1、機械制造行業（企業）特點及信息化需求分析（本文檔僅限* 公司選型參考使用，禁止向第三方傳播）1 機械制造行業（企業）特點概述機械制造行業屬于典型的離散制造業。機械制造在我國是工業的重點行業，由于發達國家轉移傳統工業產業，所以使我國及東南亞等國家，這些具有較豐富勞動力資源的國家，在機械制造業領域有了長足發展的機遇。 我國的制造技術相對于發達國家是落后的，特別是在精密儀器、機床、基礎設備等產品方面更是如此。機械制造屬于比較典型的勞動密集型行業，生產車間主要按工藝布局，并以多品種小批量生產為主。成熟的機械類產品，通常已標準化、系列化，且產品規格也比較多。我國機械制造行業（企業）在營銷與服務方面具有下

2、列特征：由于機械類產品，特別是加工、動力、測試設備類機器，結構及技術復雜程度較高，一般采取自建服務站來滿足用戶服務的需求；銷售環境一般是面向訂單生產（MTO），或者是按訂單和預測的結合，以訂單為主。銷售方式通常是以集中訂貨、機械產品的營銷公司代理、企業辦事處銷售等多種方式。1.1 機械制造行業（企業）的產品與生產特點大多數機器設備或一般機械制造產品通常是離散的裝配型產品。其中大部分零部件已實現標準化，有機械類的，如齒輪、軸承等，也有電子電器類的，如電路板、電機、微處理器等。象機床這樣的產品，裝配過程相當復雜、還有產品調試、測試的過程，由于有較多的品種規格，車間的生產設備需要高度的柔性才能適應。

3、機械制造產品一般是標準化和系列化的產品，并有相應的質量檢測標準和安全認證標準。國內機械產品的傳統制造企業，在以往的大而全的指導思想下，一個零件從原材料開始的幾乎全部工藝階段的生產車間都有，所以，生產周期比較長，對市場需求變化的反應也慢。該行業的企業由于主要是多品種小批量生產類型，車間通用設備比較多，產品的工藝過程經常變更，零部件較多，車間生產作業的調度與控制比較難。因此，在管理上需要進行周到和比較精細的計劃。企業按訂單組織生產 , 由于很難預測訂單在什么時候到來, 因此 , 針對機械行業的這種生產管理特點，所以管理系統的解決方案的應以生產制造管理為核心，以用戶需求為導向的企業信息化解決方案。通

4、過及時掌握配套、外協廠家的動態，合理控制庫存，優化生產計劃控制，嚴格控制交貨期，提高應付市場需求變化的能力，提高生產效率，全面掌握企業資金流向。真正實現企業物流、資金流、信息流的集成，提高多品種生產經營的管理、控制能力。1.2 機械制造行業（企業）的產品與技術發展趨勢1.2.1 機械制造產品發展趨勢機械制造產品領域，特別是加工與測試設備，自動化、數控技術、機器人等技術的深化應用一直是全球制造業技術進步所追逐的目標。由于柔性制造技術的興起，對各種加工設備的柔性要求也越來越高。隨著信息技術的快速發展，芯片成本的不斷降低，在機械制造中大量的數字化技術已廣泛采用。1.2.2 機械制造企業營銷發展趨勢在

5、機械制造領域，由于新技術不斷采用，企業管理水平的提高，運營成本的下降，促使企業不斷開發新的技術和新的材料，提高機械產品性能。在機械制造行業對成本有不斷要求降低的趨勢，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對企業提出了更高的運營要求。同時由于技術趨同化，使產品差異縮小。機械制造企業紛紛尋求其他方面的競爭差異，提供整個產品生命周期的增值服務，例如，在服務領域實現差異化競爭。隨著用戶要求服務的越來越多，要求配件供應及時，為了縮短服務半徑，出現了專業化服務分工。以往機械制造企業的主要銷售模式即自產自銷方式，將與專業機械代理商結合，提供本地化、專業化的設備安裝與維修服務。近 20 年來，隨著經濟實力與技術

