壓水，壓力能均勻地傳遞到各個部位，如果承壓部件上有細小空隙，焊

2、口、法蘭、閥門、手孔、堵頭等處有不嚴密，水就會漏出來，或者某個承壓部位承受不住高壓時，就會產(chǎn)生永久變形，甚至破裂，從而檢查出承壓部件的缺陷所在，以便及時處理和消除，確保鍋爐安全運行。2.編制依據(jù)及驗收標準1、電力建設(shè)安全工作規(guī)程2、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇、焊接篇、管道篇、化學(xué)篇3、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4、廠家技術(shù)文件3.設(shè)備概況及技術(shù)要求盱眙垃圾電廠1#鍋爐為杭州鍋爐集團股份有限公司生產(chǎn)的SLC-3.95/400型垃圾焚燒余熱鍋爐。鍋爐額定蒸發(fā)量：37.2T/H；過熱蒸汽出口溫度：400度；過熱蒸汽出口壓力：3.95MPa；給水溫度：130度；鍋筒工作壓力：4.315MPa.

3、3.1水壓試驗范圍 鍋爐本體范圍內(nèi)全部承壓部分，具體范圍如下：a、鍋爐本體所有受熱面系統(tǒng)。b、本體范圍內(nèi)管路系統(tǒng)。c、排污、取樣、放汽、加藥、疏水、等系統(tǒng)。d、熱工儀表各測點。3.2試驗壓力 為鍋筒工作壓力的1.25倍，即5.40MPa（鍋爐廠家設(shè)計要求）。3.3水源、水溫、水質(zhì)、用水量以及防腐養(yǎng)護1、水壓試驗用水：為軟化水由業(yè)主提供（。用水量：系統(tǒng)水容積約為83.1立方米；再加上升壓階段用水總共應(yīng)至少準備90立方米的除鹽、除氧水。 2、防腐養(yǎng)護：水壓試驗后距離點火時間較長，須采用聯(lián)氨進行防腐養(yǎng)護，按照180mg/L的濃度，90m3的水量計算，所需40%聯(lián)氨的量為36Kg具體操作附專項方案于后

4、。4.資源配置4.1水壓試驗組織機構(gòu)及人員職責(zé)4.1.1水壓試驗組織機構(gòu)：水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場指揮檢查組操作組安監(jiān)組技術(shù)組技術(shù)交底及記錄操作空壓機、泵、閥門、通訊水冷系統(tǒng)、省煤器、過熱器、爐本體管路、閥門4.1.2作業(yè)人員的職責(zé)、分工及資格要求 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組成員及作業(yè)人員名單的責(zé)任劃分現(xiàn)場總指揮：張顯軍 （監(jiān)檢、施工、監(jiān)理和業(yè)主四方人員組織協(xié)調(diào)及統(tǒng)籌安排） 周建華（試壓現(xiàn)場操作總指揮） 肖 勇（業(yè)主方監(jiān)檢人員協(xié)調(diào)總指揮） 王明華（監(jiān)理方監(jiān)檢人員協(xié)調(diào)總指揮）技術(shù)組：楊 超（負責(zé)巡檢組排障措施的制定與交底） 簡楊成（負責(zé)操作組的機電設(shè)備和鍋爐照明的正常運行）安監(jiān)組：馮 曦（負責(zé)水壓試驗現(xiàn)場的安全保

5、衛(wèi)及應(yīng)急措施實施）操作組： 組長：張丕華 （負責(zé)進水升壓站的操作控制） 組員：李勝勇（負責(zé)鍋爐養(yǎng)護的給水配藥操作實施及汽包上的壓力表的觀察聯(lián)系） 組員： 瞿 暉 （負責(zé)鍋爐養(yǎng)護的給水配藥操作實施及省煤器處的壓力表的觀察聯(lián)系） 監(jiān)理方組員：張和平（負責(zé)操作組的監(jiān)督旁站） 建設(shè)方組長：徐愛國（負責(zé)鍋爐養(yǎng)護的給水配藥指導(dǎo)和水質(zhì)化驗監(jiān)定） 建設(shè)方組員：章煥祥 姜杰（負責(zé)鍋爐養(yǎng)護的給水及藥品供應(yīng)和水質(zhì)化驗監(jiān)定實施）檢查組： 組長：付衛(wèi)紅 （負責(zé)承壓部位的閥門、法蘭、焊口處 的巡檢、排障的操作安排與現(xiàn)場操作總指揮的聯(lián)系） 組員：鄭治平 楊德遠 文先發(fā)（負責(zé)承壓部位的閥門、法蘭、焊口處 的巡檢、排障的操作）

