1、說明說明1. JB/T47302005中滲透檢測部分的編寫結構與中滲透檢測部分的編寫結構與94標標準的不同之處。準的不同之處。 JB/T47302005標準第5部分滲透檢測的編寫結構為：范圍 規范性引用文件 一般要求 滲透檢測基本程序 滲透檢測操作方法 滲透顯示的分類和記錄 質量分級 在用承壓設備滲透檢測 滲透檢測報告。JB473094標準表面檢測的滲透部分的編寫結構為：檢測范圍和一般要求 檢測人員 一般要求 滲透檢測方法分類和選用 操作 缺陷顯示跡痕分類 缺陷顯示跡痕等級評定 報告。05版標準滲透檢測內容增加了規范性引用文件、靈敏度等級和質量控制內容；增加了在用承壓設備滲透檢測，特殊材料和使

2、用環境內壁宜采用熒光滲透檢測方法建議性要求；增加了規范性附錄A“熒光和著色滲透檢測工藝程序示意圖”。說明說明2. JB/T47302005滲透檢測部分的編制依據滲透檢測部分的編制依據 JB47302005滲透檢測部分是在JB473094壓力容無損檢測第四篇“表面檢測”基礎上，結合國內滲透檢測應用實際，本著與發達國家接軌的原則，充分研究借鑒了美國和歐洲國家標準中先進部分，努力體現科學性、先進性和適應性。編制過程主要參考了以下國內外標準： 國內參考標準已列入標準規范性引用文件中國外參考標準：ASME V A分卷 無損檢測方法 第6章 液體滲透檢驗，ASME V B分卷 第V卷應用的文件 第24章

3、液體滲透檢測標準 SE-165、SE-1209、SE-1219、SE1220，EN1289、EN571.1等。 說明說明3. JB/T47302005滲透檢測部分的特點滲透檢測部分的特點增強了標準的可操作性，鍍鉻試塊標準化、規定了靈敏度等級；增加了檢測材料、檢測質量控制內容；對在用設備特殊材料、特殊使用環境和部位的檢測提出了建議性要求；質量分級更趨合理和便于應用。說明說明4. 標準引用了標準引用了GB 5097GB 5097和和GB/T 16673GB/T 16673兩個規范性引用文件，兩個規范性引用文件，這兩個文件的主題內容及其在本標準中的主要應用這兩個文件的主題內容及其在本標準中的主要應用

4、 GB 5097黑光源的間接評定方法規定了用間接比較方式評定黑光源強度時的測試裝置和操作方法。適用于檢查黑光源的強度，檢查被檢物表面上的黑光強度以及滲透液熒光性能的變化。05版標準引用其附錄A“檢查滲透液熒光性能的方法”，對熒光染料吸收紫外線轉換成可見熒光的效率計算方法。 GB/T 16673無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量提供了一種準確的以輻射單位度量黑光燈輸出的測量方法。適用于熒光滲透檢測時對黑光源的照度進行測量，對檢測過程中被檢工件表面上的黑光照度是否符合規定的核查。05版標準引用其原理和方法測量黑光源的性能及工件表面黑光照度。注：315-400nm的紫外線稱紫外線-A（UV-A）

5、 280-315nm的紫外線稱紫外線-B（UV-B）說明說明5. 對滲透檢測人員視力的特殊要求對滲透檢測人員視力的特殊要求 對滲透檢測人員視力要求，05版標準在色辨能力方面只規定了不得有色盲。醫學上對色盲和色弱是這樣定義的：色盲是指全部或部分失去對顏色的分辨能力；色弱是指對顏色能正確認出，但表現出識別困難或辨認時間延長。色盲對著色、熒光滲透檢測過程處理控制和顯示觀察評定都會產生嚴重影響，標準在這方面繼續加以嚴格限制。著色檢測只是簡單的紅色和白色的顏色對比，熒光檢測則主要是亮度對比，淺綠色是使眼睛觀察、捕捉顯示時更敏感一些，色弱者對簡單的顏色辨認是具備能力的，因此05版標準滲透部分對檢測人員視力

