1、導(dǎo)熱油使用技術(shù)一、導(dǎo)熱油的基本特性二、導(dǎo)熱油樣品檢測(cè)三、導(dǎo)熱油劣化原因判斷及 改進(jìn)操作延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的壽命四、系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行與維護(hù)五、安全健康與環(huán)保導(dǎo)熱油使用技術(shù)導(dǎo)熱油的基本特性1、定義： 用于作傳熱介質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)，即是有機(jī)熱載體（俗稱導(dǎo)熱油、熱傳導(dǎo)液、有機(jī)傳熱介質(zhì)、熱媒，等等）2、分類： 根據(jù)化學(xué)組成：礦物型有機(jī)熱載體、 合成型有機(jī)熱載體； 根據(jù)沸程： 氣相有機(jī)熱載體、 液相有機(jī)熱載體。導(dǎo)熱油基本物性一、導(dǎo)熱油通常的性能要求： 輸送容易；傳熱性能好； 安全性能高； 環(huán)境友好； 使用壽命長(zhǎng)。二、最關(guān)鍵的性能：熱穩(wěn)定性。 導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性是指其在高溫下抵抗化學(xué)分解的能力。即表現(xiàn)了化學(xué)組分的穩(wěn)定性。

2、（注：隨著溫度升高，導(dǎo)熱油將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或分子重排，所生成的氣相分解物、低沸物、高沸物和不能蒸發(fā)的產(chǎn)物將影響導(dǎo)熱油的使用性能。）導(dǎo)熱油的基本特性1、熱穩(wěn)定性的測(cè)定方法 “熱傳導(dǎo)液穩(wěn)定性的測(cè)定法”（SH/T0680-1999） 即“安瓿瓶法”2、熱穩(wěn)定性和最高使用溫度的關(guān)系 熱穩(wěn)定性高： 最高使用溫度高 補(bǔ)充量低 使用壽命長(zhǎng)導(dǎo)熱油的基本特性礦物型導(dǎo)熱油礦物型導(dǎo)熱油 以石油為原料經(jīng)蒸餾和精制工藝以石油為原料經(jīng)蒸餾和精制工藝 得到適當(dāng)餾分生產(chǎn)的，得到適當(dāng)餾分生產(chǎn)的， 主要主要 組分組分 為烴類混合物為烴類混合物進(jìn)口進(jìn)口/ /國(guó)產(chǎn)油品國(guó)產(chǎn)油品 品牌油品品牌油品 非品牌油品非品牌油品合成油型導(dǎo)熱油合成油

3、型導(dǎo)熱油 以化學(xué)合成工藝生產(chǎn)的具有一定化學(xué)以化學(xué)合成工藝生產(chǎn)的具有一定化學(xué) 結(jié)構(gòu)和確定化學(xué)名稱的導(dǎo)熱油。結(jié)構(gòu)和確定化學(xué)名稱的導(dǎo)熱油。 進(jìn)口油品進(jìn)口油品 完全進(jìn)口油品完全進(jìn)口油品 ； 進(jìn)口原料國(guó)內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)口原料國(guó)內(nèi)生產(chǎn) 國(guó)產(chǎn)油品國(guó)產(chǎn)油品 用國(guó)內(nèi)原料生產(chǎn)的品牌油品用國(guó)內(nèi)原料生產(chǎn)的品牌油品 非品牌油品非品牌油品 聯(lián)苯聯(lián)苯/ /聯(lián)苯醚混合物聯(lián)苯醚混合物 經(jīng)回收處理的油品（未經(jīng)檢驗(yàn)）經(jīng)回收處理的油品（未經(jīng)檢驗(yàn)） 導(dǎo)熱油的基本特性導(dǎo)熱油的使用：導(dǎo)熱油的使用：溫度范圍：溫度范圍：-115-115400400應(yīng)用方式：應(yīng)用方式：加熱、冷卻、余熱回收、化學(xué)溶劑加熱、冷卻、余熱回收、化學(xué)溶劑應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍：天然

