1、IE導入系列課程u質量代表一個企業的科學技術應用、生產能力水平、管理水平和文化水平的高低；u產品質量的提高，意味著經濟效益的提高；u所有企業的目的均希望以最小的投入得到最大的產出，以獲得最大的效益。只有降低過程成本和提高企業的生產力，把這些“投入”做最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低。這就是近代工業工程(IE)所要做的主要工作；u授人以魚不如授人以漁。1. 1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產能力提高了40%，半年間僅成本就節約了80萬元。2. 成都紅光電子管廠在引進的顯象管生產線上應用IE，年增產42萬只電子槍，投入0.98萬元，獲得363萬元的

2、效益。3. 上海儀表局下屬八家廠推廣應用IE，投入50萬元，收入6200萬元。4. 北京機床電器廠運用IE改造電器產品裝配生產線，使產量翻番，年新增產值1165萬元，新增稅利349萬元。5. 1992年廣州電池廠以二車間為IE試點，投入四個月時間，取得經濟效益19萬元，節省20個勞力，節約場地48平方米。九月份全廠推廣，年底取得經濟效益200萬元，節約152個勞力，節約場地313平方米。93年取得經濟效益1200萬元；94年取得1500萬元。6. 廣東科龍電器有限公司冰箱分廠，四條生產線原設計生產能力60萬臺/年，實際生產43萬臺，應用IE后，93年生產了75萬臺，94年生產了91萬臺，在此基

3、礎上引進100萬臺改造項目，94年底投產，生95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠。工程技術人物料設備能源信息低成本高效率企業目標設計規劃行為運作人人物料設備能源信息低成本高效率企業目標使用改善準時化自動化u企業尚未從系統的角度認識工業工程的價值；u缺乏社會化應用環境（IE宣傳、咨詢服務、培訓等）u有病不求醫，甚至諱疾忌醫；u得病亂求醫；u跨過診斷程序直接要求下處方（買藥/賣藥的皆大歡喜）；u企望仙丹一粒定乾坤。根本目的-提高企業盈利水平、提高企業綜合競爭力，提高企業生產率.；實施工業工程，不但有利于企業，也有利于員工： 增加收入，提高生活水平； 保障職業穩

4、定性、安全性； 減輕疲勞強度，維護身體健康。從全社會角度看，實施工業工程將有助于社會資源的優化配置和有效利用，有利于可持續發展；廣義工業工程的實施，將造福于社會各種產業。 工業工程是對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統， 進行設計、改善和設置的一門學科。它 綜合運用數學、物理學和社會科學方面 的專門知識和技術，以及工程分析和設 計的原理和方法，對該系統所取得的成 果進行確定、預測和評價。IE是改善品質、成本、效率的方法科學。泰勒和吉爾布雷斯為IE的開山鼻祖。學說方向研究案例研究過程泰勒偏重于“作業測定”鐵鍬研究通過研究作業者的作業模式，以資料作為依據進行分析，通過改善提高生產效率吉

5、爾布雷斯偏重于“方法改善” 砌墻動作研究 工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法，使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品，并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。 應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的質量及效率以達到提高生產力、增進公司的利潤，進而使公司能長期的生存發展下去，個人的前途也有寄托的所在。因此，簡單地說，IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料，以最經濟有效的工作方法，使企業獨得最大的效益。 持續的進步是企業及個人長久生存的根基； 改善就是進步的原動力，沒有改善就沒有進步； 改善是永無止境的，必須長久持

6、續去進行。1、生物力學；2、成本管理；3、數據處理及系統設計；4、銷售與市場；5、工程經濟；6、設施規劃與物流；7、材料加工；8、應用數學（運籌學、管理經濟學、統計和數學應用等）；9、組織規劃與確認；10、生產規劃與控制（含庫存管理、物流規劃、調度、發貨等）11、實用心理學；12、方法研究和作業測定；14、工資管理；15、人體測量；16、安全；17、職業衛生與醫學。13、人力資源； IE的核心-降低成本，提高質量和生產率； 注重人的因素是IE區別于其他工程學科特點之一； IE是系統優化技術； IE的面向-由微觀向宏觀管理； IE是以工程技術為基礎，綜合性應用知識體系，配合科學管理的技巧來發現問