6、力量的發展，一些中國的機械制造企業開始擁有了自己的一些核心技術，產業布局開始向相對完整的產業鏈方向擴張，實現上下游開始對接。同時已向發達國家和發展中國家大量輸出機械設備及技術。1.2.3 機械制造技術發展趨勢機械制造常以機床設備為代表，技術的發展也帶動其他機械制造領域的發展。各類機床全面數控化：數控技術不僅應用于車、銑、鉆、磨和電加工機床，而且各類壓力機械、輕工機械、檢測工具等也開始使用數控技術。加工過程自動化、柔性化：自動化指加工工藝、過程控制、產品設計與制造和生產管理主要運用計算機輔助完成；柔性化指整個系統包含加工、運儲、刀具和夾具管理等部分，可以靈活改變生產對象，分步實施新的工藝流程，不

7、必象已往加工必須重新建立生產線。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發展，帶動刀具、機床部件、加工理論等方面產生較大的變化。直接利用新材料制造設備零部件，大幅度提升機床性能。例如：利用含 C、 H2的氣體，運用CVD(化學氣相沉積)方法，可低成本獲得刀具金剛石表層鍍膜，使刀具切削性能產生質的飛躍。用精細陶瓷、工程塑料、樹脂、碳纖維等材料制造機床主軸、襯套、軸承、結構件和床身，使其工作和使用性能有極大的提升。整體上，制造企業信息化進程，可將其分為以下幾個階段：功能自動化階段 。在七十年代電子技術和計算機技術的發展為生產領域的自動控制提供了可能，使得以計算機為輔助工具的制造自動化技術成為可行，由此出

8、現了計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工藝規劃 (CAPP)、物料管理計劃(MRP)等自動化系統。信息集成階段。八十年代針對設計、加工和管理中存在的自動化孤島問題，實現制造信息的共享和交換，采用計算機采集、傳遞、加工處理信息，形成了一系列信息集成系統，如CAD/CAPP/CA、MCAD/MR、P CAPP/M RP，CIMS。 過程優化階段。九十年代信息和通信技術在知識經濟發展過程中處于中心地位，企業意識到除了信息集成這一技術外，還需要對生產過程進行優化。如用并行工程( CE)方法，在產品設計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設計過程，提高產品開發能力；用

9、企業經營過程重構(BPR) ，將企業結構調整成適應全球制造的新模式。敏捷化階段。九五年以后，以Internet 為代表的國際互聯網，正以極快的速度在發展。Internet在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業組織管理方式，使以滿足全球化市場用戶需求為核心的快速響應制造活動成為可能，敏捷制造(AM)、虛擬制造(VM)等新的制造模式應運而生。在這些階段針對不同的問題出現了如下解決辦法。JIT 和精益生產：用來解決生產浪費問題柔性制造(FMS)：用來解決產品批量和種類變化問題計算機集成制造(CIMS)：用來解決企業信息集成問題并行工程(CE)：用來解決縮短設計時間問題大批量定制生產(MC)：用來解決企

10、業設計工作重用問題。敏捷制造：這是美國“21 世紀制造企業的戰略”。敏捷制造從高瞻遠矚的角度提出了制造企業的核心問題敏捷性。敏捷性是企業的綜合能力。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是為解決企業的局部問題、提高企業的局部能力服務的, 是解決“樹木”問題的 , 敏捷制造的提出則是解決“森林”問題的。整體包含局部 , 局部寓于整體之中。敏捷性問題的解決離不開各個環節( 設計開發、加工制造、管理效率 ) 問題的解決, 必然要通過運用各種哲理( 包含敏捷制造本身內含的新哲理 ) 解決各個局部問題來達到整體敏捷性的提高。因此, 敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前提出的其他哲理, 其他哲理還是有他們存在的

