1、XX鐵路XX標段通信工程 編號：綜合布線施工作業指導書（參考文本）單 位： XX年XX月XX日編制 XX年XX月XX日實施XX鐵路XX標段通信工程綜合布線施工作業指導書適用于XX客運專線鐵路XX段通信系統綜合布線工程施工。作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3.1 整個綜合布線

2、網線卡接線序采用同一種打線規則，如統一采用568B，或統一采用568A。3.2五類、超五類、六線布線系統，必須通過對應類別系統認證測試，嚴禁不同類別系統插接器件混用。綜合布線系統施工內容包括綜合布線管線預埋、綜合布線設備安裝、纜線布放與終接、系統調試。施工流程圖如下。施工準備線管預埋設備安裝纜線布放纜線終接系統調測1、施工前的環境檢查開工前，要對施工路由進行全面檢查，施工路由檢查應按照施工圖紙和建筑物平面圖來進行。施工路由檢查的目的是為了對每間設備房和布纜路由進行調研，檢查過程中必須檢驗施工圖紙的準確性。通過施工路由檢查可以確認布纜路由，對大樓的建筑藍圖進行標記和為以后的施工作出一些專門情況的

3、記錄說明。檢查交接間、設備間、工作區、土建工程是否全部竣工，房屋地面平整光潔，門的高度和寬度應以不妨礙設備和器材的搬運，門鎖和鑰匙齊全。對于建筑結構、吊頂、地板、電纜豎井、夾層、暗敷管路、地槽、洞孔、預留管道位置、空間尺寸等進行了解。檢查房屋預埋地槽道，暗管及預留孔洞和豎井的位置、數量、尺寸均應符合設計要求。檢查敷設活動地板的場所，活動地板防靜電措施的接地應符合設計要求。檢查交接間、設備間是否提供照明與220V單相帶地電源插座。檢查交接間、設備間是否提供可靠的接地裝置，設置接地體時，檢查接地電阻值應符合設計要求檢查交接間、設備間的面積，通風及環境溫度是否符合設計要求。復核設計中的纜線路由、長度

4、和轉（插）接設備安裝位置是否適宜。2、安全生產、文明施工措施檢查開工前，必須對施工現場進行安全檢查。安全檢查的目的主要是確定施工現場可能存在的安全隱患，它通常在檢查施工路由的時候進行。檢查時對于施工過程中可能會遇到的安全隱患要作記錄，并據此制定相應的安全生產、文明施工措施。進入施工現場必須持有安全保衛部門簽發的用火證件、入室證件；交接間、設備間傳輸室等工作區內嚴禁存放易燃，易爆等危險物品，工作場所不準吸煙；加強交流電源的使用管理，不準私拉電源線，不準使用電爐、插銷板、電源插座完整良好；施工單位進入施工現場前必須制定文明施工公約、措施，始終保持交接間、設備間、傳輸室等工作面的整潔，無堆積物，保持

5、環境衛生。3、施工機具、作業平臺及儀表的檢查檢查機具與作業平臺是否完好、安全、可靠，并滿足施工需要。對于已進場的各種測試儀表，要檢查其準確度，有無通過計量。1. 金屬管的敷設（1）金屬管的要求金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。（2）金屬管的切割套絲在配管時，根據實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。套絲時，先將管子在管鉗上固定壓緊，然后在套絲，套完后應立即

6、清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑。（3）金屬管的彎曲在敷設時，應盡量減少彎頭，每根管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現。金屬管的彎曲一般都用彎管進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。暗管管口應光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應為25-30mm。（4）金屬管的連接金屬管連接應牢靠，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2.2倍。金屬管的連接采用短套接時，施工簡單方便；采用管接頭螺紋連接則較美觀，可保證金屬管

7、連接后的強度。金屬管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒內的露出長度應小于5mm。明設管應用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。（5）金屬管的敷設a. 金屬管的暗設應符合下列要求：預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50mm，樓板中的管徑宜為15-25mm，直線布管30mm處設置暗線盒。敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其它基應堅實、平整、不應有沉陷，以保證敷設后的線纜安全運行。金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水泥、沙漿滲入。管孔對準、無錯位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設線纜時穿設順利。金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。建筑群之間金屬管

8、的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。金屬管內應安置牽引線或拉線。金屬管的兩端應有標記，表示建筑物、樓層、房間和長度。b. 光纜與電纜同管敷設時，應在金屬管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的2.5倍。2金屬線槽的敷設（1）線槽安裝要求線槽安裝位置應符合施工圖規定，左右偏差視環境而定，最大不應超過50mm；線槽水平每米偏差不應超過2mm；垂直線槽應與地面保持垂直，并無傾斜現象，垂直度偏差不應超過3mm；線槽節與節間用接頭連接板拼接，螺釘應擰緊。兩線槽拼接處水平度偏差不應超過2mm；當直線段橋架超過30m或跨越建筑物時，應

