1、11EVA膠膜在太陽電池的封裝材料中，EVA是最重要的材料。EVA的使用不當，將對太陽電池組件產生致命的缺陷。1.1.1EVA的構成與特點EVA是乙烯-一醋酸乙烯共聚物的樹脂產品，產品在較寬的溫度范圍內具有良好的柔軟性、耐沖擊強度、耐環境應力開裂性和良好的光學性能、耐低溫及無毒的特性。EVA膠膜，如圖53所示，是一種熱固性的膜狀熱熔膠，常溫下不發粘，但加熱到所需要的溫度，經一定條件熱壓便發生熔融粘接與交聯固化。圖53各種顏色的EVAEVA膠膜有交聯固化作用，EVA膠膜加熱到一定溫度，在熔融狀態下，其中的交聯劑分解產生自由基，引發EVA分子間的結合，使它和晶體硅電池、玻璃、TPT產生粘接和固化，

2、三層材料組成為一體，固化后的組件在陽光下EVA不再流動，電池不再移動。因為太陽電池長期工作于露天之中，EVA膠膜必須能經受得住不同地域環境和不同氣候的侵蝕。因此EVA的交聯度指標對太陽電池組件的質量與長壽命起著至關重要的作用；EVA的粘接強度決定了太陽電池組件的近期質量.EVA常溫下不發粘，便于操作，但加熱到所需溫度，在層壓機的作用下，發生物理和化學的變化，將電池、玻璃和TPT粘接。如果粘接不牢,短期內即可出現脫膠;（完整）光伏組件用EVAEVA的耐熱性、耐低溫性、抗紫外線老化等指標對太陽電池組件的功率衰減起著決定性的作用。各種EVA材料的區別1外觀區別: 厚度一-根據不同的需要，可以分別采用

3、0.35、0。45、0。60和0.80厚度的EVA；絨面或平面 軟硬一一較軟的EVA其溶點較低，反之則溶點較高。2內在區別： 交聯劑交聯劑添加多，交聯度高，但容易老化，易發黃;反之，則交聯度低，不易發黃。 醋酸乙烯酯（熔體流動速率一定）醋酸乙烯酯含量高，EVA的彈性、柔軟性，耐沖擊性、耐應力開裂性、耐氣候性、粘結性、相溶性和透明性、光澤度提高.反之則強度、硬度、融熔點、屈伸應力、熱變形性降低。 熔體流動速率（醋酸乙烯酯一定）熔體流動速率高，融熔體的流動性、融熔體的粘度、韌性、抗拉強度、耐應力開裂性增加；反之，斷裂伸長率、強度、硬度降低；但屈伸應力不受影響.1.1.2EVA的作用a。封裝電池，防

4、止外界環境對電池的電性能造成影響。b。增強組件的透光性：EVA同玻璃的有利結合可以增加光源的通透，使組件功率增加。c. 將電池、鋼化玻璃、TPT粘接在一起，具有一定的粘接強度。注：EVA雖然可以起到封裝組件的作用，但EVA具有吸水性.113EVA的儲存環境a.EVA膠膜應避光、避熱、避潮運輸，平整堆放。b.EVA膠膜的最佳貯存條件：放在恒溫、恒濕的倉庫內，其溫度在030°C之間，相對濕度小于60.避免陽光直照，不得靠近有加熱設備或有灰塵等污染的地方，并應注意防火。保質期為半年.1. 在制作太陽能電池組件的過程中，EVA膠膜是重要的輔料之一，它雖價值較小，作用卻高，極其敏感，使用不當將

5、對組件產生致命的缺陷。EVA膠膜在較寬的溫度范圍內有良好的柔軟性，耐沖擊強度、耐環境應力開裂性和良好的光學性能，耐低溫及無毒的特性。常溫下不發粘，加熱到一定溫度在融熔壯態下，其中的交聯劑分解產生自由基，引發EVA分子間的結合，使之和晶體硅電池片、玻璃、TPT背板產生粘接和固化，三層材料成為一體，固化后的組件在陽光下EVA不再流動，電池片不再移動，基本上不產生熱脹冷縮。因為電池組件長年工作于露天中，EVA膠膜必須經受得住不同地域環境和不同氣候的侵蝕，EVA的粘結強度決定了近期的組件質量，但EVA的耐濕熱性、耐低溫性、耐氧化性、耐紫外線老化性等指標決定了組件的長期質量、特別是對組件功率的衰減起著決

