1、一、工程概況工程名稱: 大路新區(qū)幼兒園教學(xué)樓室內(nèi)裝修工程工程地點(diǎn): 準(zhǔn)格爾旗大路新區(qū)建設(shè)單位: 準(zhǔn)格爾旗教育局工期目標(biāo)：30日歷天工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格本工程為室內(nèi)裝修工程，具體概況：1、辦公室、教室復(fù)合地板、墻面彩色乳膠漆、木門、木窗套、石材窗臺(tái)板；2、衛(wèi)生間輕鋼龍骨鋁合金集成板吊頂，3、走道門窗、鋁合金窗、防盜門，墻體安裝、墻面粉刷、貼磚、木窗套、石材窗臺(tái)板；4、衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具、水電安裝；5、屋面鋪貼塑膠地板；6、安裝不銹鋼扶手。 二、主要的施工方法和技術(shù)措施（一）裝飾裝修工程主要施工做法及施工流程 本工程為建筑裝飾裝修分部，工程量較大，施工時(shí)須精心組織，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求、建筑裝飾裝修工程

2、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。1、衛(wèi)生間瓷磚墻面本工程瓷磚墻面，采用軟底鋪貼方法，其方法為：基層抹灰結(jié)合層抹灰彈線作貼瓷磚灰餅貼瓷磚勾縫。施工時(shí)應(yīng)注意： 施工前對(duì)瓷磚材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道主要工序，挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，顏色不同的瓷磚應(yīng)分別堆放。挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚。在挑選瓷磚時(shí)，還應(yīng)做一個(gè)按瓷磚標(biāo)準(zhǔn)尺寸的門字形木框，釘在木板上，進(jìn)行大、中、小分類，先將瓷磚從門字形的木框開(kāi)口處塞入檢查，取出后轉(zhuǎn)向90°再塞入開(kāi)口入檢查，兩次檢查后即可分出合乎標(biāo)準(zhǔn)尺寸、大于標(biāo)準(zhǔn)尺寸、小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸三尖，分類堆放。同一類尺寸者應(yīng)用于同一房間或同一面墻上

3、，以做到接縫均勻一致。 瓷磚使用前必須清洗干凈，應(yīng)在清水中浸泡23h（以瓷磚吸足不冒泡為止）。沒(méi)有浸泡或浸泡時(shí)間不夠的瓷磚，與時(shí)間粘結(jié)性差，而且吸水性強(qiáng)，粘結(jié)砂漿中的水分會(huì)很快被瓷磚吸收掉，造成砂漿早期失水；表面濕的瓷磚，粘貼時(shí)容易產(chǎn)生浮動(dòng)自墜，都會(huì)導(dǎo)致飾面空鼓。 鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱模皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排。 鋪貼瓷磚時(shí)，先澆水濕潤(rùn)，校核瓷面方正，算好縱模皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，排不好整塊磚的要留在陰角，最好不要貼窄條磚，應(yīng)計(jì)算好平均割23塊磚來(lái)消除貼窄條子的現(xiàn)象，以達(dá)到墻面整齊美觀。 根據(jù)已彈好的水平線，在最下一皮磚的下口放好墊尺

4、板，穩(wěn)好平尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢驗(yàn)，作為貼第一皮磚的依據(jù)，由下往上逐層粘貼，每貼好一層磚后應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平、豎向造直，偏差處用小鏟木反輕輕敲平，并及時(shí)校對(duì)橫豎縫線平直，避免在粘結(jié)砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動(dòng)，造成空鼓和墻面不平整。2、塑膠地板面層施工要點(diǎn)（1）塑膠地板面層施工時(shí)，室內(nèi)相對(duì)濕度不大于80%。（2）在水泥類基層上鋪貼塑膠地板面層，其基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、光滑、清潔、無(wú)油脂及其他雜質(zhì)（含砂粒），表面含水率不大于9%。如表面有麻面、起砂、裂縫或較大的凹痕現(xiàn)象時(shí)，宜采用乳液膩?zhàn)蛹右孕扪a(bǔ)好，每次涂刷的厚度不大于0.8mm，干操后用0號(hào)鐵砂布打磨，再涂刷第二遍膩?zhàn)?/p>

