1、 SF Seriers Pneumatic ActuatorsSF系列氣動閥門驅動裝置使用說明書成都麥克斯流體控制有限公司 CHENGDU MAX FLOW CONTROL CO.,LTD目 錄一、概述 1二、使用環境條件及應用 1三、技術參數 1四、安裝、配管 1五、操作 2 5-1自動操作方法 25-2 手動操作 3六、閥門開、關位置的調節 4七、模塊結構介紹 5 八、組裝圖、零件表 6九、模塊更換 79-1 彈簧復位氣動頭由氣源故障關變為氣源故障開 79-2 彈簧復位氣動頭由氣源故障開變為氣源故障關 79-3 雙動作型氣動頭變為彈簧復位氣動頭 79-4 彈簧復位氣動頭變為雙動作型氣動頭

2、89-5 在彈簧模塊上安裝側面手輪機構 89-6 在彈簧模塊上安液壓手動機構 89-7 在彈簧模塊上安裝開度限位機構 9十、注意事項 9十一、動作不良時的維修 9一、概述 本使用說明書適用于SF系列帶導向桿的撥叉式氣動頭，覆蓋SF14XXX、SF16XXX、SF25XXX、SF30XXX、SF35XXX、SF40XXX、SF48XXX、SF60XXX各規格的雙動作及彈簧復位撥叉式氣動頭產品，同時適用于SF14XXX、SF16XXX、SF25XXX、SF30XXX、SF35XXX、SF40XXX、SF48XXX、SF60XXX各規格的雙動作及彈簧復位撥叉式液動頭產品。二、使用環境條件及應用 環境

3、溫度： 標準型氣動頭 ：-2080 低溫型氣動頭：-4080 高溫型氣動頭：-20120操作壓力 氣動頭：37 Bar液動頭：60 150 Bar工作介質氣動頭：干燥潔凈的壓縮空氣液動頭：黏度不大于40CST的液壓油，在環境溫度較低的地區應使用低溫液壓油。產品可作為球閥、蝶閥、旋塞閥、風閥等90°回轉閥門的自動驅動裝置，廣泛適用于化工、食品及飲料、冶金、海洋平臺、制藥、能源、石油天然氣、造紙及紡織等行業。三、技術參數 輸出扭矩： 雙動作型：83025000Nm 彈簧復位型：30771753Nm 四、安裝、配管4-1 安裝環境應盡量避免在露天、高溫、低溫、潮濕和有腐蝕的地方，否則應進行

4、適當的保護；4-2 電氣附件連接配管一般采用銅管和不銹鋼管，盡量避免振動，振動容易造成配管松動、破損引起泄漏，振動劇烈時應采取保護措施，由于運輸和轉移過程中有可能發生振動或磕碰，在使用前應檢查氣源管路上各接頭是否松動或有泄漏現象，若有則需要擰緊至沒有泄漏為止。4-3 電氣附件配管規格：各規格氣動頭的進氣口不同，進氣口從RC3/8到RC2不等，用戶應根據具體要求決定所配管路的大小，氣動頭的進氣口的大小根據氣缸大小而設定，具體規格見下表：表1 進氣口規格氣 缸 規 格200250300350400450500進氣口規格RC3/8RC1/2RC1/2RC1/2RC3/4RC3/4RC3/4氣 缸 規

5、 格55060070080090010001100進氣口規格RC3/4RC1RC1RC11/2RC2RC2RC24-5特別希望高速開啟或關閉時，應配較大的銅管或不銹鋼管，從壓縮機或儲氣罐到驅動部的配管，用等大小的銅管、不銹鋼管或金屬軟管；4-6 操作介質為過濾后的干燥空氣，露點在-15以下需要除濕； 14-7 氣動（液動）頭進氣（油）口位置指示 單作用氣動頭進氣口位置 雙作用氣動頭進氣口位置單作用氣動頭進氣口位置 雙作用氣動頭進氣口位置 4-8 電器附件安裝位置及安裝尺寸電器附件安裝在傳動模塊的箱體和箱蓋上具體安裝位置如下圖所示 電磁閥、氣控閥、減壓閥安裝尺寸 SF14SF25 SF30SF6