11、空間 , 只不過敏捷制造比他們看得更遠, 而且敏捷制造要利用他們。從制造業信息化進程可看出，21 世紀世界制造業發展的總趨勢是：信息技術在促進制造業發展過程中的作用仍然是第一位；獨占性技術決定了產品的價值和價格；聯合和競爭兩位一體，并超出國界，敏捷性成為制造業追求的目標；管理創新對制造業發展的作用日益突出。制造技術將繼續圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發展。1.2.4 對企業管理系統提出的要求機械制造企業由于是勞動密集型的企業，工藝階段多，相對其他企業而言，在管理方面有較高的難度。企業發展到一定規模后，傳統人工管理的模式下，開始出現管理上的“供應黑洞”，“銷售黑洞”等等，使企業難

12、于繼續提高生產率和整體管理水平。難以控制管理“漏洞”的擴大與增加，主要原因在于企業缺乏對業務過程的適時控制。由于沒有建立集成化的企業ERP管理系統，業務狀況信息往往不能及時掌握，這說明企業對于業務過程有了管理和控制的迫切需要。同時， 由于機械制造行業一般率先采用比較先進的技術，使生產周期進一步縮短。機械制造企業在在縮短生產周期和增加品種規格方面有較高的要求，也是企業提高管理水平的努力方向。為了提高內部供應鏈運作效率，降低成本，機械制造企業紛紛采用IT 技術，例如ERP系統，EDI 等先進技術，建立信息反映敏捷的供應鏈管理系統，這說明企業有了提高競爭力的迫切需要。以上這些發展趨勢，要求機械制造企

13、業的管理系統具有反應快速、控制嚴格和信息暢通等特點。具體說來，機械制造行業企業ERP管理系統應該：（ 1 ）強化基礎管理，建立統一、共享的工程數據庫，管理物料、物料清單（BOM） 、工藝路線數據，整合和記錄分散在各個職能部門的基本業務信息，充分挖掘信息資源；（ 2）建立合理、有效、可行的制造管理業務流程，能夠有效管理客戶、供應商與合作伙伴關系，并能有效地溝通；（ 3）加強對生產過程、計劃過程和產品數據的集成管理，提高對多品種生產管理的能力，不斷降低生產成本，縮短交貨期，對拖欠的定單進行控制，提高生產率，加強市場競爭力；（ 4）能夠實時獲得整個組織的關鍵信息，并按這些信息快速進行計劃、組織管理和

14、控制，有效地支持企業高層管理決策，支持企業做強，不斷提高經濟效益；（ 5）能夠支持日常工作效率的提高，減輕員工負擔，提高管理工作的質量和效率。2 機械制造行業（企業）信息化應用需求及分析2.1 機械制造行業（企業）普遍存在的主要管理問題概述機械制造行業企業面對市場競爭態勢的變化，對管理的要求越來越高。在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面，生產系統方面，生產成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。例如，如何建立一套高效的生產運作系統，不斷提高產品質量，不斷降低生產成本，增加產品品種，不斷適應市場變化，提高客戶服務水平？如何使企業的制造、采購、物流系統更為流暢，提高物料供應效率？如何與供應商

15、建立信息溝通關系，提高雙方的運作效率等等。2.1.1 銷售與市場功能領域存在的主要管理問題通過分析機械制造行業企業的管理系統現狀，在市場與銷售功能領域主要存在下列問題：（ 1 ）對市場與銷售需求信息及變動把握不準，嚴重影響企業的生產經營安排；（ 2）對分銷庫存的管理力度不夠，常常對不上帳，配件等流失比較嚴重；（ 3）銷售與市場部門與企業的制造、工程設計部門的信息溝通嚴重脫節；（ 4）銷售部門不能準確、實時地得知企業產能狀況，在確定交貨期時，缺乏依據。影響交貨期的準確性，拖期嚴重；（ 5）由于缺乏必要的信息數據支持，銷售人員對用戶的產品要求變化不能及時報價，影響了企業的響應速度和競爭能力；（ 6

