1、2#鍋爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫作業(yè)指導書報審表華聯(lián)監(jiān)表A-1 編號: NEPC-GL-2008- 致 北京華聯(lián)監(jiān)理公司錦州 項目監(jiān)理部現(xiàn)提出 2#鍋爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫 工程 作業(yè)指導書 詳細說明及圖表見附件，請審核。承包單位（蓋章） 技術(shù)負責人（簽字） 年 月 日監(jiān)理審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師: 年 月 日安全監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)理工程師: 年 月 日建設(shè)單位審核意見：安監(jiān)部負責人：年 月 日 工程部專業(yè)工程師： 年 月 日 工程部負責人： 年 月 日 分管領(lǐng)導： 年 月 日注：本表由承包單位填報，建設(shè)單位1份、監(jiān)理單位1份、承包單位2份，表頭和申報的內(nèi)容相符，施工技術(shù)方案、措施、

2、作業(yè)指導書不能同時出現(xiàn)在表頭上，沒有簽字人的畫斜杠。遼寧大唐國際錦州熱電廠 工程2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫作業(yè)指導書編制單位：東電三公司遼寧大唐國際錦州熱電廠工程 項目部批 準： 年 月 日審 核： 年 月 日編 制： 年 月 日施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱會 簽 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫 工程管理部： 年 月 日 安 全： 年 月 日 總 工： 年 月 日施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 頁 共 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫目 錄1.編制目的1 2.編制依據(jù)及驗收標準1 3.設(shè)備概況及工程量1 4.資源配制2 5.施工進度安排3 6.施工程序及方法3 7.施工記錄9

3、8.質(zhì)量標準及控制9 9.安全注意事項10 10附件 11施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 1 頁 共 10 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫1. 目的指導遼寧錦州發(fā)電廠（2×300MW）工程#2鍋爐爐墻澆注及保溫安裝。2. 適用范圍僅適用于遼寧錦州發(fā)電廠（2×300MW）工程#2鍋爐水冷壁爐墻、折焰角、后煙井爐墻、爐頂爐墻、燃燒器及風箱、灰斗、爐頂大罩、熱風道、鍋爐鋼性梁范圍澆注和保溫。3. 編制依據(jù)3.1 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）（1996年版）； 3.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T5047-95）； 3.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程

4、（火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-2002）； 3.4 鍋爐本體、煙道、熱風道、空預器外護板（哈爾濱鍋爐廠圖紙）； 3.5 鍋爐爐墻和材料（哈爾濱鍋爐廠圖紙）；3.6 爐墻支撐（哈爾濱鍋爐廠圖紙）；3.7 燃燒器風箱護板（哈爾濱鍋爐廠圖紙）；4. 資源配置、作業(yè)條件和準備4.1 工程概況 遼寧錦州電廠2×300MW工程#2鍋爐由哈爾濱鍋爐有限公司生產(chǎn)，鍋爐為超臨界參數(shù)、型布置、一次中間再熱、單爐膛，、平衡通風，固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐爐墻為輕型膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，采用耐火、保溫材料作為爐墻的絕熱層，起著密封和絕熱的作用。爐墻保溫材料主要有耐火纖維氈、巖棉板帶熱反射膜高溫玻璃棉、輕質(zhì)

5、耐熱澆注料、爐墻耐火材料主要有耐火澆注料、抹面材料、鍋爐外護板為=0。75mm鋁合金壓型板。4.2 人員要求技術(shù)員1人電焊工4人電工1人 白鐵工 10人電焊工4人電工1人 白鐵工 10人木工 2人保溫及輔助工20人質(zhì)檢員 1人安全員 1人操作工 1人4.2.1 所有參加#2爐保溫的作業(yè)人員均需通過三級安全教育，并考試合格。4.2.2 電焊工、電工、操作工應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書，且在有效期內(nèi)。4.3 工器具 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1小型貨車輛12白鐵加工機械套13電焊機臺64多功能木工機床臺15電動切割機把106無齒鋸臺17手槍電鉆把108便攜式電源盤只15施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名

