1、型材塑鋼門窗工藝流程 型材塑鋼門窗工藝流程一、下料工序說明1、下料尺寸和切割精度直接影響成品窗的尺寸和功能；2、注意設備的技術參數和調整；3、注意型材結構尺寸；4、切割時應合理調配規格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。工序標準1、長度允許偏差：L1mm；壓條長度允許偏差為正偏差0，負偏差0.5。2、角度允許偏差：4500.50；四邊角度允許偏差：9000.50；3、可根據設備情況自行制定基準面；4、切口處不得有變形、開裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光潔，無明顯劃痕、并顏色基本一致；6、切口上下面垂直0.50；7、下料后6-8小時以內焊接，以防污染而影響焊接質量。操作要點1、型材應輕

2、拿輕放，下料后的型材放在專用的臺面上，并按規格擺放整齊，要避免擦傷型材表面；2、仔細調整兩鋸間距標尺，保證精度要求；3、首根必檢，中間抽檢。二、銑“V”口工序說明1、注意設備技術參數；調整好深度和長度標尺尺寸；2、注意型材結構尺寸和開口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一側焊接縫不夠長，而另一側露出熔融邊。同時，造成中梃歪斜。工序標準1、“V”口寬度及中心允許偏差：1mm；2、“V”口深度及允許偏差：0.5mm；3、角度允許偏差：0.50；4、切口處不得有變形、開裂等缺陷，不得污染；5、型材表面無明顯劃痕、擦傷，顏色基本一致；6、下料后6-8小時以內焊接，以防污染而影響焊接質量。操作要點1、型

3、材應輕拿輕放，下料后的型材放在專用的臺面上，規格型號擺放整齊，避免擦傷型材表面；2、仔細調整設備，保證“V”口深度和中心位置；3、首件必檢，合格后方可批量下料。檢驗方法1、用角度尺測量角度；2、用鋼卷尺測量長度；3、抽查量不得小于每批數量的5。三、銑排水槽工序說明1、為使雨水、冷凝水排出室外，應在適宜部位銑排水孔，并確保槽孔不被堵塞；2、排水孔嚴禁與鋼襯腔相通；3、進水孔和排水孔位置應錯開20-30mm，以防風壓大時水不易排出。工序標準1、水槽為525mm孔槽；2、排水槽縱面位置允許偏差：3.0mm；3、排水槽孔下緣與排水腔橫筋的上表面平齊，不得低于排水腔橫筋；4、排水槽設在窗扇中央所對應的上

4、下框上；5、排水槽數量與窗扇數量相同；6、銑槽時不允許有毛刺。操作要點1、注意排水槽的位置和數量。2、銑槽時應避免擦傷型材表面。檢驗方法1、用游標卡尺測排水槽尺寸；2、用鋼卷尺測孔槽的位置尺寸。四、鋼襯下料及修整工序說明1、鋼襯壁厚不小于1.5mm，并進行鍍鋅防腐處理2、切割時應合理配料，使襯鋼得到最大限度的利用。工序標準1、鋼襯長度允許偏差：2mm；2、切割后的鋼襯切口不得有嚴重變形；3、兩端不得有毛刺。操作要點1、下料后的鋼襯應放在指定位置；2、鋼襯兩端切割后用銼刀銼掉毛刺；3、用手錘調直鋼襯。檢驗方法1、目測表面質量；2、用鋼卷尺測量長度。五、安裝鋼襯工序說明1、用于固定鋼襯的堅固件3W

5、H，其間距300mm，端距100mm，固定后的鋼襯不得松動；每根鋼襯的固定點不得少于兩個；2、緊固件采用4mm的大頭自攻螺釘，所鉆孔徑3.2mm以保緊固度；3、鉆孔應與表面垂直；4、螺釘位置不影響下道工序的生產和安裝；5、注意保護型材表面。工序標準1、平開窗窗框長度1300mm，窗扇長度1200mm，中橫框和中豎框900mm時必須加鋼襯。2、推拉窗窗框長度1300mm，窗扇豎邊厚度在45mm以上的型材，長度1000mm；厚度在25mm以上的型材，長度900mm，窗扇下橫邊長度700mm時，必須加鋼襯；3、安裝五金件的構件須加鋼襯；4、鋼襯長度以不影響焊接為宜，一般比型材內腔短10-15mm；5

6、、鋼襯與型材內腔配合尺寸2mm。操作要點：1、裝鋼襯不得影響焊接；2、注意保護型材表面，防止污染切口。檢測方法目測表面質量。六、焊接工序說明1、注意焊接設備工藝參數的調整；2、注意鋼襯是否已固定，避免鋼襯脫出；3、經常清理焊布，焊布變白或用爛一定要換新的，以免影響焊接質量；4、焊接環境溫度不低于180C。工序標準1、裝構件時應保證兩構件水平、高低一致；2、焊接工藝參數；熔化時間25-30秒，冷卻時間25-30秒。焊接溫度245-2620C；熔化量3-4mm(熔化量由焊機決定)。參數應隨斷面大小和環境溫度隨時調整；夏季焊接時冷卻時間要適當延長；3、焊接后不允許拋摔，應擺放整齊，防止變形；4、焊后

