1、主變安裝作業指導書編碼：BDDQ-01審 查： 編 寫： 二一一年七月XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目 錄1. 工程概況及適用范圍12. 編寫依據13. 作業流程13.1作業（工序）流程圖13.2 工序安排24. 作業準備34.1 人員配備34.2 工器具及儀器儀表配置35作業方法46安健環控制措施：136.1控制措施136.2現場職業安全衛生和環境保護146.3危險點辨識147. 質量控制措施及檢驗標準151.工程概況XXXXXXXXXXXXX變電站工程安裝1x50 MVA #1主變壓器。變壓器運輸及就位由專業隊伍負責，施工單位負責變壓器的安裝。主變采用廣東電力設

2、備廠的產品，變壓器型號為SZ11-50000/110三相油浸式變壓器，鐵芯殼式，主體底座水平平面結構。尤其是對主變密封檢查、套管內部引線安裝等方面廠家都有特殊要求，安裝過程必須結合國家有關標準及廠家產品技術要求，在廠家現場代表的指導下認真安裝作業。2. 編寫依據序號標準及規范名稱頒發機構1電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ148-90中華人民共和國建設部2電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB50150-2006中華人民共和國國家發展和改革委員會3電力設備預防性試驗規程Q/CSG 1 0007-2004中華人民共和國建設部4110kV500kV送變電工程質

3、量檢驗及評定標準 Q/CSG 10017.2-2007中國南方電網公司5廣東電網公司防止人身傷亡事故十項重點措施廣電安200579號廣東電網公司6電業安全工作規程(發電廠和變電所電氣部分) DL 40891中華人民共和國能源部7主變壓器廠家安裝說明書及技術資料廠家3. 作業流程3.1作業（工序）流程圖 施工前作業準備 本體就位檢查附件開箱檢查及保管附件檢查校驗套管及套管CT試驗油務處理附件安裝及器身檢查抽真空及真空注油熱油循環（必要時）整體密封試驗變壓器試驗驗 收3.2 工序安排工序名稱工序編號施工前作業準備01主變本體就位檢查（廠家負責就位）02附件開箱檢查及保管03套管及套管CT試驗04附

4、件安裝及器身檢查05油務處理、抽真空、真空注油及熱油循環06整體密封試驗07變壓器試驗08驗 收094. 作業準備4.1 人員配備工序名稱工作人數負責人數監護人數主變本體就位檢查（廠家負責就位）611附件開箱檢查及保管411套管及套管CT試驗411附件安裝及器身檢查1211油務處理、抽真空、真空注油及熱油循環511整體密封試驗511變壓器試驗6114.2 工器具及儀器儀表配置序號名稱規格/編號單位數量備注1吊車16或25噸臺12真空濾油機流速6000L/H以上真空度13.3Pa臺13真空泵真空度13.3Pa臺14干燥空氣發生器HMAD5 3.7m3/min臺1必要時5真空表0-1000Pa臺2

5、6兆歐表1000V、500V只各17萬用表MF500只18溫濕度計只19抽真空注油軟管直徑50mm米適量10力矩扳手50200、200500 N/M套各111尼龍吊繩2T、3T付各212鏈條葫蘆1T 、5T個各113專用鋼絲繩5T對114干燥空氣（氮氣）露點：40度瓶3必要時15電焊機380V 18kW臺216氣焊工具/套117大油灌20T/個個適量必要時5作業方法5.1 變壓器(電抗器)本體到達現場后應立即進行下述檢查：5.1.1 檢查本體外表是否變形、損傷及零件脫落等異常現象，會同廠家、監理公司、建設單位代表檢查變壓器運輸沖擊記錄儀，記錄儀應在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應在3g以下，