4、氣、石油、化工、化纖、印染、天然氣、石油、化工、化纖、印染、 炭素、木材、汽車、煤化工、食用油、炭素、木材、汽車、煤化工、食用油、 食品、建材、電子食品、建材、電子導(dǎo)熱油基本特性礦物油礦物油加熱（加熱（280280以下液相系統(tǒng)）以下液相系統(tǒng)）合成油合成油 加熱、冷卻、加熱加熱、冷卻、加熱 / / 冷卻冷卻 加熱（加熱（400400以下）以下） 冷卻（冷卻（-115-115以上液相系統(tǒng)）以上液相系統(tǒng)） 加熱加熱/ /冷卻（冷卻（-115-115 315 315液相系統(tǒng)）液相系統(tǒng)）導(dǎo)熱油基本特性與蒸汽加熱系統(tǒng)的比較u壓力較低 ，工作溫度高；u操作簡(jiǎn)單，容易控制； u投資少， 等等導(dǎo)熱油品質(zhì)檢測(cè)導(dǎo)熱

5、油品質(zhì)檢測(cè)u檢測(cè)項(xiàng)目u分析原因u評(píng)估對(duì)系統(tǒng)的影響導(dǎo)熱油品質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目原因?qū)ο到y(tǒng)影響粘度污染、熱裂解氧化傳熱差/沉淀高蒸汽壓/泵汽蝕中和值氧化、被酸堿污染系統(tǒng)腐蝕、沉淀水分系統(tǒng)泄漏、殘留水/污染腐蝕、系統(tǒng)超壓、泵汽蝕丙酮不溶物污染/腐蝕、氧化/熱裂解傳熱差、損壞密封、堵塞通道低沸物污染、熱裂解泵汽蝕、系統(tǒng)超壓高沸物和不可測(cè)物污染/熱裂解傳熱差、沉淀導(dǎo)熱油品質(zhì)檢測(cè)低沸物和高沸物導(dǎo)熱油劣化原因運(yùn)行中導(dǎo)熱油品質(zhì)劣化的因素 1、過(guò)熱裂解 2、氧化 3、污染 導(dǎo)熱油劣化原因u導(dǎo)熱油的熱裂解產(chǎn)物： 小分子物質(zhì)-低沸物 大分子物質(zhì)-高沸物 脫氫產(chǎn)物 - 不溶物u正常熱裂解 運(yùn)行時(shí)間達(dá)到與熱穩(wěn)定性相匹配的長(zhǎng)度 獲

6、得了合理使用壽命u異常熱裂解 運(yùn)行壽命達(dá)不到與它的熱穩(wěn)定性相匹配 的長(zhǎng)度， 在特定時(shí)間段內(nèi)，導(dǎo)熱油物性參數(shù)的變 化速度超過(guò)正常熱裂解的變化速度。導(dǎo)熱油劣化原因u導(dǎo)熱油異常熱裂解分類：1、導(dǎo)熱油的工作溫度超過(guò)了導(dǎo)熱油的 最高使用溫度2、運(yùn)行工作溫度沒(méi)有超過(guò)最高使用溫度范 圍，但部分爐管或爐管局部管段的油溫 或油膜溫度超過(guò)了最高允許溫度范圍u導(dǎo)熱油異常熱裂解原因： 1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)原因 2、系統(tǒng)設(shè)備原因 3、操作原因引起的導(dǎo)熱油局部過(guò)熱 4、裂解生成物、水分引起的導(dǎo)熱油局部過(guò)熱 導(dǎo)熱油劣化原因?qū)嵊土踊蚋倪M(jìn)操作，防止導(dǎo)熱油異常熱裂解u1、工作溫度： 滿足工藝要求，盡量降低系統(tǒng)工作溫度。u2、設(shè)計(jì)方

