1、第 2 部分：變電電氣安裝管型母線安裝作業指導書編碼：BDDQ-ZW-06目次1 適用范圍 572 編寫依據 573 作業流程 574 安全風險辨析與預控 585 作業準備 586 作業方法 597 質量控制措施及檢驗標準 621 適用范圍本作業指導書適用于 500kV 變電站及以下電壓等級的管型母線安裝作業。2 編寫依據表 2-1 編 寫 依 據序號引用資料名稱1GB 501502006電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準2GBJ 1491990電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范3DL 4081991電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）4DL 5009.31997電力建設安全工

2、作規程（變電所部分）5Q/CSG 100012004變電站安健環設施標準6Q/CSG 100072004電力設備預防性試驗規程710kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準 第 2 部分：變電電氣安裝工程8Q/CSG 11105.22008南方電網工程施工工藝控制規范9中國南方電網公司十項重點反事故措施3 作業流程作業（工序）流程見圖 3-1。圖 3-1 作業（工序）流程圖4 安全風險辨析與預控4.1 管型母線安裝作業前，施工項目部根據該項目作業任務、施工條件，參照電網建設施工安全基準風險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。4.2 按指南中與管型母線

3、安裝作業相關聯的電網建設安全施工作業票（編碼：BDDQ-ZW-06-01/01）， 結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施 工負責人簽發。4.3 施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。4.4 安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用 10 天，超過 10 天須重新 辦理作業票，在工作完成后上交項目部保存備查。表 4-1 作業任務安全基準風險指南序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施1無資質的人員進行特種 作業設備破損可接

4、受的風險由項目總工對特種作業人員資質進行審核，確 保特種人員資質符合要求2關鍵工序不熟悉設備破損可接受的風險施工前由項目總工對施工人員進行詳細的技術 交底3沒系安全帶（繩）的高 空作業人員墜落中等風險對作業人員進行安全教育、技術交底，現場加 強檢查并設專人監護，高空作業人員作業前，必 須系好安全帶（繩）4未穿 軟 底鞋 進行 高 處 作業墜落中等風險對作業人員進行安全教育、技術交底，設專人 監護，不穿軟底鞋進行高空作業5移動時失去保護墜落中等風險監護人員對高空作業人員進行監護，確保移動 過程中不能失去安全帶保護6朝天的鐵釘刺傷可接受的風險開箱后的所有箱板要及時清理回收，堆放到安 全地帶7飛濺的

5、異物設備破損可接受的風險開箱后的設備、瓷件，盡量做到邊開箱、邊檢 查、邊就位，暫不能就位安裝的，要有預防敲打、 撞擊、傾倒以及外來異物飛落的保護措施8撬棍插入設備箱內過深設備破損可接受的風險設備、瓷件開箱時應使用起釘器；不得用撬棒伸 入箱內或穿過瓷件箱板開箱，以防損壞瓷件或設備9敲打設備箱內側設備破損可接受的風險施工負責人督促施工人員使用撬棒、手錘、鑿 子、螺絲刀等手動工具時，不得敲打瓷件內側的 箱板10高處組裝絕緣子墜落低風險多節支柱絕緣子安裝，在地面一次組裝完成后 由起重機械進行吊裝11不當的受力點設備破損可接受的風險支柱絕緣子起吊前，作業人員對綁扎情況進行 檢查，確保牢固；起吊點應設置在

6、絕緣子允許受 力處，以防絕緣子斷裂；就位時要輕吊輕放，不 得碰撞12拋接傳遞物件設備破損打擊可接受的風險高處作業所用工具、材料一律放在工具包內， 上、下物件用小繩傳遞，嚴禁拋扔，以防落物損 壞設備、傷人13光線不足墜落低風險在夜間或光線不足的 地方安 裝足 夠 的照 明設 施，確保光線滿足施工要求14惡劣的天氣墜落低風險遇到六級及以上的大風或惡劣氣候時應停止露序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施天高處作業，在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業時，應采取防滑措施15不當的搬運方式打擊中等風險人力搬運管形母線時，必須保證有足夠的人力， 并做好相應的防滑落措施16飛濺的金屬碎屑刺傷可接受的風險