5、，直至表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘結(jié)力。基層表面用2m直尺檢查時(shí)允許空隙不應(yīng)大于2mm。（3）塑膠板塊在鋪貼前，應(yīng)作預(yù)熱和除蠟處理，否則會(huì)影響粘貼效果，造成日后面層起鼓。軟質(zhì)聚氯乙烯板的預(yù)熱處理，一般宜放進(jìn)溫度為75左右的熱水中浸泡1020min，使板面全部松軟伸平后取出晾干待用，但不得采用爐火或電爐預(yù)熱；半硬質(zhì)聚氯乙烯板，一般用棉絲蘸上丙酮：汽油（1：8）混合溶液進(jìn)行脫脂除蠟。預(yù)熱處理和除蠟后的塑料板塊，應(yīng)平放在待鋪的房間內(nèi)至少24h，以適應(yīng)鋪貼環(huán)境。（4）基層處理后，涂刷一層薄而勻的底膠，以提高基層與面層的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)也可彌補(bǔ)塑料板塊由于涂膠量不勻，可能會(huì)

6、產(chǎn)生起鼓翹邊等質(zhì)量缺陷。（5）底膠干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基層表面進(jìn)行彈線、分格、施放中心線、定位線和邊線，并距墻邊面留出200300mm作為鑲邊，以保證板塊均勻，橫豎縫順直。 （6）在配塑膠板塊料時(shí)，應(yīng)考慮房間方正偏差，宜采用預(yù)制和現(xiàn)制相結(jié)合的方法，配制好的每塊板塊應(yīng)編號(hào)就位，以免粘貼時(shí)用錯(cuò)，并在鋪貼前先試鋪一次。（7）塑膠板鋪貼時(shí)，應(yīng)按彈線位置沿軸線由中央向四周進(jìn)行。涂刷的膠粘劑必須均勻，并超出分格線約10mm，涂刷厚度控制在1mm以內(nèi)，塑膠板的背面亦應(yīng)均勻涂刮膠粘劑，待膠層干燥至不粘手（約1020min）即可鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)。（8）塑膠板接縫處均應(yīng)進(jìn)行坡口處理。粘接時(shí)坡口做成

7、同向順坡，搭接寬度不小于30mm；焊接時(shí)做成V形坡口，坡口角：板厚1020mm時(shí)，= 65°75°；板厚28mm時(shí)，=75°85°。板越厚，坡口角越小，板薄則坡口角大。（9）軟質(zhì)塑膠板在基層上粘貼后，縫隙如須焊接，一般須經(jīng)48h后方可施焊，并用熱空氣焊，空氣壓力應(yīng)控制在0.080.1MPa，溫度控制在180250。（10）鋪貼塑膠，塑膠基層10mm厚、面層厚度3mm，總厚度為13mm，塑膠需無(wú)裂痕或分層現(xiàn)象，面層與底膠層粘合牢固、均勻，接縫平直、無(wú)凹凸現(xiàn)象，表面色澤均勻、耐久；。（11）標(biāo)志線應(yīng)清晰、不反光、無(wú)虛邊、與面層粘合牢固。 4、吊頂工程 1）施

8、工工藝 彈頂棚標(biāo)高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板刷防銹漆安裝壓條彈線 2）彈線：各種線位的做法如下： 2）1 標(biāo)高線：2）.1.1 彈出距樓地在地坪50cm水平線作為基準(zhǔn)線；2）.1.2 以基準(zhǔn)線為起點(diǎn)，在墻上丈量出基準(zhǔn)線與吊頂高度的高差，并作記號(hào)彈線； 3）固定吊點(diǎn)用沖擊鉆鉆眼，用膨脹螺栓固定條件，所用吊件為鋁合金T型龍骨配套的標(biāo)準(zhǔn)件。 4） 安裝吊桿 4）.1 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線事，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。4）.2 當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備及燈具

9、等物體相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或另設(shè)吊桿 5）安裝龍骨 5）.1 安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。在主龍骨上安裝吊掛件。將組裝好吊掛的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，拉線調(diào)整標(biāo)高平直，并進(jìn)行水平校正。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。射釘間距為1000mm。 5）.2 安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。邊吊掛件吊掛在大龍骨上，間距為500mm600mm。當(dāng)次龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。 5）.3 用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，進(jìn)行固定加固，使龍骨安裝間隔面板的尺寸確定或

