1、 .楓林閣商住樓施工組織設計主要指標控制一、質量目標：合格二、工期目標：計劃開工日期：2006年11月15日計劃竣工日期：2008年05月22日工期計劃日歷天數555天三、安全目標：無事故四、文明施工：達到河北省某市文明工地要求編 制 依 據1.根據某市工程建設施工招標招標文件第2006-17號。2.根據某·城市花園楓林閣703棟商住樓施工圖及有關規定。3.國家、地方及行業現行的有關規范、規程、驗評標準。4.現行的安全生產、文明施工及環保的有關規定。5.工程預算文件和資料。6.我單位同類工程施工經驗。目 錄第一部分 土建工程一、工程概況1二、施工部署21.總體思路22.施工進度計劃2

2、3.工期保證措施2三、施工準備41.施工條件42.現場準備43.微機配置44.施工現場用水準備55.施工用電準備66.技術準備6四、現場組織機構及其職責7五、施工平面布置9六、勞動力需用計劃10七、主要施工機械設備計劃10八、主要材料構件計劃10九、施工方案及重點難點部分施工控制措施131.定位、測量132.土方開挖143.土方回填154.鋼筋工程165.模板工程186.混凝土工程217.屋面工程258.防水工程289.砌筑工程2910.腳手架工程3211.裝飾裝修工程32十、季節性施工措施391.組織管理392.主要技術質量措施39十一、質量保證措施411.質量目標412.質量保證體系413

3、.組織保證424.技術措施425.管理措施45十二、安全及消防措施491.安全生產管理措施492.主要安全生產、消防保證措施51十三、文明施工、環保措施和防擾民措施53十四、成品保護措施55十五、降低成本措施56第二部分 暖衛工程一、工程概況58二、施工準備58三、施工方案61四、交叉施工作業的原則70五、降低成本技術措施72六、工程質量管理及綜合管理措施73第三部分 電氣工程一、工程概況80二、施工準備80三、安裝施工82四、質量保證措施87五、安全保證措施88六、工期保證措施 89七、成品保護計劃 89第四部分 工程交付及回訪回修制度一、工程交付90二、回訪回修制度90第五部分 附圖總施工

4、進度計劃施工現場平面布置圖第一部分 土建工程一、工程概況1.建設單位：河北某房地產開發集團有限公司2.設計單位：某某建筑設計有限公司3.概述：3.1本工程位于某市溫泉街與新興路交叉口的西南部， 703棟商住樓建筑面積26351平方米。3.2703棟商住樓地下一層，地上12層， 703棟商住樓結構形式框架剪力墻結構，耐火等級一級，抗震按七度設防，建筑安全等級：二級。建筑高度： 703棟商住樓42.85m，,±0.000相當于絕對標高60.05m，與室內外高差為450mm。地下部分為車庫、配電室，上部結構主要設計為住宅，部分為門市和酒店。3.3底板及外墻均采用防水混凝土。3.4基礎工程:

5、 本工程基礎采用筏板基礎， 703棟商住樓筏板厚0.40m，基礎梁高1.4m，基底標高為-7.2m，基礎外墻為300厚鋼筋混凝土。筏板基礎混凝土強度等級為C40S6，地下室底板及外墻防水采用混凝土自防水。主體工程地下一層，地上12層。703棟商住樓結構形式框架剪力墻結構。本工程基礎采用C40混凝土，框架柱采用C40、C35、C30混凝土，剪力墻采用C40、C30混凝土，梁板采用C35、C30混凝土，樓梯采用C25混凝土。鋼筋直徑16的鋼筋宜采用焊接或機械連接。非承重墻體±0.000以下采用MU10磚M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用A3.5加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌

6、筑。3.5屋面工程：屋面分上人屋面和上人屋面，做法參照05J1施工。3.6裝飾裝修工程：本工程粗裝修，外墻貼瓷質外墻磚和刷涂料。外墻保溫做法參照圖紙施工，樓地面留毛地面，內墻面參照05系列標準圖集和圖紙施工。3.7門窗工程：本工程外門窗皆用塑鋼門窗，玻璃裝中空玻璃。二、施工部署1.總體思路： 1.1施工段的劃分: 根據工程結構施工將采用流水作業施工方案，具體如下:1.1.1 701棟、702棟商住樓劃分為三個施工段組織流水施工。施工時先進行基礎施工，然后進行主體施工，屋面工程施工，中間穿插裝修，最后進行室內外裝飾工程施工。1.1.2地下車庫按變形縫分為三個施工段,施工時先進行基礎施工,然后進行