7、面：加熱爐保持合適的循環(huán)流量。 爐管導(dǎo)熱油流速， 電加熱器表面功率。u3、設(shè)備方面：維護(hù)加熱爐在合適的工況。 燃燒設(shè)備/燒嘴/的工況；循環(huán)泵故障/汽蝕 系統(tǒng)旁路閥失靈；停電；爐管流量分配。u4、操作方面： 負(fù)荷變化/旁路閥開(kāi)啟(手動(dòng)/自動(dòng)?)；冷態(tài) 啟動(dòng)的升溫速率；負(fù)荷調(diào)節(jié)方法（流量/溫 度?）；過(guò)濾器濾網(wǎng)堵塞情況；鍋爐熱備用 的流量分配；停爐操作。u5、劣化生成物、水分引起的導(dǎo)熱油局部過(guò)熱 及時(shí)進(jìn)行脫水、脫氣操作 導(dǎo)熱油劣化原因?qū)嵊偷难趸踊颍焊邷貙?dǎo)熱油與空氣接觸，和氧氣發(fā)生了 氧化反應(yīng)，引起油品的品質(zhì)劣化。后果：生成有機(jī)酸、固體顆粒；引起油品的物 性發(fā)生變化；繼而縮短導(dǎo)熱油的壽命。特

8、點(diǎn)：油溫越高，氧化變質(zhì)的速度越快。 在油溫較低時(shí)，也有氧化反應(yīng)，但速度 較慢，其影響可能忽略。 當(dāng)導(dǎo)熱油溫度較高時(shí)（大于60），氧 化速度會(huì)明顯加快，就必須采取措施來(lái)防止 導(dǎo)熱油氧化。如氮封或者冷油封。溢 流 管PSV導(dǎo) 熱 油 補(bǔ) 給 線注 油 管 線泵安 全 閥收 集 罐膨 脹 罐氮 封 系 統(tǒng) 流 程 圖氮 氣加 熱 爐熱 用 戶低 位 槽收 集 罐安 全 閥PSV自 力 式 調(diào) 節(jié) 閥 1#自 力 式 調(diào) 節(jié) 閥 2#自 力 式 調(diào) 節(jié) 閥 3#溢 流 管冷 油 封導(dǎo) 熱 油 補(bǔ) 給 線輔 助 排 氣 管膨 脹 罐泵加 熱 爐注 油 管 線熱 用 戶低 位 槽冷 油 封冷 油 封 系

9、統(tǒng) 流 程 圖聯(lián)通管隔板導(dǎo)熱油補(bǔ)給線系統(tǒng)輔助排氣管膨脹罐注油管線加熱爐泵熱用戶低位槽冷油封系統(tǒng)流程圖導(dǎo)熱油劣化原因污染 u典型的污染物： 1、水 2、系統(tǒng)機(jī)械雜質(zhì) 3、工藝介質(zhì)u污染原因： 1、系統(tǒng)殘留 2、誤加 3、泄漏 導(dǎo)熱油劣化原因避免導(dǎo)熱油被污染1、新系統(tǒng)或清洗換油系統(tǒng)，干壓縮空氣吹掃， 排除水分、殘存的舊油或清洗劑。2、加強(qiáng)管理，防止其他物質(zhì)被誤加入系統(tǒng)。3、對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期檢查，盡量排除系統(tǒng) 泄漏隱患，防止物料漏到導(dǎo)熱油中。 系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行及維護(hù)新導(dǎo)熱油系統(tǒng)的開(kāi)車調(diào)試u充裝導(dǎo)熱油前的準(zhǔn)備u導(dǎo)熱油的充裝u冷態(tài)循環(huán)u升溫調(diào)試u停車導(dǎo)熱油的充裝準(zhǔn)備工作包括u系統(tǒng)安裝完成，包括設(shè)備管線儀表

