1、班組長管理介紹課程目錄班組長的使命與職責班組組織與班組建設班組生產管理班組質量管理班組物料管理班組設備與工具管理班組的現場管理與6S班組成本管理班組人員管理第一講 班組長認知 班組長的使命與職責 為什么要做班組長：生存的需要改善生活的需要獲得認可的需要提高自身素質和競爭力的需要其他原因班組長崗位職責 安全（確保員工的人身安全及公司的財產安全） 質量（確保交付給顧客的產品是合格產品） 成本（確保以最低的成本生產顧客需要的產品） 效率（確保適時、適量、適地將產品交付給顧客） 組織發展（確保員工積極的投入工作）班組長的地位與界定 在企業中，從縱向結構劃分為四個層次：經營，管理，督導和執行。 經營層：

2、總經理、副總經理 管理層：生產經理 督導層：車間主任 執行層：班組長班組長對三個階層人員的不同立場 面對經營層他又應站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話；面對部下應站在代表執行者的立場上，用領導者的聲音說話；面對他的直接上級又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長的特點用16字概括： 職位不高，決策不少，“麻雀”雖小，責任不小。企業班組長的現狀 生產技術型（對待設備的方法對待人） 盲目執行型（態度強硬官僚作風） 大撒把型（得過且過缺乏責任） 勞動模范型（勤懇務實缺乏領導） 哥們義氣型（感情用事缺乏原則）班組長的管理藝術（五要素） 計劃 組織 溝通（培訓、下命令、會議） 控制 決策班

3、組長的使命 提高產品質量 提高生產效率 降低成本 防止工傷和重大事故的發生班組長的重要作用 班組長影響著決策的實施，因為決策再好，如果執行者不得力，決策也很難落實到實處。 影響著企業目標的最終實現。 班組長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯系領導的紐帶。 班組長是生產的直接組織和參與者，所以班組長既應是技術骨干，又是業務上的多面手。班組長的產生形式 行政任命 公開招聘 員工推舉角色認知 對自己角色的規范，權力和義務的準確把握 了解領導的期望值 了解下級對你的期望值 班組長要代表三個立場：對下代表管理者的立場，對上代表生產者的立場，對待直接上級既代表員工的立場，同時又代表上級的輔助人員的立場。 下級

4、對上級有以下五個期望：辦事要公道，關心部下，目標明確，準確發布命令，及時指導，需要榮譽。班組長的日常職責 假如每天作息時間為：8：3016：30，中午吃飯0.5小時，實際工作時間為510分鐘，那么管理人員每天的最基本安排應該如下：時間怎么做8：10-8：20準備階段，開早會點名，檢查勞保穿戴，調節精神，簡明向大家說明昨天生產結果，通報問題對策的進展情況，當天的生產安排、注意事項。8：20-8：30檢查準備檢查生產資料、材料、工具是否齊全，人員是否進入崗位，設備點檢是否進行完畢。8：30-16：30隨機確認作業品質核對作業與規定的品質是否相一致。監督質量記錄有無按要求記錄監督新員工的作業質量是否

5、OK。改善作業，杜絕白干、瞎干、蠻干。將不良品、返修品按識別規定區分開來。分清自責和他責。按規定的途徑、時間處理完畢，做好不良品的上報，嚴防不良品流至后工序，必要時，通力合作來處理。達不到預定的效率，適當調整。率先遵守5S規定，檢查部下執行情況。填寫生產班報表。安排檢查交班事項。做好交班簽字。班組長的權限 本班組的絕對指揮和管理權 員工調配權 完善制度權 員工獎懲建議與分配權 推舉員工權 合理化建議權班組長的素質要求 專業能力 解決問題的能力 組織能力 交流/交際的能力 傾聽的能力 幽默的能力 激勵的能力 指導員工的能力 培養能力 控制情緒的能力 自我約束的能力 概念化的能力班組長的技能要求

6、新老設備要熟悉 新老技術要明確 新老工藝要掌握 新老產品要清楚第二講 班組組織與班組建設1、組織建設（六大生產要素） 人員：人力資源（合格的人才與人力） 設備：動力資源 材料：供應資源 方法：技術資源 環境：保證資源 信息：溝通資源根據現場六大生產要素設置班組六大員 班組三大小組長（兼職）1、生產小組長2、質量小組長3、成本核算小組長班組“六大員”（專職與兼職）1、工藝技術員2、質量檢查員3、核算統計員4、設備安全員5、材料管理員6、生活衛生員2、制度建設及貫徹 晨會制度（班前會制度） 月初計劃制度 月中控制制度 月末總結制度 交接班制度 巡回檢查制度 崗位練兵制度 安全文明生產制度 班組經濟

