1、第一章職位說明書第一節崗位職責職位名稱:生產部經理直接隸屬:分公司總經理直接下屬:生產部副經理、各車間主任協調部門:采購部、儲運部、品控部、人事行政部、財務部崗位描述:在分公司總經理的領導下,負責生產部的全面工作,協調、組織完成綜合計劃部及儲運部下達的生產計劃;控制生產各項成本指標不超標;嚴格執行產品質量標準,做到文明生產、安全生產;對生產過程中存在的問題及時分析原因并制定有效措施加以解決。崗位職責:1、維護公司利益,認真貫徹執行公司的各項規章制度(含9000質量體系文件。2、科學組織生產,管理得當,認真執行綜合計劃部及儲運部下達的生產計劃,并保證按時完成。3、定期召開會議,研究產品質量問題,

2、并制定相應的措施、獎懲條例,保證產品質量達到標準。4、嚴格執行工藝標準及質量標準確保生產各環節順暢。5、嚴格管理,落實責任,保證公司下達的成本指標完成。6、負責在產品加工工藝及操作規程等方面提出創新建議,保證提高生產效率,降低生產成本。7、認真檢查安全、防火、防盜工作,落實責任人,消除不安全隱患,保證安全生產。8、抓好文明生產和定置管理,保證生產現場清潔衛生。9、對設備的維修與保養進行定期檢查。10、負責職工思想工作,增強職工凝聚力。11、負責組織員工業務培訓、考核,不斷提高管理水平及操作水平。第二節主要權利一、生產組織1、有生產組織、指揮權。2、有生產會議的組織權。3、有生產作業計劃的審批權

3、。4、有公司生產經營決策的參與權。二、人事、勞資1、對管理人員的晉升建議權。2、對管理人員的轉正建議權。3、編制內的管理人員招聘權。4、編制外的管理人員招聘建議權。5、對直接下屬的辭退建議權。6、對生產部管理人員、技術人員有調動權。7、對生產部操作工人有招聘和辭退權。8、有對下屬3天以內的事假審批權。9、對下屬的工資有浮動的建議權。10、對下屬有100元以內的獎罰權。11、對試用員工有提前轉正或轉正的建議權。三、資金使用1、有按程序工作范圍內標的5000元合同的簽訂權。2、有對下屬1000元以內的差旅費借款審批權。3、有200元以內的物資采購審批權。4、有200元以內的物資報銷審批權。5、有2

4、00元以內的物資領用審批權。四、物資領用1、設備維修配件及低值易耗品的領用權。2、對勞動保護用品有發放審批權。3、有辦公用品領用審批權。4、對月末盤點后剩余物資返庫的審批權。五、其它權利1、有生產設備改造、購置的建議權。2、有對廠房及生產環境改建、擴建及修繕的建議權。第二章日常規工作內容第一節工作例會1、每天召集生產設備副經理、生產調度、生產統計、各車間主任參加。2、檢查上次會議布置的工作是否落實。3、聽取每位參會人員匯報,對生產車間存在的問題給予分析解決。4、指出在生產檢查過程中發現的問題及依據報表所反映的問題,落實責任人采取相應措施予以解決。5、對于非常規(不頻繁生產及特殊品種的生產,依據

5、各自操作規程,強調注意事項。第二節安排生產計劃安排生產調度制定臨時變更生產計劃和未來2日內的生產計劃,及時指導、調整。第三節檢查排產次序到生產車間檢查當日品種生產次序的安排是否符合工藝標準、加工質量標準、加工操作規程。第四節巡視車間、原料車間主要檢查內容1、產品質量、原料肉剔筋情況。、原料肉切塊規格。2、環境、個人衛生、車間及腌制庫地面、墻壁、下水道。、原料肉及工器具擺放。、操作工著裝是否符合要求。、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。3、成本指標原料肉部位、出筋情況。4、安全生產、操作工進出車間刀具是否入鞘。、原料肉拆箱后的打包帶,是否及時清理。、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴;盛水量是否超