10、根據(jù)圖紙要求，安裝順序的一端至另一端，從高到低，在燈的位置要加橫檔龍骨。 5）.4 封板前，隱蔽工程檢查是否連接牢固，是否能承受荷載，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)裝或加固處理。 6） 安裝板材 6）.1 安裝罩面板：罩面板與鋁合金T型骨架固定的方式分為：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的鋁合金T型骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長(zhǎng)次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm170mm。待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對(duì)縫平整，按壓條位罩彈線，然后按線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。

11、6）.2 刷防銹漆：碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。5、 鋁合金窗制作與安裝 1材料產(chǎn)品要求(1)鋁合金門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證。(2)防腐材料，保溫材料符合圖紙要求。(3)325號(hào)以上的水泥、中砂、連接鐵腳、連接鐵板、焊條等均應(yīng)根據(jù)需要備齊。(4)密封膏、嵌縫材料、防銹漆、鐵紗，壓紗條等均應(yīng)根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備。2主要機(jī)具常用工具為鋁合金切割機(jī)，手電鉆、8的圓銼刀、R20的半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鉆子、錘子、抹子、電焊機(jī)等。3作業(yè)條件(1)結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格，

12、工種之間辦好交接手續(xù) 。(2)按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)50cm平線，校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題提前剔鑿處理。(3)檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問(wèn)題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)雜物清凈。(4)鋁合金門窗的拆包、檢查：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)和檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才能安裝。(5)提前檢查鋁合金門窗，如保護(hù)膜破損者應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。4操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件鋁合金門窗拆包、檢查按圖紙編

13、號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)檢查鋁合金門窗保護(hù)膜鋁合金門窗安裝門窗口四周堵縫、密封嵌縫清理 安裝五金配件安裝門窗密封條(1)彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑宜用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)經(jīng)樓層50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。(2)墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)深入鋁合金窗下5mm為宜。(3)安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披

14、水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。(4)防腐處理：1)門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。2)鋁合金門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定時(shí)，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。(5)就位和臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無(wú)問(wèn)題后用木楔臨時(shí)固定。(6)與墻體的固定：鋁合金門窗與墻體的固定有三種方法：1)沿窗框外墻用電錘打6(深60mm)并用Y型6鋼筋(40×60mm)，粘107膠水泥

15、漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。2)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接。3)用射釘將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。 (7)處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定以后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用石棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌縫膏。若在門窗兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細(xì)石混凝土。鋁合金窗應(yīng)在窗臺(tái)板安裝后可將窗上、下縫同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。(8)安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安

16、裝工藝詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。(9)安裝鋁合金紗門窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗扇、裝五金配件。（10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：1)鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)鋁合金門窗的安裝位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。3)鋁合金安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。4)鋁合金門窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 基本項(xiàng)目：1)鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A.平開(kāi)門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活。B.推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C.彈簧門扇自動(dòng)定位

17、準(zhǔn)確，開(kāi)啟角度90º±1.5º，關(guān)閉時(shí)間在610s范圍之內(nèi)。2)鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確，牢固、靈活適用。達(dá)到各自的功能，端正美觀。3)鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。4)鋁合金門窗表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷、無(wú)銹蝕，涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無(wú)氣孔。施工部署(一)、施工隊(duì)伍安排優(yōu)化勞動(dòng)組合,選配本工程所需各工種、各專業(yè)技術(shù)人員,組成技術(shù)精、作風(fēng)硬、素質(zhì)好的施工隊(duì)伍。施工力量的配置由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)駜?yōu)選用,施工高峰期,如遇個(gè)別工作勞動(dòng)力短缺,由公司勞務(wù)部門統(tǒng)籌安排解決。（二）、 安裝工程本工程在施工中嚴(yán)格

18、按照招標(biāo)文件及工程量清單要求及施工規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002施工主要部位技術(shù)措施衛(wèi)生器具安裝. 由公司下屬安裝分公司承擔(dān),是一支擁有雄厚技術(shù)裝備和施工力量的專業(yè)化設(shè)備安裝隊(duì)伍。并與土建隊(duì)伍長(zhǎng)期合作,配合默契,今年來(lái)先后完成了一大批高層次、高水平工業(yè)與民用建筑的設(shè)備安裝工作,贏得了良好的社會(huì)信譽(yù)。1、工藝流程 安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具安裝潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水、盛水試驗(yàn) 2、主要施工方法和技術(shù)措施a.所有的衛(wèi)生器具安裝除地漏和清掃口配合土建施工安裝外，其余應(yīng)在墻面、地坪、飾面施工完畢后進(jìn)行。b.大便器