9、有伸縮縫。其連接宜采用伸縮連接板； 線槽轉彎半徑不應小于其槽內的線纜最小允許彎曲半徑的最大者。蓋板應緊固。支吊架應保持垂直，整齊牢靠，無歪斜現象。（2）水平子系統線纜敷設支撐保護預埋金屬線槽支撐保護要求：a 在建筑物中預埋線槽可為不同的尺寸，按一層或兩層設置，應至少預埋兩根以上，線槽截面高度不宜超過25mm；b 線槽直埋長度超過15m或在線槽路由交叉、轉彎時宜設置拉線盒，以便布放線纜盒時維護。c拉線盒蓋應能開啟，并與地面齊平，盒蓋處應能開啟，并采取防水措施。d線槽宜采用金屬管引入分線盒內。設置線槽支撐保護：a水平敷設時，支撐間距一般為1.5-3m，垂直敷設時固定在建筑物構體上的間距宜小于2m；

10、b金屬線槽敷設時，下列情況設置支架或吊架：線纜接頭處、間距3m、離開線槽兩端口0.5m處、線槽走向改變或轉彎處。在活動地板下敷設線纜時，活動地板內凈空不應小于150mm。如果活動地板內作為通風系統的風道使用時，地板內凈高不應小于300mm。在工作區的信息點位置和線纜敷設方式未定的情況下，或在工作區采用地毯下布放線纜時，在工作區宜設置交接箱。（3）干線子系統線纜敷設支撐保護線纜不得布放在電梯或管道豎井內。干線通道間應溝通。弱電間中線纜穿過每層樓板孔洞宜為方形或圓形。建筑群子系統線纜敷設支撐保護應符合設計要求。（1）機架安裝要求a機架安裝完畢后，水平、垂直度應符合生產廠家規定。若無廠家規定時，垂直

11、度偏差不應大于3mm；b機架上的各種零件不得脫落或碰壞。各種標志應完整清晰。c機架的安裝應牢固，應按施工的防震要求進行加固。d機柜、機架面板，架前應留有米空間，機架背面離墻距離應大于米，以便安裝施工。（2）配線架安裝要求a采用下走線方式時，架底位置應與電纜上線孔相對應；b各直列垂直傾斜誤差應不大于3mm，底座水平誤差每平方米應不大于2mm；c接線端子各種標記應齊全；d交接箱或暗線箱宜設在墻體內。安裝機架、配線設備接地體應符合設計要求，并保持良好的電器連接。1. 線纜布放的一般要求（1）線纜布放前應核對規格、程式、路由及位置是否與設計規定相符合；（2）布放的線纜應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，

12、不應受到外力擠壓和損傷；（3）在布放前，線纜兩端應貼有標簽，標明起始和終端位置以及信息點的標號，標簽書寫應清晰、端正和正確；（4）信號電纜、電源線、雙絞線纜、光纜及建筑物內其它弱電線纜應分離布放。（5）布放線纜應有冗余。在二級交接間、設備間雙絞電纜預留長度一般為3-6m，工作區為0.3-0.6m。特殊要求的應按設計要求預留。（6） 布放線纜，在牽引過程中吊掛線纜的支點相隔檢舉不應大于1.5m。（7） 線纜布放過程中為避免受力和扭曲，應制作合格的牽引端頭。如果采用機械牽引，應根據線纜布放環境、牽引的長度、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。2. 放線（1）從線纜箱中拉線：a除去塑料塞；b

13、通過出線孔拉出數米的線纜；c拉出所要求長度的線纜，割斷它，將線纜滑回到槽中去，留數厘米伸出在外面；d重新插上塞子以固定線纜。（2）線纜處理（剝線）：a使用斜口鉗在塑料外衣上切開“1”字型長的縫；b找出尼龍的扯繩；c將電纜緊握在一只手中，用尖嘴鉗夾緊尼龍扯繩的一端，并把它從線纜的一端拉開，拉的長度根據需要而定；d 割去無用的電纜外衣。（另外一種方法是利用切環器剝開電纜。）3. 線纜牽引用一條拉線將線纜牽引穿入墻壁管道、吊頂和地板管道稱為線纜牽引。在施工中，應使拉線和線纜的連接點盡量平滑，所以要采用電工膠帶在連接點外面緊緊的纏繞，以保證平滑和牢靠。（1）牽引多條4對雙絞線：將多條線纜聚集成一束，并