7、母線安裝開鑿孔洞時，作業人員戴防護眼鏡,附近設備有防護設施17漏電電動機具觸電低風險使用的臺鉆、手電鉆、剖口機等電動機具前應 檢查絕緣狀況，并確保接地良好18不牢固的工作平臺墜落可接受的風險嚴禁站在移動式梯子或其他不穩固的地方使用 電動機具19轉動的臺鉆及手槍鉆絞傷低風險作業前工作負責人檢查施工人員的精神狀態、 衣著等防護用品，確保使用臺鉆、手電鉆人員扎 緊袖口，工作時不戴手套，發辮已盤入帽中；嚴 禁用手拿冷卻液的棉紗冷卻轉動的工件或鉆頭20錯誤的冷卻方法絞傷可接受的風險用噴淋方法冷卻鉆頭，嚴禁用手拿冷卻液的棉紗冷卻轉動的工件或鉆頭21錯誤的清理碎屑方法刺傷可接受的風險鉆床用專用的毛刷清掃碎屑

8、，嚴禁用手直接清除鉆屑或接觸轉動部分22無固定工具時施鉆人身傷害可接受的風險施鉆前，操作人員對鉆具、工件進行固定，不 得用手扶持23操作不當的施鉆碰撞可接受的風險監護人提醒操作臺鉆、手電鉆的人員在工件要 鉆透時，應適度用力24打磨機漏電觸電低風險使用打磨機等電動機具前檢查絕緣狀況，并確 保接地良好25電焊的煙氣中毒可接受的風險母線焊接時，焊接場所裝設大功率風扇，確保 空氣流通，工作人員戴口罩26高溫的焊渣火災可接受的風險焊接前把周邊的易燃雜物清除干凈27弧光視力受損可接受的風險工作時使用電焊面罩、電焊手套、電焊腳套及 電焊防護服，防止被弧光傷眼28漏電的焊機觸電低風險電焊機使用前外殼接地，移動

9、焊把線時，不許 同時兩手各拿一根移動，防止觸電傷人29不當的搬運方式扭傷可接受的風險使用起重機械進行管形母線搬運30晃動大的管形母線設備破損可接受的風險在各就位點設專人監護，防止在起吊過程中發 生碰撞31攀爬瓷瓶墜落中等風險管形母線就位時，設專職安全員監護32設備無保護設施設備破損可接受的風險110kV 及以上管形母線架設，宜在設備未安裝 前進行，如條件不允許時，對架設母線范圍內的 設備做好防護措施33跨坐管形母線施工墜落低風險安裝管形母線剪刀型隔離開關靜觸頭、消諧裝 置時，應用升降機或吊斗、梯子進行作業，禁止 施工人員跨坐在管形母線上工作5 作業準備5. 1 人員配備表 5-1 作 業 人

10、員 配 備 表工 序 名 稱建議工作人數負責人數監護人數施工準備基礎檢查51管母、襯管檢查、校正41管材下料加工；焊口、襯管、焊絲清理511表 5-1（續）工 序 名 稱建議工作人數負責人數監護人數焊接31支柱絕緣子、金具開箱檢查41支柱絕緣子、金具安裝611管母運輸到位41吊裝調整811注：作業人數根據具體工程量規模配備。5. 2 主要器具及儀器儀表配置表 5-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號名 稱規格/編號單位數量備 注1吊車25T/35T臺22氬弧焊機380V/400A臺23母線坡口機中 80250mm臺14金屬切割機臺15火焊氣割炬套16臺鉆臺17機動絞磨3T臺18鋼絲繩中 12mm

11、，16m對19力矩扳手套210棘輪扳手把411吊帶3T，8m條612撬杠根413水平尺400mm把114水平儀套115鋼卷尺50m把116其他常用的工具套1注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。6 作業方法6. 1 施工準備6. 1. 1 技術準備：按規程、生產廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工措施對施工人員進行技術交底， 交底要有針對性。6. 1. 2 人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技術工人。6. 1. 3 機具的準備：按施工要求準備機具，并對其性能及狀態進行檢查和維護。6. 1. 4 施工材料準備：管母、支柱絕緣子、金具、槽鋼、鋼板、螺栓等。6. 2 母線支