6、由各方代表簽字確認并存檔。5.1.2 由于110kV變壓器為充干燥空氣（氮氣）運輸，檢查本體內的干燥空氣（氮氣）壓力是否正壓（0.01MPa0.03MPa），并做好記錄。變壓器就位后，每天專人檢查一次并做好檢查記錄；如干燥空氣(氮氣）有泄漏，要迅速聯系變壓器的廠家代表解決。5.1.3就位時檢查好基礎水平及中心線應符合廠家及設計圖紙要求，按設計圖紙核對相序就位，并注意設計圖紙所標示的基礎中心線與本體中心線有無偏差。本體銘牌參數應與設計的型號、規格相符。5.1.4為防止雷擊事故，就位后應及時進行不少于兩點接地，接地應牢固可靠。5.2 附件開箱驗收及保管：5.2.1 附件到達現場后，會同監理、業主代

7、表及廠家代表進行開箱檢查。對照裝箱清單逐項清點，對在檢查中發現的附件損壞及漏項，應做好開箱記錄，必要時應拍相片備查，各方代表簽字確認。5.2.2 變壓器(電抗器)本體、有載瓦斯繼電器、壓力釋放閥及溫度計等應在開箱后盡快送檢。5.2.3將變壓器變高、變中、變低套管豎立在臨時支架上，臨時支架必須穩固。對套管進行介損試驗并測量套管電容；對套管升高座CT進行變比等常規試驗，合格后待用。豎立起來的套管要有相應防潮措施，特別是橡膠型套管不能受潮，否則將影響試驗結果。5.3油務處理：5.3.1變壓器(電抗器)絕緣油如果是桶盛裝運輸到貨，據此現場需準備足夠的大油罐（足夠一臺變壓器用油）作為凈油用。對使用的油罐

8、要進行徹底的清潔及檢查，如果是使用新的油罐，則必須徹底對油罐進行除銹，并涂刷上環氧紅底漆，再涂1032絕緣漆，或H52-33環氧耐壓油防銹漆，舊油罐徹底清除原積油，抹干凈，再用新合格油沖洗。油罐應能密封，在濾油循環過程中，絕緣油不宜直接與外界大氣接觸，大油罐必須裝上呼吸器。5.3.2 大儲油罐擺放的場地應無積水，油罐底部需墊實，并檢查儲油罐頂部的封蓋及閥門是否密封良好，并用塑料薄膜包好，防止雨水滲入儲油罐內。5.3.3 油管道禁用鍍鋅管，可用不銹鋼管或軟管，用合格油沖洗干凈，管接頭用法蘭連接時法蘭間密封墊材料應為耐壓油橡皮。軟油管采用具有鋼絲編織襯層的耐油氯丁膠管，能承受全真空，與鋼管連接頭采

9、用專門的卡子卡固或用多重鐵絲扎牢，閥門選用密封性能好的鑄鋼截止閥。管道系統要進行真空試驗，經沖洗干凈的管道要嚴格封閉防止污染。5.3.4 油處理系統以高真空濾油機為主體、油罐及其連接管道閥門組成，整個系統按能承受真空的要求裝配。5.3.5絕緣油的交接應提前約定日期進行原油交接。當原油運至現場進行交接時，變壓器廠家或油供應商提供油的合格證明。交接時應檢查油的數量是否足夠，做好接收檢驗記錄。5.3.6真空濾油。用壓力式濾油機將變壓器油注入事先準備好的油罐，再用高真空濾油機進行熱油循環處理。油的一般性能分析，可依據出廠資料，但各罐油內的油經熱油循環處理后試驗數據須滿足以下技術指標并提交油的試驗報告。

10、注入的絕緣油標準見表51表5-1 絕緣油標準電壓等級(kV)110220330500變壓器油含水量(mg/L)20151510油電氣強度(kV)40405060油的介損tan()(90)0.50.50.50.5油中溶解氣體色譜氣分析（l/L）總烴：20；氫：10；乙炔：0油中含氣量%（體積分數）500kV：1界面張力（25）mN/m35水溶性酸（PH值）>5.4酸值mgKOH/g0.03閃點(閉口) 140(10號、25號油)135（45號油）5.3.7 濾油（1）先將桶裝（運油車上）的油用慮油機抽到大油罐。原油靜置24小時后取油樣送檢；變壓器本體、有載的絕緣油及到達現場的絕緣油必須分別