14、使它們的末端對齊；用電工膠帶緊繞在線纜束外面，在末端外繞長5-6cm；將拉繩穿過電工帶纏好的線纜，并打好結。（2）如果在拉線纜過程中，連接點散開了，則要收回線纜和拉線重新制作更牢靠固定連接：除去一些絕緣層暴露出5cm的裸線；將裸線分成兩條；將兩束導線互相纏繞起來形成環；將拉繩穿過此環，并打結，然后將電工帶纏到連接點周圍，要纏得結實和平滑。（3）牽引多條25對雙絞線剝除約30cm得線纜護套，包括導線上得絕緣層；使用斜口鉗將線切去，留下約12根；將導線分成兩個絞線組；將兩組絞線交叉穿過拉線得環，在線纜得那邊建立一個閉環；將雙絞線一端的線纏繞在一起以使環封閉；將電工帶緊緊地纏繞在線纜周圍，覆蓋長度約

15、5cm，然后繼續再繞上一段。5. 建筑物水平線纜布線（1） 管道布線管道布線是在澆筑混凝土時已把管道預埋在地板中，管道內由牽引電纜線的鋼絲或鐵絲，施工時只需通過管道圖紙了解地板管道，就可做出施工方案。對于沒有預埋管道的新建筑物，布線施工可以與建筑物裝潢同步進行，這樣便于布線，又不影響建筑的美觀。管道一般從配線間埋到信息插座安裝孔，施工時只要將雙絞線固定在信息插座的接線端，從管道的另一端牽引拉線就可將線纜引到配線間。（2） 吊頂內布線a索取施工圖紙，確定布線路由；b沿著所設計的路由（即在電纜橋架槽體內），打開吊頂，用雙手推開每塊鑲板；c將多個線纜箱并排放在一起，并使出線口向上；d加標注，紙箱上可

16、直接寫標注，線纜的標注寫在線纜末端，貼上標簽；e將合適長度的牽引線連接到一個帶卷上；f從離配線間最遠的一端開始，將線纜的末端（捆在一起）沿著電纜橋架牽引經過吊頂走廊的末端；g移動梯子將拉線投向吊頂的下一孔，直到繩子到達走廊的末端；h將每2個箱子中的線纜拉出形成“對”，用膠帶捆扎好；i將拉繩穿過3個用帶子纏繞好的線纜對，繩子結成一個環，再用帶子將三對線纜與繩子捆緊；j回到拉繩的另一端，人工牽引拉繩。所有的6條線纜（3對）將自動從線箱中拉出并經過電纜橋架牽引到配線間；k對下一組線纜（另外3對）重復第“h”步的操作；l繼續將剩下的線纜組增加到拉繩上，每次牽引它們向前，直到走廊末端，再繼續牽引這些線纜

17、一直到達配線間連接處。當線纜在吊頂內布完后，還要通過墻壁或墻柱的管道將線纜向下引至信息插座安裝孔。將雙絞線用膠帶纏繞成緊密的一組，將其末端送入預埋在墻壁中的PVC圓管內并把它往下壓，直到在插座孔處露出25-30mm即可。雙絞線端接的一般要求：線纜在端接前，必需檢察標簽顏色和數字的含義，并按順序端接；線纜中間不得產生接頭現象；線纜端接處必需卡接牢靠，接觸良好；線纜端接處應符合設計和廠家安裝手冊要求；雙絞電纜與連接硬件連接時，應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。1. 超五類模塊化配線板的端接首先把配線板按順序依次固定在標準機柜的垂直滑軌上，用螺釘上緊。 （1）在端接線對之前，首先要整理線纜。用帶

18、子將線纜纏繞在配線板的導入邊緣上，最好是將線纜纏繞固定在垂直通道的掛架上，這可保證在線纜移動期間避免線對的變形。（2）從右到左穿過線纜，并按背面數字的順序端接線纜；（3）對每條線纜，切去所需長度的外皮，以便進行線對的端接；（4）對于每一組連接塊，設置線纜通過末端的保持器（或用扎帶扎緊），這使得線對在線纜移動時不變形；（5）當彎曲線對時，要保持合適的張力，以防毀壞單個的線對；（6）對捻必需正確地安置到連接塊的分開點上。這對于保證線纜的傳輸性能是很重要的；（7）開始把線對按順序依次放到配線板背面的索引條中，順序依照產品提示。（8）用手指將線對輕壓到索引條的夾中，使用打線工具將線對壓入配線模塊并將伸

