1、第第8 8章章 表面組裝檢測工藝表面組裝檢測工藝機械工業(yè)出版社同名教材何麗梅 主編o 表面組裝檢測工藝內容包括組裝前來料檢測、組裝工藝過程表面組裝檢測工藝內容包括組裝前來料檢測、組裝工藝過程檢測（工序檢測）和組裝后的組件檢測三大類，檢測項目與過程檢測（工序檢測）和組裝后的組件檢測三大類，檢測項目與過程如圖如圖8-18-1所示。所示。 o 檢測方法主要有目視檢驗、自動光學檢測（檢測方法主要有目視檢驗、自動光學檢測（AOIAOI）、自動）、自動X X射射線檢測（線檢測（X-Ray X-Ray 或或AXIAXI）、超聲波檢測、在線檢測（）、超聲波檢測、在線檢測（ICTICT）和功能）和功能檢測（檢測

2、（FCTFCT）等。）等。 o 具體采用哪一種方法，應根據具體采用哪一種方法，應根據SMTSMT生產線的具體條件以及表面生產線的具體條件以及表面組裝組件的組裝密度而定。組裝組件的組裝密度而定。 表面組裝檢測項目與過程表面組裝檢測項目與過程 8.1 8.1 來料檢測來料檢測 來料檢測的對象主要有來料檢測的對象主要有PCBPCB、元器件和焊膏。、元器件和焊膏。 PCBPCB的質量檢測包括的質量檢測包括： PCB PCB尺寸測量尺寸測量，外觀缺陷檢測和破壞性檢測，應根據生產實際外觀缺陷檢測和破壞性檢測，應根據生產實際確定檢測項目，其中應特別注意確定檢測項目，其中應特別注意PCBPCB的邊緣尺寸是否符

3、合漏印的邊的邊緣尺寸是否符合漏印的邊對準精度要求；阻焊膜是否流到焊盤上；阻焊膜與焊盤的對準如何。對準精度要求；阻焊膜是否流到焊盤上；阻焊膜與焊盤的對準如何。還要注意焊盤圖形尺寸是否符合要求。還要注意焊盤圖形尺寸是否符合要求。o 元器件的檢測元器件的檢測：引線共引線共面性、可焊性和片式元件的面性、可焊性和片式元件的制造工藝。制造工藝。o 焊焊錫錫膏的檢測膏的檢測：焊錫膏：焊錫膏的金屬百分比、粘度、粉末的金屬百分比、粘度、粉末氧化均量，焊錫的金屬污染氧化均量，焊錫的金屬污染量，助焊劑的活性、濃度，量，助焊劑的活性、濃度，粘結劑的黏性等。粘結劑的黏性等。8.2.1 8.2.1 目視檢驗目視檢驗o 目

4、視檢驗簡便直觀，是檢驗評定焊點外觀質量的主要方法。目檢目視檢驗簡便直觀，是檢驗評定焊點外觀質量的主要方法。目檢是借助帶照明、放大倍數是借助帶照明、放大倍數2 25 5倍的放大鏡，用肉眼觀察檢驗印刷、貼倍的放大鏡，用肉眼觀察檢驗印刷、貼片及片及SMASMA焊點質量。目視檢查可以對單個焊點缺陷乃至線路異常及元焊點質量。目視檢查可以對單個焊點缺陷乃至線路異常及元器件劣化等同時進行檢查，是采用最廣泛的一種非破壞性檢查方法。器件劣化等同時進行檢查，是采用最廣泛的一種非破壞性檢查方法。但對空隙等焊接內部缺陷無法發(fā)現，因此很難進行定量評價。目視檢但對空隙等焊接內部缺陷無法發(fā)現，因此很難進行定量評價。目視檢查