6、 監(jiān)理方組員：王躍新（負責(zé)承壓部位的閥門、法蘭、焊口處 的巡檢、排障的監(jiān)督旁站） 建設(shè)方組員：張 磊 李 波 吳 昇（負責(zé)承壓部位的閥門、法蘭、焊口處的巡檢、排障的監(jiān)督旁站與配合）4.2作業(yè)所需的機工具、設(shè)備及材料上水泵1臺： 揚程 100M 流量 20M3/h（管道泵）電動試壓泵：手提式電動試壓泵（10MPa）各一臺精度1.6級Y-250型壓力表3只（010Mpa）（通過技術(shù)監(jiān)督部門調(diào)校合格）對講機2對 手電筒5個5.施工程序及方法5.1水壓前的準備工作和必須具備的條件5.1.1 水壓試驗的水壓試驗方案已經(jīng)審批，組織機構(gòu)已經(jīng)確定，人員已經(jīng)到位。所有操作人員，檢查人員及現(xiàn)場指揮都經(jīng)過技術(shù)交底。

7、5.1.2水壓試驗范圍內(nèi)的安裝工作和所有與受壓元部件相關(guān)的焊接工作已全部結(jié)束，并檢查合格。包括焊接、焊縫熱處理及探傷等工作全部結(jié)束。合金鋼光譜復(fù)查全部結(jié)束。5.1.3汽水管道系統(tǒng)上所有閥門安裝正確，操作靈活、方便，所屬有關(guān)管道接至二次門為止，所對應(yīng)的支吊架安裝調(diào)整完畢，且能膨脹自如。5.1.4組合及安裝時用的一些臨時設(shè)施，如臨時加固，固定支撐全部割除并清理干凈。5.1.5安全閥水壓試驗堵頭已裝上，并掛牌標示。5.1.6所有彈簧吊架銷子處于出廠時固定位置。5.1.7上水、升壓、放水系統(tǒng)根據(jù)試驗要求全部安裝完畢，且能正常投入使用。5.1.8所有水壓試驗前應(yīng)安裝的熱控儀表及元器件全部安裝合格。5.1

8、.9試驗用壓力表計經(jīng)校驗并安裝完畢，壓力表精度不低于1.6級。5.1.10具有充足合格的試驗用水源。5.1.11水壓試驗道路暢通，通訊設(shè)備、電源照明可靠，臨時腳手架搭設(shè)牢靠。5.1.12鍋爐本體制造及安裝驗收資料齊全，并有經(jīng)審定批準的水壓試驗方案及安全措施。5.2水壓試驗程序5.2.1試驗壓力鍋爐本體水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍：本次鍋爐本體水壓試驗壓力為：即5.4Mpa,試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗合格，精度不低于1.6級的壓力表，試驗壓力以汽包上的壓力表讀數(shù)為準。5.2.2試驗用水水壓試驗用水為軟化水，用水量約90m3（由業(yè)主提供），水溫不低于攝氏5度，不能高于攝氏70度，

9、通過鍋爐本體給水管與給水工藝管界定部位接一根57×4無縫管作為試壓臨時管道，另一端接至0.00m層盛水容器，之間設(shè)置一臺P1.0Mpa管道泵給鍋爐本體進行注水。試壓泵設(shè)置在鍋爐0.00m層地面聯(lián)接主給統(tǒng)水管道至省煤器下聯(lián)箱疏水管道,排水管由疏水母管接至鍋爐北側(cè)排污井。5.2.2.1鍋爐水壓試驗臨時管道強度計算書a、計算條件：鋼管規(guī)格57×4.5 20G無縫鋼管，水壓試驗壓力5.4MPa。b、按照火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定計算管道內(nèi)允許工作壓力。c、計算：壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)/(外徑*系數(shù))P=(4.5*2*410) /(57*8) =8.1 MPa 最大

10、工作壓力P=8.1MPa 5.4MPa（水壓試驗壓力）d、結(jié)論：根據(jù)計算結(jié)果，水壓試驗臨時管道系統(tǒng)是安全的。5.2.2鍋爐水壓試驗臨時盲板強度計算書a、計算條件：水壓試驗壓力5.4MPa。b、按照規(guī)定計算盲板的厚度計算。c、計算： S=KD S=0.4*80*0.16 =5.12d、結(jié)論：根據(jù)計算結(jié)果，水壓試驗臨時盲板采用8個厚是安全的。5.2.3試壓過程選定進行檢查的階段壓力點：a階段：鍋爐進水;b階段：0.4Mpac階段：4.315Mpad階段：5.40MPae階段：4.315Mpa5.2.4升壓速度升壓過程應(yīng)緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度0.3Mpa；達到工作壓力后，每分鐘升壓速度0.1M