10、等u系統(tǒng)清潔： 水分、鐵銹、焊渣以及其它雜質(zhì)u系統(tǒng)密封性試驗(yàn) 最好采用氣密性試驗(yàn)（0.7倍的系統(tǒng)壓力）u溫度、壓力、液位儀表校驗(yàn)合格； 閥門狀況完好系統(tǒng)充油流程簡(jiǎn)圖回 流 管油 桶閥 7閥 6閥 5閥 4閥 3閥 2閥 1循 環(huán) 泵注 油 泵儲(chǔ) 油 槽膨 脹 槽導(dǎo)熱油的充裝u 裝油設(shè)備：齒輪注油泵u 系統(tǒng)充裝導(dǎo)熱油方式： 1）從膨脹槽 ； 2）從系統(tǒng)底部主管線 為利于排氣，最好由下至上地注油u 充裝導(dǎo)熱油前，關(guān)閉所有的低點(diǎn)排放， 打開(kāi)所有的高點(diǎn)放空；u 在注油過(guò)程中，依次關(guān)閉各高點(diǎn)放空；u 當(dāng)膨脹槽液位達(dá)到1/4時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)泵及 各子系統(tǒng)，進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)；u 如膨脹槽液位下降，則補(bǔ)油,直至膨脹

11、槽液位 不再下降。冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)：u要求： 全系統(tǒng)的循環(huán)， 包括所有管線和設(shè)備；u循環(huán)時(shí)間：約48小時(shí)左右；u排除： 殘留系統(tǒng)中的空氣；u檢查： 管線、設(shè)備是否有泄漏？ 濾網(wǎng)是否有堵塞？u清理： 過(guò)濾器濾網(wǎng)， 排除殘留系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)系統(tǒng)的升溫調(diào)試u先啟動(dòng)循環(huán)泵，然后點(diǎn)火升溫；u油溫從常溫至100，控制升溫速率 在10 /時(shí)左右；u油溫從100150 左右， 進(jìn)行脫水操作；u脫水完成后，可繼續(xù)升溫至操作溫度， 升溫速率不大于30 /時(shí)u檢查所有法蘭、設(shè)備，確定無(wú)泄漏后， 對(duì)螺栓進(jìn)行熱緊。u熱態(tài)運(yùn)行72小時(shí)內(nèi)，取樣循環(huán)油樣化驗(yàn)， 確定初始油樣品質(zhì)。系統(tǒng)脫水方法1回油管收集器PSV安全閥膨脹槽氮

12、氣A循環(huán)泵BC注油管線系統(tǒng)脫水方法1u雙膨脹管系統(tǒng) 在不影響運(yùn)行的情況下，緩慢開(kāi)啟閥B、C，關(guān)閉閥A，讓導(dǎo)熱油通過(guò)膨脹槽循環(huán)，膨脹槽中導(dǎo)熱油的溫度升高（一般最終會(huì)接近回流母管導(dǎo)熱油溫度），水分氣化后，膨脹槽壓力上升，水分隨氮?dú)庖黄鹜ㄟ^(guò)壓力控制系統(tǒng)排出膨脹槽。u如果系統(tǒng)沒(méi)有氮封裝置 則可以打開(kāi)放空閥，排放水分。當(dāng)脫水操作完成后（即收集器中基本沒(méi)有水分流入或放空閥沒(méi)有水分流出），應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)閥門，把系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)，防止導(dǎo)熱油發(fā)生氧化。系統(tǒng)脫水方法2回油管收集器循環(huán)泵加熱爐至用戶 輔助排氣管（接自供油管線）PSV氮?dú)馀蛎洸郯踩y油氣分離器系統(tǒng)脫水方法2u輔助排氣管接在供油管線上的單膨脹管系統(tǒng)

