1、混凝土施工主要工藝流程（如下圖）：1 模板施工1.1 模板施工一般要求 1.1.1 基本要求n 盡量采用大型整體鋼模板和定型鋼模板；n 模板面板和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須經(jīng)過(guò)計(jì)算校核，能夠可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；n 模板定位要準(zhǔn)確，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合要求；n 模板面板表面要光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，以保證混凝土外觀質(zhì)量。1.1.2 準(zhǔn)備工作n 模板施工前技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括模板種類、立模方式方法及注意事項(xiàng)等。n 安裝前必須由測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校核。n 模板進(jìn)場(chǎng)前必須檢驗(yàn)，不合格

2、模板不得進(jìn)場(chǎng)，施工中損壞、變形的模板須及時(shí)拆下送廠修復(fù)。n 立模前須將模板與混凝土面搭接處的雜物清理干凈，凸起的部分打磨平整，使模板下口與混凝土面貼合嚴(yán)密。n 模板安裝前必須用鏟刀、沖毛槍將混凝土面上的灰漿等雜物清理干凈。n 現(xiàn)澆梁、板跨度4m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨長(zhǎng)的1/10003/1000。n 對(duì)收倉(cāng)面有特殊要求的部位應(yīng)架設(shè)定位條或抹面樣架。n 抹面樣架必須單獨(dú)支撐，不得支撐在受力鋼筋上，并應(yīng)具有足夠的剛度。n 抹面樣架間距應(yīng)控制在2m左右。n 抹面樣架的支撐上應(yīng)設(shè)花籃螺絲等可拆卸的調(diào)節(jié)裝置，且調(diào)節(jié)裝置應(yīng)低于混凝土表面5cm以上。1.1.3 支撐固定n

3、 模板底部支撐必須牢固，以保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生向下的位移。n 常規(guī)模板用于永久外露面(含過(guò)流面)不得有鋼筋頭外露，必須采用定位錐或接安螺栓。n 使用接安螺栓時(shí)應(yīng)事先標(biāo)出絲扣旋入的深度，并且接安螺栓應(yīng)貼緊模板。n 建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層矯正下層偏差：即當(dāng)下層已存在偏差的情況下，上層模板支模時(shí)要與下層相銜接，在上層模板頂部將偏差的一部分或者全部矯正過(guò)來(lái)，而不是在上層模板的下口矯正模板偏差，以免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。n 止水定型鋼模板必須采用定型圍囹加固，并且在安裝過(guò)程中應(yīng)保證止水片不被損壞。n 模板拉條必須焊接在預(yù)埋錨筋上，不得焊接到設(shè)計(jì)受力鋼筋上。n 一根預(yù)埋錨筋上一般只能連接一根拉條，只有在

4、拐角部位可以連接兩根拉條。n 模板調(diào)整完畢后應(yīng)及時(shí)固定，以防止模板發(fā)生位移和偏斜。n 模板支撐應(yīng)穩(wěn)固，焊接要牢固，在混凝土澆筑過(guò)程中不能發(fā)生移位和變形。n 嚴(yán)禁在模板上使用電焊開孔，需要時(shí)應(yīng)采用鉆孔，以孔徑比拉桿頭直徑大1mm為宜。n 調(diào)整模板位置時(shí)不得直接使用用鐵件敲砸面板。1.1.4 接縫填堵 模板之間的接縫必須平整、嚴(yán)密，模板下口、模板與模板間及模板與攔污柵槽埋件間接縫處必須貼雙面膠帶或進(jìn)行刮灰處理，防止漏漿。1.1.5 安裝允許偏差預(yù)制構(gòu)件模板的安裝允許偏差項(xiàng)目允許誤差長(zhǎng)度板、梁5薄腹梁、桁架10柱010墻板05寬度板、墻板05梁、薄腹梁、桁架、柱25高度板23墻板05梁、薄腹梁、桁架

5、、柱25板的對(duì)角線差7拼板表面高低差1板的表面平整度（2m以上）3墻板的對(duì)角線差5側(cè)向彎曲構(gòu)件長(zhǎng)度的11000，且15一般大體積混凝土模板的安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外露表面隱蔽表面模板平整度相鄰兩板面錯(cuò)臺(tái)25局部不平（用2m直尺檢查）510板面縫隙22結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線外模板10015內(nèi)模板100結(jié)構(gòu)物水品斷面內(nèi)部尺寸20承重模板標(biāo)高50預(yù)留孔、洞尺寸及位置中心線位置5截面內(nèi)部尺寸100一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝允許偏差項(xiàng)目允許誤差（mm）模板平整度相鄰兩板面高差2局部不平（用2m直尺檢查）5結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)位置軸線位置5底模上表面標(biāo)高50截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁45層高垂直全高5m6全

6、高5m81.1.6 涂刷脫模劑n 混凝土開倉(cāng)前必須在面板上涂刷脫模劑。n 脫模劑質(zhì)量要合乎標(biāo)準(zhǔn)。n 涂刷前模板表面要清理干凈。n 涂刷前脫模劑要攪拌均勻。n 涂刷要均勻成膜、不漏刷、不積存。n 如已涂刷的脫模劑薄膜因故脫落，應(yīng)補(bǔ)刷。n 避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。1.1.7 模板維護(hù)n 模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。n 未經(jīng)專門設(shè)計(jì)不得在模板及支架上設(shè)置腳手架、人行道等。n 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清理模板上已凝結(jié)的灰漿，保證模板表面光潔、無(wú)污物。n 混凝土澆筑過(guò)程中，必須有專人值班，對(duì)模板及時(shí)進(jìn)行檢查和調(diào)整；如有變形或位移，應(yīng)立即采取措施，使模板的變形和位移控制在模板安

7、裝允許偏差的1.5倍以內(nèi)，否則停止?jié)仓⒆龊糜涗洝 振搗過(guò)程中防止振搗器碰撞預(yù)埋錨筋，以免錨筋松動(dòng)或面板定位錐孔變形，定位錐孔一旦產(chǎn)生變形必須及時(shí)矯正。1.1.8 模板拆除n 應(yīng)合理安排拆模時(shí)間，嚴(yán)禁提前拆模，以避免拆模過(guò)早或拆模方法不當(dāng)造成混凝土邊角或表面損壞嚴(yán)重。n 冬季或氣溫驟降時(shí)拆模應(yīng)滿足溫控要求。n 應(yīng)根據(jù)錨固情況遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”原則分批拆除錨固連接件，不得亂撬，防止大片模板墜落。n 拆模時(shí)應(yīng)使用楔形板、手錘、軸桿等專用工具，嚴(yán)禁用撬杠等強(qiáng)扳硬撬，以免損傷模板面板。n 拆模時(shí)不能隨手亂扔，以免造成模板變形。n 混凝土永久外露面拉條割除時(shí)，嚴(yán)禁采用電焊及氣割割除。n

