1、多級離心式水泵的檢修多級離心式水泵的檢修 【目的】：掌握多級水泵的結構特性，熟【目的】：掌握多級水泵的結構特性，熟悉多級水泵的檢修工藝和檢修標準。悉多級水泵的檢修工藝和檢修標準。 前言多級離心式水泵是礦井排水所必需的設備。不同型號水泵的具體構造各有不同，但從整體看卻有許多共同之處。主要討論水輪的修理及口環的配制，以及新換主要零件時的預裝兩部分內容。一、多段離心泵的工作情形與主要零一、多段離心泵的工作情形與主要零件的狀態件的狀態 圖11 1構造及主要零件在正常工作中的狀態 裝配后的水泵只有泵體和轉子兩大部分，如圖11所示。由穿桿螺柱及螺母7固定在一起的進水段1，中段2及固裝在其中的導翼3，出水段

2、4和固定在其上的平衡板5，兩端的軸承架等組成的部分為固定的泵體；裝在軸上的葉輪10、12及平衡盤6等組成的轉動部位稱為轉子。葉輪都分別位于前一段泵段與本段導翼所構成的腔體內。 轉子可以在泵體內沿軸向前后撥動一小段距離，稱為軸向竄量。在沒有裝上平衡盤時，轉子可以向前撥動到某一個葉輪進口外圍的環形平面與其前邊的大口環端面接觸為止；向后可以撥到某一葉輪后壁的外表面與其后邊的導翼平面接觸為止，這段距離稱為“自由竄量”f，如圖1-2所示。裝平衡盤時，選用適當的平衡盤墊圈8(圖1-1)，使平衡盤與平衡板間的外環形表面B接觸時，各葉輪出口寬度b2(圖1-2)的軸向中心基本與導翼進口的中心基本對正，因而轉子向

3、前的位置由平衡盤控制，這時的竄量稱為“工作竄量”w。圖12 水泵在起動時，平衡盤與平衡板的環形接觸面B處可能為干摩擦或混合摩擦。 正常工作時，平衡盤與平衡板之間的環形空間A中充滿高壓水，在平衡盤上產生向右的推力。當這個推力大于由各水輪兩側壓力差所產生的向左的軸向推力之和時，平衡盤帶著轉子稍微向右移動，它與平衡環的環形接觸面B處形成不大的縫隙；允許空間A內的水經這個縫隙節流向外泄漏，使其中的壓力稍有降低，到轉子上向兩端的推力平衡為止。排水壓力變化時，縫隙的大小自動改變，總使轉予處于推力平衡的位置。 2工作中磨損后的情形 如果水中沒有機械雜質，工作中平衡盤與平衡板間為液體摩擦，磨損極少；而葉輪與大

4、口環之間不接觸，沒有磨損。但若水中泥砂含量過大，平衡盤與平衡板很快磨損，轉子移向左方，停機后的表現是工作竄量比裝平衡盤時的增大了。如果平衡裝置過度磨損而沒有及時減小墊圈8的厚度或更換已磨損的平衡盤 (板)，結果是部分甚至全部葉輪都與大口環端面接觸，并在軸向推力作用下很快磨損。出現這種情況時，工作中的表現是水泵電動機的電流增大;停機后的表現是工作竄量大增到等于或大于自由竄量，即w等于或大于裝配時的f。 另外，裝在中段孔中的大口環與葉輪入口的外圓柱面之間、裝在導翼孔中的小口環與葉輪出水端輪轂外圓柱面之間都是間隙配 合，它們都是減少水在泵內回流的密封部位。當水質清潔時，這些圓柱密封面磨損輕微。但在水

5、中含泥砂多，或泵軸有較大的彈性彎曲甚至有塑性彎曲時，也會很快磨損，使間隙變大 ，引起水泵效率降低。 二、葉輪的修理加工和口環的配制二、葉輪的修理加工和口環的配制 1葉輪的修理加工 葉輪在工作中除前述的前璧、入口外部、后輪轂外部可能磨損外，還有：內部流道由于水中泥砂的沖刷而侵蝕;第一級葉輪10還很可能有氣蝕引起的損壞;葉輪與大口環接觸時，還可能由于沖擊而裂紋。當前后壁和輪葉變薄而影響強度或產生裂紋，或葉輪入口處徑向磨損超過原厚度的40，或輪轂磨損到影響強度時，都必須更換。 葉輪與口環接觸的部位只有不嚴重的痕跡時，可以在車床上用砂布或油石打磨;但若磨出的溝槽較深或磨偏時，應在車床上車到表面粗糙度R

6、a不大于3.2m。 2口環的配制 不論葉輪是否進行修理加工，只要口環與水輪間的配合間隙達到或接近表13中的最大磨損間隙值時，應重新車制口環。泵段、導翼、葉輪沒有更換時，口環的內、外徑都只能配制加工。口環外徑按所在導翼或中段上孔的實際尺寸配作，配合性質要符合原設計要求。口環內徑按相配葉輪的進水口或后輪毀在修理加工后的實際尺寸配作，間隙應在表1-3中所列的裝配間隙范圍內。 注意：注意：第一，加工前，檢修工應在水輪上和已裝配在一起的中段和導翼上都按從進水到出水的次序寫上序號，水輪的序號為1n(n為水泵段數)，中段的序號為1(n-1)，第n段為出水段，進水段可算作“0”段。第二，導翼上的小口環是與本段

