1、修井作業操作規程第一部分油（水）井施工準備第一章施工準備1、施工前，作業公司調度室應向作業隊派由修井計劃，并派專人同作業隊共同落實“兩點一線”。準確掌握到達油（水）井井場路線所經過的公路橋梁承載情況，以及若有污染、占用老鄉土地等糾紛，應及時與相關作業區調度室取得聯系并匯報處調度室，提早解決，并提前一天通知作業隊準確的修井時間，保證施工順利進行。2、作業隊施工前要進行技術交底，要求耋勃口施工人員做到五知：知施工目的，知井下情況、知施工步驟、知質量要求、知安全注意事項。3、作業隊上井時應帶齊作業所需的各類工具、用具、材料、資料及安全防火用具和個人勞保護具。4、修井機上所有儀器、儀表等易碎物品，如指

2、重表、探照燈等，上井途中要妥善保管，防止損壞。第二章井場布置一、油水井井場布置總的原則1、根據自然環境、風向、修井工藝要求及井場實際，合理布局，方便施工。2、滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍、防洪防汛等安全要求。3、有環境保護設施，防止環境污染。4、井場布置方向應考慮風頻、風向。二、總體要求1、井場方向的確定(附示意圖)(1)以井口為中點，以井架基礎的兩條垂直平分線的延長線為準線，劃分井場的前、后、左、右。(2)以與施工區入口平行的井架底座的垂直平分線為準線，施工區入口所在區域為前。(3)站在施工區入口前方的準線上，面對施工區入口，準線左側區域為左，準線右側區域為右。2、施工區的劃分及大小確定

3、(1)施工區以井口為中心，維修井施工區長度不小于30In,寬度不小于30m；措施并長度不小于50nl寬度不小于30m(2)施工區、生產并分別用彩條旗圈閉隔離。(3)叢式井施工，生產并用彩條旗圈閉隔離。三、井場布置規范1、井口裝置(1)根據施工設計安裝相應的井口裝置。(2)井口應配置操作臺(防滑板)。(3)井口應安裝防噴器，油套壓處安裝壓力表。(4)停止作業時，井口裝置應處于關閉狀態。2、井架基礎(1)井架基礎采用活動基礎，擺放在后井場。(2)井架基礎中心距井口中心1.8m(3)井架基礎應堅實平整，上平面與地面保持水平。3、井架(1)天車、游動滑車、井口在同一垂線上。(2)井架與電力線路保持5m

4、10m的安全距離。4、繃繩坑、繃繩(1)18m井架拉6根繃繩。兩前繃繩坑到井口的垂直距離為1820m,兩坑間距1620m；后兩內繃繩坑到井口的垂直距離為1820m,兩坑間距1016m,后兩外繃繩坑到井口的垂直距離為2022m,兩坑S距為1418m(2)拉4道繃繩，繃繩坑以井口為中心，ES5235TJcl50修井機的繃繩成30±6m正方形，JHX5232T.1C30/斯太爾1491修井機的繃繩成26±4m正方形，JoHX5400TxJ修井機的繃繩成46±4m正方形。具體見表1(3)繃繩與電力線路保持510米的安全距離。(4)每條繃繩設相應的繩卡，具體見表2。卡子卡緊

5、程度以鋼絲繩咬扁為宜，繩卡方向一致，繩卡開口端固定繃繩死繩一端，繃繩尾繩多余部分成圓環狀盤在繃繩上，不能拖地。5、修井機、通井機(1)修井機、通井機停放位置平坦、堅實、無油污、無水浸現象，手剎處于拉緊狀態。(2)在起下鉆作業時，通井機應擺放在井架正后方，抽汲作業時應擺放在前井場繃繩以外。(3)通井機應帶阻火器，打千斤，千斤底部墊方木。(4)修井機、通井機作業時阻火器處于關閉狀態。(5)大繩應使用外徑22mnrr25ram的鋼絲繩，當游動滑車在最低位置時，通井機滾筒上至少留半層鋼絲繩。6、油管、抽油桿(1)油管擺放在后井場并置于油管橋上，每10根一組按順序排放整齊，第10根油管節箍應突生。(2)

6、油管橋不低于三組，支點不少于三個，高度不小于0.3m,縱橫保持水平。(3)抽油桿擺放在前井場并置于抽油桿橋上，每10根一組按順序排放整齊，第10根油管節箍應突生。(4)抽油桿橋不低于三組，支點不少于三個，高度不小于0.5縱橫保持水平。(5)油管、抽油桿橋面水平，橋座底平實，油管、抽油桿上不可堆積雜物。(6)叢式井兩抽油機之間禁止搭設油管、抽油桿橋。7、儲液罐儲液罐擺放在井架左側，擺放整齊，前低后高，距井口不小于30nl8、地面放噴管線(1)地面放噴管線應使用外徑73mn由管，中間每8m-10m用地錨固定，放噴口距井口不小于30米。(2)放噴管線布局應考慮當地盛行風向、居民區、道路、油罐區、電力