8、拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理，分類堆存，妥善保管。n 嚴(yán)重變形或已破損的模板應(yīng)予以報(bào)廢。1.2 組合鋼模板1.2.1 模板結(jié)構(gòu)n 組合鋼模板主要由面板、圍囹、拉條、支撐、連接件和錨固件組成。1.2.2 面板施工n 盡可能選用大尺寸面板(P9015、P6015)進(jìn)行拼裝。n 轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用轉(zhuǎn)角模板。n 邊角等特殊部位可使用尺寸合適的散裝小模板。n 面板表面應(yīng)平整，沒有明顯變形、鼓包及多余的孔洞。n 面板上的拉條孔應(yīng)按既定位置和尺寸在工廠內(nèi)加工成型，不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意開孔。n 采用“U”形卡拼裝面板。n 面板每一邊肋上“U”形卡的間距不得大于0.3m，且每一短邊應(yīng)至少有兩個(gè)。n 同一拼縫上的“U”

9、形卡不宜朝同一方向卡緊。1.2.3 圍囹施工n 一般采用兩根壁厚3.5mm的鋼管并排連接形成縱、橫向圍囹。n 縱向圍囹間距75cm，橫向圍囹間距70cm90cm。n 混凝土澆筑層厚2.5m時(shí)采用48(外徑)鋼管;混凝土澆筑層厚2.5m時(shí)可采用60(外徑)鋼管,也可采用48(外徑)鋼管并加密縱向圍囹間距。n 當(dāng)采用槽鋼或方鋼作圍囹時(shí)，其布置形式和規(guī)格必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。n 橫向圍囹必須保持連續(xù)，對(duì)接或搭接接頭不宜布置在面板豎向拼縫處，且不宜布置在同一截面上。1.2.4 拉條施工n 一般情況下應(yīng)采用I級(jí)鋼作模板拉條。n 拉條應(yīng)順直，不得彎曲。n 拉條縱、橫向間距應(yīng)與縱、橫向圍囹的間距相同。n

10、垂直面模板拉條的坡度以1:1.51:1.0為宜。n 拉條與錨筋等采用環(huán)、鉤連接時(shí)鉤口應(yīng)采取封口措施。n 拉條緊固程度要基本一致。n 拉條與螺桿及插筋之間采用手工電弧焊焊接，采用單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度為8倍拉條直徑，采用雙面焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度為4倍拉條直徑。n 對(duì)于有外觀要求混凝土外露面，拉條固定宜采用套筒(接安)螺栓。1.2.5 支撐施工n 大體積混凝土模板支撐一般采用28以上的鋼筋作倉(cāng)內(nèi)斜撐，支撐間距以2m3m為宜（當(dāng)采用3m澆筑層厚時(shí)支撐間距應(yīng)適當(dāng)加密）。n 寬度小于3m的墩、墻、柱模板宜采用48鋼管或方木等作倉(cāng)外支撐。n 不具備打外支撐條件的墩、墻、柱模板可采用對(duì)撐。n 廊道側(cè)墻等對(duì)稱澆筑的倉(cāng)號(hào)宜

11、采用48鋼管或方木作作剪刀對(duì)撐。1.2.6 連接件施工n 面板與縱、橫向圍囹之間宜采用M12鉤頭螺栓和“3”形卡連接。n 鉤頭螺栓間距應(yīng)不大于0.6m，縱、橫圍囹上的緊固螺栓間距應(yīng)不大于2m。n 連接件連接必須到位、牢固。n 地腳螺栓必須上緊，并且緊固力要均勻。1.2.7 拉條錨固件施工1.2.7.1 基巖面錨固件n 基巖首倉(cāng)模板的拉條應(yīng)焊接在25錨筋上。n 錨筋應(yīng)采用級(jí)鋼，其埋設(shè)可選用“先注漿后插筋”法或“先插筋后注漿”法。n 錨筋孔的位置應(yīng)選在比較完整的巖石上或密實(shí)的混凝土上，孔位應(yīng)按測(cè)量放樣點(diǎn)用紅油漆標(biāo)出。n 可采用手風(fēng)鉆造孔，鉆孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，柱子錨筋位置允許偏差2cm，鋼筋網(wǎng)錨筋5cm

12、。n 鉆孔孔徑應(yīng)大于錨筋直徑20mm以上，鉆孔應(yīng)向模板傾斜1530，孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。n 拉條與錨筋采用環(huán)、鉤連接時(shí)，鉤口應(yīng)采取封口措施。n 鉆孔沖洗基本要求：用壓力水將錨筋孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，直至回水清澈無(wú)石渣； 錨筋孔內(nèi)積水應(yīng)吹干或沾干； 若孔內(nèi)滲水不斷、無(wú)法排干時(shí)應(yīng)采取錨筋端部開叉加楔、孔口加楔、錨固砂漿中摻速凝劑等特殊處理措施。n 錨筋插入要求：錨筋一般外露20cm，埋深30cm； 錨筋插入孔內(nèi)的位置要正，并且要插到孔底； 當(dāng)因鉆孔傾斜或塌孔而插不到設(shè)計(jì)深度時(shí)應(yīng)重新開孔。n 孔內(nèi)注漿要求： 注漿要飽滿，插搗要密實(shí)； 砂漿水灰比要小，強(qiáng)度要高。n 采用“先注漿后插筋”法時(shí)，砂漿注入量為

13、孔容的1/22/3時(shí)方可插入錨筋。n 錨筋插入后孔口無(wú)砂漿外溢時(shí)，應(yīng)將錨筋拔出，補(bǔ)注砂漿后再將錨筋插入。n 錨筋插入孔內(nèi)后孔口必須用楔子楔緊。n 錨筋安裝后不得晃動(dòng)，在錨固材料凝固過(guò)程中不得敲擊、碰撞錨筋，必要時(shí)應(yīng)在孔口采取固定措施。n 錨筋孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開始下一道工序施工。1.2.7.2 倉(cāng)面錨固件n 非基巖倉(cāng)模板的拉條焊接在預(yù)埋于已澆混凝土倉(cāng)面的插筋上，插筋規(guī)格與拉條相同。n 插筋埋深20cm，外露15cm20cm，埋入一端帶彎鉤。n 事先用紅油漆將插筋插入深度標(biāo)識(shí)在插筋上。n 事先用紅油漆將拉條位置標(biāo)示在收倉(cāng)模板的頂部，將各排預(yù)埋插筋距模板的相對(duì)位置標(biāo)識(shí)在木尺或鐵尺上

