1、0沖壓沖壓基礎知識及缺陷培訓基礎知識及缺陷培訓教材教材1第一部分第一部分 沖壓發展歷程沖壓發展歷程第五階段第五階段五個階段五個階段 第一階段第一階段第二階段第二階段第三階段第三階段第四階第四階段段示示 例例3 人工沖壓生產線 50年代以前；采用一臺雙動拉伸壓力機打頭和數臺單動壓力機組成沖壓流水線；手工上、下料完成大型覆蓋件的沖壓生產；生產效率低，人身安全環境差，沖壓制件質量差。 1 第一階段第一階段4 半自動化生產線 60年代；還是采用一臺雙動拉伸壓力機打頭和數臺單動壓力機組成沖壓流水線；但為了降低體力勞動，減少操作人員人數，每臺壓力機都配備了下料機械手。 2 第二階段第二階段5 全自動化沖壓

2、生產線 70年代；為全自動沖壓生產線，即多臺壓力機配備拆垛裝置，上、下料機器人，壓機中間翻轉或穿梭傳送裝置等，再加上電控系統，就組成了1至2人操作的全自動沖壓生產線； 3 第三階段第三階段6 多工位自動化沖壓生產線 4 第四階段第四階段7柔性多工位自動化沖壓生產線 5 第五階段第五階段8第二部分第二部分 沖壓板材基礎知識沖壓板材基礎知識91 力學性能指標力學性能指標10 1 力學性能指標力學性能指標1.1 強度 金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。屈服強度、抗拉強度是極為重要的強度指標，是金屬材料選用的重要依據。強度的大小用應力來表示，即用單位面積所能承受的載荷(外力)來表示，常用單位為

3、MPa。1.2 屈服強度 金屬試樣在拉力試驗過程中，載荷不再增加，而試樣仍繼續發生變形的現象，稱為“屈服”。產生屈服現象時的應力，即開始產生塑性變形時的應力，稱為屈服點，用符號s表示，單位為MPa。一般的，材料達到屈服強度就開始伴隨著永久的塑性變形，因此其是非常重要的指標。11 1 力學性能指標力學性能指標1.3 抗拉強度 金屬試樣在拉力試驗時，拉斷前所能承受的最大應力，用符號b表示，單位為MPa。1.4 延伸率 金屬在拉力試驗時，試樣拉斷后，其標距部分所增加的長度與原始標距長度的百分比，稱為延伸率。用符號表示。延伸率反映了材料塑性的大小，延伸率越大，材料的塑性越大。12 2 板料對沖壓的影響

4、板料對沖壓的影響2.1 鋼板的厚度公差2.1.1 鋼板厚度公差超差是指鋼板的實際厚度超過標準允許的偏差，它不僅影響零件沖壓開裂，表面起皺，零件回彈，甚至可能造成重大的模具事故。2.1.2 鋼板厚度公差波動的大小，實際上影響模具對零件施加壓力的大小，金屬流動的難易，從而影響零件沖壓開裂和起皺。2.1.3 目前我公司使用鋼材厚度多為負公差，約為料厚的1-2。13 2 板料對沖壓的影響板料對沖壓的影響2.2 鋼板的表面缺陷 2.2.1 按規定，熱軋鋼板的表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、分層和夾層等對使用有害的缺陷。但允許有深度（或高度）不超過厚度公差一半的麻點、凹陷、劃痕等輕微、局部的缺陷，并保證

5、鋼板的最小厚度。2.2.2 冷軋和熱軋鋼板的任何表面缺陷的存在，特別是超出標準允許的表面缺陷，都會成為影響零件沖壓開裂、涂漆質量和車身外觀質量的直接原因。 14 2 板料對沖壓的影響板料對沖壓的影響2.3 鋼板的化學成分 2.3.1 碳-碳是鋼中的一種最基本的元素，它提高鋼板的強度，特別是抗拉強度。2.3.2 硅-硅能提高冷軋鋼板的強度。2.3.3 錳-可防止鋼過氧化和冷軋鋼板邊部避免產生龜裂的有利作用。2.3.4 磷-具有良好的冷軋退火功能。但磷有冷脆性，對焊接性能也有不利影響。2.3.5 硫-對沖壓有害無益的元素。2.3.6 鋁-防止鋼板時效、作為強脫氧劑、有利于深沖性能15 3 板料的質

6、量要求板料的質量要求3.1 良好的表面質量 材料的表面應光潔平整，無分層和機械性質的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。 3.2 嚴格的厚度尺寸公差 材料的厚度公差應符合國家規定標準。 16 4 鋼種的牌號及命名鋼種的牌號及命名4.1 通用牌號：DC系列（DC01、DC03、DC04、DC06、SPHC、SPHE、SAPH370等)。4.2 其他牌號：用英文字母、拼音字母、數字表示。 加磷鋼：B170P1（P即為磷元素的英文第一個字母， B-寶鋼；170-屈服強度級別為170MPa；1-超低碳（碳含量0.01）； 烘烤硬化鋼：B180H1(寶鋼用，H為烘烤的拼音第一個字母，其他同上）；H180B