6、只限制不得有色盲。 說明說明6. 檢測單位如何進行滲透檢測劑質量控制檢測單位如何進行滲透檢測劑質量控制 散裝滲透劑需要按批取定量合格品作為校驗基準，與在用滲透劑進行性能對比試驗 散裝滲透劑，一般毎次進貨量較多，使用過程受污染的機會多，使用周期有時也比較長，有必要定期對正在使用的滲透劑與剛進貨時合格的基準滲透劑進行對比試驗，以確保所使用的滲透劑的性能與基準滲透劑相一致。05版標準同樣也沒有對對比試驗周期作出規定，因為各使用單位的使用數量、使用周期都不盡相同，并且可能相差很大，作統一的規定反倒不合理，這就要求檢測部門應根據各自具體情況，規定出合理的周期定期進行對比試驗，以提高檢測質量控制的有效性。

7、 對攜帶式噴罐裝滲透劑，在正常貯存環境、使用條件和有效期內，噴罐內由于密封與外界隔離，污染、分解等現象是不會發生的，所以其成份、性能也不會發生變化，沒有必要取合格樣品保存進行對比試驗，況且保存環境和條件要達到與噴罐內相一致，對毎個使用單位而言也是不可能的。因此05版標準在使用過程性能、質量控制方面將噴罐裝滲透劑排除在外，只規定了散裝滲透劑相關要求，對噴罐檢測劑則從生產日期、有效期、合格證明及噴罐外觀質量等方面進行控制。說明說明7. 要求滲透檢測劑生產廠家在其生產的產品上標明要求滲透檢測劑生產廠家在其生產的產品上標明相關信息的意義相關信息的意義 目前，滲透檢測劑生產廠家產品多數不標注產品批號、生

8、產日期、有效期等。使采購者、使用者無法從時間標識上確定檢測劑可否繼續采購使用，使積壓了幾年甚至更長時間的檢測材料仍在使用，有些滲透劑、顯像劑在使用時性能已明顯發生變化，如果質量控制不嚴格，很容易對檢測結果造成嚴重影響。 要求提供使用說明書，一是為檢測劑質量控制提供依據，如滲透劑和濕式顯像劑的濃度檢驗結果，要與產品說明書提供的數據進行比較，二是要求檢測劑生產單位應對其生產的檢測劑性能進行測試，不斷優化配方，向使用者提供參考操作參數及使用中應注意的事項。說明說明8. 檢測單位控制檢測劑中污染物含量的方式檢測單位控制檢測劑中污染物含量的方式 對用于鎳基合金、奧氏體不銹鋼以及鈦材的所有滲透檢測材料，檢

9、測人員應當取得有關污染物（硫、氯、氟等有害元素）含量的證明材料，以確保對檢測對象不會造成損傷。證明材料可從兩種途徑獲得，一是按標準提供的方法進行實驗測定。檢測者進行這樣的測定，由于器械、手段、經驗等限制，獲得的數據不一定準確。另一種途徑是向檢測劑制造商索取相關證明報告。證明報告應當包括檢測劑生產廠的產品批號及試驗所取得的結果。這些報告應隨檢測報告一起歸檔保存。國外已有采用離子層析法測定陰離子，來替代蒸發后測定殘渣有害元素含量的方法。離子層析法是用儀器測定方法來快速連續測定有害陰離子，如氯、氟和硫離子等。說明說明9. 滲透檢測配備輔助儀器設備的作用滲透檢測配備輔助儀器設備的作用 為滿足檢測要求、

10、保證檢測結果的可靠性，94版和05版標準都對檢測條件、檢測儀器性能進行了具體規定，如熒光檢測時，工件表面的黑光輻照度、觀察時暗室白光照度；著色檢測觀察時工件表面白光照度等。如何控制、如何確定是否滿足了上述要求，05版標準規定了測定儀器及性能要求，提供了測定手段，檢測單位應根據情況配備相應的儀器，并在檢測規程中規定出具體的使用要求。說明說明10. 限制黑光燈的電源電壓波動值的目的限制黑光燈的電源電壓波動值的目的 電源電壓的改變會引起黑光燈輸出功率的變化。當電源電壓降低5時，輸出功率將下降20左右，當電壓下降超過10時，輸出功率將大大降低。黑光燈的使用電壓超過額定電壓時，黑光燈壽命將下降。當電壓變