14、。n 在收倉(cāng)的同時(shí)，根據(jù)標(biāo)識(shí)在模板頂部和木尺(或鐵尺)上的標(biāo)記準(zhǔn)確定位插筋位置，沿模板邊行進(jìn)邊插入各排插筋。n 插筋垂直插入，直到深度標(biāo)志到達(dá)混凝土收倉(cāng)面。n 如果插筋插入過(guò)程中碰到大骨料，應(yīng)通過(guò)晃動(dòng)插筋將其移開或微調(diào)插筋位置避開。1.2.8 模板拆除n 模板的拆除和安裝為一連續(xù)作業(yè)過(guò)程： 從下至上逐層松開“3”形卡，除頂層橫圍囹只松不拆外，將其余橫圍囹拆至倉(cāng)內(nèi)； 提起豎圍囹，使其底部與上口模板的下口平齊，并擰緊下一倉(cāng)模板的地腳螺栓； 上一倉(cāng)次的上口模板不拆，作為下一倉(cāng)次的下口地腳模板； 除上口模板外，從上至下逐層拆除其余各層模板，并用繩吊至倉(cāng)內(nèi)； 從下至上逐層安裝面板、橫圍囹、拉條和支撐。1

15、.3 有支腿多卡模板 1.3.1 模板結(jié)構(gòu)n 有支腿多卡模板主要由面板、支撐系統(tǒng)、連接件和錨固件組成。1.3.2 預(yù)埋定位錐n 預(yù)埋錨筋是模板的主要受力構(gòu)件，也是模板定位懸掛的依托點(diǎn)，與錨筋相連的定位錐直接決定模板的空間位置，因此起始倉(cāng)的定位錐預(yù)埋精度應(yīng)嚴(yán)格控制。n 如上一澆筑層采用散裝鋼模板，則應(yīng)在定位錐安裝高程處采用5cm厚、10cm高的方木立模，方木與混凝土接觸的一側(cè)應(yīng)刨光，然后在方木上按既定位置鉆31定位錐孔。n 模板校核完畢后，將旋入錨筋、套好塑料套并填滿黃油的定位錐貼緊預(yù)留有定位錐孔的模板面板，然后從模板外側(cè)用螺栓將定位錐固定在面板上。n 錨筋旋入定位錐的深度應(yīng)65mm。n 定位錐

16、與模板定位錐孔的中心偏差不超過(guò)1mm。n 安裝好后的定位錐必須保持在同一水平線上，定位錐的水平共面度應(yīng)控制在2.5mm以內(nèi)，垂直共面度應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。n 加長(zhǎng)定位錐錨筋時(shí)，只能在高強(qiáng)錨筋尾端7cm范圍內(nèi)焊接，焊接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)5cm。n 預(yù)埋定位錐時(shí)，不得將定位錐點(diǎn)焊在模板面上，以免損壞大鋼模表面平整度及不利于模板拆除。n 預(yù)埋定位錐距混凝土收倉(cāng)面的垂直距離約30cm。1.3.3 模板安裝n 模板下口清理干凈并貼1.5cm2.0cm寬的雙面膠帶。n 通過(guò)高度調(diào)節(jié)件將模板面板上口調(diào)平，并將面板下口調(diào)節(jié)至低于混凝土收倉(cāng)面2.5cm左右。n 采用“U”形卡連接相鄰模板面板之間的垂直縫

17、，每條拼縫上用46個(gè)“U”形卡（3m升層用68個(gè)“U”形卡）。n 將B7螺栓旋入預(yù)埋的定位錐內(nèi)，旋入深度應(yīng)3.5cm。n 調(diào)節(jié)支撐螺桿時(shí)，在保證面板上口滿足精度要求的前提下，應(yīng)均衡地旋動(dòng)兩根軸桿，以防模板面板扭曲。n 用5磅以上的鐵錘楔緊三角鐵，兩邊的三角鐵必須一邊一次地交替楔緊，以保證整個(gè)模板底口均衡地緊貼到混凝土面上。1.3.4 “易發(fā)病”防治n 癥狀：因B7螺栓滑絲、定位錐拔出等原因而造成跑模。n 防治措施： 定期檢查B7螺栓及定位錐套筒，發(fā)現(xiàn)絲扣磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換； 套筒內(nèi)隔離銷脫落的定位錐不得繼續(xù)使用； 多卡模板支架底部的支腿應(yīng)緊緊抵住混凝土面，不得抵在保溫苯板等柔性材料上； 模板面

18、板涂刷脫模劑時(shí)，嚴(yán)禁脫模劑接觸預(yù)埋蛇形錨筋； 錨筋應(yīng)妥善加固，嚴(yán)禁在錨筋高強(qiáng)鋼上點(diǎn)焊。1.4 鍵槽模板 n 縱縫鍵槽模板上口設(shè)置的拉條距鍵槽模板面的垂直距離應(yīng)保證在10cm以上(若拉條距模板面過(guò)近，下倉(cāng)混凝土澆筑時(shí)混凝土容易被拉裂，導(dǎo)致模板下座)。 n 首倉(cāng)鍵槽模板安裝時(shí)可將模板下口與下層鋼模板用“U”形卡連接，或者利用下層模板的上口拉條將模板下口固定。n 模板下口壓混凝土面2cm3cm。n 大型鍵槽模板上口設(shè)置一排16的拉條，間距一般1.5m；散裝鍵槽模板上口設(shè)置一排12拉條，間距為75cm。n 拉條孔或定位錐孔應(yīng)設(shè)置在大型鍵槽模板的上口平直段，不得設(shè)置在斜坡段。n 散裝鍵槽模板應(yīng)與散裝定型

19、鋼模板組合使用，原則上在散裝鋼模板上穿孔用拉條加固，不在鍵槽模板上穿拉條孔。1.5 牛腿反坡段承重模板 1.5.1 模板結(jié)構(gòu)n 牛腿反坡段承重模板可以采用散裝鋼模板拼裝，也可以直接采用專用的牛腿提升模板。n 拉條固定在倉(cāng)內(nèi)支撐柱上，拉條一端與模板面板呈6090角，另一端與倉(cāng)面的坡度為1:1.51:1.2。n 拉條系統(tǒng)采用16拉條及M18螺桿，且每根拉條螺桿上應(yīng)配兩只螺母。1.5.2 支撐柱安裝n 支撐柱可采用型鋼或三角形鋼筋組合柱，其中三角形鋼筋組合柱由豎桿(18或16)、斜腹桿(12)和(12)水平腹桿拼裝焊接而成。n 三角鋼柱按面對(duì)上游呈正三角形的方式進(jìn)行布置，支撐鋼柱的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按施