7、題、解決問題、預防問題； IE最終目的是經由管理的運作，使企業能獲得最大的利益，故與成本或經濟效益有關，包括制度、作業方法、機器、工裝模具、量檢具均應予掌握并加以改善； IE是一門應用科學，其操作理論均要能符合實際的需要，故IE工程師均應具備身體力行的能力，使理論與實務相得益彰，保證管理效果； IE是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。 成本和效率意識； 問題和改革意識； 工作簡化和標準化意識； 全局和整體化意識； 以人為中心的意識。1. 解決問題的步驟-PDCA原則1）選擇主題 (找出工作場所的問題，縮小范圍，主題的決定)；2）選擇理由 (整理選定的主題，目標的明確化，活動計劃)

8、；3）現狀掌握 (正確的掌握現狀，提出并設定問題目標)；4）分析 (失效模式的提出)；5）對策 (對策的提出及實施)；6）效果 (有形、無形效果的掌握)；7）固定 (標準化、徹底的了解、實施、完全的確認)；8）反省 (活動的反省、今后的計劃、將缺失檢討應用于下次活動)。 問題點：維持與提高質問題點：維持與提高質量量活動的重點：1）減少不良的工作 2）減少因疏忽而引起的不良品 3）減少初期的不良產品 4）減少質量的異常5）減少賠價請求 6）提高質量 7）提高質量能力活動的結果：1）使工程處于安定狀態 2）防止抱怨的再度發生 3）確實遵守作業指導書 4）使管理點明確化5）依照管理圖進行管理 6）標

9、準化 7）提高信賴性 8）使管理制度化 問題點：降低成本問題點：降低成本活動的重點：1）削減經費 2）節約材料及零件支出 3）降低單價4）縮短作業時間 5）活用時間活動的結果: 1）減少工數 2）減少返工的次數 3）裁減人員4）提高材料的利用率 5）提高設備的轉動率問題點：量的確保，遵守交期問題點：量的確保，遵守交期活動的重點：1）增加生產量 2）遵守交期 3）減少庫存 4）加強存貨管理5）改善配置 6）提高效率活動的結果：1）提高生產力 2）縮短作業時間 3）加強管理 4）改善工具5）提高設備的開動率 問題點：提高工作場所的氣氛問題點：提高工作場所的氣氛活動的重點：1）美化環境 2）提高出勤

10、率 3）配置愿景渠道 4）在團隊的氣氛下進行QC5）領域的活動 6）提高每一個人的能力 7）強化質量意識活動的結果：1）使改善提案具有彈性2）創造快樂的工作環境3）使小組工作圓滿成功問題點：確保安全問題點：確保安全活動的重點：1）確保工作場所的安全（含設備和產品）2）確保自己本身的安全 3）減少意外事故活動的結果：1）整理及整頓 2）整理環境 3）加強安全管理作業方法作業方法(Method)活動的重點：1）設備的哪一部位會影響到特性？2）開始作業時和日常處理；3）發現問題以及處理；4）機械應改善的事項；5）作業時的整理整頓。活動的重點：1）材料的哪一部份會影響到特性？2）被轉入的材料質量有差錯

11、；3）作業中有異常材料混入；4）材料的處理。活動的重點：1）作業者中哪一因素影響到特性？2）作業是否與作業者的特性一致；3）作業者的健康狀態；4）作業者的質量意識：（1）作業者是否按照工藝圖紙作業；（2）作業者是否在熟悉指導書后才開始作業；（3）作業者按規定作業時仍會產生不良產品；5）作業者的工作態度。活動的重點：1）作業方法的哪一點會影響到特性？2）按作業指導書進行的現狀如何；3）是否在沒有使用作業指導書之下進行作業；4）對于變更作業指導書的處置；5）工藝圖紙是否應改善及是否有不適當之處；6）作業者的安全的確保；7）作業場所的配置是否有缺陷？按功能分別擺放機臺按功能分別擺放機臺需要搬運來連接