5、的速度和精度同檢查人員對焊接有關知識和識別能力有關。該方法查的速度和精度同檢查人員對焊接有關知識和識別能力有關。該方法優(yōu)點是簡單、成本低；缺點是效率低、漏檢率高，還與操作人員的經優(yōu)點是簡單、成本低；缺點是效率低、漏檢率高，還與操作人員的經驗和認真程度有關。驗和認真程度有關。o 但無論具備什么檢測條件，目視檢驗是基本檢測方法，是但無論具備什么檢測條件，目視檢驗是基本檢測方法，是SMTSMT工工藝和檢驗人員必須掌握的內容之一。藝和檢驗人員必須掌握的內容之一。o 1. 印刷工藝目視檢驗標準o 焊焊錫錫膏印刷質量要執(zhí)行標準膏印刷質量要執(zhí)行標準SJ/T10670-1995SJ/T10670-1995中中

6、6.1.1.26.1.1.2的規(guī)定。的規(guī)定。一般要求焊一般要求焊錫錫膏印刷要與焊盤圖形重合，并呈立方體；焊盤上至少膏印刷要與焊盤圖形重合，并呈立方體；焊盤上至少有有75%75%的面積有焊的面積有焊錫錫膏，焊膏，焊錫錫膏超出焊盤，不應大于焊盤尺寸的膏超出焊盤，不應大于焊盤尺寸的10%10%。o 2. 貼裝工藝目視檢驗標準o 元器件貼裝位置精度要求執(zhí)行標準元器件貼裝位置精度要求執(zhí)行標準SJ/T10670-1995SJ/T10670-1995中中6.3.16.3.1的規(guī)定。元器件電極應與相應焊盤對準，片式元件焊端寬度至少的規(guī)定。元器件電極應與相應焊盤對準，片式元件焊端寬度至少有一半或一半以上處于焊盤

7、上，器件引腳應全部處于焊盤上。有一半或一半以上處于焊盤上，器件引腳應全部處于焊盤上。理想狀況理想狀況可判為合格可判為合格不合格不合格o 3.再流焊工藝目視檢驗標準o 由于諸多由于諸多因素的影響因素的影響，SMASMA經再流焊后，有可能出現橋接、短路經再流焊后，有可能出現橋接、短路等缺陷，影響等缺陷，影響SMASMA的性能和可靠性，所以在焊接后，應對的性能和可靠性，所以在焊接后，應對SMASMA進行全進行全檢，焊點質量的評定執(zhí)行檢，焊點質量的評定執(zhí)行SJ/T10666-1995SJ/T10666-1995標準的規(guī)定。一般要求在標準的規(guī)定。一般要求在焊盤上形成完整、均勻、連續(xù)的焊點，接觸角不大于焊

8、盤上形成完整、均勻、連續(xù)的焊點，接觸角不大于9090，焊料量，焊料量適中，焊點表面圓滑，元器件焊端或引腳在焊盤上的位置偏差應在適中，焊點表面圓滑，元器件焊端或引腳在焊盤上的位置偏差應在規(guī)定范圍內。規(guī)定范圍內。8.2.2 8.2.2 自動光學檢測（自動光學檢測（AOIAOI） o SMT SMT電路的小型化和高密度化，使檢驗的工作量越來越大，依電路的小型化和高密度化，使檢驗的工作量越來越大，依靠人工目視檢驗的難度越來越高，判斷標準也不能完全一致。目靠人工目視檢驗的難度越來越高，判斷標準也不能完全一致。目前，生產廠家在大批量生產過程中檢測前，生產廠家在大批量生產過程中檢測SMTSMT電路板的焊接質

9、量，廣電路板的焊接質量，廣泛使用自動光學檢測（泛使用自動光學檢測（AOIAOI）或自動）或自動X X射線檢測（射線檢測（X-RayX-Ray）。自動光）。自動光學檢測（學檢測（AOIAOI）主要用于工序檢驗；包括焊膏印刷質量、貼裝質量）主要用于工序檢驗；包括焊膏印刷質量、貼裝質量以及再流焊爐后質量檢驗。以及再流焊爐后質量檢驗。o 1A0I分類o AOIAOI中文含義為自動光學檢測，可泛指自動光學檢測技術或自動光學中文含義為自動光學檢測，可泛指自動光學檢測技術或自動光學檢查設備。檢查設備。AOIAOI設備一般可分為在線式（在生產線中）和桌面式兩大類。設備一般可分為在線式（在生產線中）和桌面式兩大