20、工布置圖進(jìn)行控制，并始終保持其上游邊距上游收倉(cāng)線的距離50cm。n 安裝時(shí)采用垂球調(diào)整垂直度，保證其垂直不傾斜。n 三角鋼柱三個(gè)支腳鋼筋下都必須焊接鋼墊板，且三塊鋼墊板必須保持在同一水平面上；若三塊鋼墊板不在同一水平面上，應(yīng)將高出的混凝土鑿平或?qū)⑤^短的支腳焊接加長(zhǎng)，嚴(yán)禁采用墊物方式將三角柱地腳調(diào)平。n 支撐鋼柱下端預(yù)埋插筋，柱腳與插筋應(yīng)焊接牢固。n 所有支撐鋼柱之間的上口應(yīng)采用通長(zhǎng)20鋼筋焊接成整體。1.5.3 模板安裝n 將錐型套筒旋入預(yù)埋地腳錨筋內(nèi)做為模板地腳拉條，旋入錐型套筒的絲桿長(zhǎng)度不小于3.5cm。n 面板下口壓緊混凝土面3cm5cm，且模板與混凝土之間貼雙面膠帶止?jié){。n 在倉(cāng)外平臺(tái)

21、上用鋼瓦斯將模板下口固定，使面板貼靠混凝土面，同時(shí)在混凝土面與圍囹間緊靠套筒墊一10cm厚木塊以限制模板轉(zhuǎn)動(dòng)。n 模板提升后及時(shí)利用安裝平臺(tái)下的保溫支架粘貼聚苯乙烯保溫板，以免日后無(wú)法保溫。n 在模板上口收倉(cāng)面上設(shè)擋板，擋板與牛腿模板面板垂直，用鋼筋固定在鋼筋網(wǎng)上。n 模板拉桿與三角鋼柱的連接部位應(yīng)加三角形箍筋，蛇行柱后側(cè)設(shè)置的拉桿也應(yīng)連接在三角形箍筋上。1.5.4 模板調(diào)整n 所有模板就位后，按測(cè)量點(diǎn)拉通線通過(guò)花籃螺絲調(diào)整模板位置。n 模板上口比結(jié)構(gòu)線內(nèi)收5mm10mm，以抵消混凝土澆筑過(guò)程中的模板變形。1.6 攔污柵墩模板 1.6.1 首倉(cāng)模板安裝n 攔污柵墩模板安裝必須在金結(jié)安裝、鋼筋安

22、裝及縫面處理等相關(guān)作業(yè)完成之后進(jìn)行。n 應(yīng)事先筑好擋水埂，防止外來(lái)水污染倉(cāng)面。n 模板底口找平：利用事先拌制好的保溫苯板防水涂料在柵墩邊線外10cm范圍均勻涂抹一層，涂抹厚度一般約2cm；也可以將2cm厚的保溫被按模板邊沿形狀裁成一圈墊在首倉(cāng)模板底下，保溫被內(nèi)沿距模板內(nèi)沿2mm3mm，外沿與模板外沿平齊，并用粘膠與老混凝土面粘結(jié)牢固。n 模板地腳拉條斜拉在倉(cāng)內(nèi)拉條樁上，用20鋼筋作內(nèi)撐將模板底口支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋根部，且支撐鋼筋和模板之間要墊預(yù)制混凝土塊。1.6.2 中間層模板安裝n 模板下口應(yīng)貼雙面膠帶止?jié){。n 模板地腳采用定位錐固定。n 模板支撐螺桿旋入上倉(cāng)預(yù)埋的定位錐中，旋入深度為3.5cm

23、4.0cm。n 所有拉條均采用16圓鋼。n 所有對(duì)拉拉條外套塑料管，斜拉拉條與模板相交處設(shè)置軟木塞，以方便混凝土面修補(bǔ)。1.7 廊道定型模板1.7.1 廊道側(cè)墻模板n 廊道側(cè)墻采用P9015散裝鋼模板。n 模板上口拉條位置距起拱點(diǎn)距離不應(yīng)小于13cm。n 即將澆筑的廊道內(nèi)部應(yīng)做好水平支撐及剪刀撐，頂拱外側(cè)應(yīng)控制好拉桿的間距，避免廊道頂拱模板在澆筑過(guò)程中整體位移而造成頂拱與側(cè)墻間的大錯(cuò)臺(tái)。1.7.2 廊道頂拱模板n 廊道頂拱模板由拱架、可變弧鋼面板和連接件組成。n 面板之間采用“U”形卡連接，面板與拱架之間通過(guò)專用半圓形鉤卡連接。n 支撐梁與混凝土壁面之間每隔75cm設(shè)置一塊6mm厚的墊板，使支

24、撐梁與混凝土壁面之間留有5mm6mm的縫隙，以便安裝拱架。n 將拱架垂直安裝于支撐梁上，其地腳固定角鋼短肢分別楔入廊道兩側(cè)支撐梁與混凝土壁面間的縫隙內(nèi)。n 在每塊弧形面板的長(zhǎng)度方向設(shè)置兩榀拱架，間距為100cm。n 拱架間間隔設(shè)置斜撐，斜撐采用1吋半的鋼管或25鋼筋，并用鐵絲將斜撐與拱架垂直支撐桿綁扎牢固。n 從拱架兩側(cè)地腳向拱頂依次安裝可變弧鋼面板，面板兩端伸出拱架長(zhǎng)度均為25cm。n 跨縫半邊廊道立模時(shí)應(yīng)特別注意做好斜向剪刀撐，確保模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。1.7.3 廊道排水溝模板n 廊道排水溝模板為組合定型鋼模板，主要由面板、蓋板和連接件組成，每個(gè)組合單元長(zhǎng)150cm。n 模板安裝位置要準(zhǔn)

25、確，固定要牢靠，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。1.8 混凝土預(yù)制模板 n 移位時(shí)預(yù)制混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。n 吊裝運(yùn)輸時(shí)防止破損。n 豎向模板安裝前要先按施工縫要求處理下層混凝土面，安裝時(shí)要鋪砂漿找平。n 模板拼縫砂漿必須與預(yù)制模板同標(biāo)號(hào)。n 廊道底板混凝土澆筑之前應(yīng)先按測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置樣架，澆筑時(shí)嚴(yán)格按樣架收倉(cāng)。n 底板混凝土面應(yīng)沖洗干凈，每塊預(yù)制廊道的安裝邊線應(yīng)按照測(cè)量控制點(diǎn)劃在混凝土倉(cāng)面上。n 安裝部位混凝土面上鋪設(shè)找平水泥砂漿，高程按預(yù)制廊道安裝高程控制。n 每節(jié)預(yù)制廊道兩側(cè)地腳和起拱處各設(shè)置一根16的拉條，以防止廊道在澆筑時(shí)傾倒。2 鋼筋施工2.1 配料與代換2.1.1 鋼筋

