1、1、工作聯系單與相關部門進行溝通并確定檢修時間燃料部：調整后續煤船靠岸，離岸安排發電部：檢修期間使用B路皮帶機（1）皮帶的準備皮帶型號：鋼絲繩芯皮帶 ST1000 1800 4 （6+6）皮帶長度：皮帶機滾筒中心距 2+接頭消耗量（1.2 8）+拉緊裝置處皮帶長度+ 驅動處皮帶長度+頭尾改向處長度實際皮帶使用情況：150m 2， 160m2， 168m 2， 280m，198m， 共計1435m (皮帶8個接頭硫化完成后剩余50m)（2）滾筒的準備滾筒型號：2000 630數量：3個*驅動電機出口處改向滾筒軸承座型號錯誤序號序號名稱名稱數量數量用處用處備注備注1美工刀刀片50盒剝膠及清理接頭鋼

2、絲2砂紙60張打磨接頭鋼絲3線繩20米找中心1-3mm4角鋼5根440mm5角鋼5根330mm6砂輪片50片切割舊皮帶7氧氣4罐氣割使用8乙炔4罐氣割使用序號序號名稱名稱數量數量用處用處備注備注9橡膠手套30雙工作用10勞保手套50雙工作用11毛刷20把刷膠漿、汽油12粉筆1盒找中心畫點13臉盆4個盛膠漿、汽油14鋼絲刷20個打磨接頭15槽鋼10根支架16焊條10盒焊接使用種類種類用途用途規格規格數量數量備注備注上下面膠作為上下覆蓋膠使用1300mm1900mm4.4m16張面膠和芯膠需與接頭規格相符，否則需要拼接，浪費膠料芯膠作為面膠與鋼絲繩的中間緩沖膠1300mm1900mm2.9m16張

3、膠漿涂于所有芯體加工面（打磨部分）72KG溶劑清洗整個加工面120#汽油 80L無120#汽油可用酒精替換序號序號名稱名稱用途用途數量數量備注備注1工作平板跳臺在皮帶接頭處搭設平臺16塊用木板制作，長度皮帶支架寬度0.6m，每塊寬度25cm，厚度5cm。2墊鐵皮帶接頭硫化時候，夾住皮帶兩側邊緣8條厚度比原帶薄0.5-1mm，寬度50-100mm，長度接頭長度40-50cm；3白鐵皮墊于硫化床中間縫隙處8條長比膠帶寬56cm，寬10cm，厚0.5mm4序號序號名稱名稱數量數量備注備注1加熱板8塊共四套硫化設備2水壓板4塊3隔熱板4塊4手動水泵2臺5工字鋼36個6壓條及緊固夾具36套序號序號名稱名

4、稱數量數量用途用途備注備注1手拉葫蘆3個3T2手拉葫蘆3個5T3活動扳手4把10-124螺絲刀4把14-165胡桃鉗4把剝皮帶、拖拽皮帶6美工刀20把7鋼絲剪刀1臺剪鋼絲序號序號名稱名稱數量數量用途用途備注備注8錘子2把9鋼絲鉗4把10劃規2把皮帶接頭序號序號名稱名稱數量數量用途用途備注備注1角磨機2臺打磨接頭2電吹風機2臺烘干接頭3碘鎢燈2盞烘干接頭4卷揚機1臺拉舊皮帶5T5拖線盤6個遠距離接送電源6切割機2臺切割皮帶7電弧焊工具1套電焊使用序號序號名稱名稱數量數量用途用途備注備注1溫度計16只測量硫化溫度2002游標卡尺2把測量厚度3鋼卷尺2把5m4不銹鋼直尺2把接頭畫線、找中心等2m（1

5、）工作票（2）申請票（3）皮帶機皮帶更換作業指導書（4）工作重點及注意事項講解（5）對準備工作的檢查*這些工作需要在更換皮帶及滾筒之前完成1、皮帶更換前工作（1）皮帶及硫化機搬運至現場。（2）防雨罩拆除：根據實際每卷皮帶長度及工作進度安排（兩接頭同時進行），選擇防雨罩拆除點，每個點拆除10m左右防雨罩及5-6組托輥。（3）用5T手拉葫蘆拉起拉緊裝置的配重箱。（4）松開驅動電機的制動裝置。（施工前期制動裝置未松開，導致卷揚機拖拽不動皮帶。）（5）確定舊皮帶拖拽處，并焊接拖拽支架。（6）設定指定的工器具，備品備件及廢料擺放區，做到6S標準。（1）根據預做的皮帶接頭位置搭設接頭平臺（2）在第一平臺處

6、切斷舊皮帶，用吊機吊上新皮帶后將新舊皮帶按圖片接好。 *新皮帶有商標的一面為工作面，更換每卷新皮帶時需注意。（3）在拖拽點切斷舊皮帶，卷揚機鋼絲繩捆綁皮帶斷口并拉拽。（4）拽拉一定長度后，切割舊皮帶后，用吊車吊出廢舊皮帶。*第一天工作安排不合理，造成人多活少、人少活多、現場工作無次序等現象；*拖拽皮帶工作不細致，方案不合理，造成了防雨罩、電氣線盒、拉繩開關的大面積破壞。（5）皮帶拉至接頭平臺后，在皮帶接頭兩側各固定一副皮帶卡子，卡子要緊貼皮帶支架，防止皮帶反彈；*卡子處皮帶不平整，使皮帶不好找中心，增大硫化皮帶偏心距。（6）皮帶接頭畫線：采用兩級搭接，60cm/級， 斜度根據36cm/m，取3