6、0 回訊器定位器安裝尺寸五、操作 5-1自動操作方法 開關型氣動（液動）閥門：A、電磁閥通電，閥門開啟（常閉型）；B、電磁閥斷電，閥門關閉（常閉型）； C、電磁閥通電，閥門關閉（常開型）；D、電磁閥斷電，閥門開啟（常開型）； 調節型氣動閥門： A、給定位器420mA的電信號（電氣定位器），閥門根據不同電流的大小實現090度的開度調節； B、給定位器0.020.1MPa的氣信號（氣氣定位器），閥門根據不同氣壓的大小實現090度的開度調節。 25-2 手動操作 5-2-1 雙動作型氣動頭手動操作 SF14XXX、SF16XXX、SF25XXX規格的雙動作型氣動頭手動裝置為蝸輪蝸桿手動裝置，安裝在氣

7、動頭和閥門之間（如右圖示）。手動操作時應先打開氣動頭上所配的均壓閥，一只手拉出手操器上的拔銷，同時另一只手逆時針轉動搖把使手操器中的蝸輪蝸桿嚙合后松開拔銷，確保拔銷進入偏心套內后便可手動操作閥門了，順時針轉動手操器手輪閥門關閉，反時針轉動手操器手輪閥門打開。手動操作完閥門后，需要自動操作閥門時必須先一只手拉出手操器上的拔銷，同時另一只手順時針轉動搖把使手操器中的蝸輪蝸桿嚙合后松開拔銷，確保拔銷進入偏心套內，關閉均壓閥。 SF30XXX、SF35XXX、SF40XXX、SF48XXXSF60XXX規格的雙動作型氣動頭手動裝置為液壓手動裝置。手動操作時應先打開氣動頭上所配的均壓閥，關閉球閥2，通過

8、操作三位四通手動換向閥控制手動液壓缸的進油/排油，操作手動泵實現閥門的手動開、關操作。手動操作完閥門后需要自動操作閥門時應將三 1- 三位四通手動換向閥位四通手動換向閥的手柄置于中間位置，打開球閥2 2- 球閥 3- 止回閥 4- 手動泵 5- 呼吸閥雙動作型液動頭的操作與雙動作型氣動頭手動操作方法類似。 球閥 三位四通手動換向 5-2-1 單動作型氣動頭手動操作 SF14XXX、SF16XXX規格的單動作型氣動頭手動裝置為側面手輪裝置，通過轉動手輪將彈簧缸中的梯形螺桿旋進/旋出操作閥門，順時針轉動手輪閥門打開，逆時針轉動手輪閥門關閉。 3 SF14XXX、SF16XXX規格的單動作型氣動頭手

9、動操作完閥門后需要自動操作閥門時應將彈簧缸中的梯形螺桿旋出，以保證氣動頭自動操作的順利實現，在旋出梯形螺桿時避免將其整體旋出，旋出不夠會影響閥門關閉不嚴或開不到位。 SF25XXX、SF30XXX、SF35XXX、SF40XXX、SF48XXX、SF60XXX規格的單動作型氣動頭手動裝置為液壓手動裝置。液壓缸安裝在彈簧缸內。液壓手動裝置由手動泵、油箱、截止閥、止回閥等部分組成為一集成化的整體，操作和維修非常方便，安裝位置見下圖： 液壓系統原理圖： 操作方法：a、關閉截止閥1，打開截止閥2；b、用手柄操作手動泵給油缸注油， 油缸活塞壓縮彈簧將閥門打開； c、關閉截止閥2； d、需要關閉閥門時，打

10、開截止閥2打開截止閥1。手動操作完閥門后需要自動操作閥門時應將截止閥2、截止閥1同時打開。單動作型液動頭的手動操作與雙動作型氣動頭手動操作方法類似。 六、閥門開、關位置的調節 SF系列氣動（液動）驅動裝置設置有開、關限位裝置，可以實現驅動裝置形成80°100°范圍內的調節。調節方法： 首先將并緊螺母松開a、 將開方向的限位螺柱向外旋出，開度增加， 將開方向的限位螺柱向內旋入，開度減??；b、 將關方向的限位螺柱向外旋出，關度增加， 將關方向的限位螺柱向內旋入，關度減小。 開、關位置調節合適后，注意應將并緊螺母并緊。 4 七、模塊結構介紹 封蓋 氣缸模塊 彈簧模塊 帶液壓手動裝