19、、小便器等的排水口與排水支管，管口暗裝的應(yīng)視情況在排水支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突一虿Ａz中，接口間隙應(yīng)無(wú)滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂漿。 c.器具標(biāo)高應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)且高度一致，多只器具間距均勻一致，上邊沿處于同一水平線上不得里出外進(jìn)，高低不平。衛(wèi)生器具的固定必須牢固無(wú)松動(dòng)，不得使用木螺絲。便器的固定螺栓必須使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。 d. 所有的衛(wèi)生器具安裝完畢，按規(guī)定做盛水試驗(yàn)。檢查有無(wú)滲漏并做好記錄。（三）電氣工程配管工藝流程熟悉圖紙選料、預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)放線、定位支、吊架安裝配置管路復(fù)核跨接線焊接、防腐自檢驗(yàn)收

20、、隱蔽呈報(bào) 2)主要施工方法及措施 a. 管線的預(yù)制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)特別重視。管子的方向、布置應(yīng)與其他專業(yè)仔細(xì)較核，綜合考慮。管子敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)密切配合土建，穿插進(jìn)行，敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量沿最短距離，砼澆筑過(guò)程中，派專人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，保證配管暢通有效。 b. 管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，切口平直，箱、盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進(jìn)箱、盒順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長(zhǎng)度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。 c. 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，厚壁鋼管嚴(yán)禁采用直接對(duì)口焊接。鐵管管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先進(jìn)行預(yù)制。鋼管管徑25mm采用通絲管箍。e. 鋼管煨彎，采

21、用專用彎管器彎制，大的管徑用機(jī)械。所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍。管子彎曲處的彎扁度應(yīng)小于0.1倍管外徑，暗配管保護(hù)層不應(yīng)小于1.5cm。f. 暗配管時(shí)，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標(biāo)志漆，以便查找。堵盒應(yīng)堵滿。以免砂漿灌入。g. 明配管應(yīng)按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，放線定位應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾。(四)配線工程 1)管內(nèi)穿線工藝流程 管路及箱盒清理穿引線鋼絲按要求選擇導(dǎo)線穿線接線自檢驗(yàn)收2)技術(shù)要求與措施 a. 導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可，應(yīng)檢查其合格是否與導(dǎo)線相符。

22、b. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)導(dǎo)線的敷設(shè)場(chǎng)所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40。穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值必須大于0.5M。管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。c. 管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱盒的清理、排除雜物工作，穿入引線，管子放入滑石粉以便使電線順暢通過(guò)，管子兩頭都戴上護(hù)口。d. 放線時(shí)，送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)。導(dǎo)線出盒預(yù)留應(yīng)滿足界限的需要，導(dǎo)線相色一定要正確，即相（黃色）、相（綠色）、相（紅色）、相（蘭色）、線（黃綠雙色）。e. 管內(nèi)穿線時(shí)，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成

23、口保護(hù)。f. 管內(nèi)及線槽內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。 電氣插座及接線盒面板安裝工程1) 施工準(zhǔn)備清理線盒接線面板安裝清理及保護(hù)2）安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物，鐵盒返銹應(yīng)先補(bǔ)刷防銹漆。個(gè)別預(yù)埋過(guò)深的箱盒要重新安裝焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理。此道工序在穿線之前完成，以免損壞線。a. 按面板上接線端子的需要?jiǎng)兙€，不得損壞線芯。將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺線，線芯露出端上應(yīng)小于2mm。用改錐將面板螺絲與接線盒固定，并裝上裝飾帽。面板安裝垂直度不得大于2mm，同一室內(nèi)標(biāo)高誤差不大于5mm。b. 由于面板安裝時(shí)，土建裝飾基本完成，所以安裝時(shí)，

24、手不得污染墻面。安裝完畢要隨時(shí)擦拭面板并做好工序交接驗(yàn)收工作。燈具安裝1) 施工順序 安裝附件清理線盒 定位、下固定件 安裝燈具 組裝燈具自檢調(diào)試 2) 安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配備好燈具的配件。3)燈具安裝前應(yīng)根據(jù)燈具的具體形式，決定使用什么固定件。成排燈具安裝前要拉線定位。吊頂內(nèi)燈具要密切配合好土建確定開(kāi)洞位置。 4)燈具接線，在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量。5)嵌入式燈具安裝時(shí)，應(yīng)采用曲線鋸?fù)诳祝瑹艟吲c吊頂面板保持一致，小型安裝在龍骨上，大型采用砼中預(yù)埋鐵件連接固定。 (1)、配管工程，穿插在土建施工過(guò)程中進(jìn)行，在土建制模時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)谀０迳?/p>