6、 稱第 3 頁 共 10 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫13拉鉚槍把2014對講機只34.3.1 選用的機械設(shè)備和工器具的狀態(tài)正常。符合公司及項目部的有關(guān)要求。4.3.2 計量工器具的規(guī)格、量程、精度滿足要求，且在檢定有效期內(nèi)。4.3.3 4.4 施工前針對關(guān)鍵工序進行技術(shù)培訓。4.5 開工條件4.5.1 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。4.5.2 施工前，根據(jù)分項工程安排對施工人員進行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解保溫工藝要求和質(zhì)量標準，了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應(yīng)急措施。4.5.3 施工人員應(yīng)認真學習施工圖紙、作業(yè)指導書及特殊工藝要求，做到

7、明確設(shè)計意圖、切實掌握保溫施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標準及外護板的安裝工藝。4.5.4 保溫材料到現(xiàn)場后根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗合格。4.5.5 。4.5.6 施工圖紙、相關(guān)說明書及有關(guān)資料齊全。4.5.7 施工區(qū)域通道清理完畢，道路暢通，施工作業(yè)面有安全通道，施工作業(yè)人員上下有安全保護，作業(yè)面有充足的照明條件。4.5.8 水冷壁上的保溫鉤釘和外護支撐件焊接（焊接的位置按照圖紙所示進行）完畢，并通過驗收。鍋爐整體水壓試驗結(jié)束。4.5.9 施工前必須辦理中間交接簽證書。5. 施工方法及工藝要求施工工序：鍋爐水壓試驗前進行施工準備 搭設(shè)腳手架 鉤釘支撐施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第4 頁

8、共 10 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫5.1 件安裝 （水壓試驗后）支模 耐火材料澆注、 主保溫層安裝 鐵絲網(wǎng)鋪設(shè) 貼面層敷設(shè) 外護板安裝 驗收 腳手架拆除。5.2 水壓試驗前支撐件和保溫鉤釘?shù)暮附?.2.1 支撐件和保溫鉤釘焊接前先劃線，劃線要水平，同時測量水冷壁的平整度，支撐件焊接時要拉線，保持支撐件頭部橫平豎直，確保外護板在同一平面。5.2.2 保溫鉤釘?shù)牟贾冒凑請D紙技術(shù)要求，原則上間距按300×300mm左右，底部可適當加密。當鉤釘?shù)奈恢门c支撐件位置重復時，鉤釘?shù)奈恢靡茏屩渭奈恢谩１劂^釘使用部位表鍋爐部位鉤釘長度mm鍋爐部位鉤釘長度mm水冷壁前、后、側(cè)墻210豎井煙

9、道210水冷壁延伸墻210冷灰斗前后墻180頂棚大包前、后、側(cè)墻180燃燒器風箱150空預器出口灰斗805.2.3 包墻過熱器前、后、側(cè)墻支撐件的焊接采用水平彈線頭部拉線，一般先焊接兩邊的支撐件，然后再焊中間部位的支撐件，要及時對支撐件的長度進行調(diào)整。5.2.4 支撐件和鉤釘焊接前必須將所要焊接部位的漆膜打磨干凈，支撐件焊接必須是環(huán)狀的，焊好后要進行檢查，不合格的要重新焊接。5.3 水冷壁爐墻保溫水冷壁為膜式水冷壁，管排為鰭片管，其保溫結(jié)構(gòu)為耐火纖維氈和耐高溫玻璃棉，鋪設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，外層鋪設(shè)20mm的反射膜的高溫玻璃棉帖面。20厚的抹面已改為20厚的反射膜施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名

10、稱第5 頁 共10 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫總保溫厚度為170厚5.3.1 保溫施工前，需要在水冷壁管子的鰭片上焊接保溫鉤釘，焊接前，要對保溫鉤釘?shù)牟馁|(zhì)進行嚴總保溫厚度從管子中心起約為201。75mm。冷灰斗前后墻有一層50厚耐火纖維板和2層50厚玻璃棉。鋪設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，外鋪設(shè)20厚格的審查，焊接人員需持證上崗。為使鉤釘能焊接在同一直線上，要求在水冷壁上劃線，根據(jù)爐墻支撐圖上所標尺寸的要求，在各層剛性梁上方標出保溫鉤釘焊接的起始位置，用墨斗彈出直線，再按每隔約300mm標出鉤釘?shù)暮附游恢谩Ｏ噜徯械谋劂^釘位置要求相互錯開。焊接時保溫鉤釘要求雙面點焊，并敲掉鉤釘根部的藥皮，以檢驗是否假