11、取樣送檢；結果合格則可將油直接注入本 體；不合格則開始進行慮油。（2）送檢的每瓶油樣必須注明工程名稱、試驗項目、取樣地方等，試驗項目一般有色譜、微水、耐壓、介損、界面張力（25）、簡化、含氣量（為500kV等級項目）。安裝前與安裝后的試驗項目略有不同。（3）慮油采用單罐的方式進行。確保每罐油的油質都達到規程規定的標準。（4）一般變壓器油經過真空濾油機循環三次即能達到標準要求，靜放規定時間后可取樣試驗，合格后將油密封保存好待用。（5）絕緣油處理的過程中，油溫適宜5055范圍，不能超過60。防止由于局部位置過熱而使油質變壞。（6）填寫好濾油的記錄，作為油務處理過程質量監督的依據及備查。5.4變壓器

12、(電抗器)附件安裝（按廠家裝配圖或現場廠家代表指導進行）5.4.1 安裝冷卻裝置（1）打開散熱器上下油管及變壓器本體上蝶閥密封板，清洗法蘭表面，連接散熱器短管。（2）將管口用清潔的尼龍薄膜包好；散熱器在安裝前要打開封板，把運輸中防潮硅膠取出來，潛油泵的殘油排凈，取出防振彈簧，檢查油泵、風扇轉動情況是否可靠靈活，油流計觸點動作正常，絕緣電阻應大于10M，連接油泵時須按油流方向安裝。（3）用吊車將上下油管、散熱器吊起組裝，最后安裝加固拉板并調節散熱器的平行與垂直度，吊裝散熱器時必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態，然后吊到安裝位置，對準位置后再裝配，其上下連接法蘭中心線偏差不應大于5mm，墊圈要放正

13、。（4）調整位置后先擰緊散熱器與油泵相接處的螺栓，然后再擰緊散熱器與變壓器上部閥門相接處的螺栓。整個散熱器固定牢固之后，方能取下吊車掛繩。5.4.2 套管升高座的安裝（1）吊裝升高座、套管安裝時，必然使器身暴露在空氣中，在作業時則需要向變壓器油箱內吹入干燥空氣；（2）將干燥空氣發生裝置連接到變壓器油箱的上部或中部閥，吹入干燥空氣。吹入的干燥空氣的露點必須低于-40，并確認無水、銹斑及垃圾。（3）拆除本體油箱上面套管升高座連接的封蓋，清理干凈法蘭表面及墊圈槽，用新的密封墊圈放入法蘭上的墊圈槽內，并涂上密封油脂，注意密封墊放置的位置應正確，法蘭中臨時蓋上干凈的塑料布待用。（4）用吊車吊起套管升高座

14、，拆下其下法蘭的封蓋并清洗法蘭表面及內側（升高座內的殘油用油桶裝起，避免灑落污染），（5）然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，拿開塑料布，確認變壓器本體的法蘭與套管升高座上的法蘭配合的標記，用手擰上螺絲，最后用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲的過程中用對角緊法。（6）安裝過程應逐個進行，不要同時拆下兩個或幾個本體上升高座的封蓋，以免干燥空氣量不足，造成變壓器器身受潮。（7）各個電流互感器的疊放順序要符合設計要求，銘牌朝向油箱外側，放氣塞的位置應在升高座最高處。5.4.3 套管的安裝（1）打開套管包裝箱，檢查套管瓷件有否損壞，并清潔瓷套表面。再用1000V搖表測量套管絕緣電阻，其阻值應大于1000M。