7、責任制第三講 班組生產管理1、班前生產計劃2、班前會議3、班前準備及交接4、班中控制及檢查、調整、協調5、班后總結及交接1、班前計劃 班組長在生產準備做好的任務 班前交接管理 班前會議管理1、在生產準備中的任務 分解日程計劃并制定生產計劃 細化作業指導書 培訓員工 預算工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品 生產所需設備、儀器，工裝的安裝、調試 人員崗位的安排和產能設定 物料、設備、工藝，資料異常的發現和反饋2、班前交接管理遵守二不離開原則1、班后會不開不離開車間2、事故分析會未開完不離開車間遵守三不交原則1、交接者未到不交班2、接班者沒有簽字不交班3、事故沒有主力完不交班遵守三不接原則1、崗位檢

8、查不合格不接班；2、事故沒有處理完不接班；3、交班者不在不接班。交班管理 一小時內不得任意改變負荷和工藝條件，生產中的異常情況應得到消除。 檢查設備室否運行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵。 認真做好原始記錄。 搞好工作場所地衛生清潔。 接班者到崗后，交班人員說明清楚。接班管理 接班者必須提前30分鐘到崗。 到崗后檢查生產、工藝指標、設備記錄、消耗物品、工藝器具和衛生等情況。 提前15分鐘召開班前會。 沒有發現問題及時交接班，并在交接班記錄上雙方簽字。 接班者到崗后，交班人員要說明情況。3、班前會管理 交接班雙方的值班班長、接班的全體員工必須參加，白班交接時要有一名車間領導參加。 與會人員穿

9、戴整齊。 提前15分鐘點名。 交班值班長介紹上班的情況。 各崗位匯報班前檢查情況。 接班班長安排工作。 車間領導具體指示。2、班組控制 1、班組長在作業過程中應把握的內容 2、進度控制與橫向協調1、在作業中應把握的內容 生產作業計劃是否明確合理 計劃調整對人員、設備及其他方面的影響 人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣； 員工的工作技能（交叉式多能型） 缺料，設備故障等引起的停產時間 不良發生的原因及對策，不良品的善后處理 零部件，工裝夾具，生產輔料是否足夠齊全 生產是否正常，能否完成生產計劃 是否加班事宜 工作方法是否合適，是否存在浪費，有無可改善之處2、進度控制與橫向協調 進度協調 設

10、備協調 材料協調 任務協調 人員協調 工藝協調 品質協調 時間協調 產品協調3、班后總結 訂單完成后的總結 班后會的管理訂單完成后的總結 一線主管主持 班組“六大員”介紹 分別介紹1、人員投入2、工資投入3、材料成本4、品質問題5、工藝問題6、人均日產7、合格率班后會的管理 交班者全體要參加，白班交班時有一名車間主管參加 崗位交班后準時召開班后會 各崗位人員介紹本班組情況 值班班組長要進行綜合發言 車間主管具體指示班組長的基本方法經常深入生產第一線確保各項信息資源迅速接受，傳達，實施了解生產能力（單位時間產量）注意員工的精神狀況，情緒，工作表現利用秒表等工具進行時間研究班組長的注意事項：如有異

11、常，必須及時處理，并報告上級（制度化）通過示范，糾正，直接指導等方式來教育員工對員工應明確說明這樣做的原因及必要性安排工作時要明確期限和目標，人員盡量精簡跟蹤員工的工作進度，評價其鞏固中歐結果并予以反饋第四講 班組質量管理1、生產質量標準要明確2、崗位質量要素要清楚，崗位自檢標準及規程要掌握3、發現不良品的處理程序要熟悉4、不良品的處置程序要清楚1、員工質量意識的再造 產品質量是生產出來的而不是檢驗出來的 產品質量缺陷是通過檢驗才能發現的（自檢或者專檢手段） 合格品和不合格品只有經過檢驗和分類才能區分開來2、質量“三要求”、“三按” 要求員工按工藝、按卡片、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）

12、要求檢驗員按工藝、按卡片、按標準檢驗 要求技術部門編制工藝、下達生產卡片、制定標準3、三控制 進料控制 過程控制 成品控制4、品質的“三不政策” 不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品實行崗位“三檢制”：來料檢驗，首料檢驗，過程抽檢。第五講 班組物料管理現場物料管理的分類 原材料直接使用于產品上的各種原料、材料與零配件 包裝材料使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。 保養維修物料使用于機臺、廠房、人員、搬運用的各種物料，如機油、柴油、抹布、皮帶 半成品各單位完成暫存現場的半成品、組件等 成品制造現場完成的成品尚未檢查或者入庫者 3、建立物料運行程序 建立原、輔材料入庫程序 建立原、輔材料