11、焊。5.3.2 保溫時先將剛性梁背面用保溫澆注料填充嚴實，爐墻保溫一層錯縫、二層壓縫，錯開距離不得少于150 mm。保溫層在角部位置的縫隙要錯開，對于障礙處等不可避免的縫隙，要用軟質(zhì)保溫材料填充塞滿。然后在保溫層外敷設(shè)一層1.6×25×25鍍鋅六角網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)要拉緊，表面不得有鼓包。鐵絲網(wǎng)搭接處要用#18鍍鋅鐵絲固定牢固，鐵絲網(wǎng)搭接尺寸不得少于50 mm。角部位置不允許有鐵絲網(wǎng)接頭。保溫外層鐵絲網(wǎng)拉緊固定后，用自鎖壓片壓住保溫鉤釘?shù)亩祟^，擠壓保溫至露出鉤釘端頭，然后掰彎到保溫層平面。鉤釘端和膨脹金屬墊片不得伸出、超過安裝的保溫層的外表面。最后鋪設(shè)一層20 mm厚的帶熱反射膜的

12、高溫玻璃棉板貼面，鋪設(shè)時熱反射膜面向鐵絲網(wǎng)，用保溫卡將其固定在鐵絲網(wǎng)和內(nèi)保溫材料上，保溫卡錯列布置，間距為800×800mm。5.4 鍋爐外護板安裝爐墻外護板為鋁合金壓型板，用自攻螺釘和抽芯鉚釘固定在支撐件上。壓型板在寬度方向的互相連接按波紋板連接，用ST42X95自攻螺釘進行連接，固定外護板的彎板和托板的相互連接用帶墊圈的ST55X16自攻螺釘進行連接。在水冷壁保溫施工前，需在剛性梁上焊接鍋爐廠供的L形托板，施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第6頁 共10 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫5.4.1 L形托板分為爐膛上部用和爐膛中部用。為L形托板確保能焊在同一直線上，焊接時需拉線，

13、標出其焊接位置。L形托板分兩段焊接，每段焊縫長度不小于50mm 。L形托板與剛性梁中心線的垂直間距應(yīng)按圖紙要求，焊接時需按外護板長度逐一校核。其水平布置間距約600mm。5.4.2 所有垂直外護板長度大于2800mm的部位，在中部位置水冷壁上焊接一層固定支撐件，其水平間距約1143mm。安裝外護板時，先將U型板安裝在固定支撐件上，固定外護板用的自攻螺釘只連接壓型板和U型板，不得與支撐件相連，以保證U型板自由滑動。5.4.3 爐墻保溫層敷設(shè)完成后，需在剛性梁下方的L形托板上焊接形支撐件，其槽寬一般大于波形板波高約3mm。剛性梁上方的L形托板上焊接Z形支撐件。支撐、Z支撐與角鋼焊接要牢固，焊好的兩

14、種支撐要在同一平面上，平整度偏差不得大于2mm，且焊在同一層L形托板上的支撐、Z支撐也要在同一平面上，平整度偏差不得大于2mm。支撐件焊接完畢，將波形板卡在形支撐件的凹槽內(nèi)，下方用自攻螺絲固定在Z形支撐件上。波形板上端頭不允許將形支撐件的凹槽頂死，要求距凹槽頂端約27mm距離，下方固定的自攻螺釘要在同一直線上。安裝好的外護板應(yīng)在同一平面上，其平整度偏差不得超過5mm。外護板安裝完畢后，要在護板上、下端安裝攔雨板，用ST5.5×16自攻螺釘與支撐、Z支撐固定，攔雨板要安裝在同一平面上，螺釘?shù)拈g距一般在280mm左右。（注意：固定擋雨板的螺釘不得固定在波形板上，而是布置在波形板的波谷處）