15、（2）同時拆出器身套管法蘭蓋，用干凈白布清潔法蘭表面，之后給套管上墊圈及墊圈槽涂上密封劑，確認套管油位表的方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內，注意套管法蘭與升高座法蘭對接時要小心套管下部瓷套不要與套管升高座法蘭相碰；安裝時不要同時打開兩個或幾個封蓋。（3）套管吊裝完后的內部導線連接等工作由廠家的現場技術人員完成，施工單位協助。內部連接可選擇在變壓器內部檢查時一同進行。（4）套管就位后油標和銘牌向外，緊固套管法蘭螺栓時，應對稱均勻緊固。根據變壓器組裝外形圖，變高、變中及變低套管是傾斜角度的安裝方式，吊裝前要準備充分，可選擇下圖（圖5-1）的吊裝方法。（5）為不損壞套管，吊裝時最好采用尼龍吊

16、帶，若采用鋼絲繩時應包上保護材料；在鏈條葫蘆碰及套管的地方包上保護材料。圖5-15.4.4 有載調壓裝置的安裝 固定調壓裝置的傳動盒，連接水平軸和傳動管，操作機構后，手動操作機構調整有載調壓的分接頭，使兩者的位置指示一致。轉動部分應加上潤滑脂。5.4.5 油枕的安裝 根據出廠時的標記，安裝及校正油枕托架，把連接本體上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的殘油，裝上油位表，確認指針指示“0”位，并把油枕相關附件裝好之后，吊到本體頂部與油管連接好，固定在油枕托架上。壓力釋放閥要在完成油泄漏試驗后才裝上。5.4.6 連管及其它配件安裝安裝呼吸器和連通其油管，在安裝溫度表時，勿碰斷其傳導管，并注意不要損壞

17、熱感元件的毛細管，最后安裝油溫電阻元件、冷卻器控制箱、爬梯及銘牌等。5.5內部檢查5.5.1 注意事項：（1）天氣不下雨，且大氣濕度在75%以下；（2）工作人員必須穿戴專用工作服、鞋襪、帽，身上不得帶入任何手飾、打火機等物品。帶入油箱的工具應由專人負責保管登記，并用白布帶拴住，掛在內檢人員身上，工作完畢后要清點。（3）工作照明應用防爆式有罩的低壓安全燈或干電池作業燈。（4）內部工作時，應從打開的人孔蓋不斷通入干燥空氣，安裝氧氣分析表（廠家自帶），保證內部含氧量不少于18%，人孔附近要有人保持與內部工作人員聯系。5.5.2 檢查項目所有緊固件是否松動（引線要件、銅排聯接處、夾件上梁、兩端橫梁、鐵

18、軛拉帶、墊腳、開關支架等處螺絲和壓釘等）。如有松動脫落，應當復位，擰緊。木螺絲應用手按順時針方向擰緊檢查；檢查引線的夾持，捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等情況應當復位固定，重新包扎。5.5.3 內部接線后的檢查檢查是否和連接圖紙一樣接線；內部引線與引線之間，及和其他結構件（油箱壁等）之間是否確保圖紙指定尺寸以上的距離。5.6 抽真空注油：注油的目的是使長期置于干燥空氣下的變壓器線圈進行絕緣油浸漬，減少開蓋后變壓器鐵芯及線圈吸潮能力，注油結束后，靜放規定時間后可放油（亦可按廠家現場指導人員的要求線圈不進行絕緣油浸漬處理）。抽真空（1） 注油采用真空注油方式，能有效地除去器身

19、和絕緣油中的氣泡、水分，提高變壓器(電抗器)的絕緣水平。（2）真空注油要在連接好所有本體、真空泵、集油箱之間的管路，檢查無誤后（確定真空泵油無雜質水分）方可按下圖（圖5-2）所示打開閥，關閉閥；（3）開動真空泵進行抽真空，每抽1小時，察看并記錄真空度，同時察看溫度計當時的油箱內溫度，并作記錄；（4）真空度達到133.3Pa以下后，關閉真空泵，放置1小時，測定真空的泄漏量，泄漏量的標準為30分鐘/13Pa以下。（5）如果有泄漏時，停止抽真空，用干燥空氣充入，破壞真空，然后尋找泄漏點。一般尋找泄漏點及修補的方法如下所述：1）抽真空時，關閉閥，停止抽真空，靠近器身用耳朵聽聲音以尋找泄漏點。2）破壞油