10、類。o （1 1）根據在生產線上的位置不同，）根據在生產線上的位置不同，AOIAOI設備通常可分為三種。設備通常可分為三種。o 放在焊錫膏印刷之后的放在焊錫膏印刷之后的AOIAOI。可以用來檢測焊錫膏印刷的形狀、。可以用來檢測焊錫膏印刷的形狀、面積以及焊錫膏的厚度。面積以及焊錫膏的厚度。o 放在貼片機后的放在貼片機后的AOIAOI。可以發(fā)現元器件的貼裝缺漏、種類錯誤、。可以發(fā)現元器件的貼裝缺漏、種類錯誤、外形損傷、極性方向錯誤，包括引腳（焊端）與焊盤上焊錫膏的相對位外形損傷、極性方向錯誤，包括引腳（焊端）與焊盤上焊錫膏的相對位置。置。o 放在再流焊后的放在再流焊后的AOIAOI。可以檢查焊接品

11、質，發(fā)現有缺陷的焊點。可以檢查焊接品質，發(fā)現有缺陷的焊點。AOIAOI在生產線中不同位置的檢測示意圖在生產線中不同位置的檢測示意圖最常見的檢測位置最常見的檢測位置 o （2 2）根據攝像機位置的不同，）根據攝像機位置的不同，AOIAOI設備設備可分為垂直式相機和傾斜式相機的可分為垂直式相機和傾斜式相機的AOIAOI。o （3 3）根據）根據AOIAOI使用光源情況的不同可分使用光源情況的不同可分為兩種：為兩種：o 使用彩色鏡頭的機器，光源一般使使用彩色鏡頭的機器，光源一般使用紅、綠、藍三色，計算機處理的是色比；用紅、綠、藍三色，計算機處理的是色比；o 使用黑白鏡頭的機器，光源一般使使用黑白鏡頭

12、的機器，光源一般使用單色，計算機處理的是灰度比。用單色，計算機處理的是灰度比。o 2A0I的工作原理o AOIAOI基本有設計規(guī)則檢測（基本有設計規(guī)則檢測（DRCDRC）和圖形識別兩種方法。）和圖形識別兩種方法。 o AOIAOI通過光源對通過光源對PCBPCB板進行照射，用光學鏡頭將板進行照射，用光學鏡頭將PCBPCB的反射光采的反射光采集進計算機，通過計算機軟件對包含集進計算機，通過計算機軟件對包含PCBPCB信息的色彩差異或灰度比信息的色彩差異或灰度比進行分析處理，從而判斷進行分析處理，從而判斷PCBPCB板上焊錫膏印刷、元件放置、焊點焊板上焊錫膏印刷、元件放置、焊點焊接質量等情況，可以

13、完成的檢查項目一般包括元器件缺漏檢查、接質量等情況，可以完成的檢查項目一般包括元器件缺漏檢查、元器件識別、元器件識別、SMDSMD方向檢查、焊點檢查、引線檢查、反接檢查等。方向檢查、焊點檢查、引線檢查、反接檢查等。在記錄缺陷類型和特征的同時通過顯示器把缺陷顯示在記錄缺陷類型和特征的同時通過顯示器把缺陷顯示/ /標示出來，標示出來，向操作者發(fā)出信號，或者觸發(fā)執(zhí)行機構自動取下不良部件送回返向操作者發(fā)出信號，或者觸發(fā)執(zhí)行機構自動取下不良部件送回返修系統(tǒng)。修系統(tǒng)。AOIAOI的工作原理模型的工作原理模型o 彩色攝像機成像原理：彩色攝像機成像原理：o 焊點處成光滑平面，大量的紅光和綠光照射在焊點的斜坡面

14、焊點處成光滑平面，大量的紅光和綠光照射在焊點的斜坡面上被反射出去，而藍光照射在斜面上，經斜面反射剛好進入攝像上被反射出去，而藍光照射在斜面上，經斜面反射剛好進入攝像頭，所以在顯示器上焊點呈現藍色。頭，所以在顯示器上焊點呈現藍色。o 元件本體比較粗糙，紅綠藍三色照射在上面產生漫反射，由元件本體比較粗糙，紅綠藍三色照射在上面產生漫反射，由于紅綠藍三色疊加組合成白光，所以相當于白光照射在元件本體于紅綠藍三色疊加組合成白光，所以相當于白光照射在元件本體上，故元件本體呈黃白色。上，故元件本體呈黃白色。彩色攝像機成像原理示意圖彩色攝像機成像原理示意圖8.2.3 8.2.3 自動自動X X射線檢測（射線檢測