6、容器的2/3。、是否按切丁機操作規程進行操作。5、設備運行、切丁機。、空調。、換氣扇。、腌制庫庫內風機及溫度。、滾揉車間主要檢查內容1、產品質量、盛料的料桶是否加蓋蓋嚴。、腌制庫內腌制肉的滾揉效果。、滾揉記錄是否及時。、滾揉操作工是否存在脫崗現象。2、環境、個人衛生、滾揉設備及工器具清洗是否徹底。、地面、墻壁、下水道。、原料肉、各種配料及工器具擺放。、操作工著裝是否符合要求。、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。3、成本指標滾揉損耗、肉丸絞餡是否存在不合理損耗。4、安全生產、是否按滾揉、拌料、絞餡機操作規程進行操作。、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴;盛水量是否超容器的2/3。5、設備運行、滾揉

7、機。、拌料機。、絞餡機。、換氣扇。、穿串車間主要檢查內容1、產品質量、串形。、穿后肉串的擺放形式。2、環境、個人衛生、地面、墻壁、下水道。、案面、毛巾、工器具。、竹簽等備品及工器具擺放。、操作工著裝是否符合要求。、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。3、成本指標打稱數、穿串出成(操作工的盛肉小盆、手是否沾料、速凍損耗(受速凍機頻率、速凍機溫度等因素影響。4、安全生產、操作工送串、取盤時是否遵守排隊秩序或有跑跳現象。、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴;盛水量是否超容器的2/3。5、設備運行、速凍機(出入口溫度、運轉頻率等。、空調。、換氣扇。、包裝車間主要檢查內容1、產品質量、產品與外包裝物品名、日

8、期、廠址是否一致。、產品速凍后效果。、產成品重量、封口質量、裝箱數量、封箱質量等是否符合規定。、半成品、產成品是否及時入暫存庫。、成品包裝箱是否逐件稱量。2、環境、個人衛生、車間的地面、墻壁、下水道;噴碼室地面、墻壁、噴碼機。、案面、毛巾、工器具。、包裝物等備品及工器具的擺放。、操作工著裝是否符合要求。、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。3、成本指標調稱重量(已定的調稱數值是否正確、產成品平均重量是否與基準重量相等,不許大量地按極端上限或下限調稱,一般以標準重量數值各自占1:1: 1為宜。4、安全生產、是否按輸送機操作規程、噴碼機操作規程進行操作。、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴;盛水量是否

9、超容器的2/3。5、設備運行、輸送機。、噴碼機。、封口機。、暫存庫內風機及溫度。、肉丸車間主要檢查內容1、產品質量、盛料的料桶是否加蓋蓋嚴。、拌料記錄是否及時。、拌料操作工是否存在脫崗現象。、肉丸成型質量。、肉丸的存放(成型后、冷卻后、速凍后是否合理。、產品與外包裝物品名、日期、廠址是否一致。、產品速凍后效果。、產成品重量、封口質量、裝箱數量、封箱質量等是否符合規定。、半成品、產成品是否及時入暫存庫。、成品包裝箱是否逐件稱量。2、環境、個人衛生、車間(拌料室、成型室、包裝室、備品儲存室的地面、墻壁、下水道。、拌料設備、成型機及案面、工器具清洗是否徹底;、原料肉、各種配料及包裝物等備品及工器具的

10、擺放。、操作工著裝是否符合要求。、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。3、成本指標拌料損耗、調稱重量(已定的調稱數值是否正確、產成品平均重量是否與基準重量相等,不許大量的按極端上限或下限調稱。4、安全生產、是否按拌料機操作規程、打漿機操作規程、成型機操作規程進行操作。、成型鍋內沸水是否外溢。、蒸汽管路是否泄漏。、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴;盛水量是否超容器的2/3。5、設備運行、拌料機。、打漿機。、成型機。、輸送機。、噴碼機。、封口機。、暫存庫內風機及溫度。第五節審核生產日報表1、審核項目有:各工序出成率是否達標,如:出筋率、滾揉損耗(滾揉實出數與應出數之間的誤差、出成品率、串穿盤數與實際