25、畫線、定位、當(dāng)面筋鋪設(shè)完成后，即開(kāi)始敷管，當(dāng)管長(zhǎng)超過(guò)25米時(shí)，中途要加過(guò)渡線盒。金屬管全部用冷煨彎，管入盒入箱長(zhǎng)度為3-5毫米，并同箱盒等金屬部分作好電氣聯(lián)通，同地網(wǎng)聯(lián)成一體。配管完畢后，應(yīng)將管口用特制的護(hù)口封好，防止?jié)补嗷炷習(xí)r，混凝土封住管口。(2)、所有管子用綁扎線固定在鋼筋上。電氣管同水專業(yè)的留洞保持不小于200mm的距離，同水專業(yè)的預(yù)埋管最小保持100mm的距離。暗配管和防雷接地系統(tǒng)的焊接，須經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能隱蔽。1、接地干線及接地系統(tǒng)施工(1)、工作接地、保護(hù)接地、防雷接地三個(gè)部分共用一組聯(lián)合接方式，接地電阻不大于。(2)、電纜橋架內(nèi)均貫通敷設(shè)一根-40×4接地

26、扁鋼，與變配電房接地網(wǎng)接通。強(qiáng)電豎井內(nèi)明敷接地干線鍍鋅扁鋼-40×4，將井道內(nèi)的金屬件與之連接，干線下端與外露連接板連接。(3)、所有正常工作情況下不帶電的電氣設(shè)備外殼、電纜橋架及吊架、支架、插線支架都要做保護(hù)接地。2、電纜橋架安裝(1)、大樓主體結(jié)構(gòu)施工完成，電氣豎井形成后，即可進(jìn)行電纜橋架的安裝施工，電纜橋架安裝前要對(duì)所經(jīng)過(guò)路徑用拉線的方法進(jìn)行測(cè)位，綜合多專業(yè)圖紙，橋架不得與消防、水管等沖突，然后根據(jù)測(cè)位所拉的定位線，安裝支架、吊架。吊架水平間距為米，垂直間距1.5米，但每層之間不少于個(gè)。所有支架、吊架均有可見(jiàn)的接地。(2)、橋架在穿過(guò)防火隔墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施，橋

27、架內(nèi)的電纜應(yīng)在首、尾端設(shè)有（注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及起止點(diǎn)等）標(biāo)記牌。經(jīng)過(guò)伸縮沉降縫時(shí)，橋架應(yīng)斷開(kāi)距離100MM，電纜留有一定的裕量。3、 配電箱安裝(1)、配電箱安裝應(yīng)牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3MM，水平偏差小于2MM，殼體突出墻的裝修面為02MM，暗裝時(shí)，箱四周應(yīng)無(wú)空隙，其B板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。(2)、導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板孔線應(yīng)光滑無(wú)毛刺，出線要套鎖扣。(3)、火線不能緊貼箱殼壁，走線美觀平直，要有顏色之分。(4)、箱內(nèi)有零線和保護(hù)地線匯流排，零線和地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，一個(gè)端子只允許接一條線。4、電纜工程電纜線路安裝前，電纜溝、豎井等處的地坪及抹面工作結(jié)束。保護(hù)管安裝(1)

28、、金屬電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫，顯著的凸凹及嚴(yán)重銹蝕情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的10%，管口應(yīng)作成喇叭口或磨光。(2)、電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜管最多不超過(guò)3個(gè)彎頭，直角彎不應(yīng)多于2個(gè)，采用鋼管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂防銹漆。(3)、引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時(shí)應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)應(yīng)有不小于0.1的排水坡度。5、電纜敷設(shè)(1)、敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相同，外觀是否有扭絞、壓扁，保護(hù)