19、出的導線頭切斷，然后用錐形鉤清除切下的碎線頭。（9）將標簽插到配線模塊中，以標示此區域。2. 信息插座端接（1） 安裝要求：信息插座應牢靠地安裝在平坦的地方，外面有蓋板。安裝在活動地板或地面上地信息插座，應固定在接線盒內。插座面板有直立和水平等形式；接線盒有開啟口，應可防塵。安裝在墻體上的插座，應高出地面30cm，若地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高尺寸。固定螺釘需擰緊，不應有松動現象。信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備的類型。（2） 信息模塊端接信息插座分為單孔和雙孔，每孔都有一個8位/8路插針。這種插座的高性能、小尺寸及模塊化特點，為設計綜合布線提供了靈活性。它采用

20、了標明多種不同顏色電纜所連接的終端，保證了快速、準確的安裝。a. 從信息插座底盒孔中將雙絞電纜拉出約20-30cm；b. 用環切器或斜口鉗從雙絞電纜剝除10cm的外護套；c. 取出信息模塊，根據模塊的色標分別把雙絞線的4對線纜壓到合適的插槽中；d. 使用打線工具把線纜壓入插槽中，并切斷伸出的余纜；e. 將制作好的信息模塊扣入信息面板上，注意模塊的上下方向；f. 將裝有信息模塊的面板放到墻上，用螺釘固定在底盒上；g. 為信息插座標上標簽，標明所接終端類型和序號。6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合批準的施工方案、機械、工具、人員組合、工期要求進行合理配置。每車站工地人員

21、配備表勞動力勞動力配置備注負責人1人現場總協調與管理技術主管1人可兼主管其它工點專兼職安全員1人根據工點大小安排人數工班長1人技術、質檢、測量及試驗人員46人根據工點大小安排人數水電工26人根據工點大小安排人數通信工12人根據工點大小安排人數機械工、普工820根據工序及進度安排其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。施工前，施工單位應對工程所用線纜器材規格、程式、數量、質量進行檢查，無出廠檢驗證明材料者或與設計不符不得在工程中使用。經檢驗的器材應做好記錄，對不合格證的器件應單獨存放，以備核查與處理。備品、備件及各類文件資料應齊

22、全。管材與鐵件各種型材的材質、規格、型號應符合設計文件的規定，表面應光滑、平整、不得變形、斷裂。預埋金屬線槽、過線盒、接線盒及橋架等表面涂覆或鍍層應均勻、完整，不得變形、損壞。管材采用鋼管、硬聚氯乙烯管、玻璃鋼管時，其管身就光滑無傷痕、管孔無變形，孔徑、壁厚應符合設計要求。金屬管槽應根據環境要求做鍍鋅或其他防腐處理。塑料管槽必須用阻燃管槽，外壁應具有阻燃標記。室外管道應符合通信管道工程驗收的相關規定進行檢驗。各種鐵件的材質、規格均應符合質量標準，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的表面處理和鍍層均應完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷。工程使用的電纜和光纜規格、型式和纜線的防火等級應符合設

23、計的規定和合同要求。纜線所附標志、標簽內容應齊全、清晰。電纜外護套須完整無損，電纜應附有出廠質量檢驗合格證、本批量電纜的電氣性能檢驗報告。施工前應進行鏈路或信道的電氣性能及纜線長度進行抽樣測試。剝開纜線頭，有A、B端要求的要識別端別，在纜線外端應標出類別和序號。光纜開盤后應先檢查光纜外表有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。光纜外包裝或光纜護套如有損傷，應對該盤光纜進行光纖性能指標測試（光纖衰減常數和光纖長度），如有斷纖，應進行處理，待檢查合格才允許使用，光纖檢測完畢，光纜端頭應密封固定，恢復外包裝。衰減測試：宜采用光時域反射儀（OTDR）進行測試。測試結果如超出標準或與出廠測試數值差異太大，應用光

24、功率測試，并加以比較，斷定是測試誤差還是光纖本身衰減過大。長度測試：要求對每根光纖進行測試，測試結果應一致。如果在同一盤光纜中，光纖長度差異較大，則應從另一端進行測試或做通光檢查，以判定是否有斷纖現象存在。光纖接插軟線或光跳線的檢驗應符合下列規定：兩端的活動連接器（活接頭）端面應裝配有合適的保護蓋帽；光纖的類型應符合設計要注并應有明顯的標記。有關對絞電纜電氣性能、機械特性、光纜傳輸性能及接插件的具體技術指標和要求，應符合設計要求。 配線模塊和信息插座及其他連接器件的部件應完整，電氣和機械性能等指標符合相應產品生產的質量標準。塑料材質應具有阻燃性。保信號線路浪涌保護器各項指標應符合有關規定。光纖