13、在不影響運(yùn)的情況下，緩慢打開(kāi)系統(tǒng)中的輔助排氣閥，讓部分導(dǎo)熱油通過(guò)膨脹槽循環(huán)，使膨脹槽中的導(dǎo)熱油溫度升高（一般最終會(huì)接近回流母管導(dǎo)熱油溫度），水分氣化后，膨脹槽壓力上升，水分隨氮?dú)庖黄鹜ㄟ^(guò)壓力控制系統(tǒng)排出膨脹槽。u如果系統(tǒng)沒(méi)有氮封裝置 則可以打開(kāi)放空閥，排放水分。當(dāng)脫水操作完成后（即收集器中基本沒(méi)有水分流入或放空閥沒(méi)有水分流出），應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)閥門，把系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)，防止導(dǎo)熱油發(fā)生氧化。系統(tǒng)脫水3 輔助排氣管 （接自回油管線）收集器回油管氮?dú)馀蛎洸跴SV高點(diǎn)排氣油氣分離器循環(huán)泵安全閥系統(tǒng)脫水 3 輔助排氣管接在回油管線上的單膨脹管系統(tǒng) 由于輔助排氣管接入回油管線處的油壓與油氣分離器處的油壓相

14、近，因此導(dǎo)熱油無(wú)法流經(jīng)該管線進(jìn)行循環(huán)，膨脹槽中的導(dǎo)熱油的溫度無(wú)法升高，水分不能氣化，該管線脫水效率較差。脫水操作時(shí)間會(huì)相對(duì)較長(zhǎng)。 對(duì)于該系統(tǒng)的脫水操作 建議檢查系統(tǒng)高點(diǎn)排氣管線是否接入膨脹槽中？如是，則打開(kāi)該管線的排氣閥，輔助系統(tǒng)的脫水升溫曲線圖新導(dǎo)熱油系統(tǒng)的脫水升溫曲線圖時(shí)間（小時(shí)）溫度（）常溫至100度，升溫速率控制在10度/時(shí)左右脫水階段，升溫速率及脫水時(shí)間應(yīng)視具體脫水情況而定脫水完成后，油溫可直接升到操作溫度，升溫速率控制在30度/時(shí)以下脫水操作注意事項(xiàng)防止發(fā)生氧化和安全事故：u在脫水過(guò)程中應(yīng)保證系統(tǒng)的氮封裝置有效，如果系統(tǒng)沒(méi)有氮封裝置，脫水是通過(guò)打開(kāi)膨脹槽放空閥完成的，則一旦放空閥沒(méi)

15、有水分流出，必須立即關(guān)閉放空閥防止導(dǎo)熱油發(fā)生氧化。u脫水操作時(shí)，升溫速率應(yīng)視系統(tǒng)情況而定，不能過(guò)快，防止發(fā)生噴油等安全事故。系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)正確的操作可保證系統(tǒng)的可靠性和導(dǎo)熱油的使用壽命主要注意事項(xiàng)u膨脹槽u循環(huán)泵u加熱爐u旁濾器u配管及保溫u控制低沸物u避免氧化、過(guò)熱以及外界污染系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)膨脹槽u運(yùn)行時(shí)始終與系統(tǒng)相通u確保液位正常u確保槽內(nèi)導(dǎo)熱油與空氣隔絕系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)循環(huán)泵u冷卻及密封系統(tǒng)-正常工作；u泵及電機(jī)-能對(duì)中運(yùn)行；u啟泵前，導(dǎo)熱油充滿泵腔；u新系統(tǒng)開(kāi)車時(shí)，裝泵前過(guò)濾器，保護(hù)泵系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)加熱爐u遵循制造商的建議u緩慢加熱以防“熱擊”u保證導(dǎo)熱油始終有足夠的流量u停爐后繼續(xù)循環(huán)