7、線及各種設施。(3)地面放噴管線拐彎處應使用鍛造高壓三通，并且高壓三通的堵頭正對油氣流沖擊方向。(4)地面放噴管線應平直，各部位無泄漏。9、井場電路(1)井架照明使用36V低壓直流防爆照明裝置。(2)值班房配線應采用絕緣導線，并用瓷瓶或瓷夾敷設。(3)進戶線過墻應穿絕緣管保護，距地面不應小于2.5m,并設防雨彎。10、工具設施接頭、短節、管鉗等工具整齊擺放在工具臺上，保持干凈。11、井控裝備(1)修井現場配備14MPa單閘板防噴器1個，與井口配套的防噴井口一套，1z4MPa油管旋閥1只，抽油桿防噴器1個，放噴管線一套，各類彎頭及接頭齊全完好。(2)井控設施擺放到井口附近，以方便取用，不占用安全

8、通道為宜。12、消防設施(1)井場應配備8Kg干粉滅火器4個，35kg滅火器2個,消防鍬4把，消防桶4個，消防毛氈10條，消防斧1把，消防砂2m3(2)消防器材應置于距井口不小于10m的上風方向。(3)井口附近應堆放2111_消防砂(土)。13、安全防護設施(1)現場應配備2個便攜式多功能氣體檢測儀(可檢測c0、H2s可燃氣體、02)。(2)井口操作人員(主井口)應隨身攜帶1臺便攜式多功能氣體檢測儀。(3)作業現場應配備不少于4套正壓式空氣呼吸器，擺放在安全、方便取用的地方，并采取相應的防護措施。(4)在含有毒有害氣體區域進行施工的機組，應配備豉風機。(5)井架天車人字梁左側應安裝速差白控器，

9、并用引繩連接。(6)修井車二層平臺應安裝緊急逃生裝置。14、環境保護(1)排污池設置在井架側后方30m以外，與繃繩坑距離不小于2m(2)井口、儲液罐由口至排污池應有排污通道。(3)排污池、排污通道應做防漏防滲處理。15、井場安全標志及其它(1)施工區入口應設“油氣井場，嚴禁煙火”、“節約能源，保護環境”、“施工重地，閑人免進”和“入場須知”警語牌，HSE監督臺。(2)井場排污池、壓力容器等重要風險源點進行隔離。(3)井口附近設置“必須戴安全帽”、“必須系安全帶”“當心墜落”、“當心落物”警示牌。(4)儲液罐區設置“嚴禁煙火”。(5)在井場的上風口位置設置“應急集合”標志和“逃生路線”標志。(6

10、)在高壓區設置“嚴禁進入高壓區”警語牌。(7)在施工區入口、前后繃繩、緊急集合點處應設置風向標。(8)所有安全標志圖案必須符合SY6355石油天然氣生產專用安全標志的規定。(9)所有進由現場的車輛位于20米外上風方向，如不滿足時必須戴防火罩。第三章停抽、擺驢頭、卸光桿1、停抽后應剎死抽油機剎車，關好開關箱，油井放壓前關好回壓閘門，控制放空方向，排空進污油池。2、提光桿時要在光桿最上端卡好卡子，再用吊卡上提，嚴禁在懸繩器下部直接打吊卡上提，光桿卸下后接和懸繩器一同擺在油桿橋上，并將三通墊平穩。3、擺驢頭時要平穩。4、在驢頭作業時，作業人員必須戴安全帶，井口不許站人。第四章立放井架1、作業前的準備

11、(1)根據作業井場的實際情況，選擇修井機的停放位置，修井機應停放在地勢較高、沒有積水的地方，還應特別注意風向對修井作業的影響。(2)按照規定的尺寸打好四個繃繩地錨坑。每個地錨坑沿繃繩方向的拉力不小于65KN錨坑的推薦尺寸為深1.5m,上寬0.8m,上長1.2m,下寬0.8m,下長1.5m。用戶也可根據所在地區的土質情況和施工經驗確定繃繩地錨坑的尺寸或采用其它的地錨方式。(3)放井架底梁的地面應平坦，并能承受585KN的均布載荷。(4)將修井機按選好的位置和要求對準井口，起動車上發動機(傳動箱處于空檔位置)。(5)使發動機略高于怠速運轉(傳動箱處于空檔位置)，并桂合主油泵。(6)分別操作底盤車前

12、、后支腿液缸的液壓換向閥手柄，使液缸伸由并支承在各自的千斤座和墊木上，并觀察使底盤車前、后、左右均應處于水平位置。然后將支腿液缸的鎖緊螺帽鎖住。(7)操縱底座液缸的液壓換向閥手柄，使液缸伸由，并使底梁支承在地面上，然后將鎖緊螺母鎖住。2、井架起、放的操作規程及安全注意事項起井架和放井架是使用修井機的重要環節。為了保證安全，起井架和放井架都必須在白天進行，必須由專人操作、專人觀察和指揮。必須嚴格遵守操作規程，當風力在5級時,嚴禁起井架和放井架。起井架必須按下列步驟進行：(1)松開前支架處的井架固定裝置和大鉤上的連桂繩索，然后將繃繩散開，檢查游動系統的綱絲繩不得有桂聯。(2)將發動機轉速控制在15