15、（X-rayX-ray）o AOI AOI系統(tǒng)的不足之處是只能進行圖形的直觀檢驗，檢測的效果系統(tǒng)的不足之處是只能進行圖形的直觀檢驗，檢測的效果依賴光學系統(tǒng)的分辨率，它不能檢測不可見的焊點和元器件，也依賴光學系統(tǒng)的分辨率，它不能檢測不可見的焊點和元器件，也不能從電性能上定量地進行測試。不能從電性能上定量地進行測試。o X-RayX-Ray檢測是利用檢測是利用X X射線可穿透物質并在物質中有衰減的特性射線可穿透物質并在物質中有衰減的特性來發(fā)現缺陷，主要檢測焊點內部缺陷，如來發(fā)現缺陷，主要檢測焊點內部缺陷，如BGABGA、CSPCSP和和FCFC中中ChipChip的的焊點檢測。尤其對焊點檢測。尤其

16、對BGABGA組件的焊點檢查，作用無可替代，但對錯件組件的焊點檢查，作用無可替代，但對錯件的情況不能判別。的情況不能判別。o 1. X-ray檢測工作原理o X X射線透視圖可以顯示焊射線透視圖可以顯示焊點厚度、形狀及質量的密度分點厚度、形狀及質量的密度分布；能充分反映出焊點的焊接布；能充分反映出焊點的焊接質量，包括開路、短路、孔、質量，包括開路、短路、孔、洞、內部氣泡以及錫量不足，洞、內部氣泡以及錫量不足，并能做到定量分析。并能做到定量分析。X-rayX-ray檢檢測最大特點是能對測最大特點是能對BGABGA等部件等部件的內部進行檢測。的內部進行檢測。o 當組裝好的線路板（當組裝好的線路板（

17、SMASMA）沿導軌進入機器內部后，位于線路）沿導軌進入機器內部后，位于線路板下方有一個板下方有一個X X射線發(fā)射管，其發(fā)射的射線發(fā)射管，其發(fā)射的X X射線穿過線路板后被置于射線穿過線路板后被置于上方的探測器（一般為攝像機）接受，由于焊點中含有可以大量上方的探測器（一般為攝像機）接受，由于焊點中含有可以大量吸收吸收X X射線的鉛，照射在焊點上的射線的鉛，照射在焊點上的X X射線被大量吸收，因此，與穿射線被大量吸收，因此，與穿過其他材料的過其他材料的X X射線相比，焊點呈現黑點產生良好圖像，使對焊點射線相比，焊點呈現黑點產生良好圖像，使對焊點的分析變得相當直觀，故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠

18、地的分析變得相當直觀，故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。檢驗焊點缺陷。o 2D 2D檢驗法為透射檢驗法為透射X X射線檢驗法，對于單面板上的元件焊點可產射線檢驗法，對于單面板上的元件焊點可產生清晰的視像，但對于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板，效果就生清晰的視像，但對于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板，效果就會很差，會使兩面焊點的視像重疊而極難分辨。而會很差，會使兩面焊點的視像重疊而極難分辨。而3D3D檢驗法采用檢驗法采用分層技術，即將光束聚焦到任何一層并將相應圖像投射到一高速分層技術，即將光束聚焦到任何一層并將相應圖像投射到一高速旋轉的接受面上，由于接受面高速旋轉使位于焦點處的圖像非

19、常旋轉的接受面上，由于接受面高速旋轉使位于焦點處的圖像非常清晰，而其它層上的圖像則被消除，故清晰，而其它層上的圖像則被消除，故3D3D檢驗法可對線路板兩面檢驗法可對線路板兩面的焊點獨立成像，其工作原理如圖的焊點獨立成像，其工作原理如圖10-710-7所示。所示。X X射線發(fā)射管射線發(fā)射管PCBPCBCCDCCD攝像機攝像機圖像增強設備圖像增強設備o 3DX-ray 3DX-ray技術除了可以檢驗雙面貼裝線路板外，還可對那些不可見焊技術除了可以檢驗雙面貼裝線路板外，還可對那些不可見焊點如點如BGABGA等進行多層圖像等進行多層圖像“切片切片”檢測，即對檢測，即對BGABGA焊接連接處的頂部、中部

