1、路塹邊坡光面（預裂）爆破施工作業(yè)指導書路塹邊坡光面（預裂）爆破施工作業(yè)指導書1 適應范圍：適應范圍：武廣客專中鐵五局五總隊管段路基工程路塹石方爆破。2 施工準備：施工準備：（1）審閱圖紙：仔細審閱施工圖紙及文件，審核有無與標準不相符的項目，圖紙所標注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應立即與相關的技術人員聯(lián)系，以便及時更正、標注明確。（2）測量放樣：對照施工圖紙準確放樣邊坡開挖樁，進行詳細技術交底。（3）場地清理：路塹開挖前應做好塹頂和側臨時排水，對場地內(nèi)的植被和其他建筑物進行清理。（4）根據(jù)工程量，配置足夠的機械和人員。3 3 邊坡爆破方案：邊坡爆破方案：3.1

2、邊坡光面（預裂）爆破參數(shù)（1） 最小抵抗線 w 根據(jù)邊坡預留巖體的情況取值 1.520m，邊坡頂留層不宜過大（邊坡一般預留 1.52 米光爆層） ，否則正常的藥量無法克服巖石阻力，容易造成欠挖。 （2）炮眼直徑 d0100mm，光爆炮眼間距取 100cm，鉆眼設備為芬蘭鉆芬蘭鉆，炮眼深度為 3 米，傾斜度與邊坡坡率相同。 （3） 光面爆破單位體積耗藥量 q02kgm303kgm3，每個炮孔裝藥量 q0qawh（kg） ，最大每孔裝藥量為 1.8kg，線裝藥密度為 036kgm069kgm，線裝藥密度應該進行嚴格控制，雷管腳線雷管腳線以防藥量過大而損傷邊坡。 （4）裝藥結構采用不耦合間隔裝藥法。

3、施工中選用直徑 32mm的 2 號巖石銨梯炸藥，不耦合系數(shù)為 313，裝藥時將炸藥間隔捆裝在竹片上，再裝入炮孔，炮孔堵塞長度 12m。光爆孔裝藥結構示意圖光爆孔裝藥結構示意圖粘土堵塞水泥紙堵塞竹簽炸藥及雷管（5） 光爆炮孔采用同段毫秒雷管傳爆，保證各藥包同時起爆，以減少飛石和爆破震動。 3.2 爆破地震安全距離 根據(jù)公式：R=（K/V）1/2.Q.N1/3 換算得：Q=R3（V/K）3/2 式中：Q-一次起爆藥量（Kg） V-質點垂直震速，取 30m/s R-爆破幾何中心到計算點的距離（m） K-與爆破地形，地質等條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)，K=1.5 根據(jù)上述可得不同距離一次起爆藥量。R（m）

4、 8 10 20 30 40Q(Kg) 0.20 0.40 3.20 10.8 25.6該工程采用毫秒微量電雷管，在保持每段裝藥量幾乎相等，但每段藥量控制不超出上表之限定條件下，從理論上講毫秒雷管微差爆破一次用藥量，可為上述量的 5 倍，但為確保安全組織爆破，采用毫秒雷管按 23 倍控制。個別飛石的安全距離按 200m 進行警戒，為減少飛石，施工中采用草袋裝土覆蓋炮孔。 3.3 施工工藝的控制3.4 布孔炮孔標定必須按照設計好的爆破參數(shù)準確地在爆破體上進行標識，不能隨意變動設計位置。布孔前應先清除爆破體表面積土和破碎層，根據(jù)施工測量確定的邊坡線，從邊坡光爆孔開始標定，然后進行其他孔位的布置，布

5、孔完成后，應認真進行校核，實際的最小抵抗線應與設計的最小抵抗線基本相符。 3.5 鉆孔在鉆孔過程中，應嚴格控制鉆孔的方向、角度和深度，特別是邊坡光爆孔的傾斜度應嚴格符合設計要求。孔眼鉆進時應留意地質的變化情況，并做好記錄，遇到夾層或與表面石質有明顯差異時，應及時同技術人員進行研光爆孔起爆光爆孔炸藥、雷管裝填光爆孔鉆孔主爆區(qū)裝藥起爆主爆區(qū)鉆孔爆破方案設計爆破效果分析、參數(shù)調(diào)整石 方 清 運下一爆破循環(huán)光面爆破工藝流程圖光面爆破工藝流程圖究處理，調(diào)整孔位及孔網(wǎng)參數(shù)。鉆孔完成后，及時清理孔口的浮碴，清孔直接采用膠管向孔內(nèi)吹氣，吹凈后，應檢查炮孔有無堵孔、卡孔現(xiàn)象，以及炮孔的間距、眼深、傾斜度是否與設

6、計相符，若和設計相差較多，應對參數(shù)適當調(diào)整，如果可能影響爆破效果或危及安全生產(chǎn)，應重新鉆孔。先行鉆好的炮孔，用編織袋將孔口塞緊，防止雜物堵塞炮孔。 3.6 裝藥裝藥前，要仔細檢查炮孔情況，清除孔內(nèi)積水、雜物。裝藥過程中應嚴格控制藥量，把炸藥按每孔的設計藥量分好，邊裝藥邊測量，以確保線裝藥密度符合要求。為確保能完全起爆，起爆體應置于炮孔底部并反向裝藥。 3.7 堵塞堵塞物用粘土和細砂拌和，其粒度不大于 30mm，含水量1520（一般以手握緊能使之成型，松手后不散開，且手上不沾水跡為準） 。藥卷安放后應即進行堵塞，首先塞入紙團或塑料泡沫，以控制堵塞段長度（光爆孔口預留 1m15m，主爆孔口預留 2