15、攔雨板與剛性梁不能頂死，要求留約10mm的間距。角部位置的護板安裝有包角板，用抽芯鉚釘將其與波形板固定，間距約為400mm，上、下包角板要安裝在同一直線上，且不得與剛性梁頂死，要求留約10mm的間距。剛性梁角部的護罩分上、下罩，安裝時需考慮爐墻受熱后膨施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第7頁 共10 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫5.4.4 脹的余量，以避免因膨脹破壞。門孔周圍的包角板廠家供貨的門孔接板連接安裝。5.5 折焰角處爐墻及尾部煙道5.5.1 折焰角兩側(cè)墻有一層50厚耐火纖維板和兩層50玻璃棉，鋪設(shè)一層1.6×25×25鍍鋅六角網(wǎng)，外層鋪設(shè)20mm的反射膜的高溫

16、玻璃棉帖面。總保溫厚度為170mm。地部的內(nèi)部用保溫料澆注180厚5.5.2 鍋爐尾部兩側(cè)墻有8175厚的耐火纖維氈和兩層50玻璃棉鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)在鋪設(shè) 20厚反射膜保溫厚度為20175mm。巖棉板外鋪設(shè)一層鐵絲網(wǎng)在鋪設(shè)5.5.3 鍋爐尾部前后墻同兩側(cè)相同保溫厚度為20175厚施工方法與爐本體相同5.6 頂棚包覆框架處爐墻爐頂大罩殼是由爐頂蓋板與爐頂垂直圍墻框架構(gòu)成的一個封閉溫室空間。側(cè)面圍墻外先按320×300的間距布置保溫鉤釘。用墨斗在內(nèi)護板表面彈出直線，再按照間距要求標出保溫鉤釘?shù)暮附游恢茫蚁噜徯斜劂^釘?shù)牟贾梦恢靡e開。保溫鉤釘雙面點焊在內(nèi)護板上，保溫鉤釘焊接要牢固，且要去除鉤

17、釘根部的藥皮。側(cè)面圍墻保溫總厚度為170mm，先鋪50厚耐火纖維連兩層50厚玻璃棉外鋪設(shè)一層鐵絲網(wǎng)在鋪設(shè)一層20厚反射膜，保溫層一層錯縫、二層壓縫，錯開距離不得少于150mm。保溫層在角部位置的縫隙要錯開，對于障礙處等不可避免的縫隙，要用軟質(zhì)保溫材料填充塞滿。然后在保溫層外敷設(shè)一層1.6×25×25鍍鋅六角網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)要拉緊，表面不得有鼓包。鐵絲網(wǎng)搭接處要用#18鍍鋅鐵絲固定牢固，鐵絲網(wǎng)搭接尺寸不得少于50 mm。角部位置不允許有鐵絲網(wǎng)接頭。保溫外層鐵絲網(wǎng)拉緊固定后，用自鎖壓片壓住保溫鉤釘?shù)亩祟^，擠壓保溫至露出鉤釘端頭，然后掰彎到保溫層平面。鉤釘端和膨脹金屬墊片不得伸出、超過

18、安裝的保溫層的外表面。最后鋪設(shè)一層20 mm厚的帶熱反射膜的施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 8 頁 共10 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫5.6.1 高溫玻璃棉板貼面，用保溫卡將其固定在鐵絲網(wǎng)和內(nèi)保溫層上，保溫卡錯列布置，間距為800×800mm。5.6.2 大罩水平頂部及底部的保溫材料為輕質(zhì)耐熱保溫澆注料，罩殼頂部蓋板澆注料厚度為227mm，抹面層厚度為20mm；圍墻框架水平底部澆注料厚度為180mm，在澆注之前要對澆注表面進行全面清理，清除其上的灰塵、焊渣及其它雜物。清理干凈后，每隔約24m見方固定模板，外側(cè)要用支撐件支牢，模板的高度不應(yīng)小于227mm。然后緊貼模板內(nèi)側(cè)貼