20、焊接連接處的頂部、中部和底部進行徹底檢驗。同時利用此方法還可測通孔焊點，檢查通孔中焊料和底部進行徹底檢驗。同時利用此方法還可測通孔焊點，檢查通孔中焊料是否充實，從而極大地提高焊點連接質量。是否充實，從而極大地提高焊點連接質量。8.3 ICT8.3 ICT在線測試在線測試o ICT ICT是英文是英文In Circuit TesterIn Circuit Tester的簡稱，中文含義是的簡稱，中文含義是“在線測試在線測試儀儀”。ICTICT可分為針床可分為針床ICTICT和飛針和飛針I(yè)CTICT兩種。飛針兩種。飛針I(yè)CTICT基本只進行靜態(tài)的基本只進行靜態(tài)的測試，優(yōu)點是不需制作夾具，程序開發(fā)時間

21、短。針床式測試，優(yōu)點是不需制作夾具，程序開發(fā)時間短。針床式ICTICT可進行模可進行模擬器件功能和數字器件邏輯功能測試，故障覆蓋率高；但對每種單板擬器件功能和數字器件邏輯功能測試，故障覆蓋率高；但對每種單板需制作專用的針床夾具，夾具制作和程序開發(fā)周期長。需制作專用的針床夾具，夾具制作和程序開發(fā)周期長。o 在在SMTSMT實際生產中，除了焊點質量不合格導致焊接缺陷以外，元實際生產中，除了焊點質量不合格導致焊接缺陷以外，元器件極性貼錯、元器件品種貼錯、數值超過標稱值允許的范圍，也會器件極性貼錯、元器件品種貼錯、數值超過標稱值允許的范圍，也會導致產品缺陷，因此生產中不可避免的要通過導致產品缺陷，因此

22、生產中不可避免的要通過ICTICT進行性能測試，檢進行性能測試，檢查出影響其性能的相關缺陷，并根據暴露出的問題及時調整生產工藝。查出影響其性能的相關缺陷，并根據暴露出的問題及時調整生產工藝。 8.3.1 8.3.1 針床式在線測試儀針床式在線測試儀o 1.針床式在線測試儀的功能與特點o 針床式在線測試儀是通過對在線元器件的電性能及電氣連接針床式在線測試儀是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。進行測試來檢查生產制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。ICTICT使用專門的針床與已焊接好的線路板上的元器件焊點接觸，并使用專門的針床與已焊接好的

23、線路板上的元器件焊點接觸，并用數百用數百mVmV電壓和電壓和10mA10mA以內電流進行分立隔離測試，從而精確地測以內電流進行分立隔離測試，從而精確地測量所裝電阻、電感、電容、二極管、可控硅、場效應管、集成塊量所裝電阻、電感、電容、二極管、可控硅、場效應管、集成塊等通用和特殊元器件的漏裝、錯裝、參數值偏差、焊點連焊、線等通用和特殊元器件的漏裝、錯裝、參數值偏差、焊點連焊、線路板開、短路等故障，并將故障是哪個元件或開路位于哪個點準路板開、短路等故障，并將故障是哪個元件或開路位于哪個點準確告訴用戶。確告訴用戶。o 由于由于ICTICT的測試速度快，并的測試速度快，并且相比且相比AOIAOI和和AX

24、IAXI能夠提供較為能夠提供較為可靠的電性能測試，所以在一可靠的電性能測試，所以在一些大批量生產電子產品的企業(yè)些大批量生產電子產品的企業(yè)中，成為了測試的主流設備。中，成為了測試的主流設備。o 針床式在線測試儀的內部結構圖針床式在線測試儀的內部結構圖 8.3.2 8.3.2 飛針式在線測試儀飛針式在線測試儀o 1.飛針測試系統(tǒng)的結構與功能o 飛針式測試儀是對傳統(tǒng)針床在線測試儀的一種改進，它用探飛針式測試儀是對傳統(tǒng)針床在線測試儀的一種改進，它用探針來代替針床，在針來代替針床，在x xy y機構上裝有可分別高速移動的機構上裝有可分別高速移動的4 48 8根測試根測試探針（飛針），最小測試間隙為探針（

