1、自動扶梯通用安裝工藝沈陽博林特電梯有限公司-201 自動扶梯進入施工現場前的準備工作在自動扶梯運輸至安裝現場,進行吊裝就位前,必須做到下列幾點:1.1 必須對自動扶梯的土建尺寸進行核查,對不符合要求的自動扶梯土建條件要提前進行整改,確保土建尺寸滿足合同簽定時雙方確認的土建圖的要求。1.2 在吊裝前,應提前與用戶聯系,根據大樓總的施工進度情況,確定施工方案，選擇合適的進場時間以及吊裝進場的路線等,避免給其它工程造成影響。2 自動扶梯吊裝過程中應注意的事項2.1 起重吊裝自動扶梯必須由合格人員進行操作。2.2 吊裝過程中碰到問題,應慎重分析并妥善處理。2.3 必須嚴格遵守起重吊裝安全規則。2.4

2、自動扶梯是一個框架結構,水平或垂直運輸的作用力只能施加于簡圖十二所規定的幾個受力點,禁止將力施加于規定點以外的任何部位,以免造成扶梯變形,影響安裝調試后自動扶梯的運行質量。2.5 將扶梯前后兩部分分別運輸至現場，如簡圖十二所示，運輸扶梯前半部分（內含曳引機）時，注意在桁架斷開底部加枕木以防聯接處受壓變形，運輸扶梯后半部分時因重心后移，根據現場實際情況，可將斷開處固定在運輸板上或加適當配重。水平運輸時的路面應平坦，垂直起吊時,懸掛扶梯一端兩個起吊點處的鋼絲繩長度應相同。起吊點m瞬引點/木對減杠地面枕木水平運輸垂首運輸簡圖十二鋼理纜牽引點/啄方'播札聯接螺栓A向旋轉地面E向旋轉簡圖一2.6

3、.1 安裝桁架上分段處卸掉的聯結板和16個高強度聯接螺栓,安裝桁架上分段處卸掉的四個斜拉筋螺栓、安裝桁架上分段處卸掉的底板聯接螺栓、2.6.2 將中部梯路上的主副輪導軌、付輪導軌、主輪返回導軌和緊急導軌在分段處聯接好。2.6.3 在分段處把兩條曳引鏈條聯接好。2.6.4 在桁架分段處將裙板和玻璃夾緊型件安裝好。2.6.5 在桁架分段處把各種電線接頭安裝好。2.6.6 待調整好后，將16個高強度螺栓頭鉚死，以防螺栓松動;再按照簡圖一圖示位置在相應處夾好耐油橡膠石棉板。2.6.7 安裝卸掉的梯級.3 就位后自動扶梯的調整3.1 位置的調整3.1.1自動扶梯吊裝就位時，檢查并保證扶梯上下兩端承重梁有

4、X=25mm左右的間隙,且上部和下部的間隙相同。見簡圖二:3.1.2 自動扶梯吊裝就位時，扶梯上下端的中心軸線，應盡可能與安裝自動扶梯樓板開口處的中心線重合，以保證建筑總體美觀、和諧。3.2 水平的調整3.2.1 左右方向的水平調整：見簡圖二將水平儀放在水平儀放置桿上，通過調整自動扶梯兩端的M20螺栓來進行水平的調整，水平度應不大于1/1000。3.2.2 前后方向的水平調整：見簡圖二將水平儀放在梯級踏面上，通過調整上述的M20螺栓來進行調整，水平度應不大于1/1000。左右方向蛾大IA朮平畑賈桿前弗方向髓耙水平儀術平儀故酮蹶匕表面L眥狀裝飾后S®簡圖二3.2.3 對平行或交叉布置的

5、扶梯,兩梯之間保持間隙均勻,且保證扶梯的基礎蓋板前后對齊,以達到整體美觀和諧的效果。見簡圖三3.3 輔助支撐的調整調整螺栓A,測量尺寸X,使其達到28.5mm，見簡圖十三二'蘭基磯踏板對齊平行連續排列十字交叉排列簡圖三4 扶手系統的安裝4.1 玻璃的安裝4.1.1從下往上進行玻璃安裝。在下R玻璃放入玻璃夾緊型件之前，先在夾緊件相對應的位置處放置玻璃襯墊，然后將下R玻璃的法點對齊下R玻璃夾緊型件的法線點，把下R玻璃放入玻璃夾緊型件內，緊固夾緊件上的螺母以固定下R玻璃；第二塊玻璃安裝時，兩玻璃之間簡圖十三用襯墊隔開，保證安裝后兩玻璃之間間隙為23mm,其它方面除法線點對齊的要求外與下R玻璃

6、的安裝程序相同；其余玻璃的安裝以此類推。單側玻璃安裝后，檢查玻璃之間的間隙是否均勻，如果不勻，需進行調整以達到上述的間隙要求。見簡圖四4.1.2 上述工作做完之后要對玻璃的鉛垂度進行測量，其鉛垂度應1.5mm,如果大于1.5mm,可松開夾緊件進行調整，直到滿足要求.4.2 扶手支架的安裝4.2.1 玻璃安裝后,在扶手支架安裝之前將玻璃嵌條套在玻璃上面。4.2.2 先裝180度扶手支架,拉住此處兩端玻璃嵌條，用橡皮錘輕輕擊打扶手支架,將支架裝配到位。見簡圖五4.2.3 安裝下R扶手支架,保證下R扶手支架與180度扶手支架接頭處的間隙不大于0.3mm。法亂點/1麻夾緊型鄆2下瞰璃1上映緊型杵8袖塾