11、化超過10時，每點燃1小時，黑光燈壽命將減少約48小時。 可見，黑光燈的輸入電壓過低將嚴重影響檢測結果，過高將影響其使用壽命。05版標準規定當電源電壓波動大于10時，應安裝穩壓器。說明說明11. 黑光輻照度計、熒光亮度計、（白光）照度計分黑光輻照度計、熒光亮度計、（白光）照度計分別具有的作用別具有的作用 黑光輻照度計主要用于校驗黑光源性能和測定被檢工件表面黑光照度。GB/T 16673規定了具體測量方法。黑光源性能具體校驗方法簡單敘述為：將帶有探測器的輻射照度計放置于距燈正前面400mm處，移動探測器，使其平面垂直于燈光束軸線，直至獲得最大讀數為止，在燈的校驗單上記錄輻射照度計上的讀數。被檢工

12、件表面黑光照度測定方法較為簡單，將探測器放置在工件表面，給以輻射使之曝光即可。 熒光亮度計是一種一定波長范圍的可見光照度計。其作用主要是用于兩種熒光滲透檢測材料性能比較時，較視覺更為準確一些的判定，而不是熒光顯示亮度的真實測定，不是真正的額定亮度。在實際滲透檢測條件下，通常是不能用熒光亮度計來可靠地測定實際熒光顯示的亮度，因為諸多的可變因素以及檢測人員缺乏精確控制這些變化的能力，即使使用同樣的滲透檢測材料和程序，再次檢測相同的不連續性時，在測定滲透顯示的亮度時也會出現較大的差別。 照度計是用于測定被檢工件表面白光照度值的。著色滲透檢測操作過程和觀察顯示時工件表面都需要一定的可見光照度（熒光檢測

13、觀察時則需要控制可見光照度），以提高顯示的可見度。05版標準對觀察時工件表面可見光照度提出了要求，利用照度計測定，通過調整光源強度、與觀察表面的距離及角度等方式，以滿足標準對觀察時表面照度的要求。 應該指出，作為無損檢測單位，應用熒光滲透檢測方法，（白光）照度計和黑光輻照度計是必須配備的檢測輔助器具，熒光亮度計不是必備器具；應用著色滲透檢測方法，（白光）照度計是必須配備的檢測輔助器具。說明說明12. 鋁合金試塊的正確使用鋁合金試塊的正確使用 05版標準將鋁合金試塊由一體式改為分體式，主要是為了方便使用。鋁合金試塊的用途有兩方面：一是兩種檢測劑性能比較，二是進行非標準溫度下檢測方法鑒定。當用于兩

14、種檢測劑性能對比時，一體式和分體式使用上無明顯差異，但用于非標準溫度下檢測方法鑒定時，會產生明顯的影響。由于溫度對滲透檢測結果影響較大，在超出標準溫度范圍檢測時，需對原工藝參數進行修正（工藝鑒定），按94版標準進行鑒定，無論高于或低于標準檢測溫度都需對試塊進行加溫或降溫到實際檢測溫度。將擬定的檢測方法用于B區，然后把試塊進行加熱（或冷卻）至標準溫度范圍，在A區用標準方法進行操作，比較兩區的裂紋顯示。采用一體式試塊只能用照相或錄像方式先記錄B區顯示，然后對A區進行上述操作，也必須用照相或錄像方式，再記錄A區顯示，然后比較照片或錄像，否則對A區的加熱或冷卻會嚴重影響B區。由于不能同步操作，如保留B