11、產量的誤差等。2、依據審核結果,在例會中落實責任人采取相應措施予以解決,并跟蹤措施結果。3、必要時召開專題會議,集思廣益,分析原因,制訂提高出成、降低消耗的具體措施。第六節查看每批次成品檢驗報告單1、根據報告結果評判各生產車間人員、工器具衛生消毒情況。2、發現檢驗項目指標較高時,分析原因,在例會中落實責任人采取相應措施(參見第四章第十一節第九項予以解決。第七節與生產設備副經理溝通相關工作1、依據設備運行檢查結果告知生產設備副經理,并依據具體情況確定工期,要求生產設備副經理落實解決。2、向生產設備副經理了解設備運行、維修、保養情況,是否按設備維修計劃執行。3、抽查維修運行記錄、動力(水、電、汽表

12、日消耗記錄是否準確。第八節了解員工思想動態1、找個別車間主任或操作工談話,了解該工序存在的主要問題及員工的思想動態,采取適時的調節。2、征求專業技術人員,是否有對設備的改進及存在的不安全隱患加以分析解決的意見和建議。3、征求對有利于生產管理、提質降耗的意見或建議。第九節各類物資領用單據的簽批1、勞保用品類:已制定指標的勞保物資,見生產部統計簽字,分月初及月中兩次簽批;未制定指標的勞保物資,見生產部統計簽字,在月初簽批。2、產品所需物資類:正常領取用于生產產品的原料、輔料、包裝物、竹簽等物資不需簽批;正常領取用于生產產品的原、輔料、包裝物、竹簽等物資在月末盤點剩余后返庫時,在出庫單(紅字上見工序

13、主任簽字后簽批。3、維修所需各種零、配件的領用,見設備副經理簽字后予以簽批。4、本部門辦公用品的領用,按月辦公費用指標簽批。第十節員工病、事假的審批1、對本部門管理人員病、事假的審批:視情況給假,但批假時須令其將工作交接,承接人無疑問后,留取請假人聯系方式(固定或移動電話號碼以便及時聯系,可給予3天以內的假期;如超3天的要求請假人向分公司總經理請示,批準后方可給假。2、車間操作工的工傷(指原料工人切手、穿串工人扎手及工傷事故假的審批:見相關車間主任簽字,并根據實際情況給予批假,可給予30天以內的假期;如超30天的要求請假人向分公司總經理請示,批準后方可給假。3、要求請假人將請假條交報考勤員,以

14、便月末核算獎金(操作工工傷假滿勤獎按出勤天數下發,但事假不發滿勤獎。第十一節指派維修人員1、接到各部門的維修請求,問清維修對象,交由設備副經理根據實際情況組織實施維修工作。2、設備副經理外出,可根據實際情況,指派維修工實施維修。第十二節填寫待辦單1、待辦單要放在辦公桌上的明顯位置,便于提醒自己。2、隨時記錄待辦事項,經常查看待辦事項,排列好各事項工作順序,一個工作日的工作完成后,要認真進行總結,并制定次日工作計劃,填寫待辦單。上一個工作日的待辦事項未完成,應謄寫到次日待辦單上。3、將當日工作項目記錄,做出總結。第十三節 ISO9001質量管理體系運行情況的檢查1、依據質量手冊和作業指導書,對本

15、各部門ISO9001質量管理體系運行情況進行檢查。2、檢查的主要內容:、是否按ISO9001質量管理體系的要求進行操作,并填寫記錄。、記錄填寫要求符合ISO9001質量管理體系的要求,并填寫及時、準確、清晰。、各級管理人員,對本企業質量手冊和作業指導書掌握和了解的程度。、對公司及本部門的質量方針、質量目標是否熟知并理解。、各級管理人員及操作員工對本崗位職責了解的情況。、配合按ISO9001質量管理體系的要求定期組織內審員進行內審,并對內審記錄中整改項目加以整改。第三章周期性常規工作內容第一節落實月生產計劃1、接綜合計劃部及儲運部下達的生產計劃后,交生產部調度對生產計劃進行分解,并在2日內回復。

16、2、對生產調度回復后的分解計劃審核,無誤后簽批下發生產調度,組織生產。3、對于綜合計劃部及儲運部下達的生產計劃,如產生異議應立即向分公司總經理匯報。第二節填報各種報表1、周報:按固定的格式填報,要求不漏項、不虛報,于每周六12:00前報財務部經理處。2、周六匯報會簡要:按固定的格式填報,要求反映問題全面、真實,于每周六16:00前報人事行政部經理處。3、月末工作總結:按固定格式填報,要求不漏項、不虛報真實全面,于每月30日16:00前報人事行政部經理處。4、月末收集本部門向人事行政部提供集團刊物希波視界的稿件,于每月30日16:00前報人事行政部經理處。第三節審核各種報表1、月初4日前對生產調