7、主體和坡道施工,最后進行裝修工程。1.1.3電氣、暖衛預留、預埋工作與土建結構施工同步配合進行。2.施工進度計劃 第一階段：703棟商住樓地下工程±0.000m以下2 006年11月15日至2007年2月10日日歷天數88天第二階段：703棟商住樓地上主體結構工程±0.000m以上2007年3月1日至2007年7月31日日歷天數153天第三階段：703棟商住樓裝飾工程室內外裝修2007年9月1日至2008年4月30日日歷天數242天第四階段：703棟商住樓水電安裝工程2006年12月25日至2008年5月7日日歷天數504天第五階段：竣工驗收階段2008年5月07日至200

8、8年5月22日日歷天數15總日歷天數555天本工程實際施工時2008年5月22日竣工，總工期555天，各分部及分項具體插入時間詳見附圖：703棟商住樓施工總進度計劃。3.工期保證措施為了保證工程施工能夠按照計劃工期進行，我們將采取以下措施：3.1保證工期的技術措施3.1.1選用經濟、實用的施工機械、設備，采用先進的施工工藝，為實現工期目標積累時間。3.1.2本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質保量的完成。3.1.3為了充分利用施工空間、時間，合理部署，壓縮結構工期，組織流水施工

9、。3.1.4采用模板快拆體系，加快施工進度，已達到按期竣工交付使用。3.2保證工期的管理措施3.2.1整個工程工期采取倒排計劃，控制主要環節，具體進度要做到周保旬,旬保月,月保季,定時進行進度分析,及時調整進度。3.2.2開工前制定周密的施工準備工作計劃，對準備工作建立嚴格的責任和檢查制度，做好有計劃、有分工、有布置、有檢查，確保工程按期完成。3.2.3定期召開生產會，及時解決施工中出現的進度、質量、文明施工等問題，為進一步生產工作提前做好準備；檢查落實當天計劃、完成情況、未完成計劃原因，協調各生產要素，及時解決各種生產障礙。針對現場存在的問題，提出有預見的措施，提前排除，以保證工程順利進行。

10、3.2.4 為保證計劃完成，公司將選派具有豐富施工組織管理經驗和施工經驗的人員來組建項目部。3.2.5科學認真地做好相應的材料、機械、勞力物資計劃，落實來源及資金，及時組織加工訂貨，確保勞力、材料物資按時供應，防止停工待料局面的出現。3.2.6精心組織施工，加強現場的協調工作，超前預測，及時解決好施工過程中可能發生的勞動力、機具、設備、材料、工序交接等方面的矛盾，使施工緊張、有序、有條不紊地進行。3.2.7簽訂風險承包責任狀，以工期、質量為主要考核項目，上至經理，下至各施工班組，層層簽訂，落實，有獎有罰，調動各方面的積極性，組織開展以優質、高速施工為目的的勞動競賽。3.2.8為了最大限度的挖掘

11、關鍵線路的潛力，各工序施工時間盡量壓縮，結構施工階段水電埋管、預留洞隨時插入，不占用工序時間。3.2.9裝修階段各工種之間建立聯合簽認制，確保空間、時間充分利用。同時保證各專業良好配合，避免互相破壞或影響施工，造成工序時間延長。3.2.10為保證工期，在結構施工階段就開始進行裝修做法的認定、材料選定、樣板確定，為裝修施工提前做好準備。3.2.11嚴把安全關，避免因安全事故造成返工、停工現象。3.2.12開展勞動競賽，調動工人的勞動積極性，對完成計劃的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和處罰。3.2.13做好開工及收尾工作，以免在這兩方面延誤工期。三、施工準備1.現場條件本工程場地基本平整，水、

12、電連接比較方便。周圍現場情況為：在現場東南側有三幢已建建筑，其中與辦公樓、和門市相連，施工場地狹小。2.現場準備2.1進入施工現場后及時了解并掌握現場具體情況，并做好與建設單位的配合工作。2.2接收建設單位提供的場地紅線樁及標準水準點，并及時組織人員、材料及機械設備進場，做好現場的“四通一平”工作。為了滿足消防要求及施工的便利，現場道路必須暢通，具體布置參見施工平面布置圖。3.微機配置為了對工程施工進行有效管理,并響應河北省地方標準建筑安裝工程資料管理規程的要求，本項目我們將實行微機化管理，各種報告、施工記錄、工程洽商等技術資料及工程預算文件等均輸入微機統一管理，以有利于工程資料的統計校核及上

13、級部門的隨時監督檢查指導，促進工程質量，提高企業管理水平。4.施工現場用水準備4.1施工用水量本工程所用混凝土為自設混凝土攪拌站攪拌的混凝土，施工用水量為拌合混凝土和養護混凝土用水。q1=K1·=1.15×= 2.875L/SK1=1.15(未預計施工用水系數)Q1=80m3（每臺班澆筑混凝土量）N1=600L/m3(拌合、養護每立方米混凝土用水量)K2=1.5(用水不均衡系數)4.2施工機械用水量q2因無特殊用水機械，故略去。4.3施工現場生活用水計算：q3=0.62L/S式中：P=320人（由“主要勞動力需求表”知施工現場高峰期工人人數為320人）N2=40L/人