15、區顯示，A 區操作時B區顯示會擴散、模糊，而失去可比性。如同步操作，由于鋁合金良好的導熱性能，對A區的加熱或冷卻必然會對B區溫度產生影響，從而影響試驗結果。采用分體式試塊則避免了上述不良影響，可對B區單獨采取措施進行加熱或冷卻，使A 區保持在室溫條件（標準溫度范圍內），同時對A、B兩區進行檢測操作，可直接對兩區顯示進行比較鑒定。 JB/T9213-1999標準鋁合金試塊是采用分體式的，ASME規范第6章 液體滲透檢驗中的鋁合金試塊也是分體式的。 一體式和分體式試塊制作方法基本一樣，前者在試塊中間用分割槽形成A、B區，后者則直接在試塊中間加工，將試塊分成兩個獨立的試塊（A、B區）。應當注意，由于

16、試塊上人工裂紋制作時具有隨機性，分體式鋁合金試塊分割后的兩部分（稱為一組）與同類試塊（另一組）之間不具備互換性，即不同組試塊不能混用。 試塊制造商應在試塊上印制“JB/T4730.5-2005用試塊”字樣，其要求應符合JB/T9213-1999。說明說明13. 不銹鋼鍍鉻試塊標準化及具有的意義不銹鋼鍍鉻試塊標準化及具有的意義 不銹鋼鍍鉻試塊作為滲透檢測質量控制中檢測靈敏度及操作工藝正確性驗證的手段，被廣大檢測者普遍接受并廣泛采用。但94版標準不銹鋼鍍鉻試塊制作方式和要求不能對最終產生的人工裂紋進行量化控制，且試塊生產廠家也沒有采用標準規定的制作方法制造試塊，可以說采用的試塊本身不標準。 JB/

17、T6064-92滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件中的B型試塊（ 不 銹 鋼 鍍 鉻 試 塊 ） ， 由 1 5 2 4 5 m m 的 鍍 鉻 帶 和15257mm的噴砂區組成。鍍鉻帶表面采用布氏硬度計在其背面施加不同負荷形成5個輻射狀裂紋區（稱5點式），其位置按25mm的間隔并按大小順序排列。當用不同靈敏度的滲透劑系統進行檢測時，試塊上可顯示的裂紋區數如表一：表一：滲透劑系統的靈敏度可顯示的裂紋區數低靈敏度23中靈敏度34高靈敏度45超高靈敏度 5當用高靈敏度或超高靈敏度的滲透劑系統進行檢測時，試塊上各裂紋區由大到小的直徑顯示應達到表二要求。表二：次序12345直徑4555354524301620

18、0810 JB/T6064規定的是5點試塊，05版標準沿用了94版標準采用的3點試塊且只有裂紋區沒有粗糙面對比區。原因是目前特種設備生產、檢驗檢測單位使用的幾乎都是3點試塊，已成習慣，成本也低。但3點試塊與5點試塊的對應沒有統一的標準，各廠家制造的試塊也不完全一致，有的對應前3點，有的對應中間3點，使同樣的3點裂紋試塊，裂紋尺寸卻沒有一致的要求，造成試塊不標準。05版標準明確了3點試塊上1、 2、3處裂紋區，分別對應JB/T-6064標準的2、3、4區，即對應的3處裂紋直徑顯示由大到小分別為： 次序 1 2 3 直徑 3.5-4.5 2.4-3.0 1.6-2.0 這樣規范了人工裂紋的尺寸范圍

19、，制造商在提供試塊時應提供各裂紋區裂紋尺寸的實測值，使不銹鋼鍍鉻試塊標準化。 試塊制造商應在試塊上印制“JB/T4730.5-2005用試塊”字樣，其要求除滿足標準正文規定外還應符合JB/T6064-1992標準。說明說明14. 有效維護和保存滲透檢測試塊的方法有效維護和保存滲透檢測試塊的方法 05版標準參照JB/T 9216控制滲透探傷材料質量的方法附錄A“對比試塊”保存方法，提供了“試塊使用后經徹底清洗后，將試塊放入裝有丙酮和無水酒精混合液的密閉容器中保存”的具體方法，同時也提出了可用其他有效方法保存。 試塊的正確維護和保管對試塊的使用壽命至關重要，針對不同種類試塊、不同使用頻次也可區分對

