1、本施工工法摒棄了傳統(tǒng)砂漿抹灰工藝，利用蒸壓加氣混凝土磚砌塊尺寸偏差較小、便于打磨修整的優(yōu)勢，由砌筑階段即介入質(zhì)量管理，嚴格按照不抹灰的工藝要求進行砌筑、養(yǎng)護、構(gòu)造柱控制，在局部修整、找平、精平等個細部環(huán)節(jié)上進行周密計劃，使砌筑墻體基面達到建筑墻體裝飾面層的質(zhì)量標準，免做抹灰層，從而達到防裂及降低施工成本的根本目的。通過多個項目的實際運用，證明本工法的效果良好。、工法特點1、與常規(guī)砂漿抹灰的傳統(tǒng)工藝相比，本工法可從根上避免粉刷層開裂這一質(zhì)量通病，后期無須投入大量的人力、財力進行二次維修，可有效降低保修成本。2、免做混凝土砌塊墻面抹灰層，減少原材料用量，可大大降低施工成本。3、免做抹灰層，減少了施

2、工工序，可有效縮減工期，減少垂直運輸機械的占用時間。4、增了加室內(nèi)空間，同時也避免了大量建筑垃圾的產(chǎn)生。后期樓層清掃負責擔相對減輕，降低了施工現(xiàn)場環(huán)境污染。5、本工法中砌筑方法施工便捷，可操作性強，不需要在墻體砌筑前澆水濕潤，不用噴水養(yǎng)護，減少了管控環(huán)節(jié)，實施效果較好。二、適用范圍本工法適用于工業(yè)、民用建筑中加氣混凝土砌塊墻體、混凝土免燒實心砌塊墻體、混凝土免燒空心砌塊墻體、粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的砌筑與室內(nèi)、外墻面裝飾工程的基層處理。三、工藝原理利用蒸壓加氣混凝土磚砌塊尺寸偏差較小、便于打磨修整的優(yōu)勢，砌筑階段即進行嚴格的垂直度、平整度控制（主要通過蒸壓加氣磚的進場尺寸控制、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的

3、尺寸偏差控制、墻體與結(jié)構(gòu)尺寸的復(fù)核、對存在偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)進行微調(diào)、對構(gòu)造柱尺寸等前期控制手段，使其允許偏差控制在4-5mm內(nèi)），后期簡單打磨處理后即開始膩子（第一道膩子粉采用抗裂型膩子粉并加入一定比例的抗裂纖維）打底工作。而聚合物砂漿的高保水特性，可減緩砂漿的失水速度，提高水泥水化，增強砂漿粘接強度，用于垂直度（平整度）偏差較大的地方找平處理，可有效避免混凝土砌塊墻體諸如粘結(jié)性差、粉刷層開裂等弊端，一次找平后即開始膩子打底工，能為后期裝飾罩面工作打下良好基礎(chǔ)。工工藝流程及操作要點1、施工工藝流程2、操作要點2.1施工準備1 .聯(lián)系并安排好各類砂、砌塊供應(yīng)單位，避免因材料供應(yīng)不足發(fā)生停

4、工；2 .安排好足夠的材料放置場地，檢查砌筑工作面是否清理完畢，保證砌體工程作不受干擾的進行；3 .安排好水、電、照明及施工機。4 .檢查結(jié)構(gòu)主體的施工情況，是否滿足施工規(guī)范的要求。如果結(jié)構(gòu)尺寸偏差過大，應(yīng)采取補救措施，以便在墻體定位放線時在規(guī)范允許范圍內(nèi)進行墻體位置微調(diào)整。5 .2基層清理1 .清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等；對凸出砌筑面的的部分、外露鋼筋頭、鉛絲頭，應(yīng)消除干凈。2 .蜂窩麻面、疏松部分、腳手眼、凹處、缺棱吊角處，應(yīng)用鑿子剔除浮動混凝土，而后采用1:3砂漿分層按標高找平。3 .如果砌體基層高差大于20nlm時，應(yīng)用C20細石混凝土找平達到一定強度后再進行砌筑施工。4 .3定