16、）由于客戶多，客戶資源分散在各個銷售人員的頭腦之中，缺乏統一有效的客戶管理體系，影響了服務與配件的持續營銷；（ 7）對銷售訂單管理不規范，銷售訂單變化不能及時反饋到生產系統中去， 。（ .1.2 物料管理功能領域存在的主要管理問題通過分析機械制造行業企業的管理系統現狀，在物料管理功能領域主要存在下列問題：（ 1 ）物料計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式，對市場需求變動，質量及物流其它的變動狀況不能迅速反映，需要現場人工跟蹤控制，因此波動性很大；（ 2）缺乏科學的供應商評價與管理機制，物料采購的品種、數量、質量和價格在企業內部還缺乏嚴格的監督和審核機制；（ 3）車間現場物料流嚴重地不平衡，由于缺

17、料發生率高，常積壓在車間現場；（ 4）無法及時獲得企業及分銷系統的物料需求信息，企業在編制物料庫存的日、月、 季、 年報表時常常拖期，不能滿足企業適時管理的需求；（ 5）高庫存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學地按時、按質、按量組織供應，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態；（ 6）不能有效控制倉庫的生產發料，使物料的定額管理難以執行；（ 7）對企業內部物流缺乏科學的規劃、管理，無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況。（ .1.3 生產制造功能領域存在的主要管理問題由于企業還沒有建立集成化的企業ERP管理系統，所以在生產制造功能領域主要存在下列計劃與車間方

18、面的管理問題：（ 1 ）由于生產制造業務未能與財務成本管理業務集成，信息不能共享，對物料、工時費用等綜合控制管理能力較弱；（ 2） 生產計劃采用月度計劃的形式，并且多是手工編制和費力耗時。由于品種變化快，零件借用情況多，設計部門的工程更改難以與計劃人員銜接， 不能適應市場需求變化快的要求，在考慮計劃與執行情況的平衡時，難以收集執行層的采購進度和生產進度及變化情況；（ 3）由于生產能力的變化，常常影響生產計劃的正常執行，手工進行生產能力需求與負荷的匯總與分析非常困難，使生產計劃變成指導性計劃，缺乏計劃的嚴肅性，影響了制造資源的統一調度與使用效率；（ 4）車間生產作業計劃調度很難，催進度、派工和催

19、短缺物料，需要調度人員的積極態度和責任心作保障，使對生產作業計劃完成情況掌握很難，因此，生產周期難以縮短。（ .1.4 財務與成本功能領域存在的主要管理問題機械制造企業由于未實現業務與財務應用的一體化，所以在財務與成本功能領域存在下列問題：（ 1 ） 制造成本難以實現適時的管理與控制，物料部分的原材料成本，各種費用處理的數據量大，缺乏有效的手段與方法，無法細化產品成本核算和按計劃成本執行控制，所以只能粗放地核算與控制；（ 2）對于單件制造或小批制造的品種，不能進行按產品、訂單的成本核算，對定價和贏利性缺乏支持，企業常常不知道，銷售該產品是否贏利，贏利多少；（ 3）由于客戶量大，又有持續不斷的配

20、件銷售和服務銷售，對應收款及拖欠款管理難度較大，對訂貨、發貨、預收款、應收款的對帳和清理困難；（ 4）對應付款的審核控制不到位，不易控制采購資金的有效利用，對應付帳款與收貨情況的對帳難度大；（ 5）由于需要人工編制現金流量表，時效性差，所以對現金管理的力度不夠，無法對資金的合理調配與運用進行綜合平衡。（ .1.5 企業高層管理功能領域存在的主要管理問題機械制造行業（企業）一般是工藝階段多，制造規模較大，供應商多等原因，高層管理在定價決策、銷售狀況與財務狀況查詢，產品決策、財務決策等領域，主要存在下列管理問題，影響了決策的質量：（ 1 ）從總體上來說，由于企業基礎管理一直比較薄弱，導致決策缺乏必