26、配料n 應(yīng)根據(jù)鋼筋接頭形式確定接頭長(zhǎng)度。焊接接頭及綁扎接頭長(zhǎng)度見下表：鋼筋焊接接頭最小搭接長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別焊接形式搭接幫條長(zhǎng)度級(jí)單面焊8d雙面焊4d級(jí)、級(jí)單面焊10d雙面焊5d鋼筋綁扎接頭最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30、C35C40受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓級(jí)鋼筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d級(jí)鋼筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d級(jí)鋼筋-55d40d50d35d40d30d35d25d冷軋鋼筋-50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙紋鋼筋直徑大于25mm時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)增加5d

27、;注2：級(jí)受壓鋼筋末端無(wú)彎鉤時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d；注3：施工中分不清受壓或受拉時(shí)，搭接長(zhǎng)度按受拉區(qū)處理;注4：受拉區(qū)內(nèi)光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，螺紋鋼筋可不做。n 配料時(shí)要使繼續(xù)升高的倉(cāng)面鋼筋外露一定長(zhǎng)度，以便進(jìn)行下一倉(cāng)鋼筋連接。n 按設(shè)計(jì)圖紙中要求的保護(hù)層厚度配制各種彎筋及異形鋼筋，圖中未注明的參照下表施工。鋼筋外側(cè)混凝土保護(hù)層最小厚度部位保護(hù)層最小厚度（cm）板、梁、柱結(jié)構(gòu)5大體積混凝土5高速過(guò)流孔口、溢流面、迎水面和抗扭結(jié)構(gòu)10n 鋼筋接頭應(yīng)分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)滿足如下要求： 閃光對(duì)焊、熔槽焊、電渣壓力焊、氣壓焊、窄

28、間隙焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)50，受壓區(qū)不受限制； 綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不得超過(guò)25，在受壓區(qū)不得超過(guò)50； 焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點(diǎn)不得小于10d，也不得位于最大彎矩處； 機(jī)械連接接頭在受拉區(qū)不得超過(guò)50，在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小的部位，A級(jí)接頭不受限制； 若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內(nèi)或兩個(gè)綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均按同一截面處理。n 在受拉區(qū)和受壓區(qū)鋼筋接頭分布要求不同，分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)時(shí)，按受拉區(qū)處理。n 機(jī)械連接接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)必須采用A級(jí)接頭，且接頭數(shù)不得超過(guò)此截面鋼筋根數(shù)的75。A級(jí)接頭

29、：接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，且具有高延性及反復(fù)拉壓性能。2.1.2 鋼筋代換n 鋼筋代換時(shí)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算強(qiáng)度換算，并對(duì)鋼筋截面面積作相應(yīng)改變。n 以粗鋼筋代替細(xì)鋼筋時(shí)，直徑變化不宜超過(guò)4mm，且變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計(jì)值或大于設(shè)計(jì)值的103。n 以粗鋼筋代替細(xì)鋼筋時(shí)，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。n 用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜改變鋼筋直徑而不宜改變鋼筋根數(shù)，且部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。n 鋼筋等級(jí)的變換不能超過(guò)一級(jí)。n 對(duì)于溫度鋼筋，不得用粗鋼筋代替細(xì)鋼筋。2.2 鋼筋加工2.2.1 清除污銹n 鋼筋除銹宜采用除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械除銹，鋼筋數(shù)量較少時(shí)也可采用人工除銹。

30、n 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，水銹和色銹可不做專門處理。n 表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等的鋼筋應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。n 混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋表面粘附的灰漿清除掉。2.2.2 鋼筋調(diào)直n 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直，對(duì)少數(shù)粗鋼筋，當(dāng)不具備機(jī)械調(diào)直和冷拉調(diào)直條件時(shí)，可采用人工調(diào)直。n 鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1。n 采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，冷拉伸長(zhǎng)率不得大于1。n 調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5以上。n 有死彎或劈裂的鋼筋應(yīng)作為廢品處理。2.2.3端頭加工2.2.3.1鋼筋切割方法選擇n 采用綁扎、幫條

31、焊、搭接焊的鋼筋端頭應(yīng)采用機(jī)械切割。n 采用電渣壓力焊的端頭不得采用切割機(jī)切割，應(yīng)采用砂輪鋸或氣焊切割。n 采用冷壓擠壓連接和螺紋連接的鋼筋端頭應(yīng)采用砂輪鋸或鋼鋸切割，不得采用電氣焊切割。n 采用熔槽焊、窄間隙焊和氣壓焊連接的鋼筋端頭宜采用砂輪鋸切割。n 鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行。n 鋼筋端頭應(yīng)整齊，并與軸線垂直。n 鋼筋端部在加工后有彎曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或割除，端部軸線偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。n 在切斷配料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。n 切斷鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。n 切斷的鋼筋應(yīng)分類堆放，以便于下一道工序順利進(jìn)行，并應(yīng)防止生銹和彎折

32、。2.2.3.2錐(直)螺紋端頭加工要求n 鋼筋下料時(shí)切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。n 墩粗頭端部應(yīng)平整、無(wú)破損，墩粗頭不得有與鋼筋軸線垂直的橫向表面裂紋，否則應(yīng)將墩粗頭切除重新墩粗，不得進(jìn)行同部位二次墩粗。n 鐓粗頭歪斜或有燒傷缺陷時(shí)，應(yīng)作為廢品處理。n 鐓粗套絲后的端頭斷面不得小于原鋼筋。n 螺紋錐度、長(zhǎng)度、牙形、螺距等必須與連接套筒一致。n 加工鋼筋錐(直)螺紋時(shí)應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得采用機(jī)油潤(rùn)滑，更不能不加潤(rùn)滑液。2.2.4 彎折加工n 不允許加熱打彎。n 所有受拉光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得小于2.5d(手工彎鉤時(shí)

33、可帶3d的平直部分)。n 所有級(jí)以上鋼筋要求彎轉(zhuǎn)90時(shí)，應(yīng)滿足下圖要求，且桿身要順直，端部不得有彎折。n 鋼筋彎起處的圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5d。n 當(dāng)溫度低于-20時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金鋼筋進(jìn)行冷彎加工，以免在鋼筋彎起點(diǎn)發(fā)生強(qiáng)化而造成鋼筋脆斷。n 光圓鋼筋做箍筋時(shí)，其末端應(yīng)有彎鉤；對(duì)于大型梁、拄，箍筋直徑12mm時(shí)，箍筋彎鉤應(yīng)做成如下形狀，且彎鉤末端平直部分長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求。n 當(dāng)采用小直徑級(jí)鋼筋制作箍筋時(shí)，其末端應(yīng)有90彎頭，且箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度宜3倍主筋直徑。n 彎曲鋼筋加工后不得有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差偏差名稱允許偏差受力鋼筋及錨筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差5