20、待。首先在維護上應注意使用和保管時不要損傷試塊有效表面，鍍鉻試塊要避免彎曲，因為彎取會使試塊已有的裂紋尺寸增大，并可能產生新的裂紋。每次使用之后，進行徹底的后清洗十分重要，建議采用下列方法：用沾有飽和狀態的清洗劑的柔軟的布先擦拭試塊，再用親水的乳化劑作適當的清洗，然后用噴射水漂洗，以消除試塊上的顯像劑和某些滲透劑 將試塊浸沒在丙酮中，以某種方式攪動幾分鐘，每隔幾分鐘再重復攪動一次，以將滲入裂紋的滲透劑清除 干燥試塊。 鍍鉻試塊使用較頻繁，人工裂紋也容易堵塞，建議使用標準推薦方法保存。鋁合金試塊一般不經常使用，JB/T 9213標準建議清洗后放入丙酮或乙醇溶液中浸漬30min，晾干或吹干后置入試

21、塊盒內，并放置在干燥處保存。鋁合金試塊可以采取這種保存方法。說明說明15. 對使用中的試塊進行質量控制的措施對使用中的試塊進行質量控制的措施 05版標準規定，發現標準試塊有阻塞或靈敏度有所下降時，必須及時修復和更換。此條規定是為了保證試塊本身的靈敏度要滿足要求。標準試塊的可重復使用次數是有限的，人工裂紋中總會不斷截留檢測劑，逐漸表現為雖操作工藝等方面都符合標準要求，試塊上細小的裂紋顯示卻模糊不清或不能顯示。標準此處提出的修復，主要是指超聲波清洗，使干涸到裂紋內部的檢測劑被清洗出來，使堵塞的裂紋重新開口。當修復措施仍達不到要求時，則應更換試塊。說明說明16. 試塊發生阻塞和靈敏度下降的典型現象試

22、塊發生阻塞和靈敏度下降的典型現象 試塊發生阻塞的典型現象是顯示的人工缺陷花紋（花樣）不完整。靈敏度下降表現為試塊人工缺陷顯示的亮度、清晰度降低，顯示尺寸減少或模糊不清。按標準規定，當重復試驗上述現象較為明顯時，應修復或更換試塊。說明說明17. 05版標準將滲透檢測靈敏度等級劃分及應用版標準將滲透檢測靈敏度等級劃分及應用 大家知道，其他常規無損檢測方法都采用不同的間接方式來反映或描述可檢測細小缺陷的能力。如RT用金屬絲象質計，UT用人工缺陷當量，MT用可顯示的試片上的人工缺陷尺寸，滲透檢測在不銹鋼鍍鉻試塊標準化的前提下通過靈敏度等級劃分，也可以來描述檢測劑或操作方法可檢測細小缺陷的能力，可以對滲

23、透檢測能夠達到的要求進行相對量化和規范。此外，增加靈敏度等級劃分也是為了增加標準的可操作性，94版和05版標準都在滲透檢測方法選用時，要求首先滿足檢測缺陷類型和靈敏度的要求，在“復驗”和“質量控制”中都提出了檢測前和檢測結束時用標準試塊驗證靈敏度是否符合要求，沒有靈敏度等級劃分和量化規定，這些要求是不好操作的。 05版標準將滲透檢測靈敏度等級劃分為3級，各級別的判定按標準正文表2進行。 承壓類特種設備滲透檢測，采用3點式不銹鋼鍍鉻試塊，靈敏度等級應達到3級（高級），即要能夠清晰發現試塊上的第3區位人工裂紋。說明說明18. 檢測時機選擇檢測時機選擇 選擇合理的檢測時機，可以增加缺陷檢出的針對性，