20、箱的真空后，用干燥空氣加壓，并用肥皂水尋找泄漏點。油箱內充油加壓，然后尋找泄漏點。螺絲緊固部全部緊固一遍。具體采用那種方法與現場廠家技術指 導人員商定。3）測定泄漏量，無泄漏后，啟動真空泵，打開閥,繼續抽真空，真空度達到133.3Pa以下后連續24小時后再真空注油。 泄漏率V=（P2-P1）/30×V1 （要求100L.Torr/Min.） P1：關閉閥5分鐘后的真空度（托）； P2：測完P1后30分鐘后的真空度（托）； V1：主變本體容積（升）。 圖5-21) 打開本體上部安裝的閥（5），排出干燥空氣。2) 在變壓器本體下部安裝的閥（7）接入注油裝置的油管。3) 使用各種連管、閥門

21、前內部用變壓器油沖洗干凈（可用透明的聚乙烯管）。4) 注油時真空度保持小于133Pa，油溫保持5080（一般為60）。注油液面一般以使器身的鐵芯浸入油中為宜，油面距箱頂要留有一定的空間，應高于鐵芯上面100mm以上。 5)注油結束后，注滿油的時間應大于6h，注油到接近箱頂100200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，關閉真空泵閥，采用干燥空氣解除真空，關閉各個抽真空閥門，補充油到儲油柜油位計指示當前油溫所要求的油位，并進行各分離隔室注油。5.6.3 本體真空注油（1）打開閥，主體內一邊抽真空，一邊開動濾油機進行注油。注油時應保持真空度在133Pa以下；油面達到適當位置后（按注油曲線高出

22、10%左右），停止注油，繼續抽真空15分鐘以上。（2）停止抽真空，關閉抽真空閥，關閉真空泵，同時卸下真空表；開始開動干燥空氣發生裝置，緩慢地打開閥，慢慢向變壓器內充入干燥空氣破壞真空，同時監視油面。如果此時油面下降太多，不符合注油曲線上的值則停止充入干燥空氣，追加注油到符合要求為止。（3）充入干燥空氣，壓力加至0.01-0.015MPa，然后慢慢打開油枕的排氣栓，直至所有變壓器(電抗器)油流出后關閉排氣栓，然后排出干燥空氣，使壓力為“0”；用附在吸濕器配管上的特殊手柄將吸濕器安裝好。5.6.4 有載開關室的注油 凈油機接在有載開關室配管進口閥上，按有載開關的注油曲線根據當時的油溫注油至比規定油

23、面多10%的地方。注油后，油的檢查從開關室出口閥取油樣測定油是否符合有關規定。5.6.5真空注油禁忌1) 注入油的溫度應高于器身溫度，并且最低不得低于10，以防止水分的凝結。2) 注油的速度不宜大于100L/min，因為靜電發生量大致按油流速三次方比例增加，以流速決定注油時間較合適。3) 注油后應繼續維持真空，保持時間不得少于4h。4) 雨、霧天氣真空注油容易受潮，故不宜進行。5) 由于膠囊及氣道隔膜機械強度承受不了真空注油的壓差，容易損壞，真空注油時，儲油箱應予以隔離，取下氣道隔膜用鐵板臨時封閉。6) 注油時應從油箱下部油閥進油，以便于排除油箱內及附于器身上的殘余氣體。但是，加注補充油時應通

24、過儲油箱注入，防止氣體積存于某處，影響絕緣降低。7) 注油完畢，不要忘記排氣。應對油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及氣道等處多次排氣，直至排盡為止。5.6.6熱油循環：（1）變壓器(電抗器)通過上部和下部的濾油閥與濾油機連成封閉環形，油循環的方向從濾油機到變壓器頂部，從變壓器(電抗器)底部到濾油機。（2）關閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥，將油從油箱底部抽出，經真空濾油機加熱到5080，再從油箱頂部回到油箱。每隔4h打開一組冷卻器，進行熱油循環。（3）油循環直到通過油量對應于油箱總油量的兩倍以上的循環時間。凈油設備的出口溫度不應低于65±5，220kV級熱油