17、度上報的上月生產統計匯總表、月產成品報表進行審核、分析,必要時會同部門管理人員集思廣益,分析原因,研究解決方法、制定規章制度;并對解決措施的有效性予以跟蹤,實施適當的調整。2、月初7日對生產統計上報的上月車間操作工人工工資表進行審核,按各工序計件工資、崗位工資和實際產量核定、簽批。3、月初10日前對生產調度上報的上月生產操作工通勤費進行審核、簽批。4、月末28日對生產調度上報的當月動力費進行審核,簽批。第四節工作例會1、安全會議、每周召集生產設備副經理、安全員參加。、檢查上次會議布置的工作是否落實。、聽取每位參會人員匯報,對安全生產存在的問題給予分析解決。、指出在生產檢查過程中發現的與安全相關

18、的問題,落實責任人采取相應措施予以解決,并跟蹤檢查。、隨時結合本公司發展的實際需要,對安全條例及規章制度進行不斷的補充和完善。、對下一步安全工作進行部署。、會議要求專人記錄,存檔備查。2、技術革新會議、每半月召集生產設備副經理、各維修人員、車間主任參加。、檢查上次立項革新的工作進展程度,是否按預定計劃實施。、聽取每位參會人員匯報及革新建議,對所提問題及建議組織充分的解決或討論立項。、指出在革新過程中發現的問題,落實責任人采取相應措施予以解決,并跟蹤檢查。、對于下步工作進行部署。、會議要求專人記錄,存檔備查。第五節績效考核一、每月2日前,按照本部門的績效考核指標,對本部門成員上月的工作完成情況進

19、行考核。二、每月3日,將本部門自行考核結果及向公司提供的信息互查表及時報至分公司人事行政部。三、對于分公司人事行政部及集團人力資源部的考核,要本著實事求是的態度,認真配合,不得有虛報、瞞報、漏報現象的發生。第六節季節性工作備忘錄1、5-9月工作備忘錄、每年5-9月,生產車間月休息日(節日除外執行每周休息一天,月累計不超四天。具體安排:原料車間、滾揉車間及輔助工位(如:配料員、蔬菜處理員安排在其他車間及管理人員前一天休息,常規原料車間及輔助工位(如:配料員、蔬菜處理員在周六休息;其他車間及管理人員在周日休息。、每年5月初(具體時間按環境、產品溫度決定,提示設備副經理對制冰機進行檢修,為保證滾揉車

20、間產品降溫需用量的使用,可根據制冰能力結合產品生產量,必要時,提前開機制冰,將冰存入成品庫作為儲備品。、每年5月中旬(具體時間按環境、產品溫度決定,提示設備副經理對暫存庫、腌制庫庫溫做適當調節;對暫存庫庫門設置棉門簾,并對暫存庫出庫門安裝(或檢修風幕,保證庫溫溫度符合工藝要求。、每年6月(具體時間根據實際情況靈活掌握組織生產車間做防蠅工作:提示設備副經理在生產車間、辦公樓各入口安裝(或檢修風幕、門簾、紗窗;提示車間主任提報計劃購買粘蠅紙,及時在生產車間粘貼。1、10月-次年4月工作備忘錄、每年10月-次年4月,生產車間月休息日(節日除外執行每兩周休息一天,月累計不超兩天。、每年10月初(具體時

21、間按環境、產品溫度決定,提示設備副經理對停機后的制冰機進行維護保養。、每年10月中旬(具體時間按環境、產品溫度決定,提示設備副經理對暫存庫、腌制庫庫溫做適當調節;對暫存庫庫門棉門簾的拆除;對暫存庫出庫門、生產車間各入口安裝的風幕進行維護保養,必要時拆除。、每年10月(具體時間根據實際情況靈活掌握組織生產車間做防寒工作;提示設備副經理對鍋爐、供熱系統檢修;生產車間、辦公樓各門窗安裝防寒設施(釘塑料布、棉門簾等。、每年10月中旬(具體時間按環境、產品溫度決定,提示原料車間主任適當調整原料肉出庫時間(由常規提前1天出庫改為提前2-3天3、節假日(元旦、春節、五一、十一等法定假日工作備忘錄、依據公司休