7、6cm1.8=64.8cm, 即左邊點比右邊點靠后65cm。 共3根切割線，1根臺階線，接頭臺階寬度 3cm-5cm。（7）皮帶接頭剝鋼絲繩：沿畫出的各切割線下刀，將鋼絲繩端部膠割開，用胡桃鉗夾住鋼絲繩繩端，沿水平方向向旁平拉（不可向上、下拉，更不可折彎），以此法將鋼絲繩從膠帶中抽出； 臺階處切割線在下刀時，不宜過深，深度在3-5mm，否則會影響接頭強度；*剝膠一定要仔細，鋼絲繩兩級長短間隔不能錯，第二個接頭出現剝錯現象，只能再剝一級修正，費時費力。（8）清理鋼絲繩：用美工刀清理鋼絲繩上殘留膠，清理至鋼絲繩露出即可。（9）裁剪接頭鋼絲繩：將帶有膠帶的鋼絲繩剪掉。（10）接頭打磨：臺階處用用美工

8、刀剝膠后用磨光機打磨。（11）找中心線：用鋼直尺在接頭兩邊各取3點確定中心線，再用線繩覆蓋兩邊中心線，用鐵錘緩慢敲打調整兩邊皮帶，使兩邊中心線重合，確定中心后用釘子釘上防止皮帶跑偏。*現場操作只取兩點確定中心線不合理。（12）用舊報紙或青稞紙鋪滿接頭下方的下熱板，防止面膠熔化后粘在加熱板上。（13）上膠料及清理膠料和鋼絲繩：將備好的面膠與芯膠一頭垂直裁齊，另一頭暫不裁（事先已將芯膠與面膠進行清洗、貼合），裁齊的一頭對準皮帶接頭的臺階斜坡面上邊緣，并將此貼合芯膠與面膠平鋪在硫化機的下熱板上；用毛刷蘸汽油清潔貼合好的芯膠表面2遍，鼓風機烘干（也可晾干）；將皮帶接頭及其鋼絲繩鋪放在芯膠上，將另一頭量

9、好尺寸，輕輕托起，把多余的面膠、芯膠割去；此時，再找一次中心線；將兩側皮帶接頭臺階輕輕抬起，用毛刷涂膠漿2遍；（注意第一遍刷膠漿干燥后，再涂第二遍膠漿。）先用汽油對鋼絲繩、臺階表面、芯膠表面進行清潔2遍后，刷膠漿1遍，以便排放鋼絲繩。*面膠和芯膠的規格最好能與接頭一致，拼接膠料耗時耗力，硫化出的效果也不好。（14）以皮帶接頭兩側的中心鋼絲繩為起點，將鋼絲繩逐根拉緊、拉直排列，且要整齊均勻，鋼絲繩擺放搭接形式如下：（15）鋼絲繩排放完畢后，用毛刷對鋼絲繩、臺階表面、芯膠面涂膠漿2遍；用芯膠膠片做邊，將兩邊補齊；用芯膠覆蓋住鋼絲繩接頭，再用嵌膠裁剪成條后，洗凈，填充到鋼絲繩的縫隙之間；將上芯膠一面

10、用毛刷蘸汽油清洗2遍，干燥后朝下鋪貼在鋼絲繩上；（16）并用劃規對面膠表面進行扎孔，木錘子敲擊，便于排氣。（17）裁剪2條面膠（長度與接頭長度一致），將接頭邊緣包起，使得硫化后的接頭邊緣不易開裂等；*皮帶面膠里的空氣未排盡，皮帶已出現鼓包現象。（18）用舊報紙或青稞紙鋪滿上面膠上表面，并將備好的白鐵皮置于2塊上熱板縫隙的正下方；鋪設上熱板，注意加熱面朝下。再鋪設隔熱板，最后將工字鋼鋪上在隔熱板上，注意與下工字鋼的垂直對齊排列；用活絡扳手緊固好4個角的墊鐵夾具；將上下工字鋼緊固螺栓上緊； 注意：以一塊工字鋼的兩端為基準，平衡緊固好螺栓，用鋼尺測量好上工字鋼上表面到下工字鋼的上表面之間的距離，使得

11、工字鋼兩端高度均等；以此工字鋼高度為標準，緊固其他工字鋼。3、硫化工藝（1）插好手動水泵與控制箱的電源接頭，水泵箱注滿水，溫度計插入加熱板中。（2）手壓泵預先加壓至0.4MP，加熱板開始加熱；在熱板達70之前，水壓板壓力 必須達到1.0MPa； 邊加熱、邊打壓；在溫度計溫度達100前，水壓板壓力必須達1.2MPa；（如壓力先達1.2MPa，則停止打壓）； 繼續加熱和打壓；在溫度計溫度達138前，水壓板壓力必須達到1.5MPa;（注：溫度計升溫比熱板升溫慢，當熱板溫度計達138時，熱板溫度已到145以）當最后一塊熱板溫度計加熱到138時，開始計算硫化時間； 同時繼續將水泵壓力打至1.6MPa，并維持這個壓力；觀察溫度計的人員，及時觀察溫度計刻度，發現溫度開始下降，并低于145時，通知控制電源箱人員加熱；當溫度停止下降時，且溫度高于142時，停止加熱（此時溫度會繼續上漲3左右）硫化時間為41-45分鐘。 *制作的第二個接頭硫化后膠帶上的釘子未及時清理，運行后有可能造成皮帶撕裂； *膠料過多未切割導致硫化接頭寬度增加1.5cm。 （1）更換滾筒軸承及加油脂。 （2）用兩個3T手拉葫蘆將改向滾筒處的皮帶拉起，如圖：（3）松開螺栓，