16、直至導(dǎo)熱油冷卻下來(lái)u聯(lián)鎖及安全系統(tǒng)始終正常工作u關(guān)注加熱爐的壓降變化系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)旁濾器u旁濾器用于除去系統(tǒng)中的雜質(zhì)u開(kāi)車時(shí)，應(yīng)備有備用及 不同過(guò)濾精度的濾網(wǎng)u運(yùn)行中大部分時(shí)間過(guò)濾器處于工作狀態(tài)u壓差增加時(shí)清理或更換濾網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)配管及保溫u系統(tǒng)升溫后，再將法蘭保溫u保溫前應(yīng)將法蘭熱緊u檢查管線的導(dǎo)向、固定支架、彈簧吊架、支架、膨脹節(jié)和管托u若保溫層冒煙，打開(kāi)前應(yīng)先冷卻系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)控制低沸物u除去低沸物的方法和脫水基本相同u緩慢加熱、升溫u膨脹槽參與系統(tǒng)循環(huán)u氮?dú)獯祾吲蛎洸蹥庀嗫臻g,或直接放空u維持溫度直到排氣停止u注意防止氧化及安全系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)避免氧化、過(guò)熱及污染u氧化、過(guò)熱及污染是

17、影響導(dǎo)熱油壽命的三大因素u具體方法參考“導(dǎo)熱油劣化原因”系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù) 系統(tǒng)的停車操作u導(dǎo)熱油系統(tǒng)停車時(shí)，應(yīng)先停加熱爐，循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行，直至系統(tǒng)導(dǎo)熱油的溫度降低到100以下，才可以停循環(huán)泵。u維持惰性氣體覆蓋或冷油封有效，防止發(fā)生氧化u若需要?jiǎng)t維持伴熱系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)有效的導(dǎo)熱油管理可延長(zhǎng)使用壽命并有利于安全運(yùn)行注意事項(xiàng)u泄漏u定導(dǎo)熱油取樣分析u導(dǎo)熱油的儲(chǔ)存和添加系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)泄漏u對(duì)閥的填料及泵的密封維護(hù)u泄漏出來(lái)的導(dǎo)熱油不能直接加入系統(tǒng)使用系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)導(dǎo)熱油取樣檢測(cè)u取樣檢測(cè)頻率 每年一次，或認(rèn)為可能出現(xiàn)異常問(wèn)題時(shí)u正確取樣 油樣要具有代表性，即從流動(dòng)的導(dǎo)熱油中取u取樣防護(hù) 及時(shí)密封，防止

18、氧化以及水分誤入 使用專用取樣瓶u將油樣送至首諾公司或?qū)I(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)導(dǎo)熱油的儲(chǔ)存和添加u保持儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中u正確放置油桶，最好在室內(nèi)u避免被外來(lái)物質(zhì)污染 安全、健康 與環(huán)保考慮安全導(dǎo)熱油處置在高溫導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，從安全和健康角度最應(yīng)注意的是熱油u防止接觸熱油u采取常規(guī)防護(hù)措施u避免接觸眼晴、皮膚和衣服u避免吸入導(dǎo)熱油的蒸汽或油霧u保證足夠的通風(fēng)安全防護(hù)設(shè)施u呼吸防護(hù)：當(dāng)有導(dǎo)熱油薄霧或較多導(dǎo) 熱油蒸汽時(shí)用適當(dāng)?shù)暮粑鞅Ｗo(hù)。u眼晴防護(hù)：安全眼鏡、護(hù)目鏡、面罩u皮膚防護(hù)：保護(hù)服裝、手套 橡膠圍裙的防護(hù)服裝 咨詢合格制造商以獲取合適的防護(hù)器具安全操作安全u避免接觸熱的導(dǎo)熱油u保持表面溫度低于140 (60)u若有濺出時(shí)小心防滑， 立即清除，防止燃燒uTherminol VP-1能形成爆炸性薄霧安全保溫層著火著火原因：導(dǎo)熱油漏入了保溫層中；保溫層結(jié)構(gòu)松散，存在空氣，且不易散熱，泄漏導(dǎo)熱油在高溫下發(fā)