22、假通知確定各車間休息、開工日,通知各車間主任。、提示原料車間主任安排好原料肉出庫時間、工器具消毒時間。、提示包裝車間主任包裝日期的噴印內容。、提示設備副經理對設備的檢修,動力設施運行監視的值班工作。一、休息時消毒液的配制1、放假3天以上時,膠皮、菜板、刀棍等清洗后不需用消毒液浸泡,待分配原料肉時,重新清洗后,浸泡于消毒液中。2、遇休息日、節假日應安排工藝員在生產前一天到公司配制次日生產所需的消毒液,并由工藝員監督生產車間消毒情況。二、高溫季節原料肉出庫時間的調整1、每年410月份(具體根據氣溫變化決定,原料肉出庫應結合氣溫的變化做適當調整。2、為避免高溫季節原料肉緩化過度,出庫時間應在生產前一

23、日下午。三、高溫季節應增加收肉頻次每年410月份進入高溫季節,為避免原料肉在加工過程中緩化過度,而導致肉溫超標現象,應增加收肉的頻次,及時將切好并檢驗合格的原料肉,按規定折盒后,送入腌制庫。四、制冰機制冰每年410月份(具體根據氣溫變化決定,為確保滾揉時腌制肉的肉溫,應在滾揉時加冰,因而應督促生產部開啟制冰機制冰,且保證制冰量足夠。五、高溫季節開啟空調降溫1、每年410月份(具體根據氣溫變化決定,根據工藝員對車間環境溫度的檢測結果,決定是否開啟空調降低室溫。2、如確需開啟空調降溫,應與原料車間主任溝通,經原料車間主任請示生產部經理同意后,由維修人員開啟空調降溫。六、高溫季節的四防設施1、夏季高

24、溫時期,應檢查生產車間是否安裝紗窗、門簾,防止蚊蠅進入車間。2、如蚊蠅進入車間應采取滅蟲措施,工藝員應督促生產車間領取蚊蠅粘貼紙懸掛于車間蚊蠅聚集處,隨時檢查蚊蠅粘貼紙,蚊蠅附著情況,提醒車間主任安排人員進行更換。3、原則上生產車間不應噴灑滅蟲藥物,防止藥物或蚊蠅落入肉品中,但休息日或節假日車間內無肉品或工器具時可進行適當噴灑,應選擇在墻壁上噴灑,但應避開生產固定設施,如設備、操作案面等。4、休息日或節假日進行藥物滅蟲后,再生產前應監督生產車間應徹底消毒,并用清水對案面進行沖洗后,方可生產。七、暫存庫的保溫措施每年五月份(具體根據氣溫變化決定,為確保暫存庫內產成品的溫度符合工藝標準。要求生產部

25、在暫存庫上設置棉門簾,同時在產成品出庫時,開啟風幕,保證庫溫及產成品溫度。八、產成品運抵成品庫途中的保溫措施每年五月份左右(具體根據氣溫變化決定,在裝卸工出庫裝車完畢后,應立即加蓋棉苫布,迅速運至成品庫。注意:1、應盡量避免氣溫最高峰時裝車。2、棉苫布應蓋嚴,不允許有產品外露現象,避免造成產品緩化。3、如產品生產廠距成品庫路途較遠,應盡量減少運輸時間,到達公司后,無特殊情況應立即卸車入庫,以保證產品溫度,避免緩化現象的發生。第四章異常工作糾正及預防措施第一節速凍機供冷不足1、接到速凍機操作工報告后,與供冷單位溝通送冷事宜。2、如供冷不足在1小時以內,可正常組織生產,等待溫度恢復。3、如供冷不足

26、超過1小時,則應停止生產,將已抬至外面的腌制肉送回腌制庫。4、安排穿串車間主任,維持車間秩序,組織人員盡量不要離開車間。第二節速凍機故障(卡盤1、組織生產設備副經理、機修工、速凍機操作工進行搶修。2、安排穿串車間主任立即組織停產,將已抬至車間的腌制肉送回腌制庫內存放。3、安排穿串車間主任,維持車間秩序,組織人員盡量不要離開車間,等待設備修復。4、速凍機出現故障若在1小時之內無法排除,應立即通知供冷單位,停止供冷。5、由于速凍機故障而導致當日穿串任務無法完成,需次日繼續完成,應立即安排生產調度將第二日產量減產,要求穿串車間主任妥善安排好剩余產品在腌制庫內的存放,并擺放標識,注明剩余品種、數量。6