14、83;班（施工現場生活用水定額）K3=1.4（用水不均衡系數）4.4消防用水量現場面積在25ha以內,q4=10L/S4.5總用水量因q總=q1+q2+q3=2.875+0.62+0=3.495L/Sq4=10L/S故總用水量取q4=10L/S 4.6管徑D的計算D=0.099m=99mm其中：p=3.14=1.3L/S(水的流速)故選用100鐵管即可。5.施工用電準備根據主要施工工具需求表中施工機械用電量，取高峰期用電量計算，即塔吊126 KW、雙籠電梯60 KW、砂漿攪拌機6KW、鋼筋調直切斷機44KW、鋼筋切斷機4KW、鋼筋彎曲機12KW、混凝土振搗棒8.8KW、蛙式打夯機12KW、混凝

15、土輸送泵32.2KW、無齒鋸8.8KW、圓鋸6KW、鋼筋冷擠壓設備3 KVA及電焊機60KVA、對焊機100KVA。電動機額定功率:P1=319.8KW電焊機額定容量:P2=203KVA總用電量：P總=1.05×（+P2×K2）=1.05×（+203×0.6）=337.75KVA由上述計算，現場應設置不小于337.75KVA容量的變壓器一座；施工現場用電一律采用預埋三相五線制電纜，地面設固定配電箱，具體布置詳見附圖：施工平面布置圖。6.技術準備6.1收到施工圖紙后，項目工程師及時組織有關人員進行詳細的圖紙會審與分析，摸清設計意圖、了解設計要求。同時取得相

16、關的技術資料、規范、規程和相應的施工標準。6.2開工前組織施工人員結合現場施工條件和工程中的實際情況，對工程項目做好有針對性的研究，確定對大體積混凝土，清水混凝土主體結構等項任務的施工方案以及相應措施。6.3根據本工程的特點和難點，確定特殊工序、關鍵工序,并編制相應的作業指導書，在主要分項工程施工前，對施工人員進行針對性培訓并做詳細的書面技術交，使所有人員在施工開始前做到心中有數。6.4組織、協調現場各專業技術人員解決彼此接口問題。6.5根據工程需要，落實測量儀器、工具的數量，需要進行檢定的及時檢定。6.6根據施工進度計劃，及時做好各種材料構件、成品、半成品的委托加工和采購計劃，同時做好考察工

17、作，以保證施工連續性和均衡性。6.7針對重要施工環節，成立QC小組進行攻關，確保工程質量優良。四、現場組織機構及其職責本工程執行項目管理法。我公司將組織知識淵博、責任心強、善打硬仗且經驗豐富，尤其是同類工程施工經驗豐富的管理人員組成項目班子，用我們的勤奮和摯誠來實現對用戶的承諾，其具體構成詳下表：項目經理部組織機構表。項目經理部組織機構表 項 目 經 理王秀琴項目會計師張 濤項目工程師王 輝項目副經理李雙力項目經濟師李雙力成本核算員徐栓拄技術員王輝質 檢員徐彥倉計劃員鄧江濤材料員楊文成施工員江克懷安全員楊建國勞資員沈孔懷各 作 業 班 組項目經理部主要人員具體職責如下：1.項目經理：對項目的工

18、程質量、安全生產、施工進度全面負責，帶領項目部成員對項目工程質量實行全員、全方位、全過程的監控。2.項目工程師：處理施工中技術問題，指導現場按圖紙及規范施工，收集整理所管范圍內的技術資料，參加本項目的質量、安全事故的分析。3.項目副經理：根據施工計劃組織施工生產，全面負責所轄部分的安全、質量、進度等工作，參與質量、安全事故的調查和處理。4.項目經濟師：主要負責合同管理及預算、決算，認真執行國家規定的成本核算辦法，及時、準確、完整地向經理部和上級有關部門通報成本情況。5.項目會計師:負責成本測算及成本核算工作,建立健全各種會計賬簿,及時劃轉有關往來單據,做好每月會計報表工作。6.材料員：根據施工

19、進度計劃和施工預算，結合庫存情況編制供應計劃，辦理現場進、領、退料及廢料回收，負責建立材料臺帳及向上級有關部門上報材料耗用情況。7.安全員：負責檢查和督促員工嚴格遵守安全操作規程，制止違章作業，抵制違章指揮，保證安全生產，負責安全事故的調查處理。8.質檢員：按照國家規范、規程對所管范圍的工程質量實施監督檢查，負責組織對工程質量的評比、質量事故的調查分析及處理工作的落實。五、施工平面布置1.本工程施工現場入口設置在施工場地北面,在門口布置洗車池,嚴防車帶土帶漿上路。2. 職工生活區和管理辦公區設在施工現場東側，辦公區與施工現場相鄰，便于對施工現場的管理和監督。鋼筋加工、鋼筋成品堆放、設置在現場的