19、一層厚度50mm的巖棉板，巖棉高出澆注料25mm，作為混凝土的膨脹縫。在貼近模板處先倒入輕質(zhì)保溫澆注料，然后用專用工具將貼近模板處的混凝土拍打嚴實，再向中間靠籠澆注并拍打嚴實，澆注好的輕質(zhì)保溫澆注料厚度要均勻一致，表面要平整，不得有收縮裂紋。保溫混凝土澆注成型后一晝夜內(nèi)不得承受較大的壓力，養(yǎng)護一般采用自然養(yǎng)護。保溫澆注料的施工應(yīng)按材料廠家的輕質(zhì)保溫澆注料澆注完成后，在其表面抹面，抹面層厚度為20 mm。抹面采用“兩遍操作、一次成活”的工藝，第一遍上料為粗抹，其厚度達到抹面層設(shè)計厚度的三分之二左右，并蓋住鐵絲網(wǎng)，做到壓實抹平，等稍干進行第二遍精抹，抹厚度約為設(shè)計厚度的三分之一，精抹時，抹面層表面

20、應(yīng)壓出水膜，待灰漿將近凝結(jié)時，再用抹刀收光，使抹面層表面平整、密實、光滑、無裂紋。563爐頂大罩內(nèi)屏式過熱器、末級過熱器、末級再熱器等高溫設(shè)備的管束及管排上先鋪設(shè)一層鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)要拉平，且要綁扎牢固。然后在鋼板網(wǎng)上每隔約300mm間距引出雙股#20鋼絲，用作固定外部的保溫材料。再熱器出口集箱及連接管和末過入口處保溫層厚度為100mm，保溫材料為2×50mm玻璃棉要錯縫，擠縫，層間要錯縫，壓縫，不可避免的縫隙要用巖棉塞實，保溫層施工完畢后在其上面鋪一層鍍鋅六角網(wǎng)，六角網(wǎng)與引出的鋼絲相綁扎，六角網(wǎng)要拉緊，表面不得有鼓包。六角網(wǎng)搭接處要用不銹鋼絲固定牢固，六角網(wǎng)搭接施 工 方 案作 業(yè)

21、項 目 名 稱第 9 頁 共 15 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫i. 尺寸不得少于50 mm。b) 燃燒器及風箱處爐墻i. 燃燒器風箱內(nèi)僅風箱上部敷設(shè)保溫材料，最下層風箱的下部也敷設(shè)保溫材料。風箱處保溫總厚度為140mm，材料為三層40厚的巖棉外鋪設(shè)一層1.6×25×25鐵絲網(wǎng)，用自鎖壓片壓緊保溫鉤釘?shù)募舛瞬浚硅F絲網(wǎng)緊貼保溫層，然后敷設(shè)一層20厚的反射膜。c) 空氣預熱器及其進出口煙道、熱二次風道保溫i. 豎井煙道處的保溫總厚度為201.75mm，保溫材料為一層耐火纖維氈和兩層玻璃棉外鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)再鋪設(shè)一層20mm帶熱反射膜玻璃棉，施工方法同鍋爐本體。ii. 空預器、空預

22、器入口煙道（進口煙道）、熱二次風道的保溫總厚度為170mm，保溫材料為鋪設(shè)一層耐火纖維氈和兩層玻璃棉外鋪設(shè)20mm帶熱反射膜玻璃棉，施工方法同鍋爐本體。iii. 空預器出口灰斗的保溫總厚度為70mm，保溫材料為一層50厚的巖棉板和20厚的反射膜，施工方法及要求基本同鍋爐本體外護板。iv. 煙風道、空預器外護板同鍋爐本體外護板，支撐件及外護板的安裝尺寸、規(guī)格按照圖紙對應(yīng)要求進行。v. 煙道膨脹節(jié)兩側(cè)焊接煙道外護板支撐件，用以固定膨脹節(jié)邊緣的外護板，在安裝邊緣包角板時應(yīng)為防水結(jié)構(gòu)。膨脹節(jié)單獨留出不予保溫。d) 集箱保溫水冷壁下集箱、折焰角處等集箱的保溫：保溫前用4×40的扁鋼按照(縱&#