25、循環時間不少于48h，500kV級及以上熱油循環時間不少于72h，當環境溫度低于10時，應對油箱采取保溫措施。（4）經熱油循環處理后，若絕緣油不合格，則適當延長熱油循環時間。（5）補油：通過儲油柜上專用閥門進行補油，注至儲油柜標準油位(根據油溫度曲線)。（6）靜置：500kV變壓器(電抗器)停止熱油循環后宜靜放不少于72h(1lOkV不少于24h、220330kV不少于48h)，變壓器(電抗器)靜放后，應打開氣塞放氣，并應同時啟動潛油泵，以便冷卻器中殘余氣體排盡。（7）500kV變壓器、油浸電抗器真空注油后必須進行熱油循環。5.6.7 整體密封試驗（參照附圖5-3、5-4）按附圖5-3布置好器

26、材，開動干燥空氣發生裝置的閥，放出少量干燥空氣，確認沒有水及其它雜物然后開始充入干燥空氣；加壓至0.01MPa，從氣體繼電器及油配管等的排氣栓進行排氣，繼續加壓至0.03MPa；加壓至0.03MPa過了24小時后檢查封入的干燥空氣壓力是否有大幅度變化，分析并檢查是否有漏油；試驗結束后排出干燥空氣。圖5-3圖5-45.6.8 配線組裝及配線連接（1） 配線的固定：固定各種電纜，多根數電纜用合適的扎帶扎緊布置于線槽內，同時為防止受油箱面溫度的影響，配線時勿直接接觸油箱面。（2） 接向各附件端子箱的電纜穿通，穿通部要填上硅膠進行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側用金屬固定件固定，勿使電纜上產生張力。（3

27、） 鋼鎧裝接地：接線端子壓接部分要打磨，使其可靠接地。（4） 接線：配線后，用500V搖表測定各電纜和對地的絕緣電阻，確認在2M以上。5.6.9 結尾工作變壓器油經規定時間靜置后，做加壓穩定試驗（保持氮氣壓力0.3kg/c大于72小時）。即可取油樣進行各項油、氣測試項目。并對變壓器補漆、油位調整，清理現場，移交電氣試驗。6安健環控制措施：6.1控制措施6.1.1 放置油及濾油機周圍要設有足夠的滅火器，在周圍掛禁止抽煙和明火作業等標示牌。6.1.2變壓器(電抗器)就位時，手不應放在其行走輪上、前方，以防卡手。變壓器在就位和基礎找中時，頭手嚴禁伸入變壓器底座下。6.1.3 在開箱時，施工人員應相互

28、配合好，注意防止撬棒傷人。開箱后應立即將裝箱釘頭敲平，嚴禁釘頭豎直。6.1.4作業人員分工明確，實施安全、技術交底。6.1.5麥氏真空計時，應細心謹慎，以免水銀進入變壓器內部。連續監視真空度，防止真空過度，造成變壓器外殼凹陷。6.1.6吊裝套管及器身檢查等使變壓器(電抗器)器身暴露作業時，要注意天氣的情況，采取措施防止水或者濕氣進入變壓器、油枕等的內部。6.1.7吊裝套管時，要使用尼龍繩，避免損壞瓷件。6.1.8 變壓器(電抗器)進行干燥處理時，禁止在附近焊接、切割作業。6.1.9在變壓器(電抗器)高處作業要系上安全帶。6.1.10進入油箱內部工作時，要使用安全防爆式低壓照明燈。6.1.11所