21、要的業務數據支持，或不能及時獲得所需要的信息，無法實現決策科學化；（ 2）因是多品種小批量生產，要不斷開發新的品種適應需求變化，所以在新產品決策時，由于市場信息不準，成本管理的粗放性等原因，無法比較準確地進行性能價格比分析；（ 3）不能準確掌握物料、訂單信息、質量信息，所以依賴于部門經理經驗式的管理，導致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部門級業務行為。例外事件多，非程序化決策過于頻繁， “急件”太多，管理控制以“救火”為主，高層管理者常陷于日常事務處理；（ 4）缺乏財務與業務集成的管理系統，業務流程不暢，各職能部門各自為政，企業內部條塊分割，不易協調，業務效率低下，對市場反應速度較慢；（

22、5）缺乏財務與業務集成的管理系統，資金、成本信息不能反映業務狀況，使高層管理決策時，多不可避免地帶有主觀性和盲目性；（ 6）對人的管理，多數還停留在傳統的一般人事管理的觀念和方法上， 如何充分利用人力資源、加強培訓，提高人力資源利用的效果與效率，常常是苦于沒有系統的管理方法。（ .1.6 機械制造行業（企業）對管理軟件的特殊要求根據機械制造行業企業的特殊性，我們分析上述的管理問題后，可以得出下列結論：首先， 需要基于制造與財務集成的財務管理系統，使企業能夠掌握業務狀況和財務狀況，及時掌握成本信息。通過財務管理系統，逐步促進業務建設與規范化，提高企業財務管理水平。為企業高層決策提供及時，必要的財

23、務信息，提高企業資金利用效果。其次，在銷售管理系統中，需要不斷收集客戶信息，掌握客戶個性化的需要，能夠支持企業加強對客戶關系的管理。為企業及時提供最終顧客群體的消費信息和需求信息，強化企業的需求管理能力。理順銷售與制造之間的接口關系和業務流程，加強對交貨期的控制與脫期訂單的管理，不斷提高客戶服務水平。最后，在制造管理系統方面，生產計劃的編制，需要考慮預測需求和訂單需求，能模擬車間能力需求和負荷狀況，支持計算機輔助的能力平衡。在企業內部，可將制造、物料管理、銷售管理，即內部供應鏈實現集成。并能支持企業跟蹤車間作業、采購作業成本的發生，強化成本控制管理。由于各個外部企業在互聯網上進行促銷和交易的應

24、用將會越來越多，所以機械制造企業的應用范圍將逐步擴大，提出了強化與外部環境聯系的要求， 所以采用的系統平臺技術方面，應支持基于Internet/intranet 的應用。2.2 機械制造行業（企業）計算機在管理中的應用狀況分析2.2.1 主要單項應用狀況機械制造企業，原來大多是國有企業，特別是工業基礎較好的地區如華東、東北等地區的機械制造企業，計算機在企業管理方面的應用歷史比較早。借助于計算機應用，很多企業的管理水平得到了一定的提升，工作效率也得到了一定的提高。20 世紀 90 年代以來，還主要是企業局部業務領域的應用，如會計電算化，庫存管理，工資管理，銷售管理等單項應用，通常業務與財務還未集

25、成。機械制造企業經過前幾年的企業信息化探索，一般在以下幾個方面，取得了一定的收益：（ 1 ）公司高層主要領導及部門經理層，和大多數部門對企業信息化建設的重要性有較為正確的認識。（ 2）企業的銷售、生產、財務、技術、采購等生產經營部門對信息化建設有比較明確而又迫切的需求，態度積極。（ 3）企業的計算機應用已經具有一定的規模，例如：建立了公司內部計算機網絡；實施了財務、銷售等多個單項計算機應用系統；培養了一支應用軟件開發隊伍；造就了一些管理業務部門的計算機應用骨干；有的企業建立了信息系統建設的專門組織機構。（ 4）隨著部門計算機的應用，管理基礎工作如物料編碼，倉庫的定置管理等等有了一定的提高。但是