7、m25m） ，然后用木炮棍分層壓緊搗實，每層以 10cm 左右為宜，堵塞中應注意保護好導爆索。 3.8 爆破覆蓋它是控制飛石的重要手段，施工中采用兩層草袋覆蓋，先在草袋內(nèi)裝入砂土，覆蓋后將排間的草袋用繩子連成一片，草袋覆蓋時要注意保護好起爆網(wǎng)絡。 4 技術要求與標準技術要求與標準（1）準爆，達到預期的爆破形狀和數(shù)量。（2）確保基床、邊坡和塹頂山體穩(wěn)定、不受破壞。爆出的坡面平順，底板平整、無根坎。（3）確保現(xiàn)場及附近人員、設備、建筑物的安全，控制爆破飛石、爆破沖擊波，杜絕爆破飛石、爆破沖擊波造成人身財產(chǎn)安全。（4）淺孔、深孔爆破均保證巖石塊度適合機械鏟挖、裝運，作為路基填料符合規(guī)范要求，大塊率控

8、制在 8%以下。（5）預裂爆破和光面爆破保證坡面平順整齊，坡面局部凹凸差不大于 15，邊坡上留明顯的半個炮孔痕跡，總長度不小于鉆孔總長的 70%，且炮孔附近圍巖無明顯裂碎。5 5 技術措施技術措施（1）通過試爆精選爆破參數(shù)，根據(jù)每次爆破的特點不斷優(yōu)化，提高爆破效率。（2）準確布孔，淺孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位準確測定，保證巖石塊度的均勻性，保證邊坡位置準確。（3）淺孔爆破鉆孔采用托架支撐風鉆，并用測尺測定鉆孔角度，保證鉆孔定位和鉆孔角度準確。（4）預裂孔和光爆孔均采用測尺控制鉆孔角度，確保爆后坡面平順。（5）炮孔鉆好后用水泥紙或稻草堵住孔口，防止因機械和人員活動導致鉆碴落入鉆好

9、的炮孔內(nèi)。（6）起爆網(wǎng)絡采用寬孔距爆破技術，即按孔距和排距比為 25 的原則選擇起爆聯(lián)線，以減少爆破大塊率。（7）采用孔底起爆技術，即選擇較長的雷管腳線將起爆雷管安放在距孔底較近的位置，減少爆破殘藥的可能性。6 6 安全措施：安全措施：（1）石方爆破施工應指派專人負責，爆破作業(yè)人員必須由受過爆破技術培訓、熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，必須取得爆破崗位證的人員擔任。（2）每個爆破工點應根據(jù)實際情況，制定切實可靠的安全防護措施，并按規(guī)定請點、封鎖線路、進行爆破。（3）施工單位工地防護員、工地電話員，應由鐵路職工擔任，并經(jīng)專門訓練，考核合格后方能上崗。（4）爆破飛石可能危及橋梁、通信、信號、電力、電氣

10、化、站場等設施時，應進行適當?shù)姆雷o或采用覆蓋爆破。必要時應予拆遷，并在爆破施工前拆遷完畢。（5）爆破可能危及軌道或其它重要運營設施安全的施工工點，應組織搶修隊伍，并配備足夠的搶修物資。（6）嚴重危及行車安全、施工特別困難，一般方法難以防護的爆破工點，應采用堅固的支擋防護結構。如鋼軌排架、木排架等，并應進行特別設計。（7）爆破時，封鎖線路的施工防護必須按鐵路技術管理規(guī)程有關規(guī)定辦理。附表一附表一 爆破參數(shù)爆破參數(shù) 淺淺 孔孔 爆爆 破破 參參 數(shù)數(shù) 附表 11爆爆破破方方法法炮孔距離炮孔距離a(m)a(m)最小抵抗線最小抵抗線W(m)W(m)炮孔深度炮孔深度L(m)L(m)裝藥系數(shù)裝藥系數(shù)K K

11、 備備 注注一般爆破1.01.20.81.01.52.50.350.55預裂爆破預裂爆破0.40.40.60.62.02.02.52.50.50.50.60.6光面爆破光面爆破0.40.40.60.60.60.60.80.82.02.02.52.50.20.20.40.4控制爆破0.81.00.60.81.52.50.20.4靜態(tài)破碎0.40.50.250.30.81.01218破碎劑 深深 孔孔 爆爆 破破 參參 數(shù)數(shù) 附表 12爆破方法爆破方法炮孔間距炮孔間距a(m)a(m)最小抵抗線最小抵抗線W(m)W(m)梯段高度梯段高度H(m)H(m) 超超 鉆鉆h(m)h(m)裝藥系數(shù)裝藥系數(shù)K

12、K 備備 注注一般爆破1.11.3W2535D10150.3W0.40.6D=75150mm預裂爆破812D10150.50.6a0.50.6光面爆破光面爆破101015D15D1.51.52.0a2.0a101015150.20.20.3W0.3W0.20.20.40.4注：1、淺孔爆破計算藥量公式：Q=KaWL 2、深孔爆破計算藥量公式：Q=KaWH 3、裝藥系數(shù) K：預裂爆破單位為 kg/m2 ，其余為 kg/m3，以 2 號巖石硝銨炸藥為準，采用其它炸藥時應進行換算。4、D鉆孔直徑。附表二附表二 爆破施工設計爆破施工設計 _工程爆破施工設計工程爆破施工設計 附表 21日 期_ 天 氣_ 單段最大用藥量_總炮孔數(shù)_ 總藥量_ _ 雷管數(shù)量_炮孔布置圖：裝藥結構圖：地質概況：附表二