29、使用的梯子靠在主變本體工作，必須有可靠的防滑和防傾斜措施。6.1.12吊裝所用繩索、鋼絲繩、卡扣要進行抽查，并經拉力試驗合格，有傷痕或不合格的嚴禁使用，更不能以小代大。6.1.13緊螺絲時，要對角輪流轉圈上緊，有膠圈的地方要緊到膠圈的厚度減少到3/5為止。6.1.14部件安裝時，要充分考慮部件的重量、作業半徑和安裝高度，用有充分余量的吊車進行吊裝。吊裝作業必須由起重工指揮，所有作業人員持證上崗。6.1.15使用的工具必須清點好，做記錄，專人管理，并用白布帶綁扎工具。6.1.16始終保持現場整齊、清潔，做到設備、材料、工具擺放整齊，現場衛生“一日一清理”、做到工完料盡場地清。6.1.17施工前要

30、進行對作業人員進行安全、技術措施交底并做好簽證記錄。6.2現場職業安全衛生和環境保護6.2.1 在安裝過程中，要做好防止油滴在變壓器池內的措施。6.2.2 加強材料的保管，保證材料不變質；加強消耗性材料的管理，控制消耗材料使用；節約施工用水和用電。6.2.3加強機具維護，減少施工機具噪音對人身和環境影響；不破壞設計范圍外的植物。6.2.4施工用完的油漆罐、松節水罐、潤滑油罐、廢棄的包裝箱紙、粘有油脂的廢手套、棉布；施工用的廢變壓器(電抗器)油、真空油、機油和工機具的滲漏油等應用專用容器收集等應收集好，用專門的垃圾箱裝好，交有資質公司處理，以免污染環境，并做好防火措施。6.3危險點辨識序號危險點

31、預控措施1焊接平臺不穩定，鋼管桿胚具不設接地焊拉平臺必須選擇在暢通地段，場地經平整后搭設平臺，平臺道木不能有懸空點，鋼管桿具要多點接地。2電焊工無證作業，不穿絕緣膠鞋、皮手套等防護用品焊接、切割工作人員應經專業安全教育，考試合格，持證上崗。作業時必須穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合要求的勞動防護用品。3電焊機擺放不合理，一次線過長，二次線接頭多，控制開關分散、電源裝置不可靠，無安全使用負責人。電焊機要集中裝設在遮蔽的干燥場所，中間留有調整電流的安全通道，一次接線要絕緣良好，長度不超過3米，二次線及接頭應絕緣良好，固定牢靠，電焊機應設單獨電源控制裝置，直流電焊機應用啟動器控制。電焊機有專人負

32、責，外殼必須可靠接地。4切割機、手提電動工具無漏電保護器及電源不符合要求，無接地線。切割機、手提砂輪機要用橡膠軟線，必須裝漏電保護和接地線，并檢查外殼手柄開關及轉動部分是否良好。5砂輪機、無齒鋸缺防護罩及使用不當。使用前，檢查機具是否有防護裝置，在使用中人體站立位置應得當，操作者不應用力接觸機具，以防砂輪片破損傷人，不得用無齒鋸當砂輪機使用。6氧氣瓶及乙炔瓶擺放不當。使用氣割時，氧氣瓶及乙炔瓶要按有關規定進行擺放和操作，乙炔瓶使用必須裝防回火裝置，以防回火傷人。7發生火災。作業現場嚴禁吸煙和明火，必須用明火是應辦理動火手續，并在現場備足消防器材料、作業現場不得存放易燃易爆品。8上下油罐和設備時

33、使用梯子不當造成摔傷。梯子必須放置穩固，由專人扶持或專梯專用。上下梯子和變壓器本體時須清除鞋底的油污9主變芯部檢查缺氧窒息。未經充分排氮，箱內含氧未達到18%以上時，人員不得入內。進入變壓器前打開上下入口，增加空氣對流，必要時用風扇換氣。10變壓器內遺留物件。工作人應穿無紐扣、無口袋的工作服；帶入的工具必須拴繩，清點登記。工作人員不準帶任何與芯檢無關的雜物入內。11被吊件在吊裝過程中擺動、抖動、擠、碰傷作業人員。被吊件的四角應系纜繩并指定專人控制。被吊件和吊車吊臂下嚴禁站人，作業人員頭部和手腳不得放在被吊件下方。12套管吊裝不符合要求，發生碰撞。套管接插引線及進入安裝位置時，應緩慢插入，做好法

