1、2015離子交換樹脂的貯存和裝填一、Lewatit離子交換樹脂的貯存1、要保持樹脂的水分。Lewatit樹脂出廠時，其含水率是飽和的，在貯存過程中必須防止水分的消失。建議將離子交換樹脂儲存于干燥、沒有陽光直射的室內如發現樹脂變干時，切忌將樹脂直接置于水中浸泡，而應該將它置于飽和食鹽水中浸泡，使樹脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食鹽水溶液。2、應將樹脂貯存在產品資料中推薦的合適溫度下。若貯存的溫度過高，容易引起樹脂交換基團的分解和微生物污染。若貯存在水的冰點之下，會使樹脂內的水分凍結。如果樹脂凍結，不能用機械方法處理，將其置于環境溫度中逐步解凍。在處理或使用前，應當使樹脂完全解凍。不能試圖去加速解凍過

2、程。3、防止樹脂受到污染。樹脂貯存時要避免和鐵容器、氧化劑和油類物質直接接觸，以免樹脂被污染或被氧化降解。4、貯存期不要超過產品資料中的推薦值。二、樹脂的裝填1、離子交換器在裝填樹脂前要徹底清理和檢查。確保所有接受樹脂的容器在裝樹脂前是清潔的并用去離子水淋洗過。2、用去離子水將樹脂裝入再生塔中，在再生塔中加入去離子水，以使下部排水管免受樹脂的沖擊。建議用水力引入器將混合水的樹脂裝入容器。也可以“倒”入容器，但是要始終將液面保持在樹脂層上面。不要用機械泵裝填樹脂。速率最大不超過1m/s,水和樹脂的混合比例2:1。3、確信去離子水的液面至少高于已經裝入的樹脂床的0.5m以上。然后將樹脂浸泡在去離子

3、水中至少2小時。浸泡時間越長越好，對樹脂無害。（對于弱堿性和中堿性樹脂（LewatitMP62,MonoPlusMP64等）必須過夜使之浸泡透，防止反洗時損失樹脂。4、浸泡結束后，仔細并徹底反洗樹脂約30min。除去所有的樹脂細顆粒以及在裝填過程中帶入的外界雜質。可能會有一些細樹脂，也可能沒有（反洗出口處不應該有視窗，其會妨礙樹脂細顆粒的去除。所有的細顆粒必須反洗出容器。小心不要將好的樹脂也反洗出容器。陽樹脂的反洗流出液開始的時候可能是棕色的，不必擔心，這是磺酸樹脂的共有特點，繼續反洗，一直到反洗液澄清無細顆粒。推薦分步反洗，每次反洗50%的樹脂，反洗速率根據各樹脂的技術資料。陰樹脂和陽樹脂最

4、好使用兩個不同的反洗塔，防止交叉污染。5、在所有的過程中，需要使用去離子水，如果沒有去離子水，先用原水反洗陽離子樹脂，然后用陽離子樹脂軟化后的原水，反洗和裝填陰樹脂。5、第一次使用樹脂前，使用倍量再生劑，再生樹脂。注意：只需要增加再生劑的量，不要增加再生劑的濃度。6、由于樹脂在再生過程中會膨脹，所以推薦先裝填90%的樹脂，再生，淋洗，然后根據樹脂的膨脹程度補填剩余的樹脂離子交換樹脂床正確的反洗和再生只有對離子交換樹脂床采用適當的反洗和再生措施，才可以使離子交換樹脂床正常有效的運行。如果反洗和再生的措施不恰當，可能會導致下列問題：a）樹脂床的壓降增高b）由于額外的機械壓力，會導致樹脂顆粒易破碎c

5、）離子柱出口出的離子泄漏增大d）目標離子過早的穿漏e）由于要使用更多的化學試劑，而使操作費用增高f）增大了出水的細菌含量（飲用水的生產過程）反洗的目的：a）除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢b）除去碎的樹脂顆粒c）放松樹脂床中壓實的區域和結塊d）分離樹脂（好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層）e）去除樹脂床在運行過程中產生的“液流通道”，即：“偏流”，把樹脂床恢復到均勻分布的狀態，并且表面均勻平坦。下面是正確的反洗程序需要注意的要點：a）我司產品數據中推薦的反洗速度和時間只是一個參考標準值。在運行時，需要根據用戶的具體情況調節參數。b）反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢完