20、北側，木工加工、模板堆放設置在現場的南側，便于材料的運輸加工。3.根據本工程施工進度計劃, 703棟商住樓同時開工,因此為滿足施工需要,在703棟商住樓南面設置兩臺塔吊滿足各自施工材料垂直運輸的需要。4為滿足消防要求，現場設置三個消防栓。5水、電源由業主提供，滿足現場需要。6本工程嚴格按某市明工地要求組織施工，具體布置詳見施工平面布置圖。有關人員必須嚴格遵照執行，施工現場布置如需變動，必須事先上報項目經理批準。7為達到某市文明工地要求，并滿足施工需要，施工場地進行硬化，力保暢通。施工現場布置詳見:703棟商住樓施工平面布置圖。六、勞動力需用計劃由于本工程工程量大，我公司將合理選派能代表我公司實

21、力的高素質施工人員及標兵班組進場施工，以充分保證工程工期及工程質量。具體布置詳見：“主要勞動力計劃表”。七、主要施工機械設備計劃為滿足工期、保證質量,我們將選用以下施工機械和檢測設備，以節約人力，加快施工進度，具體布置見：“主要機械設備計劃表”。八、主要材料構件計劃主要材料根據施工總進度和預算量及現場庫存量分批、分期采購,所有材料進場要手續齊全,進場后及時抽樣檢查、測試并標示。日期2006.11.15-2007.2.102007.3.1-007.7.312006.9.1-2008.4.302008.5. 7-2008.5.22階段工種±0.000m以下±0.000m以上裝飾

22、及設備安裝竣工鋼筋工+45+30-68-7木工+35+25-60-20混凝土工+10+30-32-8瓦工+20-10+20-30架子工+22+20-22，-20電工+10+10+10-15，-15水暖工+5+15+10-18，-12抹灰工+10+5+20-20，-15油漆工+15-10，-5機械工+10+10-15，-5電焊工+3+4-6，-2壯工+40-10-25，-5防水工+15+15成品保護+30-30備注：“+”表示進場，“”表示退場，（防水工即完及退）主要勞動力計劃表主要施工機械設備計劃表名 稱規 格數 量功 率(kw)塔吊QTZ-4708263×2雙籠電梯SCQ200/2

23、00230×2砂漿攪拌機200L23×2混凝土輸送泵HB-15132.2鋼筋調直切斷機GT6/14411×4鋼筋切斷機QJ4047×4鋼筋彎曲機WJ4043×4蛙式打夯機HW-3281.5×8插入式振搗棒ZX5081.1×8無齒鋸SM40042.2×4圓鋸MJ10423.0×2高壓水泵27.5×2對焊機2100×2 KVA鋼筋冷擠壓設備21.5×2KVA主要機械設備計劃表名稱規格數量功率(kw)電焊機SBX3-300A230×2KVA鋼筋套絲機SZ-50A410&#

24、215;4KVA反鏟挖掘機W-1002手電鉆6-1216電錘8-2516倒鏈4液壓開孔機2溫度計20九、施工方案及重點難點部分施工控制措施本工程主要分部分項工程包括定位測量、土方工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、屋面工程、裝飾裝修工程、水、電工程等，我們將根據國家規范、河北省有關規定及我們自己的施工經驗，嚴格組織施工。對本方案的未盡事宜，我公司在施工時將及時編制更為周密的施工方案，對重要工序要進行施工工藝設計，報送建設單位有關人員審閱。 1.定位、測量1.1儀器要求：樓體定位、測量前首先檢查所用儀器的工作狀態，確保施測儀器（經緯儀、水準儀、鋼尺等）在檢定有效期內且狀態良好。1.2人員組織：

25、組建一支測量專業隊伍，在項目程師的領導下負責整個工程的測量與驗線工作。測量隊由技術組、測量組、驗線組三部分組成。所有測量工作專職人員必須持證上崗，無證人員不得上崗。1.3測量放線1.3.1樁位的確定：根據目前某市對建筑物的定位的政策，本工程的外皮定位由規劃科來負責，項目負責引用業主位成果，用J2激光經緯儀將外皮控制樁引到相應軸線樁上，并在樁的四周澆筑混凝土進行保護，將引測數據保存。高程的引入將從業主提供的高程點引入并經閉合差驗算后確定。1.3.2軸線垂直度控制：由于本工程為高層建筑，軸線控制是測量放線的關鍵。故采用先預留孔洞，然后用垂直儀對之進行控制，再用J2經緯儀外角線進行校核，確保不出位移