29、斷裂等缺陷，高壓電纜敷設(shè)前要做耐壓和絕緣試驗(yàn)，低壓電纜要用500VM表測(cè)量其絕緣情況,合格后方可敷設(shè)。(2)、敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近要有余留長(zhǎng)度,直埋電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留少量裕度，并作波良形敷設(shè)。(3)、敷設(shè)時(shí)不宜進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志。(4)、電纜終端頭和接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和外來(lái)污物的措施。(5)、電纜終端頭與從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須一次完成以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污物與潮氣浸入絕緣層。6、F.插接母線槽施工(1)、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，確定

30、母線槽的位置，并放線核準(zhǔn)其水平度、垂直度，根據(jù)母線的長(zhǎng)度及豎井內(nèi)其它箱的位置，定好插接箱的位置。(2)、根據(jù)插接箱及豎井內(nèi)的情況，定好支架的位置并固定好。(3)、插接母線的安裝前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保每段插接母線的絕緣電阻大于，母線從下向上安裝，每安裝一段都要測(cè)試其絕緣電阻，最后確保整條母線的絕緣電阻不小于。(4)、母線外殼跨接地線連接牢固不得松動(dòng),嚴(yán)禁焊接,母線支架應(yīng)接地良好。7、送電調(diào)試(1)、插接母線調(diào)試母線安裝完畢，穿過(guò)樓板的多余孔洞用防火材料堵好后，檢查外觀，觀察有無(wú)水滲漏，如有滲漏應(yīng)及時(shí)處理，插接箱安裝完畢，開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位，再次進(jìn)行絕緣測(cè)試測(cè)試阻值在2M以上時(shí),才可送電.在插接箱外用

31、萬(wàn)用表測(cè)量電壓三相電壓,正常后.即算送電成功，并做好記錄，作為資料歸檔。(2)、電纜調(diào)試電纜敷設(shè)完后，逐條檢查絕緣，校對(duì)標(biāo)牌及開(kāi)關(guān)設(shè)備編號(hào)，全部正確后方可送電。送電后，要在末端和接箱處逐點(diǎn)檢查，三相電壓是合正常，是否有異常聲響等情況出現(xiàn)，無(wú)異常情況后，即可算送電成功，并作好記錄，作為資料歸檔。(3)、電力控制設(shè)備調(diào)試對(duì)電力配電箱、控制箱進(jìn)行調(diào)試時(shí)，要先查清所有出線是否具備送電條件，因?yàn)橐唤?jīng)操作，其出線所接用電設(shè)備即有可能帶電。配電箱的主開(kāi)關(guān)、分開(kāi)關(guān)要分別操作幾次，每次均應(yīng)正常，在相開(kāi)關(guān)出線要保證全相。出線開(kāi)關(guān)編號(hào)同設(shè)備編號(hào)要相互對(duì)應(yīng)，送電啟動(dòng)后檢查設(shè)備運(yùn)行情況，一看指示是否正確，二聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是

32、否正常；三檢查設(shè)備外殼有無(wú)漏電。同檢查設(shè)備是否過(guò)熱。全部正常后，調(diào)試才完畢，對(duì)于結(jié)果作好記錄（4)對(duì)焊注意事項(xiàng)A、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。B、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。C、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。D、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。E、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截

33、面之比不宜大于1.5倍。F、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（5)、電渣壓力焊:電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。A、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。C、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然

34、后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。D、接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在 4050v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的34。E、“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。“電渣過(guò)程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。F、頂

35、壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。G、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。(五)、門窗工程1、木門的施工(1)、木門由加工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，工地對(duì)進(jìn)場(chǎng)木門進(jìn)行驗(yàn)收，并出具出廠合格證， 驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計(jì)要求。 (2)、本工程采用先

36、砌墻后立框的方法，安裝門框時(shí)，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預(yù)留洞， 符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對(duì)角線，平正和進(jìn)出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1.2m)。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護(hù)材料，以防碰壞。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在1020mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。 (3)、門扇安裝前必須檢查門的型號(hào)規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時(shí)，必須使左右扇

37、的上中下冒頭平齊， 門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。在修刨門扇時(shí)，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對(duì)口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應(yīng)一致，在經(jīng)過(guò)幾次修整試安裝合格后， 按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時(shí)，應(yīng)將相對(duì)的兩扇同時(shí)修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。(4)、門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng)45度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固、密實(shí)， 并做到平直光滑、無(wú)縫隙，安裝好的門扇必須開(kāi)關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。2、鋁合金門窗的施工(1)、首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁合金門窗進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)格、等級(jí)、品種、型號(hào)，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家GB84788481產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件