24、也可以避免由于檢測時機選擇不當，后續工序需重復進行，造成不必要的損失。除非另有要求，焊縫的滲透檢測應安排在焊接工序完成后進行。一方面，如果焊接工序未完全完成而進行檢測，繼續焊接可能會產生新的缺陷，而造成漏檢；另一方面，如果焊接工序完成后還有其他工序，如熱處理、壓力試驗等，則應該在這些工序之前完成，否則檢測出超標缺陷返修后可能需要重新進行這些工序。對于有延遲裂紋傾向的材料，焊接后24小時進行表面檢測是常規要求，對現場組焊的球形貯罐，現行標準要求焊接36小時后進行表面檢測。檢測時機選擇要結合材料、工藝及標準要求等進行。說明說明19. 標準對被檢測工件表面粗糙度要求予以放寬的標準對被檢測工件表面粗糙

25、度要求予以放寬的理由。理由。 表面粗糙程度用Ra0.1-50描述，數值越大表示表面越粗糙。Ra小于6.3時加工精度要求較高，如車削加工進刀速度較慢，表面形狀特征為微見加工痕跡；Ra12.5-25為粗加工表面，表面形狀特征為微見、可見刀痕。 表面粗糙度對滲透檢測有著明顯影響。94版標準機加工表面要求Ra6.3，非機加工表面為Ra12.5。對機加工件表面檢測，機加工原狀態一般可以滿足要求不需再進行加工；對焊縫表面檢測，當表面較粗糙時，常用角向磨光機進行打磨（磨光機打磨屬機加工），表面粗糙度一般可以達到Ra25，非機加工原始表面一般較難達到Ra12.5。05版標準對表面粗糙度要求適當予以放寬，主要是

26、為了在滿足檢測要求前提下，盡量減少表面加工量。但應注意，如果檢測人員認為表面粗糙程度能影響檢測效果，則應提出對被檢表面進行適當修整的要求。說明說明20. 標準檢測溫度范圍變寬的依據標準檢測溫度范圍變寬的依據 所謂標準檢測溫度，應指在此溫度范圍內，所選定的工藝參數對檢測靈敏度或檢測結果不會產生明顯影響，而一旦超出了此溫度范圍，則不能確定，需要對原檢測工藝參數進行修正（鑒定），或采取相應輔助措施（如加熱或冷卻）。 標準溫度范圍為1550源于ASME：60-125華氏度（15-52）。但ASME鑒定溫度為10-50，歐洲標準EN571.1也為10-50，結合實際應用情況，05版標準也將標準溫度范圍定

27、為10-50。超出標準溫度范圍檢測時，應按附錄B進行鑒定，鑒定過程應詳細紀錄并存檔保存。說明說明21. 乳化時間的確定乳化時間的確定 乳化時間取決于乳化劑的類型（快作用、慢作用、油基或水基）及工件表面狀態（光滑或粗糙）。乳化時間一般可在幾秒鐘到幾分鐘范圍。如此大的時間范圍，規定具體數值已沒有什么實際意義和可參考性，因此05版標準刪掉了乳化時間規定，建議按生產廠使用說明書選取，但對毎一種類工件具體的應用，都應通過實驗確定出應采用的乳化時間。 說明說明22. 對過度的背景可補充乳化去除，仍不滿意時對過度的背景可補充乳化去除，仍不滿意時 “重新重新處理處理”的含義的含義 采用后乳化方法進行滲透檢測時

28、，如果通過一次乳化去除后背景明顯較重，則應對過渡的背景進行補充乳化去除，背景仍不滿意時，應將工件按工藝要求重新處理。如果出現過清洗現象也應重新處理。標準中“重新處理”的含義是指從預清洗開始，按順序重新操作，進行滲透、乳化、清洗去除及顯像全過程。說明說明23. 延長觀察顯示時間的原因延長觀察顯示時間的原因 觀察顯示的時間由94版標準730分鐘修改為760分鐘。在經過滿足施加顯像劑后最小等待時間（干式顯像劑施加完成或濕式顯像劑層干燥）后，顯示會逐漸形成，這段時間即為顯像時間，標準一般規定為不小于7分鐘。此后的觀察時間，為觀察顯示時間，ASME SE-165規定：檢查前，顯像劑保持在工件表面上的時間