26、偏差。1.3.3高程的傳遞：對層之間的高層傳遞，按照圖紙所給標高拉通尺進行傳遞，室內墻體用D3水準儀進行控制。1.3.4關于沉降觀測：本工程開工時即按規范要求，合理布置觀測點對樓體高程的變化進行觀測，當進行首層墻體施工時，在每個轉角處布置固定沉降觀測點，并對之進行觀測，并將數據記錄，如發現變化及時通知業主。1.4檢查驗收：放線自檢合格后提請有關部門和建設單位驗線，做好測量及復測記錄。同時切實保護好控制樁，以備檢查。2.土方開挖2.1開挖方案:2.1.1土方開挖前準備工作：了解其對鄰近房屋、圍墻、路面、地下管線等保護對象的影響情況，做好水位監測工作。檢查挖土和運輸機械的準備情況，完成挖土施工方案

27、設計。2.1.2本工程挖土深度深、工程量大，擬采用2臺大型挖掘機，配以自卸汽車進行開挖，土方全部外運。2.1.3根據施工圖紙設計要求，放好上、下口邊線。土方開挖前要先復核開槽的灰線尺寸及水準基點，檢驗合格后辦理預檢手序。2.1.4本工程由于場地限制，本工程采用噴射混凝土土釘墻復合護坡技術護坡，土釘深8m，按1cm網格布置與側壁成15°角，噴射厚50的C20混凝土，里面以6鋼筋200×200全面布置;開挖過程中由測量人員密切監控標高。2.2土方開挖過程中技術及安全措施：2.2.1挖掘機大開挖時，操作人員必須檢查挖掘機狀況，發現問題及時修理。2.2.2挖掘機在前、后行走時必須看

28、清前后方是否有人或障礙物。2.2.3機械回轉時必須看清360°回轉半徑內是否有物料、行人等。2.2.4配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉禁區，嚴禁在禁區內配合作業。2.2.5基坑開挖完成后四周設防護欄桿，并刷上紅白相間的醒目標志；挖深超過2m時，設置上下梯子；機械挖土現場出入口設專人指揮車輛，按指定路線行駛，按指定地點卸土；在現場入口處加大清掃人力，隨時檢查運土沿途汽車遺撒情況，及時清掃清理。2.2.6土方開挖必須遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。2.2.7土方工程施工應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，

29、定期復測和檢查，并隨時觀測周圍的環境變化。2.2.8允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1頂面標高0, 50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量檢查3.土方回填3.1作業條件：3.1.1基礎工程施工完畢，通過基礎結構驗收后，及時進行回填土工作。3.1.2施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。3.2施工方法3.2.1基礎回填前，將基坑底的垃圾、雜物等清理干凈。3.2.2土質要求：基礎回填時，回填土中不得含有垃圾、雜物及較大的土塊（要求粒徑5cm），含水率要進行有效控制，以手握成團、二指輕捏即散為宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施；

30、如含水率偏低，則要預先灑水潤濕。3.2.3分層回填：按每層200mm250mm為一步，每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機逐步夯實，要求一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，夯實不少于三遍。3.2.4環刀取樣：回填土要分層用環刀取樣，測定壓實后的干容重，符合要求后方可進行下層土（下道工序）的施工。3.2.5找平、修整：填方全部完成后，表面要進行拉線找平，凡高于規定標高的地方，及時依線鏟平，凡低于規定標高的地方要補土夯實。3.3質量標準3.3.1保證項目：基底處理，必須符合設計要求和設計規范的規定。回填土必須按規定分層夯實。取樣測定夯實后的干土質量密度，其合格率不應小于90，不合格的干土質量密度的最低

31、值與設計值的差，不應大于0.08g/cm2，且不應集中。4.鋼筋工程4.1材料采購: 鋼筋及鋼材等材料采購，嚴格按公司合格分供方名單對分供方考核和評價，選擇質量穩定、信譽好的分供方。所有購買鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告。4.2進場復測：所有鋼筋進場時要分批、分規格進行驗收，并及時仔細查看鋼筋化驗單和材質證明單及外觀質量，發現不合格產品及時退貨。并按規定抽取試樣，做力學性能試驗。如不合格必須做好“不合格”標記，并立即退貨。4.2.3堆放：所有鋼筋均要用墊木墊起堆放，分類碼放整齊，并掛牌標識規格、型號及檢驗狀態。4.3鋼筋的制作4.3.1要認真審閱圖紙，掌握規范，對鋼筋的焊接、搭接等要求全面

32、領會，做出詳細、明確的鋼筋下料單，作為加工制作的依據。4.3.2調直、清理、除銹：圓盤鋼筋使用前用調直機調直，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，泥污、鐵銹、油漬等在使用前清除干凈。4.3.3鋼筋加工及檢查：鋼筋加工前，認真對照圖紙，核對下料單，經檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作。柱的主筋下料時，注意鋼筋的長度與下層層高一致，由于現場接頭試驗取樣的原因，現場會出現個別被截斷主筋較短的情況，在主筋下料時需要注意相應的加長下料尺寸，使被截斷的鋼筋長度恢復到與其他鋼筋一致。梁的主筋下料時要按圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍筋制作前，要檢查混凝土梁、柱的截面尺寸，按照鋼筋的