38、應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗(yàn)收記錄。 (2)、安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。 (3)、門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 (4)、首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。 (5)、按照設(shè)計(jì)開(kāi)啟方向及彈線位置，將臨時(shí)木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙)，并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其它重物。 (6)、填縫：

39、填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)不應(yīng)超過(guò)鋁合金門窗外框邊3mm。 (7)、門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會(huì)脫落，確保使用安全。 (8)、密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過(guò)1mm。 (9)、粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻?/p>

40、留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。（六）、抹灰工程一般規(guī)定:（一）(1)、抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。(3)、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。(4)、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。(5)、磚結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪貼防裂縫材料。混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。(6)、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽(yáng)角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm 。 (7)、

41、抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。(8)、窗臺(tái)、窗眉、雨篷、陽(yáng)臺(tái)，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。(9)、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。(10)、大面積的石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時(shí)間才能施工。(11)、廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。(12)、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過(guò)鐵抹子壓磨而灰漿表層不會(huì)變成糊狀）及時(shí)進(jìn)行。(13)、為了防止雨水濺射使污垢散播在外

42、墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)。(14)、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，不宜采用特細(xì)砂。(15)、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過(guò)篩，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30天。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。(16)、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。（二）、(1)、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫:最常見(jiàn)通病之一應(yīng)是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。其主要原因是基層清掃不干凈,用水沖洗、濕潤(rùn)不夠,不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程中,自身

43、產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力,形成干縮裂縫。增加粘結(jié)作用,減少砂漿收縮應(yīng)力,提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度,改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決磚、砼墻面抹灰空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后,就足以承受收縮應(yīng)力影響,從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。(2)、抹灰層過(guò)厚:抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定,尤其是一次成活，將抹灰層墜裂，抹灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制,操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰,每遍厚度宜為7-8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí),預(yù)埋木磚間距大,木磚松動(dòng)，反復(fù)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫做為一道工序由專人管理，木磚必須預(yù)埋在砼砌塊內(nèi)，隨著

44、墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。(4)、抹灰配合比使用不當(dāng)，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開(kāi)裂：改進(jìn)辦法，各層灰的配合比要適合，尤其是底子灰的材料,要與加氣塊的材料性能相當(dāng)?shù)牟牧希鋸?qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以應(yīng)采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5)、抹灰層起泡,有明顯抹子紋,墻面開(kāi)花:抹完罩面灰以后,還不具備早期強(qiáng)度,趕壓工作跟得太緊,灰層沒(méi)有收水,故壓光出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后,灰層具有一定硬度,手牙變形不大,灰層表層水分已收干,再進(jìn)行壓光、趕光。(6)、底子灰過(guò)于干燥,又沒(méi)有澆透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故壓

45、光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)鬃踊椅濉⒘筛蓵r(shí)應(yīng)開(kāi)始抹罩面灰，如過(guò)于干燥要適當(dāng)噴水，趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間,消除抹紋。(7)、抹灰表面不平,陰陽(yáng)角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真,沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),造成收縮量不同,出現(xiàn)高低不平,陰陽(yáng)角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸底,安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正,認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽(yáng)角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽(yáng)角方正。(8)、踢腳板和水泥墻裙、窗臺(tái)板上口出現(xiàn)墻厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出現(xiàn)八字形歪斜:主要原因是操作不細(xì),不按規(guī)定吊墻面的垂直度,不套方,不拉通線找直、找規(guī)

46、矩。改進(jìn)辦法:操作時(shí)按工序要認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光，削直根部,使之方正、順直。(9)、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂,暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順,改進(jìn)辦法是:管線過(guò)墻按規(guī)定放套管,凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹好灰,并清掃干凈,槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊,不甩零活。墻面抹水泥砂漿施工(1)、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤(rùn)墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。(2)、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水

47、泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。頂棚抹灰施工(1)、基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤(rùn)。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。(2)、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。(3)

48、、抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過(guò)8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過(guò)于粗糙，不許有凹陷深痕。(4)、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過(guò)分干燥則應(yīng)用水潤(rùn)濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過(guò)鐵抹子抹面，灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)

49、成垂直線。（七）、給排水工程1、生活給水管(1)、鍍鋅鋼管管徑DN100者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑DN100者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計(jì)要求而做。 (2)、給水立管安裝時(shí)，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無(wú)誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高4M時(shí)可放一個(gè)管卡，當(dāng)層高4M時(shí)