26、， 隨著企業業務面臨的內外部環境變化，特別是市場競爭的加劇，計算機應用的深入，很多企業也感覺到早期計算機管理應用上的一些缺陷，這主要的是體現在以下一些方面：（ 1） “信息孤島”現象嚴重，系統觀念未確立。隨著時間的推移和計算機單項管理的不斷發展，數據的標準化和規范化程度低，信息資源達不到共享，產生大量的重復性勞動和較高的差錯率。信息共享和系統的集成難度在日益加大。（ 2）多是定制開發的業務系統，業務發生變化時，現有的計算機應用難以適應。（ 3）各類實體沒有統一編碼，財務和業務部門各行其事，綜合部門難以控制，造成了人為割斷信息聯系的現象。（ 4）基礎管理數據不夠完整，不夠準確和規范，某些物料參數

27、甚至沒有現成資料。（ 5）信息化建設的組織機構不太明確，機構的職責權限不夠清楚，反映在總體協調上還有一定差距，還需進一步改善。（ 6）由于原來系統開發的規范性不夠，為日后系統的維護和升級帶來困難。（ 7）系統軟硬件平臺不夠統一，尤其是軟件平臺嚴重滯后，在擴大應用范圍時，系統不能適應企業發展的要求。（ 8）系統開發以模擬手工操作為主，沒有很好地用先進的管理理論和管理方法去分析當前管理業務，優化業務流程，難以更好地發揮計算機應用的整體效益。2.2.2 企業應用現狀與現代管理信息系統之間的差異由于各種原因，早期機械制造企業的計算機管理應用主要是將手工業務計算機化，雖然降低了實施難度，也在某種程度上提

28、高了工作效率。但是，隨著企業體制和市場環境變化，產品系列的增多，產品品種規格的大量增加，制造技術的變化，這些單項應用系統已難以適應企業發展和相應的新的管理要求，主要表現在下列方面：（ 1）管理理念的差異。以ERP為主要代表的現代企業管理信息系統，蘊涵了國內外眾多企業的管理實踐和工廠管理專家的不斷提煉和開發，研究開發先進的管理思想，它不僅僅是對手工操作的簡單的模擬，而是通過對于企業的基礎數據的規范管理、對企業的經營流程的優化、加強對企業經營的關鍵節點的控制、加強對企業員工行為的規范等具體的措施來扎扎實實的改善企業的基礎管理水平，從而達到加強企業對市場的反應速度、提高產品的質量、降低企業的生產成本

29、、提升企業的服務質量，從而全面的提升企業的競爭力。而原有的系統絕大部分是從模仿原有手工業務來設計的，它的設計思想就是用計算機來代替人的勞動，還是停留在業務層面上， 這樣雖然能夠部分的減輕人的工作強度，提高局部的工作的工作效率，但是由于在設計初的先天不足，對于提升企業的整體的運作效率作用不是很明顯。（ 2）系統理念的差異。現代管理信息系統體現的是一種系統或整體的觀念，追求的是系統整體的優化，和集成，即企業各個部門之間的有機結合和信息順暢，各部門信息資源共享，減少部門間的重復勞動，提高企業的整體運轉效率，提高企業決策的科學性。目前企業在信息化方面，普遍存在著缺乏總體系統規劃的不足之處。財務部門實現