25、飛針），最小測試間隙為0.2mm0.2mm。o 工作時在測單元（工作時在測單元（UUTUUT）通過皮帶或者其他傳送系統(tǒng)輸送到測）通過皮帶或者其他傳送系統(tǒng)輸送到測試機內，然后固定，測試儀的探針根據預先編排的坐標位置程序試機內，然后固定，測試儀的探針根據預先編排的坐標位置程序移動并接觸測試焊盤（移動并接觸測試焊盤（test padtest pad）和通路孔（）和通路孔（viavia），從而測試在），從而測試在測單元的單個元件，測試探針通過多路傳輸系統(tǒng)連接到驅動器測單元的單個元件，測試探針通過多路傳輸系統(tǒng)連接到驅動器（信號發(fā)生器、電源等）和傳感器（數字萬用表、頻率計數器等）（信號發(fā)生器、電源等）和傳

26、感器（數字萬用表、頻率計數器等）來測試來測試UUTUUT上的元件。上的元件。 飛針測試儀可以檢查電阻器的電阻值、電容器的電容值、電感器的電感飛針測試儀可以檢查電阻器的電阻值、電容器的電容值、電感器的電感值、器件的極性，以及短路（橋接）和開路（斷路）等參數。值、器件的極性，以及短路（橋接）和開路（斷路）等參數。o 2. 飛針測試儀的特點o 較短的測試開發(fā)周期，系統(tǒng)接收到較短的測試開發(fā)周期，系統(tǒng)接收到CADCAD文件后幾小時內就可以文件后幾小時內就可以開始生產，因此，原型電路板在裝配后數小時即可測試。開始生產，因此，原型電路板在裝配后數小時即可測試。 o 較低的測試成本，不需要制作專門的測試夾具。

27、較低的測試成本，不需要制作專門的測試夾具。o 由于設定、編程和測試的簡單與快速，一般技術裝配人員就由于設定、編程和測試的簡單與快速，一般技術裝配人員就可以進行操作測試。可以進行操作測試。o 較高的測試精度，飛針在線測試的定位精度（較高的測試精度，飛針在線測試的定位精度（10m10m）和重復）和重復性（性（10m10m）以及尺寸極小的觸點和間距，使測試系統(tǒng)可探測到針）以及尺寸極小的觸點和間距，使測試系統(tǒng)可探測到針床夾具無法達到的床夾具無法達到的PCBPCB節(jié)點。與針床式在線測試儀相比，飛針式節(jié)點。與針床式在線測試儀相比，飛針式ICTICT在在測試精度、最小測試間隙等方面均有較大幅度的提高。測試精

28、度、最小測試間隙等方面均有較大幅度的提高。o 飛針測試缺點：因為測試探針與通路孔和測試焊盤上的焊錫飛針測試缺點：因為測試探針與通路孔和測試焊盤上的焊錫發(fā)生物理接觸，可能會在焊錫上留下小凹坑。對于某些客戶來說，這發(fā)生物理接觸，可能會在焊錫上留下小凹坑。對于某些客戶來說，這些小凹坑可能被認為是外觀缺陷，造成拒絕接受；因為有時在沒有測些小凹坑可能被認為是外觀缺陷，造成拒絕接受；因為有時在沒有測試焊盤的地方探針會接觸到元件引腳，所以可能會檢測不到松脫或焊試焊盤的地方探針會接觸到元件引腳，所以可能會檢測不到松脫或焊接不良的元件引腳。接不良的元件引腳。o 飛針測試時間過長是另一個不足，傳統(tǒng)的針床測試探針數