11、 置彈簧模塊 液動或雙動作 液壓手動模塊 氣缸模塊 液動或雙動作 液壓手動模塊 帶開度限位裝置氣缸模塊 齒輪手動裝置SF系列驅動裝置由各種模塊組成，組合方式見上圖，在需要的情況下可以更換模塊達到所需要形式的驅動裝置。 5 八、組裝圖、零件表 組裝圖22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 21 20 19 18 17 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15零件表序號 No.零件名稱材質 序號 No.零件名稱材質 1箱體球墨鑄鐵22O型圈 NBR2泄放閥 碳鋼 23螺柱 合金

12、鋼3滑動軸承金屬襯TFE 24導向環PTFE4調節螺柱合金鋼25O型圈 NBR5螺母2H26活塞球墨鑄鐵6撥叉碳鋼27活塞桿合金鋼7彈簧缸碳鋼28O型圈NBR8滑動軸承 金屬襯TFE29雙頭螺柱合金鋼9彈簧合金鋼30螺母2H10拉桿合金鋼31滑動軸承金屬襯TFE11彈簧座24碳鋼32螺栓碳鋼 12螺母2H33箱蓋 球墨鑄鐵13滑動軸承金屬襯TFE 34螺栓碳鋼14液壓缸碳鋼35頂蓋球墨鑄鐵15液壓活塞碳鋼36反饋軸合金鋼16隔板球墨鑄鐵37滾套合金鋼17O型圈NBR38滑動軸承金屬襯TFE18螺母2H39銷軸22合金鋼19氣缸碳鋼 40導向塊球墨鑄鐵20端蓋球墨鑄鐵41螺母碳鋼21螺母2H42

13、封蓋碳鋼 6 九、模塊更換 9-1 彈簧復位氣動頭由氣源故障關變為氣源故障開 氣源故障關示意圖 氣源故障開示意圖 操作步驟（參考組裝圖和零件表） 1） 松開彈簧端蓋上的螺栓，取下彈簧端蓋42；2） 用專用工裝將彈簧活塞桿頂?。ㄒ娪覉D）；3） 松開頂蓋上的螺栓34，取下頂蓋35；4） 松開箱蓋上的螺栓32，取下箱蓋33；5） 反時針旋轉螺母41，將其從導向塊40中旋出 同時將其從彈簧活塞桿上旋下； 6） 松開連接彈簧模塊和箱體的螺栓，移出彈簧模塊；7） 反時針旋轉導向塊中連接氣缸活塞桿的螺母，將其從導向塊中旋出，同時將其從氣缸活塞桿上旋下； 8） 松開連接氣缸模塊和箱體的螺栓，移出氣缸模塊； 9

14、） 將氣缸模塊裝入原來裝彈簧模塊的箱體一端，用螺母41將氣缸活塞桿與導向塊40連接，并將螺母41旋到位； 10）用螺栓將氣缸模塊和箱體連接，并將螺栓擰緊； 11）將彈簧模塊裝入原來氣缸模塊裝的箱體一端，用螺母41將彈簧缸活塞桿與導向塊40連接，并將螺母41旋到位； 12）將箱蓋裝在箱體上，裝上連接箱蓋、箱體的螺栓并擰緊； 13）將頂蓋裝在箱蓋上，裝上連接箱蓋、頂蓋的螺栓并擰緊； 14）將彈簧端蓋上工裝中的梯形螺桿旋出使其與彈簧缸中的彈簧座分開一些距離，松開彈簧端蓋上安裝工裝的螺栓，取下工裝； 15）裝上彈簧端蓋，裝上連接彈簧缸蓋、彈簧缸的螺栓并擰緊； 16）給氣缸通氣/斷氣使驅動裝置動作4至5