33、保護層厚度要求，制作相應的箍筋套子，箍筋端頭要做135°彎鉤。鋼筋加工完畢后必須嚴格檢查，直鐵不得有彎曲現象，鋼筋的彎曲位置、長度必須準確（鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm），并按不同型號、規格分開堆放，掛牌注明使用部位，以防混淆。4.4保護層的控制采用塑料墊塊（厚度等于保護層）呈梅花型布置來控制保護層的厚度，墊塊的安放數量以能確保保護層厚度準確為標準（一般間距為1000mm左右）。4.5鋼筋的綁扎4.5.1綁扎鋼筋采用20#-22#的鍍鋅鐵絲。墻體綁筋前要先彈出墻體的外皮尺寸線，并據此檢查下層預留搭接鋼筋的位置、

34、數量、長度，如不符合要求立即進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥漿等污垢清除干凈。4.5.2墻、板鋼筋及梁箍筋綁扎前均應用粉筆準確地劃出間距位置線，以確保位置正確，間距均勻、準確。4.5.3箍筋的綁扎：梁柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。4.5.4墻體鋼筋綁扎.先立2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間綁扎拉結鋼筋，直徑及間距要符合設計要求，拉筋與外皮水平鋼筋要鉤牢，并綁扎牢固。為保證兩排鋼筋的相對距離，采用梯形支撐筋綁扎定位，間距

35、1000mm1200mm。梯墻體水平鋼筋在端部要根據要求加“”型鐵，水平鋼筋“丁”字節點及轉角節點的綁扎錨固長度按設計要求綁扎。合模后，對伸出現的豎向鋼筋進行修整，宜在搭接處綁一道定位。澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置正確。4.5.4板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎：樓板下筋伸入支座的錨固長度不小10d，且應伸過墻體或梁中心線。上筋錨入井筒墻或剪力墻內的長度小于35d，端部垂直段不小于10d。孔洞處鋼筋處理：樓板上的孔洞除圖中已有加強筋外，其它現澆板中受力筋碰到小于300mm孔洞時繞過洞邊不切斷鋼筋。樓板負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土時要鋪設木板作為通道和操作平臺。混

36、凝土澆筑時派鋼筋工專門負責修理。4.6粗直徑鋼筋連接本工程梁、柱、板鋼筋連接中，鋼筋直徑小于16mm的采用搭接；直徑大于16mm的梁、板縱筋連接采用焊接或機械連接。5.模板工程本工程為框架結構，模板采用竹膠板施工。為保證工程質量，我們計劃采用清水混凝土墻體模板支設方案。5.1陽臺部分的模板設計：陽臺模板均按內墻設計，陽臺混凝土采用二次澆筑方案，第一次先完成陽臺底板混凝土，第二次完成陽臺欄桿的混凝土。5.2樓梯模板樓梯模板使用定型鋼模板采用樓梯澆筑一次成活的技術進行安裝，支模前，在易破壞的踏步頂角安放一根12加強鋼筋，首步踏步及最上部一步踏步均高出地面5cm，與建筑地面等高。5.3地下工程模板：

37、地下車庫及6#樓地下工程，均采用竹膠板一次成型模板，其肋為5×10 mm方木,間距300（軸向）mm，模板間內用DN40硬質塑料管套管及相應12鋼筋頂桿控制，并用20大螺栓在兩側夾緊，大螺栓間距橫距1200 mm，縱距1000 mm，外墻部分，螺栓用帶有止水鋼板的16螺栓，螺栓安裝時兩端分別加墊50×50×10 mm的橡膠墊，螺栓一次性澆筑于墻體內，兩端橡膠墊拆模后，將橡膠墊取出，代以石棉水泥作防水處理。如下圖所示：該工程基礎底板邊上500高墻澆筑時，采用吊幫的施工方法詳見下圖，將地下室一層的外墻，澆筑起50cm高，并且應鋪設止水帶。 5.4頂板模板： 

38、頂板支模面板采用竹膠板，支撐采用可調KTF-60型托件配架管的快拆支撐體系。體系豎直支撐間距900×900 mm,橫向水平架管高1500mm，間距900 mm；縱向水平架管，間距1800 mm，高度同橫桿（體系所有架管皆采用48普通鋼架管 u托為T60型）如下圖所示：主龍骨采用100×100 mm方木，次龍骨用5×10 mm方木，方木按房間模向排列，間距900 mm，次龍骨垂直主龍骨排列，間距150 mm（軸間距），上面鋪12 mm厚竹膠合板，板與板接縫以膠帶封貼防止漏漿，為保護地面混凝土的強度以及表面，鋼加管下面墊5×10×40 mm的一塊方