29、目飛針測試時間過長是另一個不足，傳統(tǒng)的針床測試探針數目有有50050030003000只，針床與只，針床與PCBPCB一次接觸即可完成在線測試的全部要求，一次接觸即可完成在線測試的全部要求，測試時間只要幾十秒，針床一次接觸所完成的測試，飛針需要許多次測試時間只要幾十秒，針床一次接觸所完成的測試，飛針需要許多次運動才能完成，時間顯然要長的多。運動才能完成，時間顯然要長的多。 o 飛針測試儀要求操作員測試完一面，然后翻轉再測試另一面，由飛針測試儀要求操作員測試完一面，然后翻轉再測試另一面，由此看出飛針測試并不能很好適應大批量生產的要求。此看出飛針測試并不能很好適應大批量生產的要求。o 3.飛針式在

30、線測試儀的維護保養(yǎng)o 1 1）每天檢查設備的清潔程度，特別是）每天檢查設備的清潔程度，特別是Y Y軸。應該使用真空吸軸。應該使用真空吸塵器進行大型部件清潔，并使用酒精浸泡小型部件。不要使用壓塵器進行大型部件清潔，并使用酒精浸泡小型部件。不要使用壓縮空氣進行清潔，以避免將灰塵吹入設備內部而影響使用。縮空氣進行清潔，以避免將灰塵吹入設備內部而影響使用。o 2 2）周期性的檢查過濾器狀態(tài)。檢查頻率應根據設備使用的空）周期性的檢查過濾器狀態(tài)。檢查頻率應根據設備使用的空氣類型而定，空氣含有雜質越多檢查應越頻繁，并偶爾更換過濾氣類型而定，空氣含有雜質越多檢查應越頻繁，并偶爾更換過濾器。為評價過濾器工作狀態(tài)

31、，關閉開關并擰開外殼。過濾器應干器。為評價過濾器工作狀態(tài)，關閉開關并擰開外殼。過濾器應干燥并顏色一致。如有痕跡表示有油或水。如果污染痕跡比較明顯，燥并顏色一致。如有痕跡表示有油或水。如果污染痕跡比較明顯，更換過濾器并檢查氣源。更換過濾器并檢查氣源。o 3 3）通過運行自檢程序能夠檢查系統(tǒng)狀態(tài)。從）通過運行自檢程序能夠檢查系統(tǒng)狀態(tài)。從VIVAVIVA主窗口，點主窗口，點擊擊SELFTESTSELFTEST圖標啟動該程序。將顯示出左邊的對話窗口。在這個圖標啟動該程序。將顯示出左邊的對話窗口。在這個窗口中，操作者可以設置不同的選項來檢查設備。窗口中，操作者可以設置不同的選項來檢查設備。o 4 4）定

32、期檢查探針及探針座的磨損情況，將其更換后，必須執(zhí)）定期檢查探針及探針座的磨損情況，將其更換后，必須執(zhí)行校準程序。行校準程序。o 5 5）Y Y軸上出現油或其他液體痕跡，表示空氣過濾器出現問題。軸上出現油或其他液體痕跡，表示空氣過濾器出現問題。應停止設備操作并聯(lián)系設備維護人員。應停止設備操作并聯(lián)系設備維護人員。o 6 6）重要的計算機軟件及數據應當有備份；不得在計算機內安）重要的計算機軟件及數據應當有備份；不得在計算機內安裝其他應用軟件；使用外盤應進行殺毒，防止計算機被病毒感染，裝其他應用軟件；使用外盤應進行殺毒，防止計算機被病毒感染，確保計算機與主機連線正確可靠。確保計算機與主機連線正確可靠。8.4 8.4 功能測試（功能測試（FCTFCT）o ICT ICT能夠有效地查找在組裝過程中發(fā)生的各種缺陷和故障，但不能夠有效地查找在組裝過程中發(fā)生的各種缺陷和故障，但不能夠評估整個能夠評估整個SMASMA所組成的系統(tǒng)在時鐘速度時的性能。功能測試就是所組成的系統(tǒng)在時鐘速度時的性能。功能測試就是測試整個系統(tǒng)是否能夠實現設計目標。測試整個系統(tǒng)是否能夠實現設計目標。o 功能檢測就是：將表面組裝組件或表面組裝組件上的被測單元功能檢