7、葉輪的后輪轂配合的，最后一級葉輪沒有小口環，中段上的大口環是與下一段葉輪的入水口配合的；進水段上的大口環只與第一級葉輪配合。表13 大、小口環配合間隙（半徑方向）大、小口環內徑 80120 120150 150180 180220 220260 260290 290320 裝配間隙 0.150.220.1750.2550.2000.2800.2250.3150.2500.3400.2500.3500.2750.375最大磨損間隙0.44 0.51 0.56 0.63 0.68 0.70 0.75三、水泵新換主要零件時的轉子預裝三、水泵新換主要零件時的轉子預裝 當水輪及軸上的零件都采用新品。或用

8、本來不屬于同一臺泵的某些零件組成水泵時，應當進行轉子預裝，即將轉子上的零件按預定順序裝在軸上并用鎖緊螺母固定，然后檢查下列各項: (1)各葉輪出水口中心的節距允差為+(-)0.5mm，累積誤差不大于1mm。 (2)葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支承點軸線的徑向跳動不大于表1-4中的規定。 （3）平衡盤端面圓跳動不大于表15中的規定。 表14 徑向圓跳動 名 義 直 徑 50 50120 120260 260500 葉輪入口處外圓0.060.080.090.10軸套、擋套，平衡盤外圓 0.03 0.04 0.050.06表15 平衡盤端面圓跳動名 義 直 徑 5012

9、0 120260 260500 端面圓跳動 0.04 0.05 0.06 四、多級水泵的裝配過程四、多級水泵的裝配過程 多級水泵的裝配，必須花在轉子及泵體各部件檢查、調整、分解后，逐漸清掃或清洗，按照裝配程序進行，現以D型多級泵為例，簡述如下： （1）將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。 （2)在泵軸上，裝配進水側軸套，在軸套上暫時穿上水封環、填料壓蓋、擋水圈及左軸承內端蓋，并裝上左滾動軸承。在軸承上抹上適量的潤滑脂。 （3)將泵軸自左至右穿入進水段。 （4)將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接。 （5)將左軸承內外端蓋用螺栓連接緊固。 （6）將第一級葉輪連其大口環

10、及軸上健一并裝好。 （7)將第一級中段連同其導翼、小口環一并裝好。中段是靠止口定心的，為了防泄漏加強密封，應在止口上加一層紙墊。 為了中段的穩定、可暫時在中段下面墊以木楔(木楔應成對) 或其他墊塊。 （8）依次裝配其他各葉輪及中段。 （9）最后一級導翼是裝在出水段上。安裝出水段。穿上各拉緊螺栓并均勻擰緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢靠。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。 （10）裝好平衡環，平衡環是用螺釘固定在出水段上。 （11）先在泵軸上暫時裝配間軸套，再裝上尾部軸套、滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。 （12）檢查轉子的軸向竄動量，先將轉子向左移

11、到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置)，然后將轉子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為末裝平衡盤時的軸曲軸向竄動量。 （13）卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤、尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。 （14）檢查軸向竄動量:以平衡盤與平衡環接觸為基準，在軸套上作一記號，撥動轉子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向竄動量。如竄動量小于規定值0.51mm，也在允許范圍內。如小的過多，可以減少平衡盤尾部調整墊片的厚度，小多少即減薄多少;如果沒有調整墊片，也可車去平衡盤尾部的長度，少多少即車去多少;如軸向竄動量大于規定，則可在平衡盤尾部調整墊片的厚度，大

12、多少即加厚多少。 （15）卸下右滾動軸承及鎖緊螺母、裝配尾蓋，并在尾部軸套入穿上填料壓蓋，擋水圈，軸承內端蓋。 （14）檢查軸向竄動量:以平衡盤與平衡環接觸為基準，在軸套上作一記號，撥動轉子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向竄動量。如竄動量小于規定值0.51mm，也在允許范圍內。如小的過多，可以減少平衡盤尾部調整墊片的厚度，小多少即減薄多少;如果沒有調整墊片，也可車去平衡盤尾部的長度，少多少即車去多少;如軸向竄動量大于規定，則可在平衡盤尾部調整墊片的厚度，大多少即加厚多少。 （15）卸下右滾動軸承及鎖緊螺母、裝配尾蓋，并在尾部軸套入穿上填料壓蓋，擋水圈，軸承內端蓋。 （1

13、6）裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。 （17）裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。 （18）右滾動軸承的內，外端蓋用螺栓連接均勻緊固。 （19）搬動轉子，應轉動輕快靈活。 （20）將進水側及出水側填料裝置裝好，并將填料壓蓋蓋上，在裝配進水側填料裝置時應注意水封環的位置，必須與水封水管對正 五水泵可能發生的故障及其解決方五水泵可能發生的故障及其解決方法：法：故障故障原因原因解決方法解決方法 1水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動 注入水泵的水不夠，水管與水表漏氣。 再往水泵內注水，擰緊堵塞漏氣處。2水泵不吸水，真空表指示高度真空。底閥沒有打開或已經堵塞。吸水管阻力太大，吸水高度太高。校正或更改底閥情況。更改吸入管。降低吸水高度。3壓力表有壓力，然水泵仍不出水。出水管阻力太大。旋轉方向不對。葉輪堵塞。水泵轉數不夠。檢查或縮短水管。檢查電機轉向。清洗葉輪。增加水泵軸轉數。4流量低于設計要求水泵堵塞。密封環磨損過多。轉數不足。清洗水泵及管子。更換密封環。增加水泵軸的轉數。5水泵的