7、進行檢驗。操作要點1、焊接前型材接口處應無污染；2、各焊接處應牢固，不得有裂紋、氣泡、假焊、錯位、燒焦等缺陷；3、注意焊接時不要把保護膜夾住，以防影響焊接；4、焊后各面應平整，相鄰構件同一平面高底差0.6mm；5、距端頭50-100mm內測寬高，如下(單位：mm)窗高度和寬度尺寸范圍300-900 901-15001501-20002000窗尺寸允許偏差2.02.53.03.56、窗框、扇對角線尺寸之差3mm；7、框用型材焊角強度30MPa，其最低值不低于平均值的70。檢測方法1、用鋼卷尺測窗的寬、高及對角線；2、用深度尺測同一平面高低差；3、目測表面質量。注：焊接前用邊角余料做角強度實驗，確

8、定批量生產時的焊接參數，合格后方可批量生產。七、清焊渣工序說明1、對焊好的工件不要焊后立即清角，最少應在焊畢5-10分鐘后進行；2、必須仔細清理裝配密封條溝槽拐角處和框扇內角的焊渣，提高密封條的嵌裝牢度和整窗密封性能。工序標準1、清除對焊后的焊渣，人工清后應與相鄰兩構件平面一致，用清角機清出一個30.25mm的凹槽；2、清焊渣過程中，應防止框、扇發生變形，不允許損傷型材表面；3、焊接十分鐘后清角。操作要點1、清焊渣時要置于專用的臺面上，防止損傷型材表面及變形；2、清除影響組裝、安裝、外觀的焊渣。八、裝膠條1、密封條不允許拉緊，長度應比對應位置的周長加20-30mm；2、安裝前將槽內吹干凈；3、

9、外測密封條必須是連續的，不能斷開，內側膠條應留有收縮余量。工序標準1、膠條的鑲嵌部位全部壓入窗扇及壓條的槽內；2、膠條長度應比框扇槽口長一些，以防冷縮變短；3、膠條裝配后應均勻、牢固、接口嚴密、無卷曲脫槽等現象；4、膠條質量應符合GB12002標準要求。操作要求1、注意膠條的長度和操作方法正確；2、膠條應在自然狀態下切斷，須保證其不受拉伸，符合長度要求。檢測方法目測九、裝玻璃工序說明1、玻璃墊塊須選用具有防腐且不可以因受負荷變形的硬質塑料或邵氏硬度HD為70-90的橡膠板；2、墊塊的位置必須正確，否則將引起門窗的受力變形，影響正常開關。工序標準1、裝玻璃時，必須按工藝要求安裝玻璃墊塊，使其緩沖

10、開關等力的沖擊；轉移向下的壓力點；2、玻璃墊塊裝配，必須按不同的框扇要求進行；3、玻璃墊塊材料為橡膠、硬PVC塑料或ABS塑料；4、其長度宜80-150mm，厚度2-6mm，應按框扇(梃)與玻璃間隙確定。操作要點1、注意玻璃墊塊的安裝位置、數量；2、裝玻璃時，窗扇在專用的平臺上擺正放平；3、防止破壞玻璃及損傷型材表面。檢測方法1、玻璃的裝配尺寸，按窗扇的采光邊緣算起，每邊搭接數量8mm；2、雙層玻璃安裝時，應將兩層玻璃的內側擦拭干凈；3、玻璃壓條安裝后應牢固，轉角部位對接處的間隙1mm，不得在同一邊用兩根壓條；4、玻璃最大允許面積參考JG/T3018-94。十、裝五金件工序說明1、選用五金件必

11、須適合塑料窗的結構要求和具備的防腐耐久性，鉸鏈在結構和材質的設計上，應該能承受最大的負荷；2、用來固定五金件的螺釘必須是表面經防腐處理的。工序標準1、五金件的安裝位置應正確，數量齊全，安裝牢固；2、當平開窗扇900mm，應有兩鎖閉點；3、五金件應開關靈活，具有足夠的強度，滿足窗的機械力學性能要求；4、五金件安裝鉆孔3.2mm，用4mm自攻釘固定，螺絲釘必須與框或扇內的鋼襯連接。十一、裝紗窗紗扇經緯線應與紗窗框平行放置。工序標準1、膠條應全部壓入紗扇槽內；2、裝紗網應平整，紗網邊緣不得高出型材表面，不得有松馳、變形現象。操作要點注意紗網剪裁，裝紗時將紗扇放平擺正。檢測方法：目測工序說明首件必檢，

12、對出現的問題及時改正，避免大批量報廢。工序標準1、距端50-100mm；測框、扇高度和寬度、尺寸偏差如下：(單位：mm)窗高度和寬度尺寸范圍及允許偏差；2、框扇對角線尺寸之差3.0mm；3、相鄰兩邊同一平面高低差0.6mm；尺寸范圍300-900901-15001501-20002000允許偏差2.02.53.03.04、框扇搭接量應在其允許范圍內；5、各焊接處應牢固、使用性能正常。開關力，推拉100N；平開鉸鏈80N，30N四連桿80N。操作要點1、注意檢測位置和方法正確；2、注意保護型材表面。檢測方法1、用鋼卷尺測窗的高、寬、對角線；2、用深度尺測窗的平面高低差；3、用鋼直尺測搭接量；4、