6、全排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎（曲頸管）。c）反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約45%。d）反洗過程中，樹脂床必須完全是流態的。這是可以通過視窗觀察確認的。在流態樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。e）樹脂床膨脹到最大狀態時，其表面應該距離出口400mm。視窗應該在膨脹的樹脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態。f）樹脂床的流態化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下流態化。g）壓實程度很高的樹脂床可能需要數小時時間來實現完全的流態化，松散的樹脂

7、床可能只需要數分鐘。h）反洗剛開始的時候，會出現樹脂床表面局部樹脂的噴發，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區域，甚至被沖出出口的現象。這種現象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失。i）有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被完全提升，然后被擠壓至頂端的分水器，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現象的發生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床完全膨脹。j）反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調節操作參數。k）反洗過程開始的時候，懸浮的細顆粒最先被洗出樹脂罐。建議有規律的觀測在樹脂床上出現的細顆粒渾濁物。這有助于判定進水的前處理（如：過濾）是

8、否運行正常。l）晚上通過視窗觀測樹脂罐內的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難。可以使用黑色的擋板擋住光源以防止反射光的影響。如果在視窗的旁邊或者對面再安裝一個玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內部的情況。m）反洗過程中，需要不時的對反洗出水進行取樣。對反洗出的細顆粒進行化學分析。同時也需要對其他雜質和碎樹脂顆粒的外觀進行分析。n）反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為水的粘度隨溫度變化的關系。水溫從15°C改變到40°C時，樹脂床的膨脹要降低一半。o）在溫差變化大的地區（如：冬天時溫度10C,夏天時溫度30C），由于水

9、溫會影響樹脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據季節條件來調節。p）反洗之后，樹脂床應該被靜置，然后由其自身的重力使之壓實（靜置時間約5mins）而形成均勻的樹脂床結構。q）常規的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器（濾網板或過濾器）被嚴重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應該被適當的調節，不要損壞任何分布器內部的敏感部件。高強度的氣流可能會對分布器內部部件造成很大的壓力而使之損壞。r）在不正常大量雜質夾帶進入樹脂床的事故（如：濾網被撕裂）發生時，反洗程序應該相應的延長。下面是正確的再生程序需要注意的要點：a）堿不可以用自來水稀釋。否則產生的硬度離子沉淀和CaC03顆粒會被帶入離子

10、交換樹脂床。應該使用脫礦物質水或軟化水。b）如果在再生過程中，樹脂會經歷一個膨脹過程，推薦使用逆流方式操作這一步驟。順流處理方式可能會對樹脂床造成很大的壓力，而使樹脂罐爆裂。只有在離子交換樹脂罐的直徑3m樹脂床高v1.2m可以使用順流的方式再生。c）我司產品數據中推薦的再生條件只是一個參考標準值。在運行時，需要根據用戶的具體情況調節參數。如：高選擇性吸附樹脂吸附樹脂在吸附了離子之后需要采取更多的酸和堿來再生d）酸的絕對數量和濃度是需要控制的。如果濃度太低，質量作用效應會降低，則再生的效果會降低。如果濃度太高，再生溶液的體積量太少，則再生劑在離子交換樹脂床中的分布就可能不均勻，滲透性沖擊可能會太

11、強烈，會使樹脂的使用壽命降低。e）由上至下注入再生劑會減少滲透性沖擊，這是因為空床體積可以稀釋再生劑。而從樹脂床底部直接注入再生劑會導致較大的滲透性沖擊。f）空床體積為樹脂床100%，并且是由上而下的注入再生劑時，再生反應會延遲。注入1BV的再生劑如：酸，進入離子交換罐之后，只有部分酸到達樹脂床。或多或少的會滯留在空床體積中。在注入2BV的再生劑之后，大約一半的酸穿過樹脂床。只有在加入淋洗水之后再生才會完全。因為淋洗水使得未進入樹脂床的酸通過樹脂床而使再生完全。g）因此再生過程中注入再生劑后，樹脂床的膨脹并不完全。樹脂床在淋洗過程中才會完全膨脹。h）樹脂再生是動力學過程。如果再生劑通過樹脂床的

12、速度太快，再生的效率會降低。我們推薦再生時流速為4BV/h。i）再生劑在樹脂床中均勻的分布是有效再生的基礎。所以需要恰當的調節分液系統以及達到均勻的樹脂床結構。j）一旦樹脂床被雜質嚴重污染，再生時必須使用大量的再生劑。如:若推薦使用2BV的酸再生，那么就要用4BV的酸。污染嚴重的時候，可以將三分之一樹脂床體積量的樹脂靜置在樹脂罐中一段時間（如：1h），使之浸透，溶解雜質。k）剛再生好的樹脂床在使用前，必須根據工業生產液流的標準進行檢測。必須在離子交換柱安裝到生產線之前，檢驗淋洗出水，保證無再生時使用的化學物質進入產品液流。l）在某些應用中，剛再生好的樹脂床必須經歷一個“預備”過程。在預備過程中