12、柱絕緣子安裝6. 2. 1 在地上將支柱絕緣子及管母線支架和固定線夾組裝好，以減少高空作業量。6. 2. 2 支柱絕緣子應采用吊機吊裝，用尼龍繩綁扎吊裝。每組瓷絕緣子三相頂水平誤差應不大于 3mm， 單相整條支柱絕緣子頂水平誤差不應大于 10mm。6. 3 管母線加工6. 3. 1 焊接管母線的焊工應具有相應資格，并在母線施工前，焊工必須經過考試合格。焊條應采用與管 母相同材料的焊絲，管母線焊接前應進行焊接試樣檢驗。檢驗應符合以下要求：（1） 表面及斷口檢驗，焊縫表面不應有凹陷、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；（2） 焊縫進行 X 光無損探傷并合格；（3） 焊縫直流電阻測定，其值應不大于同截面、同

13、長度的原金屬的電阻值；（4） 焊縫抗拉強度試驗，其焊接頭的平均最小抗拉強度不得低于原材料的 75；（5） 試樣的焊接材料，接頭型式，焊接位置、工藝等應與實際施工時相同。6. 3. 2 為防止焊縫產生氣孔、夾渣和氧化等缺陷，焊前必須清除焊件中整個焊接區域的油、銹、污垢、 氧化膜和其他雜質，直至露出光澤。6. 3. 3 管母線切斷前應根據母線平斷面圖實測得的每條焊接管母的長度，保證母線焊接部位離管母的固定線夾距離不少于 50mm，并避開各間隔 T 夾，隔離開關靜觸頭位置。切斷口應平整，與軸線垂直，焊 接好的每條管母應標上標號。6. 3. 4 每個管接頭應用坡口機加工好坡口，坡口應光滑、均勻、無毛刺

14、。管母線坡口示意圖見圖 6-1； 坡口形式及對接尺寸見表 6-1。圖 6-1 管母線坡口示意圖表 6-1 管母線坡口形式及對接尺寸管壁厚度 A（mm）坡口形式坡口角度 D（）鈍邊長度 B（mm）間隙長度 C（mm）610“V”60751.52.5366. 3. 5 支架加工定位：用 10 條22mm6m 槽鋼直線焊接，并于槽鋼槽口內側焊上滾軸（每隔 2m 一對），保證符合其槽鋼及滾軸中心線之彎折偏移不大于 0.2，中心線偏移不大于 0.5mm。在每條槽鋼距離端口200mm 處的槽口上對應兩側開中 20mm 半圓形槽，用以放置鋁制滾動滑輪。支架槽鋼加工好后選擇較為寬敞的場地，直線平放，用枕木墊平

15、離地面高度 200mm，支架兩側必要時用角鋼埋地焊牢固定，支架上 的滾軸中心線和高度須用儀器校核控制在同一直線及同一平面。6. 4 管母線的焊接6. 4. 1 焊接前必須確認所焊材的牌號，了解其化學成分、物理和化學性能，以便正確地選定焊接材料， 批量焊接作業前首先進行焊接試驗，按規定試件送檢。6. 4. 2 將母線坡口兩側表面各 50mm 范圍內清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面應無毛刺和飛邊。6. 4. 3 將管型母線放置在已經過操平找正的焊接軌道支架上（水平誤差控制在 3mm 以內），先將第一根 管材找正后將襯管裝入，再將第二根管材裝好，兩根管型母線之間的對口間隙為 35mm，

16、然后進行管型母線中心線及水平方向的找正。確認找正后可將加強孔先焊好作為固定，然后用專用抱夾工具旋轉管 母進行其平直度檢查，待符合要求后再進行下一根管材的組裝，確保其彎折偏移不應大于 0.2，中心線偏移不應大于 0.5mm。6. 4. 4 每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。6. 4. 5 管母線對口完成后應及時進行點固，點固焊示意圖見圖 6-2。水平固定焊焊接順序示意圖見圖 6-3。圖 6-2 點固焊示意圖 圖 6-3 水平固定焊焊接順序示意圖6. 4. 6 咬邊深度不得超過母線壁厚的 10，且其總長度不得超過焊縫總長度的 20。6. 4. 7 管型母線