7、9夾緊件3-翩段4-標勰5非標段6上疇簡圖四4.2.4 進行標準段扶手支架的安裝,如沒有標準段扶手支架,則進行上部180度扶手支架和上R扶手支架的安裝,它們的裝配要求與上面4.2.3的相同。4.2.5在上R扶手支架裝配后進行非標段扶手支架的裝配，其要求與上面相同。注意事項：安裝過程中，扶手支架與玻璃嵌條的結合要達到簡圖七A-A所示的狀態。4.2.6檢查上述扶手支架的安裝達到要求后，進行各支架的聯接工作聯接后各支架接頭處的間隙應不超過0.3mm,臺階不超過0.3mm。4.3 滑輪群與扶手導軌的安裝4.3.1滑輪群的安裝：見簡圖六M外側詭大io非標段上瞅手支架期度扶手支架簡圖五螺馳，平凱（內六碰頭

8、勵聯伽下R扶手支架頃度抉手支架曲度扶手媲4.3.2 扶手導軌的安裝：見簡圖七4.3.2.1上下R扶手導軌的法線點與上下R扶手支架的法線點對齊后,用聯接件固定在扶手支架上。4.3.2.2上下R扶手導軌裝配后，進行標準段扶手導軌的裝配；如果沒有標準段扶手導軌，則配作非標段扶手導軌進行裝配,扶手導軌用聯蹴大oB24025W-i二甥劇6X16,噪母航做彈墊6am西jra連接腳冋轉中業挖緊彎件蜒母雎平墊6,W簡圖六接件固定到扶手支架上。注意事項:扶手導軌接縫處,棱邊去除毛刺并倒圓角,間隙不超過0.3mm,同時在接頭處應使用銼刀進行修平并用細砂紙拋光，使粗糙度小于6.3。4.4 扶手帶的安裝4.4.1 將

9、扶手帶安裝到扶手導軌上，注意安裝扶手帶時表面不能被劃傷。法線蟲法線點1下賊手導軌4上R扶鴨軌2標準瞅手導軌5聯接杵3-林段榨軌6玻酈簡圖七4.5 扶手帶松緊度及扶手帶壓帶部件的初步調整4.5.1 扶手帶松緊度的初步調整。見簡圖八擰緊螺母A,使漲緊裝置沿B向移動，測量兩拖輥之間扶手帶的垂度，使其垂度值為510mm，達到要求后擰緊螺母A。4.5.2 壓帶裝置的調整：見簡圖九通過調整螺母A來進行彈簧壓縮量的調整，當扶梯提升高度小于4500mm時，X=118mm。當扶梯提升高度為4500mm6000mm時，X=108mm。當扶梯提升高度為7000mm時，X=103mm。注意事項：調整完后，要保證壓帶裝

10、置與扶手帶表面之間間距。見簡圖九所示簡圖八簡圖九5 自動扶梯的檢測和調整5.1 清除扶梯內部和梯級上的異物,接通電源，做好運行前的準備工作。5.2 用檢修開關操作,向上和向下運行自動扶梯,檢查梯級側面與圍裙板之間間隙應滿足單側間隙不超過4mm和雙側間隙之和不超過7mm的要求。如果超差要及時調整，直到滿足要求。5.3 檢查扶梯運行時扶手帶與梯級是否同步,運行狀態是否正常，如有異?，F象，應及時查明原因進行調整。上行時，在下側扶手帶上施加約35公斤力，扶手帶應正常運行，如果不正常，應對壓帶裝置進行微量調整，直到正常運行。然后將扶梯向上運行3周后，測量扶手帶的垂度，如果不滿足上述垂度要求，則需要重復上

11、述操作，直到達到要求為止。6 扶手帶出入口安全裝置,前壁板和內外蓋板的安裝6.1 扶手帶出入口安全裝置的安裝將扶手帶出入口安全裝置安裝到腳踏板支架上,與前壁板一起裝配，位置見簡圖十。6.2 前壁板的裝配:見簡圖十按照前壁板上的孔在出入口保護裝置上配做兩個M3螺釘孔,用M3螺釘將前壁板固定在出入口保護裝置上。6.3 前壁板裝配后,進行端頭內外蓋板的安裝。端頭內外蓋板位置準確后，按照端頭內蓋板上的孔在圍裙板上配做M3螺釘孔，用M3螺釘將端頭內蓋板固定在圍裙板上；端頭外蓋板按簡圖十所示的方式固定。6.4 按照前壁板上的孔在端頭內外蓋板的角形件上配做兩個M3螺釘孔,用M3螺釘將前壁板固定在端頭內外蓋板

12、上。6.5 上述工作做好后,進行上下R內外蓋板的安裝；而后進行標準段內外蓋板的安裝；如沒設標準段內外蓋板，則進行非標段內外蓋板的安裝。它們的固定方式與端頭內外蓋板相同。注意事項：內外蓋板接縫處應去毛刺并修整,裝配后接縫處間隙不超過0.3mm，臺階不超過0.3mm，位置見簡圖十。BI標準段內蓋機標推段緞板卒=下R內蓋札下R外蓋板端頭內蓋飆端頭外蓋板非標段內蓋板，非標段糕板上R內蓋札威外蓋版端頭內蓋楓端頭外魏nnL向AM簡圖十7 自動扶梯安全裝置的檢查7.1前踏板安全裝置的檢查:見簡圖十一1AuniuuuimuuinmLLooDDODnnnnnCiCiDOti口匚i匚i匚iODoddodnii簡圖十一沿圖中箭頭所示的方向施加40公斤力時，前踏板應能靈活移動并觸動開關。如果達不到上述要求，應對踏板進行調整