25、連接器件及適配器使用型式和數量、位置應與設計相符。光、電纜交接設備的型式、規格應符合設計要求。 光、電纜交接設備的編排及標志名稱應與設計相符。各類標志應統一，標志位置正確、清晰。 主要機具：電錘、手槍鉆、臺鉆、射釘槍、煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、套絲機、鋼鋸、鏨子、管-鎖鉗、活扳手、扁銼、圓銼、螺絲刀、卷尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油刷、粉線袋、斜嘴鉗、剝線刀、壓接鉗、專用打線工具、通斷測試儀、萬用電表、搖表、網絡測試儀、接地電阻儀、光時域反射儀等。9.1.1綜合布線工程質量控制要點主要為以下三個方面：機柜、機架、設備、連接硬件、橋架、槽道的安裝質量控制線纜敷設質量控制線纜的終端連

26、接質量控制9.1.1.1機柜、機架、設備、連接硬件、橋架、槽道的安裝質量控制1、機柜、機架安裝質量要求機柜、機架安裝完畢后，垂直傾斜誤差不應大于3mm，底座水平誤差每平方米不應大于2mm。機柜、機架上的各種零件不得脫落或損壞。漆面如有脫落應予以補漆各種標志完整清晰。機柜、機架面板，架前應留有米空間，機架背面離墻距離應大于米，以便安裝施工。機柜、機架的安裝應牢固，并按施工圖紙的防震要求進行加固。壁掛式機柜底距地面30-80cm為宜。2、配線設備機架安裝質量要求采用架下走線方式時，架底位置應與電纜上線孔相呼應。配線架各直列垂直傾斜誤差不應大于3mm，底座水平誤差每平方米不應大于2mm。接線端子各種

27、標志應齊全。交接箱或暗線箱宜暗設在墻體內，預留墻洞安裝，箱底高出地面宜在50-100cm。3、各類接線模塊安裝質量要求模塊設備應安裝就位，標志齊全。安裝螺絲必須擰緊，面板應保持在一個水平面上。4、信息插座安裝質量要求安裝在活動地板或地面上應固定在接線盒內，插座面板有直立和水平等形式；接線盒蓋可開啟，并應嚴密防水，防塵。接線盒蓋面應與地面齊平。安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動地板時應加上活動地板內凈高尺寸。信息插座底座的固定方法以施工現場條件而定，宜采用擴張螺釘，射釘等方式。固定螺絲需擰緊，不應產生松動現象。信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。安裝位置應符

28、合設計要求。 5、電纜橋架及槽道安裝質量要求橋架及槽道的安裝位置應符合施工圖規定，左右偏差不應超過50mm.橋架及槽道水平度每米偏差不應超過2mm。垂直橋架及槽道應與地面保持垂直，垂直度偏差不應超過3mm。兩槽道拼接處水平度偏差不應超過2mm。.吊架安裝應保持垂直，整齊牢固，無歪斜現象。全展橋架及槽道節與節間應接觸良好，安裝牢固。安裝機架、配線設備及金屬鋼管、槽道接地體應符合設計要求，并保持良好的電氣連接。1、纜線的敷設質量要求纜線布放前核對規格、程式、路由及位置與設計規定相符。纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始位置和終

29、端位置，標簽書寫應清晰端正和準確。電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的纜線應分開布放，各纜線間的最小凈距離應符合設計要求。纜線布放時應有冗余，在交接間、設備間，對絞電纜預留長度一般為36米，工作區為米；光纜在設備端預留長度一般為5-10米，有特殊要求的應按設計要求預留長度。纜線的彎曲半徑應符合下列規定：非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應大于電纜外徑的4倍，在施工過程中應大于8倍。屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6-10倍。主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。光纜的彎曲半徑至少應為光纜外徑的15倍，在施工過程中至少應為20倍。纜線布放在牽引過程中，吊掛纜線的支

30、點間距應不大于米。布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的80%。對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上。纜線布放過程中為避免受力和扭曲應制作合格的牽引端頭。如采用機械牽引時應根據纜線牽引的長度，布放環境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。布放光纜時光纜盤轉動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15米/分。光纜出盤處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過多，避免光纜出現背扣。 -1-2-3規定。-1對絞電纜與電力線最小凈距單位范圍條件最小凈距（mm）2KVA(380V)2-5KVA(5KVA(380V)對絞電纜與電力線