34、mm鋼筋起彎點(diǎn)位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土20mm大體積混凝土30mm箍筋轉(zhuǎn)角的偏差3圓弧鋼筋徑向偏差大體積混凝土25mm薄壁結(jié)構(gòu)混凝土10mm2.3 成品保管及運(yùn)輸2.3.1鋼筋堆放n 鋼筋必須按等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)標(biāo)牌明示。n 鋼筋原則上應(yīng)堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。n 應(yīng)采取有效措施防止鋼筋產(chǎn)生變形，防止鋼筋銹蝕和被污染。n 錐(直)螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護(hù)帽在堆放過(guò)程中不得取下。2.3.2鋼筋運(yùn)輸n 加工成形的鋼筋運(yùn)輸一般使用平板汽車，也可用自卸車運(yùn)輸。n 運(yùn)輸時(shí)按配料規(guī)格分類裝車，按直筋在下，彎折筋在上，粗筋在下，細(xì)筋在上的原則裝車。n 一次運(yùn)輸鋼

35、筋不宜過(guò)多，嚴(yán)防鋼筋受壓變形。n 卸車時(shí)按不同規(guī)格分類吊卸，使用自卸車運(yùn)鋼筋時(shí)嚴(yán)禁用自卸方式傾倒鋼筋。n 錐(直)螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護(hù)帽在運(yùn)輸過(guò)程中不得取下。2.4 鋼筋安裝2.4.1基本要求n 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定。n 安裝后的鋼筋應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。n 預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)采取措施避免變形、開焊及松脫。n 現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋交叉處的連接應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定時(shí)按如下要求執(zhí)行： 鋼筋交叉點(diǎn)的連接按50的間隔綁扎； 直徑小于25mm的樓板和墻體外圍鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)

36、逐點(diǎn)綁扎； 剪力墻和板內(nèi)的雙向受力鋼筋網(wǎng)全部交叉點(diǎn)都要綁扎； 梁與柱的主、箍筋交叉點(diǎn)僅在拐角處全部綁扎。n 鋼筋綁扎應(yīng)順直均勻，位置準(zhǔn)確。n 鋼筋安裝的誤差應(yīng)按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無(wú)專門規(guī)定則遵照下表執(zhí)行：鋼筋安裝允許偏差偏差名稱允許偏差鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差12凈保護(hù)層厚度同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁0.5d板及墻0.1倍間距同一排中分布箍筋間距的偏差0.1倍間距雙排鋼筋排距的局部偏差0.1倍間距梁與柱等結(jié)構(gòu)中鋼箍間距的偏差0.1倍箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差14凈保護(hù)層厚度2.4.2操作要求n 放線從中心點(diǎn)開始向兩側(cè)量距放點(diǎn)，定出縱向鋼筋的位置，水平鋼筋的放線可以放在縱向鋼筋

37、上或模板上。n 鋼筋安裝前應(yīng)設(shè)架立筋，架立筋直徑22mm，連接件之間的橫向凈距宜25mm。n 排筋先后次序不得顛倒，以防返工。n 所有鋼筋均應(yīng)采用經(jīng)批準(zhǔn)的金屬或混凝土支撐、襯墊或連接件固定，且支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和數(shù)量。n 所有支撐和連接件均不得暴露在混凝土外面，也不應(yīng)使混凝土受到污染、磨損和損壞。n 柱箍筋的彎鉤應(yīng)設(shè)在柱角處，按垂直方向交錯(cuò)布置。n 梁箍筋的彎鉤應(yīng)布置在梁的受壓側(cè)，并交錯(cuò)布置。n 如果箍筋端頭加工成下圖所示的彎鉤時(shí)，安裝好的箍筋應(yīng)將彎鉤處點(diǎn)焊牢固。n 受高速水流沖刷的部位不得有露筋現(xiàn)象，架立筋位置要準(zhǔn)確，鋼筋排布要整齊。n 綁扎用鐵絲應(yīng)按下表選擇鋼筋直徑（mm）1214

38、252840鐵絲規(guī)格號(hào)2220182.4.3保護(hù)層控制：n 非過(guò)流面鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)強(qiáng)度不低于該部位混凝土強(qiáng)度的墊塊。n 墊塊中應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。n 墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置。n 多排鋼筋之間應(yīng)采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋外側(cè)混凝土保護(hù)層最小厚度部位保護(hù)層最小厚度（cm）板、梁、柱結(jié)構(gòu)5大體積混凝土5高速過(guò)流孔口、溢流面、迎水面和抗扭結(jié)構(gòu)102.4.4安裝后的監(jiān)護(hù)要求n 安裝好的鋼筋應(yīng)及時(shí)保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。n 安裝好的鋼筋因長(zhǎng)期暴露而生銹時(shí)應(yīng)及時(shí)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋(鋼筋截面縮小2以上)及時(shí)更換。n 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)已安裝完畢的鋼筋進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好檢

39、查記錄。n 在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查矯正鋼筋架立的位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑而擅自移動(dòng)或割除鋼筋。n 混凝土終凝前嚴(yán)禁擾動(dòng)已安裝好的鋼筋。2.4.5鋼筋連接的主要類型：2.4.6鋼筋連接方式選用原則n 加工廠中應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，不能采用閃光對(duì)焊時(shí)也可采用電弧焊，鋼筋的交叉連接采用接觸點(diǎn)焊。n 施工現(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向(傾斜度在1:0.5范圍內(nèi))鋼筋的焊接宜采用接觸電渣焊。n 施工現(xiàn)場(chǎng)直徑28mm的熱軋鋼筋接頭宜采用搭接焊；直徑28mm的熱軋鋼筋接頭宜采用熔槽焊或幫條焊，也可采用機(jī)械連接。n 直徑25mm以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉和承受地震荷載的構(gòu)件中不

40、得采用。2.4.7焊接連接基本要求n 焊接前應(yīng)將接頭施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。n 鋼筋焊接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的1.25倍。n 雨天、雪天進(jìn)行露天焊接時(shí)，應(yīng)有可靠的防雨、防雪措施，接頭焊接后應(yīng)避免立即接觸雪、水。n 在負(fù)溫下焊接時(shí)，除遵守常溫焊接規(guī)定之外還需在焊接工藝參數(shù)上做一些必要調(diào)整。2.5 鋼筋連接2.5.1 閃光對(duì)焊n 采用不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，直徑相差不得超過(guò)一級(jí)，且不大于4mm。n 鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予以矯直或切除。n 接頭如有彎折，其角度不得大于4。n 接頭處鋼筋軸線偏移量不得大于0.1d，且不得大于2mm。n 鋼筋表面不得有裂紋或明顯燒傷。n 外