29、應不小于10分鐘，非水基（溶劑懸浮）顯像時間最長為1小時。溶劑懸浮顯像方法是我們目前最常用的，因此05版標準將觀察顯示時間由730分鐘延長為760分鐘。從實際應用來看，很多文章都提出了對細小缺陷檢測時應適當延長觀察時間的觀點。但應當注意，在氣溫較高、空氣干燥季節，有些顯示在顯像劑干燥過程已開始形成，較短時間（小于7分鐘）就形成穩定的顯示。因此觀察顯示的時間應當靈活掌握，在顯示形成過程即開始觀察（這也有利于對顯示性質的判定），在顯示開始擴散前記錄。在未出現顯示時應分階段對檢測部位進行觀察，并應滿足規定的顯示觀察時間，以防細小缺陷漏檢。說明說明24. 限制檢測人員進行顯示觀察時，配戴眼鏡種類的限制

30、檢測人員進行顯示觀察時，配戴眼鏡種類的原因原因 05版標準“對檢測有影響的眼鏡”是指變色光敏眼鏡。變色光敏眼鏡有平光變色眼鏡和近視、散光變色眼鏡，前者檢測時很少有故意配戴的，后者配戴人員應注意，在檢測時需更換符合要求的眼鏡。在著色檢測時配戴變色鏡，會使反射到眼睛的光亮度降低，影響背景和顯示的顏色對比度；在熒光檢測時，紫外線也會對眼鏡作用，使其變成有色眼鏡，降低背景與顯示亮度對比度，而影響檢測結果。說明說明25. 熒光滲透檢測時眼睛暗適應時間熒光滲透檢測時眼睛暗適應時間 人的眼睛對光強弱變化的適應是通過調節瞳孔大小來實現的。光強時瞳孔縮小，光弱時瞳孔放大，這種適應性變化是正常人視覺的一種自然調節

31、過程，需要有一定的時間。熒光滲透檢測清洗和觀察時，檢測人員要從亮處進入暗室，由于外界與暗室的明暗相差很大，因此在進入暗室后，為了看清事物，人的眼睛通過瞳孔的自擴大調節，使眼睛接收到更多的光線，并在一定時間內適應這種變化，以達到最大的敏感度。這個過程稱為暗適應。暗適應的時間隨人及其年齡和健康狀況等而異。各標準對暗適應的時間規定也不相同，94版標準為5分鐘，SE-165為不小于1分鐘，05版標準規定為不小于3分鐘。檢測人員應根據自己的情況來確定最小暗適應時間。說明說明26.可靠的顯示記錄方法可靠的顯示記錄方法 可靠而有效的顯示記錄方法，可以真實形象地將顯示記錄和保存下來，對顯示定性、產生原因分析等

32、都有著重要意義。94版標準未做規定，JB/T9218是這樣規定的：缺陷顯示痕跡可以根據需要分別用照相、示意圖或描繪等方法記錄。美國無損檢測手冊滲透檢測篇提出可用照相、繪圖、可剝性塑料薄膜法及膠帶法記錄顯示。05版標準規定顯示記錄可采用草圖法、照相和錄相法、可剝性塑料薄膜法，未推薦采用膠帶法。實踐證明，膠帶法無法完整、長時間記錄顯示痕跡，特別是著色顯示，膠帶法記錄保存時間非常短，顯示隨時間延長而擴散，最終會完全失去原顯示特征，只留下模糊的印跡。說明說明27. 檢測過程中檢測質量控制檢測過程中檢測質量控制使用新的檢測劑、改變檢測劑類型或操作工藝規程等影響滲透檢測的關鍵因素發生變化時，用B型試塊進行