31、平行敷設130300600有一方在接地的槽道或鋼管中70150300雙方均在接地的槽道或鋼管中注80150注：雙方都在接地的槽道或鋼管中，且平行長度小于10m時，最小間距可為10mm。表中對絞電纜如采用屏蔽電纜時，最小凈距可適當減小，并符合設計要求。 -2 對絞電纜與其他管線最小凈距管線種類平行凈距（m）垂直交叉凈距（m）避雷引下線保護地線熱力管（不包封）熱力管（包封）給水管煤氣管 -3光纜與其他管線最小凈距單位范圍內容 最小間隔距離平行交叉市話管道邊線（不包括人孔）埋式電力電纜35Kv35KV給水管管徑30cm管徑30-50cm 管徑50cm 高壓石油、天燃氣熱力、下水管煤氣管壓力3kg/c

32、m2壓力3-8kg/cm2排水溝2、預埋線槽和暗管敷設要求暗敷管路如必須轉彎時，其彎曲度不宜過小，一般要大于外徑的10倍，轉角應大于90度，且每根暗敷管路在整個路由上轉彎次數不得超過2次，更不能出現“S”彎或“U”形彎等現象。當金屬線槽直線埋設長度超過6m，或線槽在敷設路由上需交叉轉彎，應設置拉線盒（見下圖）。 線槽 拉線盒（可開啟） 敷設管道的兩端應有標志，表示出房號、序號和長度。 管道內應無阻擋，道口無毛刺，并安裝牽引線。 敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質PVC管。布放雙護套纜線和主干纜線時，直線管道的管徑利用率為50%-60%，彎管道為40%-50%，暗管布放4對對絞電纜時，管道的截面利用率

33、為25%-30%。預埋線槽宜采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過40%。光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內徑預置塑料子管，將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的倍。3、設置電纜橋架和線槽敷設纜線質量控制電纜橋架宜高出地面以上，橋架頂部距頂棚或其他障礙物不應小于米。橋架寬度不宜小于米，橋架橫斷面的填充率不應超過50%。電纜橋架內纜線垂直敷設時，在電纜上端和每間隔米處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在纜線的首尾轉彎處及每間隔3-5米處進行固定。電纜線槽宜高出地面米。在吊頂內設置時，槽蓋開啟面應保持在80毫米的垂直凈空，線槽截面利用率不應超過50%。布放線槽纜線可以不綁

34、扎，槽內纜線應順直，盡量不交叉，纜線不應溢于線槽，在纜線進出線槽部位，轉彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔米固定在纜線支架上。在水平垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時應對纜線進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信號電纜，應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數分束綁扎。綁扎間距不宜大于米，扣間間距均勻，松緊適度。4、采用吊頂支撐柱在頂棚內敷設纜線要求每根支撐柱所轄范圍的纜線，可以不設置線槽進行布放，但應分束綁扎，纜線護套應阻燃，纜線選用應符合設計要求。 5、豎井中敷設纜線要求在豎井中暗管、橋架金屬線槽等方式敷設纜線，應符以下條款要求：纜線敷設質量要求；預埋線槽和暗

35、管敷設纜線質量控制；設備電纜橋架和線槽敷設纜線質量控制；采用吊頂支撐柱在頂棚內敷設纜線質量控制。6、其他敷設纜線要求建筑群子系統采用架空，管道、直埋、墻壁及暗管敷設電纜的施工技術要求應參照原郵電部市內 線路工程施工及驗收技術規范、電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定的相關規定執行。纜線的終端與連接是綜合布線系統工程的一項重要環節，直接關系到設備是否能正常運行。為了保證纜線的終端和連接質量，滿足傳輸需要，綜合布線系統室內布線終端和連接，都是通過配線設備和連接硬件（如插頭、插座等）進行終端和連接，不得采用直接連接，即纜線中間不能有接頭。由于目前綜合布線系統中所用采用的配線設備和連接硬件

36、，各廠家生產的品種、結構和連接方式都有所不同。監理人員必須在現場了解和熟悉安裝工藝要求，以便能更好地督促施工人員搞好安裝。纜線的終端和連接有兩種方法，一種即配線設備（如配線架、配線柜等）連接，另一種是引出端通過與插座、插頭和其附件連接。在進行終端連接時，必須認準線號、線位色標，按照設計和廠家安裝手冊要求順序進行。不得顛倒和錯接。剝除每條纜線的外護套，都要采用專用工具，不得用一般刀剪，防止操作不當損傷纜線絕緣層。外護套剝除時，長度要適中，并保持對絞線扭絞狀不致發生大的變化，同時，在纜線外護套剝除后，要立即進行整理分組捆扎，以防錯亂。當綜合布線采用屏蔽電纜時，應將電纜屏蔽層與連接硬件終端處的屏蔽罩