7、（武鋼用，H-高強鋼第一個英文字母，B-烘烤的第一個英文字母（Bake） ）； 17 5 車身常用鋼材車身常用鋼材DC01、DC03、DC04、DC06DC51（53、54、56）D+Z加磷鋼B170P1、B210P1烘烤硬化鋼B140H1、B180H1、BH340雙相鋼B340/590DP、B400/780DP低合金鋼B340LA、B410LASPHC、SPHD、SPHESAPH370、SAPH440、QSTE420TM、B510L冷軋高強低碳熱軋一般成型用結構用鍍鋅18第三部分第三部分 沖壓工藝基礎知識沖壓工藝基礎知識191 沖壓工藝路線沖壓工藝路線202 沖壓工藝設置沖壓工藝設置212

8、沖壓工藝設置沖壓工藝設置 冷沖壓定義冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。 冷沖壓特點產品尺寸穩定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現自動化。222 沖壓工藝設置沖壓工藝設置232 沖壓工藝設置沖壓工藝設置24第四部分第四部分 沖壓件檢驗沖壓件檢驗25外觀外觀件表面質量檢驗件表面質量檢驗觸摸檢查用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上紗手套沿著零件縱向緊貼零件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗，必要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的

9、快速檢驗方法。261 外觀件表面質量檢驗外觀件表面質量檢驗油石檢查 用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。打磨用油石（2013100mm或更大）。有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8100mm的半圓形油石）油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合零件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。272 外觀件表面質量檢驗外觀件表面質量檢驗2.3 柔性紗網的打磨 用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼零件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現（不建議用此方法檢驗癟塘、波浪

10、等缺陷）。282 外觀件表面質量檢驗外觀件表面質量檢驗涂油檢查 用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至零件的整個外表面。把涂完油的零件放在高強度的燈光下檢查，建議把零件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現零件上的微小的麻點、癟塘、波紋。29沖壓沖壓件件R R角、孔數檢查角、孔數檢查 檢查規格檢查制件輪廓棱線是否有裂紋、縮頸缺陷；孔數是否正確、孔是否有變形檢查手段目視/手檢R角檢驗先將零件內部向上放置于檢驗臺上，再將外部向上放置檢驗臺上，點漆檢驗間隔為10020MM30沖壓沖壓件件R R角、孔數檢查角、孔數檢查質量要求角開裂、縮頸為不合格角疊料、起皺為不合格孔

11、數檢驗按制件形狀區域對孔數確認，使用白板筆按照從上到下，從 左到右的順序依次數孔，并在旁邊標注數據。將樣件總孔數與封樣件標準件對比。313 沖壓件沖壓件R R角、孔數檢查角、孔數檢查324 尺寸檢驗尺寸檢驗 使用檢具對沖壓件料邊、型面、孔徑和孔位進行測量，記錄在沖壓件檢驗記錄表，并與封樣件沖壓件檢驗記錄表對比。33第五部分第五部分 沖壓件常見缺陷沖壓件常見缺陷341 開裂、縮頸開裂、縮頸開裂351 開裂、縮頸開裂、縮頸重大質量缺陷縮頸、開裂 縮頸、開裂多產生于拉延工序，也有少量產生于翻邊或整形工序。拉延開裂的原因有：模具壓邊力過大或拉延筋配合不好，造成材料流動過慢；模具R角過大或過小，阻礙材料

12、流動；由于材料的原因造成開裂，則是由于材料成型性不好，即材料的抗拉強度不足。如果是整形開裂，則是由于凹凸模配合不好造成。362 褶皺褶皺起皺372 褶皺褶皺褶皺重疊 此缺陷產生的原因與縮頸、開裂正好相反，是由于模具壓邊力過小，拉延過程中材料流動過快所致；但當壓邊力過大導致拉延面開裂時也會產生起皺。嚴重的起皺甚至會導致零件疊料、開裂或模具型面損壞。另外翻邊、整形也會產生起皺現象。383 拉毛拉毛拉毛393 拉毛拉毛拉毛 此缺陷主要產生于拉延或整形工序。形成的原因：模具表面有異物、模具表面有裂紋或接口縫隙、模具表面有毛刺。這里的異物主要是打磨后留下的粉末顆粒，或由于材料本身不清潔，造成模具型面受損傷。處理拉毛的方法是進行模具表面拋光或打磨。404 坑包坑包坑包414 坑包坑包坑包 此缺陷多產生于拉延工序，由材料和模具兩方面原因導致。材料的原因主要是表面清潔度差；模具的原因大致可分為：一是由于模具型面長期加工后局部產生變形，或是由于異物導致型面變形；二是由于拉延筋配合間隙過小，導致材料拉延時鋅粉脫落在模具表面；或是模具表面本身不清潔。425 變形變形變形435 變形變形變形 此缺陷產生的原因較為復雜。在拉延、翻邊、沖孔、整形等工序都有可能產生。但拉延工序產生的可能性較高，比例約占90%左右。通常都是由于壓邊力過小或凹凸模配合不良導致。但當壓邊力過大導致拉延面開裂時也會產生變形或起皺