5、位放線1 .測量放線要與主體結(jié)構(gòu)的測量網(wǎng)相配合，以主體結(jié)構(gòu)的基線為準，翻出外墻平面基準線和標高基準線。其中，平面位置及構(gòu)造柱位置必須把兩個邊線全部彈出外，必須吊線復(fù)核主體結(jié)構(gòu)梁尺子大小及位置，以便于墻體位置的后期微調(diào)整。2 .應(yīng)采用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量放線，墻豎向垂直線必須彈引至結(jié)構(gòu)上，以便于砌筑時檢查控制。3 .砌筑前，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線，并且立好皮數(shù)桿，標出每皮砌體標高和洞口高度。4 .在符合設(shè)計圖原意的原則下，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進行墻體局部調(diào)整.首先將墻體原設(shè)計位置與結(jié)構(gòu)上方梁進行復(fù)核，如出現(xiàn)梁偏差，則將墻體進行微調(diào)整，調(diào)整范圍在530mm左右，即粉刷層厚度加上

6、范圍允許偏差范圍內(nèi)調(diào)整。5 .4構(gòu)造柱（圈梁）植筋、綁扎、支模及混凝土澆筑1 .構(gòu)造柱鋼筋不得有任何大于設(shè)計尺寸的地方，盡可能減小其鋼筋制作偏差，以保證后期模板質(zhì)量。植筋深度10d,進行抗拉試驗合格后再進行下一道工序的施工。2 .根據(jù)柱鋼筋提前進行綁扎，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再進行下一道工序的施工。3 .構(gòu)造柱支模必須等待滾磚施工完成后至少兩天后進行，支模時不得用力過大，必須避免因支模而造成墻體垂直度的變化。4 .模板與墻必須嚴密可靠，不得有爆模及漏漿發(fā)生。5 .5排磚按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：1 .砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的

7、品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊排列圖。并經(jīng)審核無誤后，按圖排列施工。2 .砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、土0.00面排列，排列時采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75380%3 .砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不得小于砌塊的1/3,尺寸小于150mm的砌塊不得上墻。4 .縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。5 .除墻下坎臺及梁下滾磚處外，不同材料質(zhì)及不同強度等級的砌塊嚴禁混用6 .6聚合物砂漿拌制1 .根據(jù)所用砌塊的種類、強度，結(jié)合工程所在地點的氣候特點進行聚合物砂漿配合比設(shè)計及試配。2 .材料摻量允許偏差：計量精度為水泥土2%

8、砂控制在土5%Z內(nèi)，高分子聚合料嚴格按配合比規(guī)定用量投入，嚴禁擅自增減用量。3 .攪拌時應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘。4 .7組砌1 .砌塊應(yīng)一律咬砌，見圖2.7-1。砌墻前先拉水平線，放好墨線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻均用同類型、同等級砌塊砌筑，無不同密度等級和強度等級的砌塊混砌的情況。轉(zhuǎn)角處二四皮T型接頭圖2.7-1加氣混凝土砌塊咬砌示意圖2 .砌體應(yīng)分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不應(yīng)超過1.4m,應(yīng)待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。3 .鋪漿應(yīng)均勻、平整，隨鋪隨擺，鋪漿長度不宜大于750mm寬度宜小于砌塊邊

9、緣10mm砌塊一次擺正，或在砂漿失去塑性前調(diào)平；否則，應(yīng)鏟去砂漿重新砌筑。豎縫應(yīng)填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。4 .砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于砌體高度；接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水潤濕，然后用相同材料接砌。如留槎確有困難時，必須沿高度500mm內(nèi)設(shè)置2小6拉結(jié)鋼筋。砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。6 .埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。后置于混凝土墻柱的拉結(jié)鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法或預(yù)埋鋼板法進行施工。7 .灰縫要求橫平豎直，厚度應(yīng)均勻。水平灰縫厚度

10、10mm砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%垂直灰縫采用加漿填灌法，厚度不得大于15mm砂漿飽滿度不低于80%嚴禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。8 .原漿隨砌隨勾縫，可用小10鋼筋將灰縫勾成深度1mm-3mm的凹縫。9 .砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢，任去塑性的砂漿嚴禁上墻。氣溫較高時可適當增大砂漿的稠度。10 8墻頂滾磚砌至接近梁、板底時，墻頂預(yù)留100mm-150mmi縫，待砌體收縮穩(wěn)定7-14天后再補砌，補砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為600左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。11 9砌體垂直度及平整度復(fù)測、標識待構(gòu)造柱模板拆除清理所，采用2m靠尺進行墻體不平整面的檢查，并采用色筆進行標識。同時標出可能存在的由于砌