37、有可靠接觸。纜線屏蔽層與連接硬件的屏蔽罩形成3600園周的接觸，接觸長度不少于10mm。各類跳線的成端各類跳線和插接件必須接觸良好，連接正確無誤，標志齊全、清楚。跳線類型和品種應符合設計要求；長度適宜。一般對絞電纜不應超過5米，光纜不應超過10米。光纜芯線終端應符合下列要求采用光纖連接盒進行光纜終端，在連接盒中光纖應能得到足夠的彎曲半徑，盤纖自然、圓滑，不得扭絞擠壓。光纖熔接或機械接續處應加以保護和固定。連接盒面板應有標志。跳線軟纖（尾纖）的活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計要求。光纖接續損耗值應符合表9.1.1.31規定。 表9.1.1.31光纖接續損耗光纖接續損耗（dB

38、）光纖類別多 模單 模平均值最大值平均值最大值熔接機械接續9.2.1綜合布線工程質量檢測按鐵路通信工程施工技術指南TB10102和客運專線鐵路通信工程施工質量驗收暫行標準規定的試驗方法檢測。1.一般要求綜合布線工程電氣測試包括電纜系統電氣性能測試及光纖系統性能測試。電纜系統電氣性能測試項目應根據布線信道或鏈路的設計等級和布線系統的類別要求制定。各項測試結果應有詳細記錄，作為竣工資料的一部分。測試記錄內容和形式宜符合表9.0.11 和表9.0.12 的要求。表9 綜合布線系統工程電纜(鏈路信道)性能指標測試記錄工程項目名稱序號編號內容備注電纜系統地址號纜線號設備號長度接線圖衰減近端串音電纜屏蔽層

39、連通情況其他項目測試日期、人員及測試儀表型號測試儀表精度處理情況表92綜合布線系統工程光纖(鏈路信道)性能指標測試記錄工程項目名稱序號編號光纜系統備注多模單模地址號纜線號設備號850nm1300nm13l0nm1550nm衰減(插入損耗)長度衰減(插入損耗)長度衰減(插入損耗)長度衰減(插入損耗)長度測試日期、人員及測試儀表型號測試儀表精度處理情況對絞電纜及光纖布線系統的現場測試儀應符合下列要求：應能測試信道與鏈路的性能指標。應具有針對不同布線系統等級的相應精度，應考慮測試儀的功能、電源、使用方法等因素。測試儀精度應定期檢測，每次現場測試前儀表廠家應出示測試儀的精度有效期限證明。測試儀表應具有

40、測試結果的保存功能并提供輸出端口，將所有存貯的測試數據輸出至計算機和打印機，測試數據必須不被修改，并進行維護和文檔管理。測試儀表應提供所有測試項目、概要和詳細的報告。測試儀表宜提供漢化的通用人機界面。2測試方法及測試內容3類和5類布線系統按照基本鏈路和信道進行測試，5e類和6類布線系統按照永久鏈路和信道進行測試，測試按圖.1-1.1-3進行連接?；炬溌愤B接模型應符合圖.1-1的方式。永久鏈路連接模型：適用于測試固定鏈路(水平電纜及相關連接器件)性能。鏈路連接應符合圖.12的方式。信道連接模型：在永久鏈路連接模型的基礎上，包括.1-3方式。A工作區終端設備電纜；BCP纜線；C水平纜線；D配線設

41、備連接跳線；E配線設備到設備連接電纜B+C90m A+D+E10m 信道包括：最長90m的水平纜線、信息插座模塊、集合點、電信間的配線設備、跳線、設備線纜在內，總長不得大于100m。包括以下內容：接線圖的測試：主要測試水平電纜終接在工作區或電信間配線設備的8位模塊式通用插座的安裝連接正確或錯誤。正確的線對組合為：12、36、45、78，分為非屏蔽和屏蔽兩類，對于非RJ45的連接方式按相關規定要求列出結果。布線過程中可能出現以下正確或不正確的連接圖測試情況，.2所示。布線鏈路及信道纜線長度應在測試連接圖所要求的極限長度范圍之內。3類/C級和5類/D級水平鏈路及信道測試項目及性能指標應符合.3-1

42、和表.3-2的要求(測試條件為環境溫度20)。表.3-1 3類/C級水平鏈路及信道性能指標頻率(MHz)基本鏈路性能指標信道性能指標近端串音(dB)衰減(dB)近端串音(dB)衰減(dB)長度(m)94100.3-2 5類/D級水平鏈路及信道性能指標頻率(MHz)基本鏈路性能指標信道性能指標近端串音(dB)衰減(dB)近端串音(dB)衰減(dB)1.0060.0長度(m)94100注：基本鏈路長度為94m，包括90m水平纜線及4m測試儀表的測試電纜長度，在基本鏈路中不包括CP點。 5e類/D級、6類/E級信道性能指標應符合以下要求(測試條件為環境溫度20)。5e類/D級系統信道指標應符合表6.