41、觀檢查不合格的接頭應(yīng)剔出重焊。2.5.2 搭接焊/幫條焊2.5.2.1一般要求n 除設(shè)計(jì)要求采用雙面焊外，一般采用單面焊。n 搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。n 幫條焊接頭兩邊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)相等，兩主筋端頭之間應(yīng)留2mm5mm的間隙。n 幫條的總截面積，當(dāng)主筋為級(jí)鋼筋時(shí)，不得小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為、級(jí)鋼筋時(shí)，不得小于主筋截面面積的1.5倍。n 幫條應(yīng)采用與主筋同一鋼號(hào)、同一直徑的鋼筋。n 幫條長(zhǎng)度應(yīng)滿足相應(yīng)的焊縫要求。2.5.2.2焊縫尺寸最小焊縫長(zhǎng)度規(guī)定焊接形式鋼材級(jí)別級(jí)鋼、級(jí)鋼單面焊8d10d雙面焊4d5d搭接焊雙面焊縫搭接焊單面焊縫幫條焊雙面焊縫幫條焊單面焊縫

42、n 搭接焊和幫條焊的焊縫高度0.25d且不小于4mm；焊縫寬度0.7d且不小于10mm。n 鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h0.35d且不得小于6mm，焊縫寬度b0.5d且不得小于8mm。2.5.2.3操作要求n 搭接焊開始時(shí)先用兩點(diǎn)定位焊固定鋼筋，幫條焊開始時(shí)幫條與主筋之間先用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應(yīng)至少距鋼筋端部20mm以上。n 正式焊接時(shí)，引弧應(yīng)從搭接鋼筋(或幫條鋼筋)的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋(或幫條鋼筋)的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。n 帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在焊縫部位，防止燒傷主筋。n 多層施焊時(shí)，第一層焊縫要有足夠的熔深，主

43、焊縫與定位焊縫(特別是在定位焊縫的始端與終端)應(yīng)熔合良好，以保證焊縫與鋼筋結(jié)合良好。n 對(duì)于、級(jí)鋼筋，應(yīng)從端部向中間施焊，以消除淬硬，提高鋼筋塑性。n 焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，保證焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫時(shí)應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。2.5.2.4注意事項(xiàng)n 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用焊條，運(yùn)輸或存放中受潮的酸性焊條應(yīng)烘烤后才能使用。n 重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接應(yīng)選用低氫型堿性焊條，并應(yīng)按焊條說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘烤后使用。n 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。n 焊縫表面應(yīng)平順，用小錘敲擊時(shí)聲音應(yīng)清脆。n 嚴(yán)禁在焊縫中夾帶焊條、鐵件等異物。n 接頭焊

44、畢后應(yīng)避免立即接觸水、冰、雪。n 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2.5.2.5尺寸偏差及缺陷允許值搭接焊和幫條焊焊接尺寸偏差及缺陷允許值偏差及缺陷名稱允許偏差及缺陷幫條對(duì)焊接頭接頭中線的縱向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線的彎折角4焊縫高度0.05d焊縫寬度0.10d焊縫長(zhǎng)度0.50d咬邊深度0.05d且不大于1mm焊縫表面上的氣孔和加渣在2d長(zhǎng)度上的數(shù)量2個(gè)氣孔、加渣直徑3mm2.5.3 氣壓焊2.5.3.1 操作要求n 鋼筋端面應(yīng)切平且應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，鋼筋端部若有彎折或扭曲應(yīng)予以矯直或切除。n 鋼筋端部2d范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈，端頭要打磨出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。n 鋼筋安裝

45、后應(yīng)加壓頂緊，局部間隙不得大于3mm。n 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法進(jìn)行焊接。n 焊接時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋施加30MPa40MPa的軸向壓力。n 焊接開始階段應(yīng)采用碳化火焰對(duì)接縫集中加熱，并使內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面氧化；在確認(rèn)縫隙彎曲密合后改用中性火焰，以壓焊面為中心在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。n 鋼筋端面的加熱溫度應(yīng)為11501250，鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)再稍高一些。2.5.3.2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：n 氣壓焊接頭處鋼筋軸線偏移量e0.15d，且4mm，否則應(yīng)切除重焊。n 接頭處鋼筋軸線彎折角4，否則重新加熱矯正。n 鐓粗直徑dm1.4d，否則應(yīng)

46、重新加熱鐓粗。n 鐓粗長(zhǎng)度Ld1.2d，且凸起部分應(yīng)平緩光滑，否則應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。n 壓焊面偏移量ed0.2d。n 接頭不得有環(huán)向裂紋，鐓粗區(qū)不得有嚴(yán)重?zé)齻駝t切除重焊。2.5.4 機(jī)械連接2.5.4.1 操作要求：n 鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接件的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋絲頭和連接件的絲扣干凈、無(wú)損。n 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接件的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接件的鋼筋應(yīng)牢固，連接件的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。n 機(jī)械連接接頭性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。2.5.4.2 滾軋直螺紋連接n 滾軋直螺紋連接僅適用于、級(jí)熱軋帶肋鋼筋或余熱處理鋼筋。n 兩邊鋼筋旋入套筒的長(zhǎng)度應(yīng)相等，且外露完整絲扣不得超

47、過(guò)1個(gè)。n 絲頭保護(hù)良好，無(wú)銹蝕和油污，牙形飽滿光滑。n 套筒無(wú)裂紋和其它肉眼可見的缺陷。n 絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無(wú)明顯松動(dòng)。3 預(yù)埋件施工3.1 止水3.1.1 止水(漿)片材料銅止水片n 銅止水片應(yīng)平整，經(jīng)卡規(guī)檢查的厚度符合要求。n 表面應(yīng)有光澤，無(wú)銹斑、油污、煙跡和雜物；表面若有砂眼、釘孔和裂縫，應(yīng)查明原因并進(jìn)行補(bǔ)焊處理。n 折彎180應(yīng)無(wú)裂縫，冷彎060連續(xù)張合50次應(yīng)無(wú)裂縫。n 填充銅止水片鼻子的瀝青麻絲應(yīng)在工廠內(nèi)制造。3.1.2 止水(漿)片安裝3.1.2.1 對(duì)位n 應(yīng)嚴(yán)格保證鼻子部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置，鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為5mm。