13、，樹脂柱中注入待處理產品液流（如：鹵水）。開始的時候，樹脂罐的純化效果沒有完全達到標準。可能需要經過幾次預操作過程，純化效果才能達到標準。這是系統中的'平衡一調節”過程。預處理過程不能用淋洗水，因為這里樹脂床需要用生產時的進水來調節狀態。離子交換樹脂的原理及應用離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化

14、鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作“再生”。由于實際工作的需要，軟化水設備的標準工作流程主要包括：工作（有時叫做產水，下同）、反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的（其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程）。反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得

15、到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。吸鹽（再生）：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入（只要進水有一定的壓力即可）。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。慢沖洗（置換）：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子

16、被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。應用1）水處理水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%,用于水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。2）食品工業離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業裝置上。例如：高果糖漿的制造是由玉米中萃

17、出淀粉后，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而后經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次于水處理。3）制藥行業制藥工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈霉素的開發成功即是突出的例子。近年還在中藥提成等方面有所研究。4）合成化學和石油化學工業在有機合成中常用酸和堿作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、堿，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成

18、，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。5）環境保護離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質等。6）濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。離子交換樹脂再生方法一、常規的再生處理離子交換樹脂（10NRESIN）使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去,使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性

19、能恢復到最經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為7080%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生藥劑和工作條件。樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，并適當地選擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCI溶液再生，用藥

20、量為其交換容量的2倍（用NaCI量為117g/l樹脂）；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入12%的稀硫酸再生。氯型強堿性樹脂，主要以NaCI溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl+0.2%NaOH的堿鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150200gNaCl，及34gNaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生

21、水平。為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至7080°C。它通過樹脂的流速一般為12BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時（水量約4BV），待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。一些樹脂在再生和反洗之后，要調校pH值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂（特別是弱堿性樹脂）宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。（IONRESIN）樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質（特別是大分子有機膠體物質）不易被常規的再生

22、處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用4%NaOH溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH濃度至0.51.0%，以溶解有機物。二、特殊的再生處理污染較嚴重的樹脂，可用酸或堿性食鹽溶液反復處理，如先用10%NaCl+1%NaOH堿鹽溶液溶解有機物，再用4%HCI或分別用10%NaOH及1%HCl溶解無機物，隨后再用10%NaCl+1%NaOH處理，在約70C下進行。如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂后，通入濃度為0.5%的次氯酸鈉溶液，控制流速24BV/h,

23、通過量1020BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才進行一次氧化處理。由于氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變為氯型，這還可避免處理過程中的pH值變化，并使氧化作用比較穩定。離子交換樹脂應用樹脂的污染及處理離子交換樹脂應用:樹脂的污染及處理。1懸浮物污堵原水中的懸浮物會堵塞在樹脂層的孔隙中，從而增大其水流阻力，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵，主要是加強對原來水的預處理，以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物，

24、可采用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。2. 鐵的污染陽、陰樹脂都可能發生鐵的污染，被鐵污染的樹脂的顏色明顯變深，甚至呈黑色；鐵污染會使樹脂床層的壓降增加和可能導致偏流；嚴重降低交換容量和再生效率；會使樹脂含水量增加；還會使陰樹脂加速降解。清除鐵化合物的方法，通常是用鹽酸（1015%）浸泡樹脂512小時，甚至更長。也可用檸檬酸、EDTA等絡合物進行處理。3. 鋁的污染在交換器內，有鋁化合物的絮凝體覆蓋在樹脂表面上，致使樹脂交換容量降低。通常用10%鹽酸溶液或配合適當的絡合劑對被鋁污染的樹脂進行協同反洗，鹽酸用量可按每升樹脂加300克濃鹽酸（濃度為33%計）。4. 鈣的污染離子交換器流

25、出水中發生Ca2+和SO24-的過早泄漏。處理方法與上述被鐵、鋁污染的樹脂的復蘇方法相同。5. 硫酸鈣沉淀當用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如操作不當，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時，不但再生后清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹脂的交換容量降低。防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其濃度逐步加大，流速逐步減慢。一旦發現硫酸鈣沉淀時，可采用10%的鹽酸溶液浸泡12天，或改用鹽酸再生數次。6. 硅的污染硅化合物污染發生在強堿性陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。通常采用溫度為405