11、筑、構(gòu)造柱施工等而引起的墻體垂直度偏差過大而引起墻體不合格點，以便進行續(xù)處理。12 10基層清理墻體細部找補、粘貼耐堿纖維網(wǎng)1 .清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。2 .提前1-2天對墻面淋水23次，只需稍為淋濕即可。3 .按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，房間面積較大時，應(yīng)先在地上彈出墻角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的墻角線往上翻引彈出陰角兩面墻面厚度控制線。4 .用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，用卷尺檢測房的幾何尺寸和方正情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。水平及高度距離

12、以1.8m為宜，做成50mm見方的灰餅，厚度以滿足墻面裝修達到垂直度和房間的方正要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或接線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)。5 .找平前檢查灰縫，將飽滿度，不夠飽滿的灰縫采用聚合物砂漿補滿。6 .將砌體表面低凹處，特別是高差低于15mmi勺點，進行聚合物砂漿分層修正補平。7 .水電管線(包括穿墻套管、線盒、插座等)的暗敷時所切溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm再用聚合物砂漿補平,而后沿槽長或洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿纖維網(wǎng)加強。8 .對于構(gòu)造柱及其他特殊部位尺寸超過5mn上的，采用人工打鑿，

13、但不得出現(xiàn)過度打鑿情況發(fā)生。并將因打磨、打鑿產(chǎn)生的建筑垃圾及時清理出現(xiàn)場。9、粘貼城耐堿纖維網(wǎng)(1)不同材料基體交接處、窗洞口等位置，在找平后粘貼耐堿纖維網(wǎng)防止開裂。(2)耐堿纖維網(wǎng)粘貼采用配套粘結(jié)劑，也可薄抹聚合物砂漿后直接壓入砂漿內(nèi)，從中間往四邊壓出砂漿，均勻地布滿在網(wǎng)格布上。后期采用膩子括平覆蓋。(3)耐堿纖維網(wǎng)與各基體的搭接寬度200mm相互搭接大于200mm并按經(jīng)緯絲不同粗細，正確粘貼于交接位置。梁下水平方向粘貼大樣墻(柱)側(cè)垂直方向粘貼大樣(4)耐堿纖維網(wǎng)不能連續(xù)粘貼時，應(yīng)預(yù)留搭接寬度50mnW身在外。下次開始粘貼時，應(yīng)與預(yù)留網(wǎng)身進行搭接粘接，并注意保持纖維網(wǎng)的平整度，防止過厚而影

14、響膩子覆蓋。2.11墻面基層聚合物砂漿找平1 .墻體特殊部位偏差較大時，采用人工打鑿和微調(diào)不能處理的墻體，墻面基層應(yīng)采用聚合物砂漿找平。在墻體略為濕潤的情況下進行，但墻體不得有明水，找平厚度控制在35mmrt。2 .用鐵抹子在墻體上鋪砂漿，大力壓實。并以灰餅為準，用鋁合金條刮平找直，待找砂漿稍干后，用木抹板搓毛、抹平。3 .完成后全面檢查找平層垂直度、平整度、陰陽角是否方正，順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補處理。4 .12第一遍粗膩子打底1 .第一道粗膩子打底。采用粉粗膩子粉加纖維和膠進行第一道打底，厚度控制在3mm下。用2m鋁合金靠尺進行整個墻面進行刮白處理，以保證墻體平整度。2 .靠尺檢查。對還存在偏差較大的地方進行標識。對所查高出部份采用角磨機再次進行增磨處理，凹入部分進行補填，并清理打磨灰塵。2.13第二、三遍細膩子精平1 .采用細膩子粉進行墻體刮白處理，確保整個墻面處理完全達到裝修要求。2 .采用砂布對刮白墻面進行打磨。打磨時采用燈光照射的辦法進行控制，高出墻面部分必須一次