11、pa。5.2.5升壓各階段的操作方法及技術(shù)要求5.2.5-1 a階段的操作方法及技術(shù)要求：由巡檢小組負責(zé)開啟所有排空閥，壓力表連通閥，水位計連通閥，開啟下部聯(lián)箱排污閥，開啟進水閥，沖洗鍋爐水冷系統(tǒng)1小時后，關(guān)閉各排污閥，關(guān)小進水閥，緩慢進水。56小時內(nèi)將鍋爐進滿水，待鍋爐最高點排氣閥向外排水35分鐘，空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥，停止進水，全面檢查一次，確定無泄漏，無異常后通知現(xiàn)場總指揮下令開始升壓。5.2.5-2 b階段的操作方法及技術(shù)要求：開啟省煤器下集箱進水閥進行升壓，當(dāng)壓力升至0.4Mpa時，停止升壓，通知檢查組進行全面檢查是否有滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有泄漏可復(fù)緊人孔、手孔、法蘭等連接螺栓，待無異

12、常后報告現(xiàn)場總指揮。5.2.5-3 c階段的操作方法及技術(shù)要求： 繼續(xù)升壓至4.315Mpa，停止升壓檢查組人員進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)有缺陷和滲漏應(yīng)作好記錄，確認不影響升壓后，關(guān)閉三只鍋筒液位計之間的隔離閥門，然后報告現(xiàn)場總指揮。5.2.5-4 d階段的操作方法及技術(shù)要求：繼續(xù)升壓至1.25倍鍋筒工作壓力即5.40Mpa，在此壓力下保壓20分鐘，檢查組觀察壓力下降情況報告總指揮。 5.2.5-5 e階段的操作方法及技術(shù)要求：降至工作壓力保壓30分鐘，進行全面檢查，看有無缺陷并“與原有缺陷比較有無擴大及時報告。56 檢查組打開鍋爐7米層疏水閥，進行放水降壓，降壓速度可比升壓速度快，一般為0.30.

13、5Mpa/min，待壓力接近于零時應(yīng)打開所有排氣閥，應(yīng)將水盡量放盡。57 在鍋爐放水時，可利用余壓水對疏水、減溫、取樣、排污等閥門進行一次沖洗，然后關(guān)閉鍋爐7米層疏水閥門，排氣閥仍處于打開狀態(tài)。就緒后報告總指揮通知操作組向鍋爐。58水壓試驗合格標準水壓試驗符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格。a、1.25倍工作壓力（即5.40Mpa）下，保壓20分鐘內(nèi)壓力保持不變或壓力下降不超過0.05 Mpa。b、所有焊縫、人孔、手孔、法蘭和閥門等不滲水。c、水壓試驗后，設(shè)備無殘余變形。d、水冷系統(tǒng)充水后，能向下自由膨脹。6. 安全技術(shù)措施與文明施工6.1鍋爐水壓成立水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，所有參加水壓試驗人員

14、任務(wù)明確，一切行動聽從統(tǒng)一指揮，聯(lián)絡(luò)必須及時無干擾。6.2水壓前對所有參加人員進行全面、細致的安全技術(shù)交底，了解水壓時安全注意事項，并全員簽字，嚴格按交底措施進行施工。確保在進行水壓試驗機組的現(xiàn)場無閑雜人員。6.3施工人員必須正確使用安全帽、安全帶等防護用品。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。6.4施工作業(yè)完畢后，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行徹底清理，施工廢料應(yīng)分類放到指定地點，做到工完、料盡、場地清。6.5電源線、焊接把線、氧氣、乙炔皮帶等應(yīng)按要求布置整齊美觀，嚴禁私拉亂接。6.6水壓試驗區(qū)域、電源電氣設(shè)施區(qū)域應(yīng)拉警戒繩，并掛警示標志牌，派專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入。 6.7空壓機、升壓泵、上水泵

15、的供電電源要可靠，并有專人負責(zé)，防止運轉(zhuǎn)中斷電。 6.8水壓試驗過程中設(shè)立統(tǒng)一的通訊信號，監(jiān)表人員應(yīng)口齒清楚，讀數(shù)必須準確清晰。 6.9高處檢查區(qū)域的安全防護設(shè)施要牢固齊全可靠，通道必須暢通。 6.10水壓試驗升壓時要緩慢上升，監(jiān)表人要加強監(jiān)護，有異常情況立即停止升壓。 6.11備好試驗藥品，加藥人員必須穿戴合格的防護用品，水壓期間現(xiàn)場派專人進行藥品保管工作。6.12一切化學(xué)品要按其性質(zhì)進行分類，要有明確標簽，劇毒性藥品必須制定保管、使用制度。 6.13搬運和使用藥品時，工作人員應(yīng)熟悉藥品的性能和操作方法，取用時戴上橡皮手套和防護眼鏡，防毒面具，穿上長筒膠鞋，搬運時必須有監(jiān)護人，在監(jiān)護人的統(tǒng)一