12、需要搬運來連接盡量減少搬運次數盡量減少搬運次數每次搬運批量大每次搬運批量大等待加工半成品增加等待加工半成品增加延長車間流程時延長車間流程時間間在制品數量大在制品數量大廠房面積大廠房面積大不良品批量大不良品批量大增加管理難度增加管理難度功功能能別，別，水水平平式式布布置置不同工序，速度不一不同工序，速度不一為達平衡，不同工序，機器數量不同為達平衡，不同工序，機器數量不同亂流現象產生亂流現象產生源流不清楚源流不清楚無法找出不良原因無法找出不良原因多重工序檢驗多重工序檢驗解決問題費時解決問題費時多問題并發多問題并發較難找出問題較難找出問題原因原因易產生誤判易產生誤判產產能能不不平平均均，產產生生亂亂

13、流流功能水平式布置功能水平式布置作業員，操作單一工序作業員，操作單一工序單能工單能工一人同工序多機臺操作一人同工序多機臺操作人數固定人數固定只熟練單一工序只熟練單一工序自掃門前雪自掃門前雪追求高速機臺追求高速機臺追求個別效率追求個別效率缺乏廣變市場的能力缺乏廣變市場的能力單單能能工工，多多機機臺臺操操作作前工序有空有單便做，前工序有空有單便做，不管后工序是否需要不管后工序是否需要為減少換模，提高機器為減少換模，提高機器效率，批量愈大愈好效率，批量愈大愈好推式（推式（Push）生產）生產大批量生產大批量生產后工序尋找浪費后工序尋找浪費提早生產、占地方、提早生產、占地方、多搬運多搬運較難按排單順序

14、生產較難按排單順序生產在制品多掩蓋問題在制品多掩蓋問題前前推推式，式，大大批批量量生生產產 現現 象象 結結 果果 結結 局局 不良品多不良品多 搬運多搬運多 動作浪費動作浪費 在制品多在制品多 利用率低利用率低 柔性小柔性小 交期長交期長 場地大場地大 管理難管理難 高成高成本本 品質劣品質劣 低利潤低利潤 反應慢反應慢 競爭力低競爭力低 創新少創新少企企業業沒沒有有競競爭爭力力6S管理管理運用6S管理，現時現地現物管理，清除浪費工序的改善工序的改善讓每個人都成為多能高手，提高個人的改善意識和技巧成本管理體系成本管理體系通過VA/VE及流程改善做最佳組合車間之間的協調車間之間的協調以“下一道

15、工序是客戶”的認知，推動車間之間的協調最低庫存最低庫存確保庫存最低量，降低庫存成本TPM實現設備良好運行TQM改善質量，提供質量保證JIT創建可目視化管理的工廠 基礎數據（如材料、工時定額和詳細產能等）不完善、不準確，經受不住獨立核算的考驗；現在多數外資企業都不用記件，改為節拍生產；中國的記件還是建國時從前蘇聯學來的，前蘇聯是從英國工業革命國家學來的，管理大師泰勒創建了科學管理 設備能力不穩定或能力不足，包括模具工裝、量檢具，不能保證均衡、穩定生產； 工藝沒有標準化：生產是靠穩定工藝來保障的，不是靠員工個人能力來保障。工藝員不是坐在辦公室排工藝，而是現場設置詳盡工藝路線和產能分析，做到能力均衡和工藝標準； 作業方式沒有標準化：沒有對每個動作進行詳細測算、分析和標準化。要做到作業方法標準化、作業時間標準化，而不是隨意性； 分供方物料供應不及時，公司內生產準備不充分； 人員橫向知識的培訓系統未建立。 前面講到我們目前的差距主要在于基礎工作數據匱乏、工藝作業方法沒標準化等，我認為這些正好都是我們所急需的（質量體系也需要的）。 我們已經有了質量管理體系，推行IE有沖突嗎？核心技術可滿足產品是否能開發、生產出來，決定產品的技術含量有多高；質量體系