50、，應(yīng)設(shè)兩個(gè)管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實(shí)。(3)、管道進(jìn)行水平安裝時(shí)，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗(yàn)收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑DN150采用40×4角鋼，管徑DN150采用50×5角鋼，吊桿當(dāng)管徑DN100時(shí)采用8元鋼，管徑DN100時(shí)采用1

51、2筋，管徑DN200時(shí)采用16鋼筋。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請(qǐng)監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗(yàn)，并填寫水壓試驗(yàn)記錄，隱蔽管道做完水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。(4)、閥門的安裝必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定要求，D50者為截止閥,D50者為閘閥，閥門公稱壓力1.0Mpa閥門安裝前要按規(guī)定要求作好強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，即按進(jìn)貨數(shù)量抽檢10%，但不得少于3個(gè)，如合格則可以使用,如不合格則應(yīng)加倍抽檢，如仍不合格證，則應(yīng)重新進(jìn)貨。閥門啟閉靈活，安裝位置、出口方向正確，連接牢固

52、、緊密，表面潔凈。(5)、對(duì)水泵安裝要求位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，吸水管要順平，坡向水泵入口，防止形成氣袋，水泵聯(lián)軸器、泵軸水平度、垂直度及橫、縱向斜符合規(guī)范要求。(6)、給水管道安裝要求表面清理后刷銀粉二遍，必須符合設(shè)計(jì)要求或業(yè)主要求，按施工規(guī)范進(jìn)行將管道表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物清除干凈。涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂刷現(xiàn)象。2、排水管道(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設(shè)計(jì)要求采用國(guó)標(biāo)加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過(guò)承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，

53、立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，不得設(shè)置開(kāi)口水斗。(3)、管的固定支架間距，橫管75 0.75M、110 1.1M、1601.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置1個(gè)固定件，層高大于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊

54、密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當(dāng)層高4m時(shí)，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當(dāng)層高>4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)伸縮量確定。(4)、立管安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對(duì)管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。管道安裝完畢，先請(qǐng)質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗(yàn)。在裝修拆架時(shí)，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個(gè)45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。3、消防

55、管道(1)、消防管道按設(shè)計(jì)采用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無(wú)縫鋼管（焊接DN>80mm）。(2)、管道安裝時(shí)，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定。(3)、消火栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成暗裝，暗裝時(shí)應(yīng)注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。(4)、所有管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)做好水壓試驗(yàn)，并在填寫水壓試驗(yàn)記錄表后方可進(jìn)行下道工序。(5)、鋼管明裝按設(shè)計(jì)防腐后刷調(diào)合漆，埋地鋼管防腐要求必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。三、計(jì)劃投入的主要機(jī)具設(shè)備及人員

56、專業(yè)構(gòu)成 。 （一） 、施工管理組織機(jī)構(gòu)該工程被我公司列為重點(diǎn)項(xiàng)目，并為此精心組織該工程項(xiàng)目管理班子，選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、善打硬仗的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)該工程技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及標(biāo)化管理工作，并配以一批長(zhǎng)期在一線工作的專業(yè)技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子。（二）、勞動(dòng)力組織裝飾工種有：瓦工、木工、油漆工等。勞動(dòng)力組織見(jiàn)附表一（三）機(jī)械設(shè)備表根據(jù)本工程的施工規(guī)模，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的情況，配備施工機(jī)械，合理安排施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，以確保本工程的正常施工。 機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要提前三天進(jìn)場(chǎng)。四、工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)滿足招標(biāo)文件要求，確保工程質(zhì)量達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的合格標(biāo)準(zhǔn)。 （二）、質(zhì)量保證體系建立并健全質(zhì)量保證體系，把企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能和活動(dòng)合理地組織起來(lái)，形成一個(gè)有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限互相協(xié)調(diào)，互相促進(jìn)的有機(jī)整體，確保工程按目標(biāo)完成。本工程質(zhì)保體系如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理設(shè)備負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人每周一次全面質(zhì)量管理，生產(chǎn)例會(huì)全面檢查施工執(zhí)行情況，制定下步施工計(jì)劃保證措施檢查材料供應(yīng)和質(zhì)量情況檢查安全質(zhì)量文明施工執(zhí)行情況檢查施工完成勞動(dòng)力布置情況檢查技術(shù)措施