48、n 對(duì)于豎直銅止水片，采用止水定型模板上的預(yù)留凹槽抵住銅止水片鼻子，并在必要時(shí)加木楔楔緊。n 對(duì)于水平銅止水片，宜采用專用定位件保證銅止水片的鼻子對(duì)中，并防止止水片在混凝土澆筑時(shí)移位。3.1.2.2 銅-銅止水片連接n 銅止水片之間的連接宜采用氧氣雙面搭接焊，搭接的兩止水片鼻槽要對(duì)中，搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，焊條材料原則上應(yīng)與母材相同。n 應(yīng)盡量減少銅止水焊縫區(qū)域焊接氧化部分的面積，并將氧化部分控制在焊縫兩側(cè)1cm范圍內(nèi)。n 銅止水片焊接接頭，表面應(yīng)光滑、無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、無(wú)氣泡、無(wú)夾渣、無(wú)假焊、不滲水。n 銅止水片的“十”字、“丁”字和“L”型接頭，必須采用廠家提供的定型產(chǎn)品。3.1.2.3

49、 銅-塑料止水(漿)連接n 銅止水片與PVC止水帶接頭宜采用“塑料包紫銅”法，且應(yīng)工廠內(nèi)預(yù)制。n 螺栓栓接法(即塑料包紫銅)實(shí)施要點(diǎn)： 栓接長(zhǎng)度不得小于35cm； 焊接前將PVC止水帶內(nèi)接面上的肋條全部割除并銼平； 紫銅片插入寬度應(yīng)比塑料止水帶每邊窄1cm； 除插入部分外，紫銅片的外露長(zhǎng)度不得小于50cm； 螺栓不宜太多。3.1.2.4 支撐固定n 不得采用預(yù)埋跨縫插筋支托止水(漿)片。n 止水(漿)片安裝時(shí)，嚴(yán)禁用鐵釘將止水(漿)片固定在模板上。n 嚴(yán)禁在止水(漿)片上穿孔進(jìn)行固定。n 錯(cuò)誤做法：n 止水(漿)片安裝時(shí)應(yīng)采用專用支托卡具支撐牢固，豎向止水(漿)片的支托卡具每50cm一道，水平

50、止水(漿)片的每100cm一道。3.1.2.5 檢查n 銅止水片對(duì)位后，應(yīng)根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)對(duì)止水片垂直度和鼻槽對(duì)中情況進(jìn)行校核，保證止水片位置正確，同時(shí)對(duì)止水片表面、焊接(粘接)接頭進(jìn)行檢查。n 銅止水底部若不居中則調(diào)整其上口，若底部不居中則留待后澆塊處理。n 在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查，如果煤油可以滲過(guò)銅止水片，則接頭焊接質(zhì)量不合格，需進(jìn)行補(bǔ)焊或返工。n 塑料止水片的接頭除進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)用手指從接頭兩側(cè)擠壓來(lái)檢查接頭是否存在脫空等焊接不緊密現(xiàn)象；如有脫空，則揭開接頭重新焊接。n 拉筋、鋼筋或其他鋼結(jié)構(gòu)不得與止水(漿)片相碰接。n 銅止水片必須高出先澆混凝土塊表面20cm

51、以上，并應(yīng)采取措施防止已埋止水片變形、移位、撕裂或破壞。n 止水銅片的凹槽部位須用瀝青麻絲填實(shí)。3.1.3 止水基座、止水槽、止水埂n 止水基座和止水槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開挖，并按建基面要求清除松動(dòng)巖塊和浮渣，并沖洗干凈。n 止水片插入槽內(nèi)要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)縫中，并伸入基巖以下50cm，但其底端不得與基巖接觸。n 基座內(nèi)的混凝土必須振搗密實(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開始下一道工序的施工，混凝土達(dá)7d齡期后方可澆筑上部混凝土。n 止水埂內(nèi)應(yīng)埋設(shè)錨筋，以加強(qiáng)混凝土埂與基礎(chǔ)的錨固。n 止水槽、止水埂回填或澆筑的混凝土表面應(yīng)涂抹瀝青，使之與壩體有效分離，但不得污染其他部位。3.2 排水檢查槽3.2.

52、1 先澆塊預(yù)埋三角槽盒n 在先澆塊預(yù)埋三角槽盒左右兩側(cè)各預(yù)埋一排10#鐵釘，鐵釘距三角槽盒邊緣約5cm，鐵釘豎向間距應(yīng)20cm。3.2.2 排水管n 排水管應(yīng)布置在先澆的實(shí)體壩段。n 一般情況下，排水管的引出端(在排水槽內(nèi))高程不得低于廊道內(nèi)的管口高程。n 排水管轉(zhuǎn)彎處必須采用弧線過(guò)渡，不允許出現(xiàn)折點(diǎn)。n 排水管與銅止水片間應(yīng)至少保持10cm的距離。n 在廓道內(nèi)排水管出口處須做標(biāo)記，并用木塞臨時(shí)封堵排水管，以防堵塞。n 排水管必須安裝牢固，防止混凝土澆筑時(shí)排水管從排水槽內(nèi)松脫。3.2.3 后澆塊鐵皮槽蓋n 用預(yù)埋鐵釘固定鐵皮槽蓋后，須用專門制作的鐵皮蓋板封堵排水槽，以防施工時(shí)異物掉入引起排水槽

53、堵塞。n 排水槽蓋的鐵皮厚度不得小于2mm，承插式插口鋼筋長(zhǎng)度不得小于20cm。n 固定在鐵皮蓋板邊緣的橡膠片必須完好無(wú)破損。3.2.4后澆塊三角鐵皮槽蓋n 在三角鐵皮槽蓋的左右兩側(cè)用砂漿或?yàn)r青封堵三角鐵皮槽蓋與混凝土面間的縫隙，以防止混凝土澆筑時(shí)砂漿流入排水槽引起排水槽失效。3.3 接縫灌漿管路3.3.1 橫縫拔管3.3.1.1拔管加工n 塑料軟管與氣門嘴連接要牢固，軟(硬)管的接頭均采用焊接連接。n 拔管加工完畢后應(yīng)采用0.2MPa0.3MPa的壓力對(duì)塑料拔管進(jìn)行24h通氣檢查，接頭和封口處不得漏氣。3.3.1.2先澆塊預(yù)留半圓槽n 在先澆塊模板上按灌漿管位置貼30半圓木條或焊接30半圓鋼管，使之在先澆塊形成半圓形預(yù)留槽。n 在預(yù)埋的半圓形木條(或鋼管)兩側(cè)沿高度方向每隔50cm左右預(yù)埋1顆3#鐵釘以固定拔管管路。n