34、蘭對接的導向措施，防止絕緣筒碰撞法蘭口。套管未完全固定，不得松開吊鉤和吊索。套管插入時應注意保護好應力錐，避免應力錐受到損傷。13吊裝，高處墜落。吊裝下方不得站人，作業人員應聽從統一指揮，身體不能在夾縫內，作業人員應使用安全帶。7. 質量控制措施及檢驗標準7.1本體和附件本體和組部件等各部位均無滲漏；儲油柜油位合適，油位表指示正確。7.2套管瓷套表面清潔無裂縫、損傷；套管固定可靠、各螺栓受力均勻； 油位指示正常。油位表朝向應便于運行巡視；電容套管末屏接地可靠；引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂。引線松緊適當，無明顯過緊過松現象；7.3升高座和套管型電流

35、互感器；放氣塞位置應在升高座最高處；套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化；套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm；套管型電流互感器二次備用繞組經短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實際相符。7.4氣體繼電器檢查氣體繼電器是否已解除運輸用的固定，繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好，連通管應有1%1.5%的升高坡度；集氣盒內應充滿變壓器油、且密封良好；氣體繼電器應具備防潮和防進水的功能，如不具備應加裝防雨罩；7.4.4輕、重瓦斯接點動作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗合格，動作值符合整

36、定要求；氣體繼電器的電纜應采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側應有滴水彎，電纜孔應封堵完好；觀察窗的擋板應處于打開位置。7.5壓力釋放閥壓力釋放閥及導向裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內應清潔，密封良好；壓力釋放閥的接點動作可靠，信號正確，接點和回路絕緣良好；壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側應有滴水彎，電纜孔應封堵完好；壓力釋放閥應具備防潮和防進水的功能，如不具備應加裝防雨罩。7.6有載分接開關傳動機構應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現象；傳動機構的磨擦部分涂有適合當地氣候條件的潤滑脂；電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動作正確、接觸可靠；遠方操作、就地操作、緊急停止

37、按鈕、電氣閉鎖和機械閉鎖正確可靠；電機保護、步進保護、連動保護、相序保護、手動操作保護正確可靠；切換裝置的工作順序應符合制造廠規定；正、反兩個方向操作至分接開關動作時的圈數誤差應符合制造廠規定； 在極限位置時，其機械閉鎖與極限開關的電氣聯鎖動作應正確；操動機構檔位指示、分接開關本體分接位置指示、監控系統上分接開關分接位置指示應一致；壓力釋放閥（防爆膜）完好無損。如采用防爆膜，防爆膜上面應用明顯的防護警示標示；如采用壓力釋放閥，應按變壓器本體壓力釋放閥的相關要求；油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進出油管標志明顯。7.7吸濕器吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，呼吸應暢通；吸濕劑應干燥；

38、油封油位應在油面線上或滿足產品的技術要求。7.8測溫裝置 溫度計動作接點整定正確、動作可靠；就地和遠方溫度計指示值應一致；頂蓋上的溫度計座內應注滿變壓器油，密封良好 ；閑置的溫度計座也應注滿變壓器油密封，不得進水；7.8.4記憶最高溫度的指針應與指示實際溫度的指針重疊。7.9凈油器上下閥門均應在開啟位置；濾網材質和安裝正確；硅膠規格和裝載量符合要求。7.10本體、中性點和鐵心接地變壓器本體油箱應在不同位置分別有兩根引向不同地點的水平接地體。每根接地線的截面應滿足設計的要求；變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好；110kV及以上繞組的每根中性點接地引下線的截面應滿足設計的要求，并有兩根分別引向不同地點的水平接地體；鐵心接地引出線（包括鐵軛有單獨引出的接地引線）的規格和與油箱