27、、如速凍機故障是由于卡盤造成的,應安排穿串車間主任,清點破損、變形盤子的數量,能修復的安排機修工進行修復,不能修復的予以淘汰,避免再次卡盤。7、如破損盤子淘汰后,無法滿足生產需要,應立即提報采購計劃單交采購部進行購置。第三節停水預先通知:1、如預先接到通知全天停水,由于速凍機無法正常運行,則需停產放假。2、如預先接到通知短時間內停水,可預先根據停水時間采取事先蓄水,合理安排生產。突發性停水:1、停水會導致速凍機無法正常運行,應立即安排穿串車間主任立即組織停產,將已抬至車間的腌制肉送回腌制庫內存放。2、維持車間秩序,盡量不要讓操作工離開車間。3、迅速與供水方溝通恢復供水的具體時間,以便通知穿串、

28、包裝車間主任妥善安排生產。第四節停電預先通知停電:1、如預先接到通知全天停電,則需停產放假。2、如預先接到通知短時間內停電,可預先根據停電時間合理安排生產。突發性停電:1、在生產過程中突然停電,應立即安排穿串及肉丸車間主任立即組織停產,將已抬至車間的腌制肉及肉餡送回腌制庫內存放。2、安排包裝車間主任立即組織操作工將已包裝及未包裝的產品及時送到暫存庫內存放。3、維持車間秩序,盡量不要讓操作工離開車間。4、迅速與供電方溝通恢復供電的具體時間,以便通知各車間主任妥善安排生產。5、由于停電導致當日穿串任務無法完成,需次日繼續完成,應立即安排生產調度將第二日產量減產,要求穿串、肉丸車間主任妥善安排好剩余

29、產品在腌制庫內的存放,并擺放標識,注明剩余品種、數量。第五節停汽預先通知停汽:1、如預先接到通知全天停汽,則需停止肉丸的生產。2、安排生產車間衛生員使用熱水器燒水,確保車間打掃衛生用水。突發性停汽:1、在肉丸生產過程中突然停汽,應立即安排肉丸車間主任立即組織停產,將已抬至車間肉餡送回腌制庫內存放。2、安排包裝車間主任立即組織操作工將已包裝及未包裝的產品及時送到暫存庫內存放。3、迅速與供汽方溝通恢復供汽的具體時間,以便通知車間主任妥善安排生產。4、由于停汽而導致當日肉丸的生產任務無法完成,需次日繼續完成,應立即安排生產調度將第二日肉丸產量減產,要求肉丸車間主任妥善安排好剩余產品在腌制庫內的存放,

30、并擺放標識,注明剩余品種、數量。第六節原輔料、包裝物等物資供應不及時1、與采購部經理溝通所需原輔料、包裝物的具體到貨時間。2、與儲運部經理溝通,是否為急于發貨的產品,如不急于發貨,可根據所需原輔料、包裝物的到貨時間,重新安排生產時間。3、如是急于發貨產品,應立即將實際情況向分公司總經理匯報,闡明無法按時生產的緣由。第七節原輔料及包裝物出現質量問題1、在接到車間主任的匯報后,應立即通知暫停止使用。2、立即通知品控部經理進行檢驗,并確認是否可以繼續使用。3、如不能繼續使用應安排車間主任盤點好不合格原輔料及包裝物的數量后,做返庫處理。第八節已安排生產計劃做臨時調整1、接到儲運部急于發貨的產品的通知后

31、,應立即將生產計劃予以變更或調整。2、召集生產調度、各車間主任、配料員,布置臨時生產計劃的相關事宜,并要求各工序、各崗位根據變更后的品種、產量計劃,做好相關的準備工作。第九節產品出成指標未完成原因1:原料車間計量有誤糾正措施:責成原料車間主任落實責任人,由專責人負責對計量器具進行隨時校驗,確保折合準確、稱量無誤,并隨時抽查其執行情況。原因2:滾揉車間計量有誤糾正措施:落實滾揉車間班長為專責人,由專責人負責對計量器具進行隨時校驗,確保折盒準確、稱量無誤,并隨時抽查其執行情況。原因3:滾揉車間罐底肉清理不徹底糾正措施:落實滾揉車間各班長為專責人,并隨時抽查其執行情況。原因4:穿串車間操作工的手及盛