30、了電算化，用計算機代替了手工作帳，倉庫管理也實現了計算機化，生產計劃也實現了用計算機編制，但是這些都是通過部門的系統來完成本部門的工作。相互之間還需要手工傳遞，導致了一個個信息孤島的形成，這樣的后果就是各部門之間資源不能夠共享，導致大量的無效的重復勞動，產生的信息就會不一致。導致決策缺乏科學的數據。U8 ERP 管理軟件產品，立足國內企業管理歷史及現狀，充分吸收MRPII、 JIT 等先進的管理理念和技術，集成了對企業物流、資金流、信息流的業務和財務管理功能，優化了企業內部管理和控制的職能，幫助企業實現基礎化的管理，提出和推行完善的“數據信息決策控制”的企業管理解決方案，幫助顧客成功。（ 3）

31、技術應用的差異。隨著網絡技術、計算機軟硬件技術的發展，現在的管理信息系統技術結構要求能夠支持最廣泛的系統平臺，如：Windows、 Unix、 Os/400 及 Linux 甚至 Os/300 等，也能夠支持大多數的數據庫系統，如SQL Server 、 DB2、 Oracle 、 Sybase等，同時也支持了主要的技術規范或工業/準工業標準，如J2EE（包括：EJB、 JSP、 JNDI、 JMS、Java Servlet 、 RMI等等）及.net（ 包括：COM、+ DCO、M Active 等 ），以及Web、 XML、 WM、L OLAP等等。同時，在現代的幾乎所有的產品的開發中，都

32、遵循了面向對象技術的原則，組件式開發，注重產品的技術構架的建立，從而能夠有效的支持產品的進一部的發展與第三方應用的集成能力。2.2.3 在基礎管理方面應用的差距和局限性首先是在基礎數據方面的應用差距。基礎數據管理是機械制造企業基礎管理工作的重要內容之一，特別是產品與工藝的基礎數據，反映了企業開展經營管理活動基礎信息，是業務處理決策時的最基本依據。我們在機械制造企業內，常常可以找到，因產品設計或工藝等不良的傳遞，造成質量事故或使交貨拖期的案例。規范和科學地管理好企業基礎數據，并使之成為管理者和決策者有用的信息，是企業管理的客觀需要。通常機械制造企業具有如下的主要基礎數據：物料基本信息定義，產品結

33、構及工藝路線定義、物料清單數據，物資存放地點定義，客戶基本信息定義，供應商基本信息定義，企業組織結構設置、員工基本信息定義、會計科目設置數據、成本明細參數設置等等。在人工管理系統或是沒有科學規劃的管理系統下，基礎數據總是處于分散、孤立、滯后的狀態, 數據部門私有化現象較為嚴重，企業很難在同一數據環境下運營。另外, 由于數據處理完全靠人的手工作業，處理環節多, 使數據的準確性、完整性、及時性受到很大影響。企業在業務流程方面的差距。在企業中，基本業務流程科學化、規范化和信息化，保證了部門內部的信息溝通的順暢，有了統一的系統工作平臺，及完整的業務過程管理，不僅保證了業務處理在各部門間協同工作的高效，

34、同時保證了決策過程的合理性和科學性。企業業務管理特點決定了日常基礎業務管理的特點。沒有規范的基礎管理，使部門級的業務管理容易失去可控性，也容易使管理要求流于形式。企業內部控制設計及實施控制過程管理的差距。企業管理者需要開放和授權，但同時也需管理和控制。所謂企業基礎管理的內部控制設計，是企業管理者對業務處理過程中，需要遵循的策略、制度、政策、法規的具體設計。它體現了管理者對事務處理過程中，應采用的管理和控制標準。例如：基于職能分割的互相牽制控制（如錢、物、帳分離）；對不同客戶的賒銷限額控制、對超限客戶的發貨限制，不同客戶或不同銷售方式下產品的價格體系，不同用途不同金額費用的財務審批權限控制，不同性質固定資產的折舊年限和折舊方法，用于成本核算時物料的計價方法等等。然而， 在傳統的人工管理系統下，控制的標準是用企業的規章制度等 “紙質