17、對接焊縫的部位距離支柱絕緣子母線夾板邊緣不應小于 50mm。6. 4. 8 焊后應清理，使焊縫光潔，工件上由于燃燒產生的黑斑及焊接產生的飛濺均必須用布或鋼絲刷刷 干凈。焊好的管型母線應做好相應編號，并存放在多點支撐、操平找正的軌道上。6. 5 管母線安裝6. 5. 1 管母線吊裝前應在每段管內穿入阻尼線并安裝好封端蓋或終端球，終端球應油好相色漆。注意終 端球的滴水孔應向下。6. 5. 2 在管母吊裝時，對有導電要求的接觸面應用砂紙或鋼絲刷去掉表面的氧化層，用布擦干凈油污，再涂上電力脂后方可進行安裝。吊裝時應按之前在管母線上編好的標號進行吊裝，避免管母線就位后位 置不正確。6. 5. 3 為了使

18、吊裝過程中管母線不發生彎曲變形，應采用多點吊裝，以提高吊裝的精確度，一般單跨可 用兩點吊裝，兩跨及以上應采用三點吊裝。6. 5. 4 管母線吊裝前，應將該管母線的線夾預裝上，一次吊裝，吊裝用的吊繩強度安全系數應不小于 5倍，管母線上的綁扎點應考慮防滑和易于解脫，綁繩夾角應不大于 120，另應在管母兩端加纜風繩，以 免管母與其他設備碰撞。6. 5. 5 支撐式母線的吊裝：（1） 管母線的整段吊裝，采用長吊架進行吊裝。將整根校直好的管母用特制的卡具（不受力時可自由脫掉），每 34m 固定于吊架鋼管橫梁上，用吊車吊至安裝位置。絕緣子懸掛式或支撐式 管母的安裝，均要求管母中心與金具中心相吻合。支撐瓷絕

19、緣子的安裝可通過經緯儀及水平 儀找正，保證其水平及垂直。（2） 管母線就位后要檢查調整三相的水平及其相間距離誤差，按圖紙要求連接伸縮接頭，調整固定型和活動型線夾，并注意伸縮節與線夾的距離及同相管母之間的距離，使其符合要求，防止母線熱伸冷縮時頂死。6. 5. 6 懸掛式管型母線吊裝：（1） 應嚴格按照設計圖紙組裝好懸式絕緣子串，嚴格按照首根管型母線吊裝時確定的長度調整好所有絕緣子串，保證所有管型母線同型號的絕緣子串等長。（2） 將所有管型母線的固定金具按首根管型母線吊裝確定的固定位置全部緊固到位，注意將管型 母線的拱背朝上。（3） 首先將懸式絕緣子串全部吊裝到位，將管型母線和懸式絕緣子串可靠連接

20、。然后采用管母的靜態吊裝法，平穩起吊管型母線。（4） 吊裝準備。布置吊裝場，吊點確定根據管母懸吊形式及長度，采用與其同樣多的吊點（3 個） 及懸吊時的角度（50），機動絞磨固定牢固。管母綁扎采用尼龍吊帶，綁扎點為懸吊絕緣子的掛點。（5） 吊裝過程中由專人統一指揮操作，保證了管母線在吊升過程中始終處于水平位置。（6） 在管母線提升靠近懸吊絕緣子時，停止電動絞磨，在管母線受力靜止狀態下對管母線進行調 整，管母線的中心偏差可通過花蘭螺栓進行調節。完成后使管母線的焊口質量全部得到保證，垂直高差5cm（規程為 1.5L，約 8cm）。7 質量控制措施及檢驗標準7. 1 質量控制措施7. 1. 1 土建構

21、架水平垂直中心的位置：在管母加工處理前，必須對構件垂直中心做全方位的測量檢驗， 得到準確的數值，作為配管的數值依據。7. 1. 2 單根管材焊接前的平直度：管母在運輸中搬運、起吊等原因，運抵施工現場的管母都有不同程度的變形，須對管母進行校直處理。7. 1. 3 管母線焊接口的處理和組裝：管母線對口焊接應有 3040坡口、1.52mm 鈍邊，機械加工后 表面無毛刺和飛邊，接口兩邊必須盡量靠攏，以提高焊接強度。7. 1. 4 焊接。管母線焊接時必須放在滾輪支架上，在平整的地面上，根據管母線安裝長度，將已加工的 管母線每段放于焊接支架上，中間的襯管按要求放置好后，調整管母線的線型和水平，進行焊口點焊