39、木。5.5預埋件：為保證預埋件位置準確，成孔光滑。圓形預埋件，皆采用壁厚4mm的鋼管制成，配以自脹式螺栓，牢固的固定在頂板上。5.6墻體拆模時，混凝土抗壓強度應不低于1.2Mpa，以同條件養護試件為準。當模板不易脫落時，不得撬撥模板上口，應用撬棍在模板下端撬撥，使其與混凝土接觸出面松動脫開。6.混凝土工程6.1本工程采用機械攪拌混凝土,其作業條件如下:6.1.1完成隱檢工作，核實墻內預埋件，水、電管線，槽預孔洞的位置，數量及固定情況。6.1.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密；邊角柱加固是否可靠；各種連接件是否牢固。6.1.3檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。6.2混凝土輸送采用泵送,

40、應注意以下幾點：6.2.1泵管宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密。6.2.2泵送混凝土前應先用適量的與所澆混凝土內成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁，泵送時如間歇時間超過45mm或有離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。6.2.3在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。6.2.4在澆筑混凝土前，清理模板內的雜物和鋼筋上的油漬，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴。6.2.5混凝土自布料桿吊斗下落的高度不超過2m，澆筑高度超過3m時，先在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，用溜管、串筒或振動溜管使混凝土下落。6.3混凝土澆筑6.3.1大體積混凝土

41、澆筑本工程基礎底板厚450mm，基礎梁高1.7m屬于大體積混凝土。采用混凝土一次整體澆筑，為了保證混凝土的質量，我們采取以下技術措施：施工現場要對混凝土進行檢查，測定混凝土的坍落度，嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。混凝土澆灌采用泵送方案。在現場設混凝土輸送泵車1臺，由泵送混凝土到基坑內澆灌，按由東向西順次澆筑，采取斜面分層向前推進，一次從低到頂。基礎外的輸送管道用扣件式鋼管架支撐并固定，基礎底板上的管道利用設在基礎內的鋼筋支架固定，在底板上部鋼筋網片上直接鋪設澆筑平臺，隨澆隨拆除管道并清洗。混凝土澆筑采用由東向西，斜坡分層，循序前進，一次到頂的澆筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方

42、法。每層澆筑厚度3040cm，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平長度限制在20cm以內，必要時可在下部設擋板。在每個澆灌帶的前后布置45臺插入式振搗器，其中2臺布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部和坡角處。為防止堆料，先振搗出料點處的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。澆筑時，每隔半小時，在混凝土的初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。由于澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝前

43、用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。混凝土澆筑時設專人配合預埋測溫管。測溫管分別埋置在不同的部位。預埋時測溫管應與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓。按時按孔測溫，不得有遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。測溫工作連續進行，每4小時測一次，持續測溫18天及混凝土強度達到85%以上，方可停止測溫。混凝土澆筑完3小時內，在混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜，再蓋草簾一層，進行保溫、保濕養護。6.4.2框架柱混凝土澆筑:采用分層澆筑，澆筑高度一般為振搗器長度的1.25倍，且不超過60 cm。使用插入式振搗慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，

44、順序進行不得遺漏，做到均勻振實，振搗棒移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（30-40cm）。振搗上一層應插入層5cm，以消除兩層間的接縫。6.4.3剪力墻混凝土澆筑:采用插入式振搗器振搗，要求插點均勻，快插慢撥，每一振點的延續時間以表面泛漿為宜，不得漏振、過振。混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度控制在60cm左右，混凝土下料點要分散布置，混凝土澆筑完后將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子以模板上口為準，將墻上表面混凝土找平。6.4.4樓板混凝土澆筑:虛鋪厚度要略大于實際板厚10mm，澆筑時使用鋼插尺件檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。用平板式振搗器振搗密實，移動間距要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊

45、緣。最后在混凝土終凝前用硬質尼龍刷子子拉毛。混凝土澆筑中要經常觀察模板、鋼筋、預留洞口有無變形、位移，以便及時處理調整。6.4.5洞口處澆筑：混凝土澆筑時，使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口變形。6.4.6后澆帶的施工根據基礎圖紙的后澆帶位置采用鋼絲網模板支設后澆帶施工縫處的模板。在澆筑底板混凝土時，嚴格按照規范和施工方案進行，為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與鋼絲網的距離。為保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。當混凝土達到初凝時，用高壓水槍沖洗后澆帶處的施工縫，清除浮漿、碎片,并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲

46、網沖洗干凈。混凝土終凝后將鋼絲網拆除，立即用高壓水槍再次沖洗施工縫表面。施工縫施工完畢并清理干凈后，頂部用大模板封蓋，以免施工中污染鋼筋，堆積垃圾。后澆帶在主體結構完成后40天進行澆筑。澆筑前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24小時，并排除混凝土表面積水。澆筑后澆帶混凝土前，應在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。后澆帶混凝土的強度應提高一個等級，采用摻有膨脹劑的混凝土，認真配置，精心振搗。后澆帶混凝土澆筑后應澆水養護。6.5澆筑混凝土要連續進行，當必須間歇時其間歇時間要盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。6.6施工縫的處理根據樓層水平施工段劃分，樓板留設施工縫時留設

47、直槎。施工縫部位要認真清理，清除松動石子以及松散混凝土層，直至露出堅硬的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，要先在施工縫處鋪一層與混凝土同配合比的減石子砂漿，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。混凝土澆筑完畢后，要防止上人踩踏，并及時加以覆蓋和澆水養護，混凝土養護時間不得少于7d。6.7拆模養護：常溫下混凝土強度大于1.0Mp，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到4.0Mpa時拆模，并及時修整墻面邊角，養護前混凝土溫度不小于2度。常溫施工時，在12h內噴水養護，不少于七晝夜澆水次數應能保持混凝土具有濕潤狀態。澆筑混凝土時應每班填寫施工記錄，每個流水段在澆筑

48、地點至少做一組同條件試塊。抗滲混凝土養護不少于14d。6.9混凝土施工應注意以下幾點：6.9.1混凝土養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。6.9.2外加劑的摻量要符合設計要求，施工中嚴禁在混凝土中2次加水。6.9.3混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。同時必須留置同條件試塊。6.9.3混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處應光滑，墻面不得出現孔洞、露筋，縫隙夾等缺陷。6.9.10墻體支模前應在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密。墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑5cm減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析。底部振搗應認真操作。6.9.11澆筑時應防止混凝土

49、沖擊洞口模板，堅持洞口兩側對稱、均勻進行澆筑振搗的方法。6.9.12采用高頻振搗棒振搗每層混凝土至氣泡排除為止。混凝土與模板粘連。6.10成品保護6.10.1不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。6.10.2混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。6.10.4混凝土澆筑時要保護好洞口，預埋件及水電預埋盒管等。7.屋面工程本工程12層屋面為上人屋面,彩色水泥磚面層,保溫層為60厚聚苯板,60厚C10陶粒混凝土塊；找坡層為1:0.2:3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找坡；防水層為SBS系列防水卷材。1.保溫層和找坡層施工重點1. 1保溫層施工：結構封頂后，屋頂基面清理干凈，穿過屋面和女兒墻

50、等結構的管根部用細石混凝土填塞密實，做好轉角處理，將管道根部固定后，進行屋面保溫層施工。1.2保溫層鋪設完后進行找坡層施工。找坡層為1:0.2:3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找坡，坡度2%，最薄處30mm，表面抹平，作成粗糙面，雨落口附近要加大坡度。2.水泥砂漿找平層：2.1找坡層做好以后，在其上鋪抹20mm厚的1:3水泥砂漿找平層。水泥及砂的質量必須符合設計要求，配合比必須準確，以免找平層開裂或起砂。2.2將基層清理干凈并根據設計要求拉線找坡，貼灰餅，并順排水溝的方向沖筋，沖筋的間距為1.5米，然后鋪抹找平層,溝邊、女兒墻拐角等根部要抹成圓弧，找平層表面壓實平整,水泥砂漿抹、壓收水后要二次壓光,在

51、水泥終凝前，進行第三次壓光，將抹紋壓實、壓平，充分養護,不得有起砂起皮現象。找平層要留分格縫，縫寬為20mm，間距不大于6m。2.3找平層施工完畢后，要及時澆水養護，一般不少于7d，干燥后即可進行防水層施工。3.防水層施工3.1防水材料進場時，要核對材質單并現場抽樣復測，雙控指標均合格以后方可用于工程。3.2施工前應編制防水工程施工方案，并進行技術交底，以指導工程的具體施工。屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗。3.3基層處理：將找平層表面清理干凈，不得有浮土、雜物等影響防水層質量的缺陷，找平層必須干燥，含水率不大于9%。3.4基層處理劑干燥后，在現場彈出卷材鋪貼位置。3.5施工重點：3.5.1

52、鋪貼卷材采用搭接法滾鋪施工，上下層及相鄰兩幅材的接縫要錯開，上下導層卷材不得相互垂直鋪貼。3.5.2卷材采用噴燈熱熔法施工，施工是時火焰加熱器的噴嘴距卷材表面的距離適中（50-100mm左右，與基層呈30°-40°角）幅寬內加熱要均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過度加熱或燒穿卷材。3.5.3卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時要排除卷材下下面的空氣，使之平展，不得皺折，并輥壓粘結牢固。3.5.4搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并隨即刮封接口。3.5.6防水層施工完畢后，要進行24h屋面蓄水試驗，蓄水深度最淺處2，無滲漏且排水通暢為合格，同時要注意，做好記錄。3.