6、定性作用。2. EVA膠膜的外觀：<1>厚度：根據不同需要，可分別采用0。30.8MM厚的EVA膜，常規厚度0。5MM.2>寬度：根椐需要可裁，最寬幅2200MM。<3外型：生產廠家不同，外觀花型也不盡相同，常見的有明面，壓花面，絨面等.壓花面在層壓時有利于抽真空，明面和絨面在疊層敷設時有利工人檢查.<4軟硬：較軟的EVA膠膜其熔點相對略低一些，反之熔點略高一些。3. EVA膠膜的內在：<1交聯劑-交聯劑添加的多，交聯度高，但過多易老化，易黃變，反之亦然。所以一款好的EVA膠膜產品，配方是關鍵，其次才是工藝流程、工藝設備、生產環境等。（完整）光伏組件用EVA

7、2VA含量分子量（融指）一定，VA含量越高，EVA的彈性，耐沖擊性、柔軟性、耐應力開裂性、耐氣候性、粘結性、相容性、熱密封性、可焊性、輻射交聯性、透明性、光澤度、密度等提高，而強度、硬度、融熔點耐化學性、屈伸應力，熱變性、隔離性等降低。<3融熔指數（M1）VA含量一定，融指越高，融體的流動性增加，融體的粘度，韌性抗拉強度、耐應力開裂性等則降低.4. 由于原材料、輔料、配方、工藝流程、工藝設備、生產環境等各廠家不同，所以不同廠家的EVA膠膜在產品質量上差距較大。在層壓參數的設置上也差別較大，其中層壓溫度的設置最為關鍵，溫度太高，交聯固化快，生產效率高，但易產生氣泡，缺膠、位移等問題，溫度太

8、低，交聯度不好，粘結強度也受影響，生產效率太低，但出現氣泡、缺膠、位移、凸點等的機率會小一些.5. EVA與玻璃的有利結合可以增加光源的通透性，有利于組件功率增加，但平板玻璃的粘接強度并不十分滿意，不如絨面超白的。6. EVA和背板及密封膠存有匹配性問題。由于各廠家EVA膠膜的化學成份不完全一致，各背板廠家的表層化學成分也不盡相同，有可能在層壓時產生粘接強度低下等意外，當然也不排除層壓參數的設置不合理等問題.7. 層壓好的組件，最好待溫度降至80°C以下時再掀開高溫布。8. 層壓時多放一層高溫布有利于抽真空（相對延長了焦燒時間）.9. 組件在削邊時要注意力度和用力方向，否則容易造成邊

9、角脫層，特別是四個拐角處。10. EVA膠膜使用時一定要注意縱橫向，橫向一般收縮率都很小，可忽略不計；縱向收縮率大一些，好的膠膜一般控制在5%以內。使用時縱向與焊好的電池串同向，否則易移位，若膠膜收縮率過大，容易引起凸點、移位等。11請勿用手直接接觸EVA膠膜，亦勿用力拉扯，以免影響使用效果.12。每卷膠膜打開包裝使用時，建議將最上層的一圈裁掉丟棄，最末端貼近卷心紙筒的一層也不建議使用。（完整）光伏組件用EVA13. 關于氣泡.組件層壓時，出現氣泡，缺膠等是最常碰到而且是最令人頭痛的問題之一。出現氣泡，缺膠等問題的原因非常復雜，有膠膜本身的原因（比如膠膜的配方問題，原料、輔料使用問題、膠膜生產

10、時溫度的控制，塑化度、均勻度等問題），也有層壓機和工人操作的原因，也有環境清潔度的原因。.。等等。要從以下方面考慮解決：1更換（或選擇）好的EVA膠膜2延長抽真空時間及加壓時間，加快抽氣速度。3降低層壓溫度。4檢查層壓機的密封圈以及膠皮，看有無破損,檢查層壓機的真空度和抽氣速率.5盡量縮短敷設好的疊層組件平放入層壓機的時間。6多放層高溫布.7檢查加熱板的溫度或直接做層壓機設備檢查.8清理工作臺，保證環境清潔度，防止異物進入。9減少使用或更換焊劑，使用免清洗無殘留的助焊劑。10使用高純度易捍發的酒精。11注意防靜電。12膠膜從打開密封包裝裁剪開始到進入層壓機的時間越短越好。13不要用手直接接觸膠膜，也不要拉扯。14。關于背面凸點。造成凸點的原因也較多,一般從下面幾個方面考慮：1由EVA膠膜收縮率過大造成，可更換膠膜。2由背板收縮造成。注意背板裁切的縱橫向或更換背板.3由焊帶褶皺造成，大多出現在片之間的連接處。注意撫平焊帶15。關于位移。一是膠膜本身的原因，注意膠膜的收縮率和縱橫向；二是工人操作時過程盡量平穩；三是注意背板的收縮和縱橫向；四是抽氣速度和加壓速度不要過快，更不能使層壓機抖動.（完整）光伏組件用EVA16。層壓工藝條件要根據層壓機的性能來選擇確定。每一臺層壓機的工藝條件都不