15、次檢查動作是否平穩。 9-2 彈簧復位氣動頭由氣源故障開變為氣源故障關 方法與由氣源故障關變為氣源故障開相同 9-3 雙動作型氣動頭變為彈簧復位氣動頭 操作步驟（參考組裝圖和零件表）1） 用專用工裝將彈簧活塞桿頂住；2） 松開連接盲板與箱體的螺栓，取下盲板；3） 松開頂蓋上的螺栓34，取下頂蓋35；4） 松開箱蓋上的螺栓32，取下箱蓋33；5） 將彈簧模塊裝入原來氣缸模塊裝的箱體一端，用螺母41將彈簧缸活塞桿與導向塊40連接，并將螺母41旋到位；6） 將彈簧端蓋上工裝中的梯形螺桿旋出使其與彈簧缸中的彈簧座分開一些距離，松開彈簧端蓋上安裝工裝的螺栓，取下工裝； 77） 裝上彈簧端蓋，裝上連接彈簧

16、缸蓋、彈簧缸的螺栓并擰緊； 8） 將箱蓋裝在箱體上，裝上連接箱蓋、箱體的螺栓并擰緊； 9） 將頂蓋裝在箱蓋上，裝上連接箱蓋、頂蓋的螺栓并擰緊； 10）給氣缸通氣/斷氣使驅動裝置動作4至5次檢查動作是否平穩。 9-4 彈簧復位氣動頭變為雙動作型氣動頭 操作步驟（參考組裝圖和零件表） 1） 松開彈簧端蓋上的螺栓，取下彈簧端蓋42；2） 用專用工裝將彈簧活塞桿頂?。ㄒ娪覉D）；3） 松開頂蓋上的螺栓34，取下頂蓋35；4） 松開箱蓋上的螺栓32，取下箱蓋33；5） 反時針旋轉螺母41，將其從導向塊40中旋出，同時將其從彈簧活塞桿上旋下；6） 松開連接彈簧模塊和箱體的螺栓，移出彈簧模塊； 7） 將盲板裝

17、在原來安裝彈簧模塊一側的箱體上，裝上連接盲板和箱體的螺栓并擰緊； 8） 將箱蓋裝在箱體上，裝上連接箱蓋、箱體的螺栓并擰緊； 9） 將頂蓋裝在箱蓋上，裝上連接箱蓋、頂蓋的螺栓并擰緊； 10）分別從氣缸模塊的兩個進氣口進氣，使驅動裝置動作4至5次檢查動作是否平穩。 9-5 在彈簧模塊上安裝側面手輪機構 操作步驟（參考組裝圖和零件表） 1）松開彈簧端蓋上的螺栓，取下彈簧端蓋42； 2）將側面手動機構安裝在彈簧缸的端面上； 3）將連接側面手動機構和彈簧缸的螺栓旋上 并擰緊； 4）轉動側面手動機構的手輪將閥門打開、關閉，來回2至3次檢查側面手動機構是否 靈活。9-6 在彈簧模塊上安液壓手動機構 操作步驟

18、（參考組裝圖和零件表） 1）松開彈簧端蓋上的螺栓，取下彈簧端蓋42； 2）將O形圈、擋圈裝入液壓缸的O形圈內； 3）將液壓缸裝入彈簧缸內； 4）將O形圈裝入彈簧缸端面的止口內； 5）將彈簧缸蓋裝在彈簧缸上；6）將連接彈簧缸蓋和彈簧缸的螺栓旋上并擰緊； 7）參照5-2-1中的附圖將液壓手動泵安裝在箱體上，并將連接螺栓擰緊；8）用不銹鋼管、高壓接頭將和液壓缸連接；9）給手動泵油箱中加入適量的液壓油，用手柄操作手動泵給液壓缸中注油，使驅動裝置運行到全開位置，檢查各部位是否漏油及手動是否正常。 8 9-7 在彈簧模塊上安裝開度限位機構 操作步驟（參考組裝圖和零件表） 1）松開彈簧端蓋上的螺栓，取下彈簧端蓋42； 2) 將側面手動機構安裝在彈簧缸的端面上； 3) 將連接開度限位機構和彈簧缸的螺栓旋上 并擰緊。十、注意事項 10