13、手動檢驗各附件使用性能；5、目測表面質量(表面應平整，顏色基本一致，無氣泡，焊縫平整，不得有影響使用的傷痕、雜質等缺陷)。十三、貯存1、產品應放置在清潔平整的地方；2、產品儲存溫度應500C，距熱源1m，門窗在安裝現場放置不應超過兩個月；當環境溫度00C存放門窗時，安裝前應在室外溫度下放置24小時；3、產品不應直接接觸地面，底部墊高為50mm，成品應立放，立放角度700C，須有防傾倒措施。產成品可平放，底部必須墊平墊實，以防變形，應是同一型號規格堆放，高度不得超過一米。十四、焊接工藝參數PVC塑料門窗的焊接有5個主要的工藝參數，這5個工藝參數及控制范圍如下：焊接余量：2-4mm單頭(一般為3m

14、m)焊接溫度：2450-2620C(指加熱板表面溫度)加熱時間：25-30加熱焊接壓力：0.3-0.4MPa焊接保壓時間：22-30這5個參數組成一組，每個參數均可改變。大量參數的排列組合雖然使選擇余地很大，但從技術上講不可能每組都使用一下。故根據實踐經驗一般取固定焊接余量3mm、加熱焊接壓力0.4MPa、焊接保壓時間30s，因此在生產中可供調整的可變參數減少到只有焊接溫度加熱時間兩項了。焊接溫度應以加熱板表面的實測溫度為準，這個參數在2450-2620C范圍內選擇，只要在加熱時間內控制得當，都可以焊出合格的焊縫。怎么知道所選擇的焊接溫度和加熱時間是正確的呢?首先確定一個溫度，例如2500C，

15、將其固定不動，然后選擇一組加熱時間，例如22s、25s、28s、30s，分別按GB11793.3-89PVC塑料窗力學性能，耐侯性實驗方法中第3、5、7條的規定取樣作焊角強度實驗，并將得出的結果作比較，其中強度最好的那個加熱時間就是所需要的時間參數。如果以上5個加熱時間的產品都不合格，可以改變加熱溫度同樣方法再做實驗。如果按上述方法作了3次以上，仍然找不出一組合格的參數，就要從別的方面找原因，因為影響焊角強度的因素是多方面的，焊接工藝參數只是其中之一。 天鵝型材及門窗的存放與運輸、焊接加工注意事項1、天鵝型材的存放與運輸型材在運輸中必須用軟質材料皮墊底，不得與其它貨物混裝，不得接觸堅硬物、沙石

16、、泥土等，不得拋投和沖擊。型材必須存放在庫房，如不具備庫房條件應采用其它措施，把型材蓋好，嚴禁露天存放，避免風沙落到型材表面，一經磨擦而影響型材表面光潔度。型材必須平放整齊，不得扭曲擺放和立放等，垛高不得大于一米，以免型材在存放中彎曲和變形。垛底必須有軟質光滑的墊條，墊條距離不大于一米，墊條應保持在一個水平面上，距熱源大于1米以上。型材在運輸中，車底應鋪墊軟質材料。前后出箱不得超過1米。并將型材蓋好。剎車繩嚴禁用鐵絲、鋼絲繩，應用軟質剎繩，在轉角處襯墊硬質角材。2、天鵝門窗的存放與運輸門窗的存放應在設有靠架的室內并與熱源隔離，室內嚴禁存放易揮發的有機溶劑，室內亦應清潔，干燥通風。不宜露天存放，

17、以免避免日曬雨淋。門窗運輸時，豎直排放并固定牢固不能有松動現象。樘與樘之間應用軟質材料隔開。防止相互磨擦破壞型材表面及壓壞玻離和五金件。裝運產品的運輸工具應有防雨措施，并保證清潔。在產品的裝卸過程中，嚴禁拋投。應保證產品不變形，不損傷，表面完好。產品貯藏時的環境溫度應低于500C。產品不應直接接觸地面，底部墊高不小于5cm，并保持水平。立放時角度不小于700以防止傾倒。為防止型材經高溫雨淋后，使污漬滲透于型材表面，影響型材外觀，所以安裝完畢后再撕下保護膜。3、焊接加工注意事項(1)根據所用型材應預先制作下料、焊接、鉆孔的胎具，夾具及清縫刀，工作臺、型材存放架及運輸小車等。(2)出庫型材在下料環境中放置24小時后，方可下料。(3)型材加工前，加工環境溫度必須達到l5度以上，型材存放環境溫度低于15度時，應在工作環境中放置24小時后，方可進行切割加工。(4)焊接溫度：245度-262度，夏季：245度-258度冬季：248度-262度焊接時間：夏季：框：28-30冷卻時間：28-30扇：25-28冷卻時間：28-30紗扇：20-22冷卻時間：25-28冬季：框：28-30冷卻時間：26-28扇：26-28冷卻時間：22-24紗扇：24-26冷卻時