16、協(xié)調(diào)下進行。6.14酸堿類工作的地點，應(yīng)有充足的照明，應(yīng)備有自來水、毛巾及急救中和用的溶液。 6.15檢查人員必須佩帶照明工具，安全保護用品必須合格。 6.16試驗過程中要專人定崗監(jiān)護。 6.17水壓前要認真檢查整個系統(tǒng)，確保無誤時，方可開始升壓。 6.18在水壓試驗的全過程，檢查人員一律通過對講機聯(lián)系，且由水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)組統(tǒng)一指揮。 6.19檢查期間不得單獨行動，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。 6.20水壓時，嚴禁任何人敲擊設(shè)備，嚴禁在設(shè)備上動用電、火焊，鍋爐水壓期間應(yīng)配備一定數(shù)量的移動式滅火器材，放置在鍋爐各層平臺和轉(zhuǎn)動機械油污處。 6.21水壓期間鍋爐作業(yè)面停止作業(yè)，無關(guān)人員撤離鍋爐水壓試驗現(xiàn)場。 6

17、.22超壓期間檢查人員在超壓時應(yīng)在安全可靠處，嚴禁站在閥門、壓力表及易破損部件附近或?qū)γ妗?.環(huán)境保護措施7.1加強對進入施工現(xiàn)場員工的環(huán)保教育,讓員工樹立環(huán)境保護觀念,自覺按環(huán)保要求開展工作。7.2嚴格按照ISO14001環(huán)保教育讓員工樹立環(huán)境保護觀念,自覺按環(huán)保要求開展工作。7.3施工現(xiàn)場禁止吸煙、杜絕“五頭”。7.4藥品按照制定位置、制定程序添加，不隨地泄漏，包裝筒回收處理。7.5水壓試驗后水壓試驗完畢后，放水利用疏放水管道排放，排入廠房北面排污溝內(nèi)。8. 重大危險源的識別、評價與控制措施序號危險點、源可能導(dǎo)致的事故危險等級危險控制措施1高處作業(yè)違規(guī)及高處落物高空墜落及物體打擊21. 施

18、工人員應(yīng)正確佩帶安全帶及安全帽，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。2. 使用小型工器具應(yīng)拴保險繩，嚴禁高空拋擲物體，防止高空落物。2升壓泵及閥門誤操作機械、設(shè)備損壞或人員傷亡3l. 水壓試驗期間，水壓范圍內(nèi)停止一切與水壓試驗無關(guān)的施工。2. 無關(guān)人員不得進入水壓試驗現(xiàn)場，并有專人監(jiān)督和設(shè)立明顯標識。3. 所有試驗區(qū)域內(nèi)閥門及升壓泵掛設(shè)標志牌和警告牌。4. 操作人員堅守崗位，非水壓試驗操作人員不得開關(guān)水壓試驗范圍內(nèi)的閥門。3水壓試驗時滲漏檢查、超壓試驗高壓水介質(zhì)傷人2l. 超壓階段嚴禁無關(guān)人員在試驗范圍內(nèi)走動，絕對不允許在超壓階段檢查所有試驗的設(shè)備。2. 發(fā)現(xiàn)漏點，檢查人員應(yīng)遠離漏點，停止升壓后再進行

19、檢查。3. 在工作壓力下檢查承壓部件時不準用工具敲擊被檢查的承壓設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)泄露，檢查人員不得正對泄露處進行檢查，防止高壓水突然噴出傷人。4. 水壓試驗時嚴禁在帶壓管道及部件上進行焊接。4水壓試驗用水加藥藥品傷人11. 化學(xué)藥品統(tǒng)一管理。2. 加藥人員戴好防毒面具等防護用品。3. 加藥過程緩慢加入，防止飛濺。4. 藥品在放置牢固，安全可靠，加藥人員系好安全帶。5. 現(xiàn)場配好醫(yī)護人員以及相應(yīng)的急救防護藥品。5臨時供電及帶電區(qū)域電傷害觸電、電氣火災(zāi)及電氣設(shè)備損壞21. 加強漏電保護器的使用并監(jiān)督檢查。2. 嚴格執(zhí)行用電操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。3. 加強電氣設(shè)備的檢查與維護。用電區(qū)域掛警示牌。9.應(yīng)急處理預(yù)案根據(jù)1#鍋爐水壓試驗施工的特點，臨時系統(tǒng)管路的安裝、水壓試驗用水加藥、攪拌、水壓試驗升壓超壓過程、臨時設(shè)施的布置等作業(yè)，可能會發(fā)生砸傷、擠傷、高空墜落、高壓水傷人，以及化學(xué)藥品中毒等事故，直接造成施工人員的各種傷害、休克甚至死亡等，為了消除事故潛在的威脅，減少事故的發(fā)生，特制定以下應(yīng)急計劃：9.1外部及