1、承壓部件焊接基礎知識承壓部件焊接基礎知識 設備部綜合室 金屬常用的加工方法有焊接、熱處理、鑄造、機加工（車、鉆、刨、銑、鏜、磨）、壓力加工（鍛造、沖壓、熱壓、冷拔等）、粉末冶金。n 焊接就是通過加熱或加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。定義常用的焊接方法n氧乙炔焊n手工電弧焊n鎢極氬弧焊n埋弧自動焊n藥芯焊nCO2氣體保護焊n熔化極氣體保護焊n釬焊焊接方法的選擇 承壓管道焊接時，為保證管道（或管子）內壁清潔和焊縫質量，所用的焊接方法應遵照如下規定。n1、根部必須采用鎢極氬弧焊打底。n2、蓋面推薦采用鎢極氬弧焊，厚度超過8mm的小徑管或厚度超過6m

2、m的中徑以上管道考慮效率和便于操作應采用手工電弧焊蓋面。焊接材料的選用原則n1、同種鋼接頭：1）焊縫金屬的化學成分和力學性能應與母材相當。2）焊接材料熔敷金屬的下轉變點（Ac1）應與被焊母材相當（不低于10）。3）焊接工藝性能良好。n2、異種鋼接頭：1）M類和B類異種鋼焊接，宜選用與鋼材級別低的一側相配的或成分介于兩側鋼材之間的焊絲或焊條。2）A類異種鋼焊接，宜選用鎳基焊絲或焊條。3）當兩側鋼材之一為奧氏體不銹鋼，且工作溫度低于425時，可選用與所焊奧氏體不銹鋼相應的焊條(焊絲)。4）對工作溫度大于425的耐熱合金鋼管子、管件承壓部件進行補焊或在其上焊接管接頭時，若限于條件，焊后無法進行熱處理

3、時，推薦選用鎳基焊條。 常用焊條型號n1、碳鋼焊條GB/T5117-1995等效ANSI/AWS A5.1-1991 E4303(J422)、E5015(J507)n2、低合金鋼鋼焊條GB/T5118-1995等效ANSI/AWS A5.5-1981 E5515B2 (R307 ) E5515B2V (R317 ) E5515B3VWB(R347 ) E6015B3( R407 )n3、不銹鋼焊條GB/T983-1995n4、鎳基焊條GB/T13814-1992等效ANSI/AWS A5.11-1989 ENiCrFe-3 老牌號老牌號GB983-85GB983-95A102/A107 E0-

4、19-10-15 E308 A132/A137E0-19-10Nb-15E347A202/A207 E0-18-12Mo2-15 E316L 公司常用鋼材焊接材料選用材質材質 焊接材料焊接材料 備注備注 氬弧焊絲氬弧焊絲 焊條型號焊條型號 焊條牌號焊條牌號 #20、20G、SA210-C、SA210-A1、SA106-B、SA106-C、St45.8、A672B70 TIG-J50E5015J507 16Mn、Q345 TIG-J50 E5015 J507 15NiCuMoNb5（WB36） MnMoTIG、FOX DMO-IG 1NiMoB、FOX EV65 15CrMo、T12 TIG-R

5、30 E5515B2 R307 12Cr1MoV TIG-R31 E5515B2V R317 12Cr2MoWVTiB（鋼102） TIG-R34 E5515B3VWB R347 12Cr2Mo、T/P22 、10CrMo910 TIG-R40 E6015B3 R407 T/P91 C9MV-IG德）TGS-9cb（日） FOXC9MV（德）CM-9cb（日） 0Cr19Ni9 （TP304） /1Cr19Ni9（TP304H） H0Cr19Ni9 E308 A102/A107 E0-19-10-15 1Cr18Ni9Ti H0Cr19Ni9Ti A132/A137 E0-19-10Nb-15

6、 0Cr17Ni12Mo2（TP316）/ 00Cr17Ni12Mo2（TP316L） H00Cr19Ni12Mo2E316L A202/A207 E0-18-12Mo2-15 1Cr18Ni11Nb （TP347H） H1Cr19Ni10Nb E347 E0-19-10Nb-15 使用前應對焊接材料進行確認，對于來源不明或變質、銹蝕的焊接材料應拒絕使用。n1、焊條烘干與使用1）焊條在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。（酸性焊條100150 ，堿性焊條350450 。）2）焊接重要部件的焊條，使用時應裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內，隨用隨取。3）存放一年以上的焊