22、固定，再復查管母線的線型及水平，無誤后方可施焊。每道焊接焊縫待自然冷卻后才能移動。移動時可用吊車利用特制的長吊或多點支持的方法，將整根管母線移動至吊裝位置，平穩放在多點支撐的枕木上， 利用液壓校正裝置對整根管母線進行全方位的校直，直至符合要求。每個焊口需要一次性焊接完成，如 遇上停電或焊機出現故障焊口需重新加工處理。7. 1. 5 吊裝前的預拱處理。安裝前對管母線進行預拱處理，以保證管母線的安裝平直度。7. 2 質量控制表表 7-1 質 量 控 制 表序號控 制 點控 制 方 式WHS1管型母線安裝注：H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。7. 3 檢驗標準質量檢驗按10kV500kV 輸變

23、電及配電工程質量驗收與評定標準第 2 部分：變電電氣安裝工程中的 Q/CSG 表 2-1.2.5-1、表 2-3.1.1、表 2-3.1.2、表 2-3.1.4、表 2-3.3.7-2 規定執行。附件 1 安全施工作業票編碼：BDDQ-ZW-06-01/01工作時間工作地點技術員現場安全員現場負責人安全風險分析及控制措施序號危害名稱危害類別風險等級風險控制措施1無資質的人員進 行特種作業設備破損可接受的風險現場作業應嚴格執行相關安全規程及安全技術措 施，并重點關注但不限于以下措施： 施工前由項目總工對施工人員進行安全教育，技術交 底，現場加強檢查并設專人監護，高空作業人員作業 前，必須系好安全

24、帶（繩），穿軟底鞋，確保移動過 程中不能失去安全帶保護。 開箱 后的所有箱板，要及時清 理回 收 ，堆 放到安 全 地帶。 開箱后的設備、瓷件，盡量做到邊開箱、邊檢查邊就 位，暫不能就位安裝的，要有預防敲打、撞擊、傾倒 以及外來異物飛落的保護措施。 設備、瓷件開箱檢查由施工隊長或工作負責人組織并 實施，并派專職或兼職安全員監護。開箱應使用撬棒、 手錘、鑿子、螺絲刀等手動工具，不得用撬棒伸入箱 內或穿過瓷件箱板開箱。不得敲打瓷件內側的箱板， 所有箱板及時打彎，專人清理回收，堆放到指定位置。 多節支柱絕緣子安裝，在地面一次組裝完成后由起重 機械進行吊裝。 支柱絕緣子起吊前，作業人員對綁扎情況進行檢

25、查， 確保牢固；起吊點應設置在絕緣子允許受力處，以防 絕緣子斷裂；就位時要輕吊輕放，不得碰撞。 高處作業所用工具、材料一律放在工具包內，上、下 物件用小繩傳遞，嚴禁拋扔。 在夜間或光線不足的地方安裝足夠的照明設施，確保 光線滿足施工要求。 遇到六級及以上的大風或惡劣氣候時應停止露天高處 作業，在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業時，應采 取防滑措施。 人力搬運管形母線時，必須保證有足夠的人力，并做 好相應的防滑落措施。 母線安裝開鑿孔洞時，作業人員戴防護眼鏡；附近設 備有防護設施。 使用的臺鉆、手槍鉆、剖口機等電動機具前，檢查絕 緣狀況，并確保接地良好。2關鍵工序不熟悉設備破損可接受的風險3沒系安

26、全帶（繩） 的高空作業人員墜落中等風險4未穿軟底鞋進行 高處作業墜落中等風險5移動時失去保護墜落中等風險6朝天的鐵釘刺傷可接受的風險7飛濺的異物設備破損可接受的風險8撬棍插入設備 箱內過深設備破損可接受的風險9敲打設備箱內側設備破損可接受的風險10高處組裝絕緣子墜落低風險11不當的受力點設備破損可接受的風險12跨坐管形母線 施工墜落低風險13拋接傳遞物件設備破損 打擊低風險14光線不足墜落低風險15惡劣的天氣墜落低風險16不當的搬運方式打擊中等風險17飛濺的金屬碎屑刺傷可接受的風險18漏電電動機具觸電低風險19不牢固的工作 平臺墜落可接受的風險20轉動的臺鉆及 手槍鉆絞傷低風險續表序號危害名稱危害類別風險等級風險控制措施21錯誤的冷卻方法絞傷可接受的風險 嚴禁站在 移動 式梯 子 或其他不穩固的 地方 使 用 電動 機具。 作業前工作負責人檢查施工人員的精神狀態、衣著等 防護用品，確保使用臺鉆、手槍鉆人員扎