32、肉小盆未刮凈糾正措施:責成穿串車間主任對操作工的手及盛肉小盆粘肉、粘料未刮凈現象予以整改。原因5:速凍干耗大(腌制后的肉稀、速凍機運行較慢糾正措施:腌制后的肉稀:、如腌制后的肉稀,則可按原料肉產地的不同進行合理搭配。、可延長腌制肉的老化時間。、向分公司總經理請示,調整產品配方。速凍機運行較慢:在保證產品出機溫度符合質量標準的前提下,將速凍機頻率調整,加快其運行的速度,減少產品在速凍機內過久的停留,增加損耗。原因6:產量小,滾揉、穿串損耗大且生產次序安排不合理糾正措施:、產量小的品種應選擇與其重量相匹配的滾揉罐進行滾揉。、必要時,產量小的品種應只選擇一個滾揉罐滾揉,避免多個罐同時生產,導致沾罐,

33、產生較大的損耗。、產量小的品種,在穿串時應充分考慮生產安排的次序,盡量選擇在生產已進行一段時間之后開始穿串,避免受速凍干耗大、沾手、沾盆、沾盤而導致的損耗加大。、產量小的品種,在穿串時應安排一小部分人穿串,避免沾手、沾盆、沾盤的損耗。原因7:包裝車間計量走上限或為了便于調秤,存在產品重量超過規定標準現象糾正措施:責成包裝車間主任隨時檢查調秤的重量,應要求操作工盡量按基準重量計量,上、下偏差各半,杜絕產品重量存在超標現象原因8:突性事件(設備故障、供冷不足、停水、停電等糾正措施:遇到突發事件時,應組織操作員工盡量不要離開車間,最大限度地減少不必要的損耗。原因9:產成品數量清點有誤糾正措施:1、安

34、排生產統計核對穿串記錄是否與包裝車間成品實出數相符。2、安排生產調度按百斤凈肉出成品指標計算成品應出數。3、安排包裝車間主任核對當日所使用包裝箱、包裝袋與實際出成品數量是否相符。4、與儲運部經理溝通安排成品庫保管與生產統計一同對當日入庫產品進行清點。第十節生產操作人員不足1、制定相應的獎勵措施,號召各生產車間人員,積極介紹、舉薦符合上崗標準的人員到公司工作。2、向分公司總經理匯報生產操作人員出勤情況,提出招工計劃。3、配合人事行政部進行招工。第十一節品質異常的處理一、原料肉水分過大1、接原料車間主任報告后,到原料車間進行現場查看。2、向分總公司總經理建議,由生產部配合品控部對該批原料肉進行檢驗

35、和實測。3、按品控部的處理意見執行。二、生產過程中發現變質肉1、接到原料車間主任報告后,應立即到原料車間查看,并要求工人將疑似變質肉單獨存放。2、立即安排原料車間主任通知原料工藝員迅速取樣送化驗室檢驗。3、根據檢驗結果確定生產或是返庫。三、切肉規格有誤1、接到原料車間主任報告后,立即到原料車間進行查看。2、如切錯的原料肉能夠修復為標準規格,則安排操作員工立即重新修復。3、如切錯的原料肉無法修復,則應考慮切錯原料肉的規格,是否可加工為其它品種,如果能夠加工,需征得品控部經理同意后,予以調整生產品種。4、立即安排生產調度將變更的計劃通知相關人員。四、品質異常產品的處理1、產品生產過程中,出現的品質