43、2.4-1，6類/E級系統信道指標表6.2.4-2。表6.2.4-1 5e類/D級系統信道指標頻率(MHz)116100最大插入損耗(dB)4.09.124.0最小近端串音(dB)最小衰減串音比(dB)最小等電平遠端串音(dB)最小近端串音功率和(dB)最小衰減串音比功率和(dB)最小等電平遠端串音功率和(dB)最小回波損耗(dB)最大時延(s)時延差(s)0.050（1f100 MHz）表6.2.4-2 6類/E級系統信道指標頻率(MHz)116100250最大插入損耗(dB)4.0最小近端串音(dB)最小衰減串音比(dB)最小等電平遠端串音(dB)最小近端串音功率和(dB)最小衰減串音比功

44、率和(dB)最小等電平遠端串音功率和(dB)最小回波損耗(dB)最大時延(s)時延差(s)0.050（1f250MHz）信道的最大直流環路電阻：5e類/D級、6類/E級均為25。5e類/D級、6類/E級永久鏈路性能指標應符合以下要求(測試條件為環境溫度20)。5e類/D級系統永久鏈路性能指標應符合表6.2.5-1，6類/E級系統永久鏈路性能指標表6.2.5-2。表6.2.5-1 5e類/D級系統永久鏈路指標頻率(MHz)116100最大插入損耗(dB)4.0最小近端串音(dB)最小衰減串音比(dB)最小等電平遠端串音(dB)最小近端串音功率和(dB)最小衰減串音比功率和(dB)最小等電平遠端串

45、音功率和(dB)最小回波損耗(dB)最大時延(s)時延差(s)0.044（1f100 MHz）表6.2.5-2 6類/E級系統永久鏈路指標頻率(MHz)116100250最大插入損耗(dB)4.0最小近端串音(dB)最小衰減串音比(dB)最小等電平遠端串音(dB)最小近端串音功率和(dB)最小衰減串音比功率和(dB)最小等電平遠端串音功率和(dB)最小回波損耗(dB)最大時延(s)時延差(s)0.044（1f250MHz）2.6永久鏈路的最大直流環路電阻：5e類/D級、6類/E級均為21。光纖鏈路測試方法測試前應對所有的光連接器件進行清洗，并將測試接收器校準至零位。測試應包括以下內容：在施工前

46、進行器材檢驗時，一般檢查光纖的連通性，必要時宜采用光纖損耗測試儀(穩定光源和光功率計組合)對光纖鏈路的插入損耗和光纖長度進行測試。對光纖鏈路(包括光纖、連接器件和熔接點)的衰減進行測試，同時測試光跳線的衰減值可作為設備連接光纜的衰減參考值，整個光纖信道的衰減值應符合設計要求。測試應按圖進行連接。在兩端對光纖逐根進行雙向(收與發)測試，連接方式見圖6.2.6。注：光連接器件可以為工作區TO、電信間FD、設備間BD、CD的SC、ST、sFF連接器件。光纜可以為水平光纜、建筑物主干光纜和建筑群主干光纜。光纖鏈路中不包括光跳線在內。布線系統所采用光纖的性能指標及光纖信道指標應符合設計要求。不同類型的光

47、纜在標稱的波長，每公里的最大衰減值應符合表C.0.4的規定。光纜衰減最大光纜衰減(dBkm)項目OM1，OM2及OM3多模OSl單模波長850 nm1300 nm1310 nm1550 nm衰減光纜布線信道在規定的傳輸窗口測量出的最大光衰減(介入損耗)應不超過表的規定，該指標已包括接頭與連接插座的衰減在內。光纜信道衰減范圍級別最大信道衰減(dB)單模多模1310nm1550rim850nm1300nmOF-300OF-5002.00OF-2000注：每個連接處的衰減值最大為1.5 dB。光纖鏈路的插入損耗極限值可用以下公式計算：光纖鏈路損耗=光纖損耗+連接器件損耗+光纖連接點損耗 光纖損耗=光纖損耗系數(dBkm)光纖長度(km) 連接器件損耗=連接器件損耗個連接器件個數 光纖連接點損耗=光纖連接點損耗個光纖連接點個數 .6-3光纖鏈路最大插入損耗值種類工作波長(nm)衰減系數(dBkm)多模光纖850多模光纖1300單模室外光纖1310單模室外光纖1550單模室