26、0°C的4%8%苛性鈉溶液再生、清洗，可以使強堿性陰樹脂的膠體硅污染降至最低。7. 油的污染被油污染的樹脂其外觀顏色由棕變黑，在樹脂表面形成一層油膜，使樹脂粘在一起，導致交換器容量下降、樹脂層水流不均勻，周期制水量明顯減少。另外，由于樹脂表面油膜存在，使樹脂在水中浮力增大，造成樹脂反洗時流失。NaOH溶液循環清洗一般使用溫度為3840C的8%9%NaOH溶液，自堿液箱流經陰床、陽床后，再返回到堿液箱進行循環清洗。或者用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進行清洗。&有機物污染苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為（1）樹脂顏色變深；（2）工作交換容量降低，陰床的周期制水量下降

27、；（3）出水電導率增大；（4）出水pH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。常用復蘇方法為堿性鹽法，即用10%NaCI+4%NaOH混合液，用量為3個樹脂床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第2個床體積通入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液。混合液如加溫至4050C，效果更好。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。也可用次氯酸鈉溶液清洗，含量1%,用量為3個樹脂體積，方法是用一個床體積的10%NaCI溶液通過樹脂層，再用次氯酸鈉溶液浸泡。樹脂的運輸和貯存離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份

28、。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%）浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40r的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。二、新樹脂的予處理：新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。1、陽樹脂的預處理陽樹脂的預處理步驟如下：首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂

29、體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；最后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。2、陰樹脂的預處理其預處理方法中的第一步與陽樹脂預處理方法中的第一步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。分類產品名稱功能基團粒度含水量濕視密度g/ml濕真密度g/ml全交換容量

30、mmol/gn體積交換容量mmol/min磨后圓球率n出廠型式國外樹脂對應牌號主要用途范圍（MM）>95%均一系數強酸性苯乙烯系陽樹脂001*4-SO3H0.315-1.2555-650.74-0.841.12-1.204.501.3095Na+AmberliteIR-118高純水制備及抗菌素提煉等002-sc-SO3H0.63-1.251.4038-430.81087ni.304.402.195Na+AmberliteIR-122抗菌素提取與D113SC配套雙層床大孔弱酸性丙烯酸系陽樹脂D111-COOHn9540-500.72-0.821.12-1.229.53.590H+Amber

31、liteIRC-84循環水處理、廢水處理、脫色1100.315-1.25n90%70-8011.590H+AmberliteIRC-84用于提取鏈霉素及分離堿性抗菌素、硬水軟化、純水制備1220.315-1.2520%60-704.0095H+用于提純維生素B12、鉬酸銨精制、鏈霉素、土霉素、四環素等抗菌素的脫色味精脫色強堿性苯乙烯系陰樹脂201*4-N+/(CH3)30.315-1.251.6053-630.66-0.751.06-1.113.801.1090CL-AmberliteIRA-401純水、高純水置備、糖液脫色、生化制品的制備等202-N+/(CH3)2C2H4OH0.315-1

32、.251.6040-45>0.70>1.083.101.2590CL-AmberliteIRA-900純水制備、配套雙層床大孔強堿性苯乙烯系陰樹脂D2960.315-1.25>95%60-700.65-0.751.05-1.103.6095CL-用于有機物脫色和純水制備D202-N+/(CH3)2C2H4OH0.315-1.251.6047-570.68-0.731.07-1.123.501.2090CL-AmberliteIRA-910純水制備、放射性元素提取、稀有元素分離大孔弱堿性苯乙烯系陰樹脂330-N+/(CH3)2.H2O0.315-1.40>90%58-68

33、0.60-0.751.04-1.109.0090WofatitL-165用在鏈霉素提煉中起中和作用、也可用于中和有機酸及用于制備純水離子交換樹脂故障的排查與方法1、石英砂墊層亂層交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積污，會造成石英砂層結塊；若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開孔，以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻

34、。在裝入樹脂前，可以進行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層，不移動。2、中間排液裝置的損壞逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。在陽床的運行中，樹脂層內出現氣泡是因為陽床用進口閥門調節流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行，經交換反應生成的碳酸變為游離的CO2析出，積聚在樹脂層內。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。

35、此外，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時，進水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。開始反洗時，流量應小，待樹脂層內氣泡被排出，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量。中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠。體內再生的混床，其中排裝置

36、的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。3、頂部裝置的損壞一般下向流運行的交換器（如順流再生設備、逆流再生設備等），其頂部裝置比較簡單，很少損壞。上向流運行的交換器（如浮床、雙室浮床等），運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經過多年的研究和試驗，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進水流速高時，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時，未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置。