33、系統靈敏度驗證是必須的。對正常檢測過程，即使關鍵因素不發生變化，也應當定期驗證檢測系統靈敏度及操作工藝，以監控檢測過程的正確性，保證檢測結果穩定可靠。 SE-165液體滲透檢驗的標準試驗方法10.4款，重新審核規定：“如果滲透材料的類型或操作工藝有了改變或更換，應當要求重新進行審核”，與05版標準5.12.1規定基本一致。正常檢測過程，“每周”應用鍍鉻試塊進行檢驗是一般性要求，檢測單位應根據本單位具體情況、檢測工作量大小、檢測質量穩定情況等，在檢驗工藝規程或工藝卡片中規定出具體的檢驗驗證周期及時機（檢測前、檢測過程、檢測結束）。（有資料介紹，每天應進行檢驗驗證）。具體多長時間既合理又能有效控制

34、檢測質量，由檢測單位確定，但周期不能過長，因為當出現驗證不符合要求時，需要對上次驗證合格之后所進行的檢測重新進行。說明說明28. 黑光燈、黑光輻照度計等儀器定期校驗規定。黑光燈、黑光輻照度計等儀器定期校驗規定。 黑光輻照度計、熒光亮度計、照度計屬國家法定計量器具，應按規定周期送交計量部門進行檢定；黑光燈不屬法定計量器具，檢測單位應建立自行校驗程序，定期進行校驗。校驗程序至少應包括：校驗內容、校驗方法、使用器材、校驗周期、合格標準、校驗人員、校驗記錄等。說明說明29. 確定測定被檢工件表面黑光照度或白光照度周確定測定被檢工件表面黑光照度或白光照度周期期 05版標準規定，應定期測定被檢工件表面黑光

35、照度或白光照度，但未給出具體周期。著色滲透檢測被檢工件表面白光照度通過照度計測定后，會給人的視覺留下感受，當工件表面白光亮度偏低時人的視覺會察覺得到。熒光滲透檢測時被檢工件表面黑光照度直接影響熒光轉換效率，并且黑光照度的變化無法使人的視覺察覺，因此依靠黑光照度計進行測定更為重要。ASME（1998）第六章“液體滲透檢驗”規定“至少每8小時和工作狀態變化時測定一次黑光強度”。因此也建議熒光滲透檢測時至少每8小時測定一次被檢工件表面黑光強度，檢測單位應在檢驗工藝規程或工藝卡片中作出具體規定。說明說明30.小于小于0.5mm顯示的處理顯示的處理 滲透檢測目前為止，人的眼睛是檢測觀察評定中所使用的唯一

36、接收器，所以檢測人員的視力極限便決定著滲透檢測顯示的檢出能力（即可見能力）。資料介紹，通常，尺寸為0.25mm的缺陷可作為滲透檢測可以發現的值。由于滲透顯示本身具有的缺陷放大作用，而實際檢測中，人眼通常能分辨出的缺陷顯示尺寸在0.5mm左右。所以05版標準規定小于0.5mm的顯示不計，即可以不予考慮。說明說明31. 自顯像檢測方法的應用自顯像檢測方法的應用 自顯像檢測方法在滲透教材、文獻中都有介紹。SE1209、SE1219兩個熒光滲透檢測標準都已將其列入，認為對于某些應用，不使用顯像劑而直接進行檢驗是允許的，且是合理的。05版標準也將不使用顯像劑的自顯像檢測方法納入可選檢測方法之中。但檢測者如果采用，須經過嚴格實驗來確定對具體對象檢測應用的可行性和可靠性。說明說明32.質量分級的依據及應用質量分級的依據及應用 滲透檢測質量分級的依據是存在的缺陷性質、數量、尺寸以及密集程度，主要參考了BS EN1289:1998。表面缺陷除能夠使材料強度降低外，更容易引起應力集中，而成為斷裂源，因此表面缺陷的數量、尺寸控制比埋藏缺陷要求嚴格。05版標準質量分級部分就是依據了這樣的原則。線性缺陷質量分級：對焊接接頭和坡口，I、II級規定不允許存在線性缺陷，III級允許4mm的線性缺陷；對其他部件，I級規定不允許存在線性缺陷, II級允許4mm， III級允許8mm 。需要說明的是，裂