13、出庫程序 建立半成品入庫程序 建立半成品出庫程序 建立退貨補料控制程序 建立成品入庫程序 4、在制品流動管理 在制品：即投入車間的原材料、毛坯、半成品、外購件等，處于等待加工、裝配、檢驗、運輸和正在加工、裝配、檢驗、運輸但尚未辦理入庫手續的 在制品流動管理：可以實現均衡生產 消除半成品倉庫第六講 班組設備與工具管理1、班組設備的日常“三級保養” 一級保養由操作人員負責 二級保養由班組長負責 三級保養由設備管理部門負責一級保養有操作人員負責（上） 每日工作前檢查：A將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑B不必要的物品不放置于設備或傳動部位或者管線上C潤滑系統是否足夠D各部位螺絲是否松動E空轉試

14、車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲一級保養由操作人員負責（中） 工作中：A不得超越設備性能范圍外的工作B因故離開機器時應請人照看或者停機C注意運轉情況，有否異常聲音、振動、松動等情況D軸承或滑動部位有無發燙現象E油路系統暢通與否F注意加工物的優劣，以決定是否停機G發現不良，應立即報告一級保養由操作人員負責（下） 工作后：A取下工作物B清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環境C檢視設備各部位是否正常D工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固定位置E擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹二級保養由班組長負責 督促一級保養人員并指導 特殊部位的潤滑及定期換油 突發故障的排除及精度的調整 一級保養人員異常報告的

15、處理 機件損壞時，依情況需要決定自行處理或報告上級主管處理 每日上午九時以前檢查一級保養人員的績效，并做好記錄 新設備的安裝及試用三級保養由設備管理部門 設備的整修，性能校正與改善 做定期保養日程，定期保養實施精度校正 協助二級保養人員的請求 委托外部、專家修理、保養2、班組日常工具管理 1、班組工具的分類 2、班組日常工具的管理班組工具的分類 1、根據工具在生產中的作用和技術特征，進行分類分組 2、工具編號 3、注冊登記班組日常工具的管理 1、按規定手續進行領用和借用 2、做到工具的合理保管和使用 3、建立工具的報廢報損和丟失的處理制度 4、做好工具事故的處理工作 5、對工具節約和工具改進給

16、予物資獎勵和精神鼓勵 6、設定存放區域，使用者在使用后放回原處第七講 班組現場管理與6S活動 6S管理與現場改善 6S活動不僅能夠改善作業環境，還能提高作業效率、品質、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。6S活動的定義 整理：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的 整頓：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理 清掃：清掃現場中設備、環境等生產要素的臟污部位，保持干凈 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動 素養：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣 安全：按操作規程進行工作，避免事故的發生第八講 班組成本管理要不得的

17、成本意思 1、我不是老板，成本與我無關 2、公家的東西，不用白不用 3、節約了成本，我有什么好處1、降低成本首先找出班組浪費 1、不良改正的浪費 2、制造過多的浪費 3、加工過剩的浪費 4、搬運的浪費 5、庫存量過渡的浪費 6、等待的浪費 7、動作的浪費 8、人員的浪費2、降低班組制造成本工具的運用 5問必答 精益生產IE 目視管理 看板管理現場改善的5問必答 問5次為什么挖掘問題方法 為何你將鐵屑灑在地上？ 因為地面有點滑，不安全。 為什么滑，不安全？ 因為那兒有油漬。 為什么有油漬？ 因為機器在滴油。 為什么會滴油？ 因為油是從聯結器泄露出來的。 為什么會漏油？ 因為聯結器內的橡膠油封已經

18、磨損了。目視管理 目視管理是用圖形，圖表等視覺感應，確定目前狀態，并立即產生判斷，是問題得到迅速解決的方法 由于現場異常及問題點較難發現，延誤了處理問題的機會，忽視了不良發生的征兆，實現目標管理可以避免問題的發生。看板管理 就是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀態眾人都知道的管理方法。看板管理是一流現場管理的重要組成部分，是給客戶信心及企業內部營造競爭氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。第九講 班組人員管理管人要管心 心理素質 根據人格類型進行激勵 指揮型員工的激勵 關系型員工的激勵 智力型員工的激勵 工兵型員工的激勵剛性與柔性 剛性制度化 柔性人性化第十講 員工績效管理 如何讓員工動起來？特別是讓一線員工動起來 企業常見的現象： 現場6S推一下動一下，反反復復 有標準而不遵守的事例比比皆是 員工對現場的問題無動于衷，缺乏主動改善的動力 設備落滿灰塵，銹跡斑斑，正在加速劣化 現場污染源沒有得到根本性的治理為什么員工動不起來（積極性與執行力差）？為什么要做員工績效評價 導向：引導員工正確的行為 激勵：使員工的工作業績清晰，獎