36、異常,諸如配錯料、加錯料被疑為混入可疑物質、產品的瑕疵問題,均為品質異常。2、生產部經理在接到通知后,應立即向分公司總經理匯報。3、通知品控部經理、車間主任,對“異常產品”生產的各個環節,采取有效的隔離措施,單獨生產、做到每件產品都有單獨標識,安排專人將“異常產品”單獨在暫存庫內存放,避免與其它產品混淆。4、安排包裝車間主任,在“異常產品”出庫時,應通知品控部包裝工序工藝員到場,由工藝員監督該批次異常產品,自出暫存庫裝車到入產成品庫卸車并單獨存放的全過程。5、在分公司總經理的組織下,積極配合品控部對出現問題的原因進行分析和調查。6、根據調查結果落實責任人,拿出處理意見,并以書面材料的形式上報分

37、公司總經理。五、滾揉出罐數不在合理范圍內1、滾揉實際出罐數大于實際應出數時,立即通知品控部并調查原因:原因1:水、料水添加過量調查方法:、查看滾揉效果,如滾揉后腌制肉較稀,幾乎無法出罐,則水、料水添加過量。、詢問水、料水添加的專責人,水、料水的實際添加數量,是否與應添加數量相符。、調查除專責人外,其他人是否添加過水、料水。、如水、料水添加過量,還會有較為明顯的吐罐現象。原因2:原料肉添加過量調查方法:、安排滾揉車間主任或滾揉班長,就切好原料肉入腌制庫數量與原料車間主任、原料車間記錄員進行核對。、如腌制庫內實際剩余的切好原料肉少于應該剩余的數量,則可推斷原料肉添加過量。、如原料肉添加過量,還會有

38、較為明顯的吐罐現象。原因3、粉料或菜料添加過量調查方法:、安排滾揉車間主任或滾揉班長,與配料員核對就配好粉料和菜料并交于滾揉車間的實際數量。、如滾揉車間粉料和菜料實際剩余的數量少于應該剩余的數量,則可推斷粉料或菜料添加過量。2、滾揉實際出罐數小于實際應出數時,問題原因與調查方法與第1條相反。3、會同品控部將原因調查清楚后,可根據品控部提供的解決辦法,進行處理。六、滾揉效果不好,腌制肉稀1、通知品控部經理,尋求解決辦法。2、按品控部的解決辦法執行。七、穿串抬肉工將肉抬錯1、可能混淆的腌制肉:牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊與特惠和盒裝、特惠裝和盒裝。2、一旦穿串抬肉工在抬肉過程中將品

39、種混淆抬錯,應立即停止打肉予以糾正。3、在糾正后入速凍機的產品上加放標識,通知包裝車間有標識的為合格品。4、在加放標識之前生產的該品種,一律予以單獨存放,并做好標記。5、落實責任人,做出處罰,并向分公司總經理匯報。6、待品控部拿出此批產品處理意見后,再做出處理。八、產品出機溫度不符合工藝要求1、經品控部測得產品出機溫度不夠,應立即安排包裝車間主任返盤重新凍結,直到溫度合格為止。2、安排穿串車間主任在返盤過程中,維持好穿串工向速凍機內交送肉串時的秩序。3、安排速凍機操作工調整速凍機的頻率,達到速凍溫度要求。九、微生物超標1、依據品控部化驗室交報的每批次成品檢驗報告單查看微生物超標項目,分析原因。

40、2、如原料肉微生物超標,有三種原因造成:、購入的原料肉微生物超標;、原料車間與原料肉接觸的所有工器具(菜板、膠皮、案面、食品盒、食品盒蓋、刀具、切丁機等衛生、操作工的個人(圍裙、工作服、工作靴、手等衛生和環境(墻壁、地面、下水道、腳踏凳、空氣衛生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標;、原料肉在車間存放時間過長。3、如成品微生物超標,有多種原因造成:、滾揉、(絞餡、拌料穿串、(成型工序所有與產品接觸的工器具(滾揉機、滾揉工具、料水桶、拌料機、拌料工具、速凍機、成型機、食品盒、食品盒蓋、食品盤、盆等衛生、操作工的個人(工作服、工作靴、手、手套等衛生和環境(墻壁、地面、下水道、空氣衛生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標;、購入的輔料(如:孜然、辣椒等微生物超標;、輔料在加工過程中工器具(斬拌機、粉碎機、灌裝機、各種容器等操作工的個人(工作服、工作靴、手、手套等衛生和環境(墻壁、地面、下水道、空氣、衛生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標;、產品在車間存放時間過長。4、如原料肉、成品微生物均超標,上述原因均有