23、215;橫)250mm×500mm在集箱上打好包箍，然后在包箍上點焊鉤釘(縱×橫)250mm×250mm，保溫總厚度為150mm，保溫材料為一層50 厚的耐火纖維氈和兩層50厚耐高溫玻璃棉。保溫材料的接縫應(yīng)緊密接觸，保溫層應(yīng)錯縫布置(錯縫距離應(yīng)不小于150mm)。保溫施工期間，切記保溫材料不可受潮，尤其是室外保溫；保溫施工應(yīng)在晴天進行，做到主保溫層和覆蓋層同時進行，并做好切實可行的防雨施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第10 頁 共 10 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫5.7 應(yīng)急措施。5.8 外護板的安裝嚴格按照圖紙所示進行。5.9 保溫材料存放：根據(jù)現(xiàn)場使用

24、情況，及時同材料廠家聯(lián)系，隨用隨送設(shè)置臨時堆放區(qū)域。5.10 爐墻施工時做好層間隔離措施。現(xiàn)場配備一定數(shù)量的編織袋，做到一班一清。5.11 保溫成品要設(shè)置成品保護警示牌，在一些易受污染的區(qū)域用三防雨布將成品保護起來。5.12 垂直運輸設(shè)置專用施工電梯，施工電梯由專人操作，操作員要持證上崗。材料運輸時，裝卸要輕拿輕放，防止破碎，如有少量碎料要及時清理。5.13 為了防止雨水淋濕工作面，在進行施工的工作面、爐頂上方用三防雨布隔離。按照設(shè)計要求，及時將外護板安裝上。5.13.1 保溫施工前應(yīng)對所使用的保溫材料作質(zhì)量檢驗，各種材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告，并附有質(zhì)量保證書。各項性能指標滿足設(shè)計要求

25、，并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢。5.13.2 保溫澆注料和耐火澆注料在施工前按設(shè)計配比做試塊進行試驗，并填寫試驗報告。5.13.3 各種施工記錄、試驗報告等資料齊全。5.13.4 保溫鉤釘、支撐件焊接均勻、牢固，布置間距符合設(shè)計要求。5.13.5 保溫材料敷設(shè)一層錯縫、兩層壓縫，拼縫嚴密，鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)平整，緊貼主保溫層，自鎖壓片及卡片固定牢固。5.13.6 外護板安裝，為使材料免受風吹雨淋，開孔部位以及穿過外護板的管子四周部分要仔細施工，并做好其周圍的防水處理，注意要求美觀，并確保保溫材料不外露。外護板切割不能用氧乙炔切割，可用電鋸切割，外護安裝要求做到牢固、平滑、整潔、美觀、防水、膨脹自如、無污染。

26、保溫材料開裂、缺口部分一定要重新?lián)Q上合格的材料，不能施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 11 頁 共 10 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫5.13.7 使用有缺陷的保溫材料。5.13.8 各部位的保溫材料及厚度，均要符合圖紙設(shè)計要求。5.13.9 當環(huán)境溫度低于25時，保溫層外表面溫度不超過50。5.13.10 上述各項目保溫施工過程中的工藝、質(zhì)量應(yīng)嚴格按驗標鍋爐篇執(zhí)行。5.14 施工中消除質(zhì)量通病的措施：5.14.1 消除保溫不實和通縫質(zhì)量通病的措施² 保溫型材必須和管外徑一致，其外層固定牢固，其接縫處應(yīng)壓筋。² 施工保溫材料，應(yīng)錯縫砌筑，砌塊間應(yīng)砌實，有空洞處用碎料

27、填實。² 保溫施工前進行試砌，合格后，才能正式施工。² 綁固點應(yīng)牢固，固定支點應(yīng)焊牢。² 綁緊鐵絲一般沿外層圓周綁固，不得斜綁。² 綁線的間距應(yīng)保證每塊瓦綁兩圈。5.14.2 消除護面不光的措施：² 護面工一定使用有經(jīng)驗的技工下料。² 控制好支撐件的間距，其間距不得小于施工規(guī)范和設(shè)計的間距要求。² 護面應(yīng)妥善保護、防止碰撞。5.14.3 消除護面污垢質(zhì)量通病的措施：² 護面應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工后進行。防止污垢影響護面質(zhì)量。² 已護面工程上表面，宜進行保護和鋪蓋，防止污垢。² 護面工程一