7、接材料用于重要部件焊接時，如對其質量產生懷疑，應重新做出鑒定，符合質量要求時方可使用。n2、焊絲清理 焊絲在使用前應清除銹、垢、油污，直至見金屬光澤。n3、氬氣 氣體保護焊使用的氬氣及鎢極應符合相關標準的規定，氬氣純度不低于99.99%。焊接材料使用前注意事項一般要求 n鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。n管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同

8、管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。 坡口形式 n1）16時采用V型坡口，坡口角度為3035，組對間隙b為13mm，鈍邊尺寸P為12mm。n2）1660時可采用U型坡口，坡口角度為1015，組對間隙b為25mm，鈍邊尺寸P為0.52mm，圓弧半徑R為5mm。n3）1660時可采用雙V型坡口n水平管坡口角度為3040，為812，組對間隙b為25mm，鈍邊尺寸P為12mm，圓弧半徑R為5mm。n垂直管坡口角度1為3540，2為2025，1為1520，2為510，組對間隙b為14mm，鈍邊尺寸P為12mm，圓弧半徑R為5mm。 不同厚度焊件對口的處理方法 n（a）內壁尺寸不相等 n（b）外壁尺

9、寸不相等 n（c）內外壁尺寸均不相等 n（d）2-15mm 焊口組對n1、焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。清理范圍規定如下：對接焊口每側各為（1015）mm。n2、對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度f不得超過規定。n3、焊件對口時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：1）對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚10%，且不大于1mm。2）對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于3 mm。管子外徑（mm） f（mm） 6060159159219219 0.511.52 焊前預熱n預熱目的：降低焊接時焊

10、縫金屬的冷卻速度，防止產生裂紋，降低焊接應力。n1、加熱方式宜用電加熱方式。n2、對于大型工件局部補焊無法采用電加熱時允許使用火焰加熱，但必須保證相關技術要求。n3、管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，必須采用電加熱進行預熱。n4、奧氏體不銹鋼焊接時，一般不預熱。(層間溫度不超過150。 n5、異種鋼焊接時預熱溫度按合金含量高的一側考慮。后熱處理n1、對于焊后不能立即進行熱處理的具有冷裂紋傾向的焊接接頭（如P91、P22、12Cr1MoV、WB36鋼等），應進行后熱處理，規范為300350保溫23h。n2、對需要進行中間探傷的厚壁焊口，應進行后熱處理，保證緩冷；在探傷完成之后，應重

11、新預熱繼續焊接。n3、T/P91的焊接，如果進行后熱，應在馬氏體轉變結束后進行。焊接接頭的質量檢驗n1、外觀檢查n2、致密性試驗n3、無損檢測（射線、超聲、磁粉、滲透等） 焊縫外觀檢查n外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。n1、焊縫表面缺陷允許范圍 表面缺陷名表面缺陷名稱稱質量要求質量要求裂紋、未熔合 不允許 氣孔、夾渣 不允許 咬邊深度 0.5mm，焊縫兩側總長度：管件 焊縫全長的10%，且 40mm。 根部未焊透 不允許 根部凸出 2mm 內凹 1.5mm n2、焊縫外形允許尺寸 焊縫余高 平焊 02 其它位置 3 焊縫余高差 平焊 2 其它位置 2 焊縫寬度 比坡口增寬 4 每

12、側增寬 2 n3、焊接角變形允許范圍n4、管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規定：1）鍋爐受熱面管子：10%，且不大于1mm。2）其它管道：10%，且不大于4mm。焊焊 件件 偏差值偏差值 () （mm） 板 件 3 管徑100mm 1/100 管徑100mm 3/200 焊接熱處理n焊后熱處理的目的：降低焊接殘余應力，改善焊縫組織和性能。 焊后熱處理的方法：高溫回火、去應力退火 主要工藝參數：加熱溫度、保溫時間、升降溫速度、加熱寬度、保溫寬度、保溫厚度、熱電耦的布置均需符合火力發電廠焊接熱處理技術規程相關規定和要求。 n1、加熱方式宜采用電加熱方式，對于大型工件局部補焊無法采用電加熱時允許使用火焰加熱，但必須保證相關技術要求。n2、焊后熱處理溫度選擇應按下述原則綜合考慮：1）不能超過Acl，一般應在Acl以下3050。2）對調質鋼，應低于調質處理時回火溫度。3）對異種鋼，按合金成分低一側鋼材的Acl選擇。n3、下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩慢冷卻的焊接接頭可以不進行焊后熱處理：1）壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12Cr2M