28、定在被包設(shè)備全部零件和熱工計量件完成后進行。² 護面上污垢，應(yīng)及時使用溶劑清洗干凈防止銹蝕。² 碰撞變形及無法去污部位護面應(yīng)予更換返工。施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 12 頁 共 10 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫5.14.4 消除保溫材料受潮的措施：² 保溫材料存放時墊起，上層蓋防雨布。² 已保溫完管道應(yīng)護面，做到隨保隨護。² 露天大面積保溫面在施工前，應(yīng)準備好防雨措施。² 保溫施工場地附近，應(yīng)防止漏水和灑水的的項目進行施工。6. 安全文明施工措施6.1 環(huán)境因素及預控措施6.1.1 作業(yè)活動：保溫鉤釘及支撐件的焊接。影

29、響因素：焊條頭污染環(huán)境。6.1.2 作業(yè)活動：鍋爐本體保溫。影響因素：保溫邊角余料污染環(huán)境。管理方案：在做好層間隔離措施，保溫廢料下班前用塑料編織袋帶到指定地點。和生產(chǎn)廠家聯(lián)系，要求其將保溫邊角余料帶走并按照環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)管理條例進行處理。 6.1.3 作業(yè)活動：外護安裝影響因素：材料的邊角余料：如零星鉚釘、自鎖壓板、自攻螺絲、鋁板邊角料等。管理方案：按每天的工作量領(lǐng)取施工材料，完不成的多余材料及廢料放置牢靠，每天及時回收，統(tǒng)一處理并做好廢物再利用。6.2 危險點、危險源及措施6.2.1 保溫鉤釘及支撐件的焊接危險源：電線短路、斷路預防方法：1) 每天使用前對線路進行檢查。2) 損壞的線路要及時

30、修理、更換。3) 線路布置要有標示、防護。²施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 13 頁 共 10 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫² 大型腳手架的拆除工作必須在施工負責人指導下進行，多人拆除時，應(yīng)指定專人統(tǒng)一指揮。² 拆除應(yīng)自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。當拆除某一部分時，應(yīng)防止其他部分發(fā)生倒塌。² 折除時，如所站位置不穩(wěn)固或在2m以上的高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶并掛在暫不拆除部分的牢固結(jié)構(gòu)上，拆除后拆除物應(yīng)及時清理。² 腳手架搭拆時，保溫施工人員要在現(xiàn)場監(jiān)護，尤其是在腳手架拆除時，監(jiān)護對成品的保護，監(jiān)護人員配備數(shù)碼照相

31、機。1） 對所有高處所使用的小型工器具，必須系有安全尾繩，使用時拴在牢固可靠處，以防墜落。6.2.2 使用角向磨光機、電焊機、電動切割機等電動工器具危險源：產(chǎn)生觸電、飛濺、飛屑等傷害預防方法： 1） 保護接地線或接零線連接正確、牢固。2） 電纜或軟線完好、插頭完好。3） 開關(guān)動作正常、靈活、無缺損。4） 電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。5） 施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動電源盤均實行一機一閘保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。6） 加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護。電動工具都經(jīng)過定期檢測合格，并有明 顯檢測合格標識，所有移動電源盤和電動工具都有臺

32、帳并辦理使用登記手續(xù)。使用角向磨光機必須做到：7） a）作業(yè)時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩。 b）在切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。焊接、切割、及使用氧氣、乙炔危險源：產(chǎn)生火星飛濺及燃燒爆炸預防方法：施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 14 頁 共 10 頁2#爐全廠熱力設(shè)備及管道保溫8） 動火作業(yè)應(yīng)辦有動火作業(yè)工作票。9） 焊接或切割時，在工作地點的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。10） 每天下班前將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。11） 施工現(xiàn)場的電焊機、氧乙炔氣瓶籠有序號，放置在現(xiàn)場指定位置，保證數(shù)量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。12） 施工現(xiàn)場應(yīng)放置一定數(shù)量的滅火器材。13） 作業(yè)場所周圍應(yīng)清除易燃易爆物品。14） 動火前應(yīng)辦理動火工作票，