13、()(r/min以下，艾里遜HT750DR專動箱處于空檔位置，并桂合油泵。(3)向上抬起升降液缸液壓換向閥手柄，當油壓表的指示壓力為2Mpa時，將換向閥手柄回復到中間位置，并打開升降液缸頂部的放氣塞，把液缸中的空氣排除干凈后，再把放氣塞關上(如果一次空氣排不凈，應反復排幾次)，然后再操作液壓換向閥手柄，使井架緩慢升起，當井架開到接近垂直位置時，應減小液壓換向閥的開度，以便井架平穩地立起到工作位置，然后將換向閥手柄放回中位。(4)井架立起到工作位置后，桂好兩道車上繃繩，拉好四道地面繃繩(繃繩拉力約在5-6KN)o(5)井架的工作傾角和限位繩在由廠時已經調好，井架立起到工作位置后，不需再進行調節。

14、如天車中心與井口中心偏離較多，影響修井作業時，應找由原因，然后再確定如何調整，但必須保證安全。放井架的程序和起井架相反，其步驟如下：(1)摘開四道地面繃繩和兩根道車上繃繩。松開鎖緊螺母，拔由拉桿上的銷子。(2)將發動機轉速控制在1500:'/min以下，艾里遜HT750DR專動箱處于空檔位置，然后桂合主油泵。(3)向下壓升降液缸液壓換向閥手柄，當油壓表指示壓力為2MPa時，換向閥手柄回復到中間位置，然后打開升降液缸頂部的放氣塞，將液缸中的空氣排除干凈(如果一次排不凈，應反復排幾次)后，將放氣塞關上。再壓下升降液缸換向閥手柄，使液缸緩緩收縮，將井架平穩放倒在前支架上，最后將換向閥手柄放回

15、到中位。(4)將繃繩纏繞在井架側邊的繩鉤上。(5)分別將底座液缸的鎖緊螺母和四個支腿液缸的鎖緊螺母松開，并轉到最下端，然后先后收回底座液缸和四個支腿液缸到行車位置后，再把鎖緊螺母鎖住。其后，摘開主油泵離合器。(6)分別用繩索把井架固定在前支架上且將大鉤桂連限定。第五章井口安裝一、現場井口選擇根據目前我油田具體情況，措施并選CY-250型采油井口，采油井選簡易井口。二、井口安裝步驟、技術要求1、安裝步驟(1)采油樹主要由套管短節法蘭、油管頭(大四通)采油樹本體等組成。(2)采油樹運送到井場后，首先檢查各部件是否齊全完好、靈活好用，然后用46唧套簡扳手從套管短節法蘭處卸開。(3)取下鋼圈槽內的鋼圈

16、放置在不易被磕碰的地方。(4)用鋼絲刷子將套管短節絲扣和套管接箍絲扣刷干凈，并認真檢查絲扣是否完好，否則不能安裝。(5)將密封帶按逆時針方向從靠近法蘭一端纏繞在套管短節絲扣上。(6)將套管短節公扣對在井口套管接箍上，兩手端平，慢放在套管接箍上，逆時針轉卜2圈對扣。(7)按順時針方向正轉上扣，當用手轉不動時，將一根4一6m長的加力桿一頭平放在法蘭上，并用兩條井口螺絲別住加力桿，并把螺桿帶上螺帽以保護絲扣和向外滑動，推動加力杠順時針正轉將套管短節上緊。(8)將鋼圈涂好黃油后，放入鋼圈槽內。(9)將鋼絲繩套桂在采油樹本體和游動滑車大鉤上，指揮修井機將其緩慢吊起。(10)指揮修井機緩慢下放，將采油樹本

17、體和大四通坐在套管短節法蘭上。(11)左右轉動采油樹，使鋼圈進入大四通底法蘭的鋼圈槽內轉動調整采油樹方向，對角上緊六條法蘭雙頭螺絲，摘掉繩套。(12)將剩余六條雙頭法蘭螺絲對角用461II套筒扳手上緊。2、技術要求：(1)采油樹拉送到井場后，值班或專門負責人員要詳細檢查采油樹各部件是否齊全轉動靈活，有無絲扣及手輪絲杠變形、鋼圈及鋼圈槽損壞，否則不能使用應及時更換。(2)新井安裝采油樹一定按操作順序進行大四通上下法蘭上緊后縫隙一致，雙頭螺絲上緊后上部統一留半扣，采油樹安裝后要平直、規范、美觀。(3)安裝過程中要相互配合，確保安全操作。(4)套管短節內徑要與相應尺寸的油層套管內徑相符，且鋼級要高于

18、套管一級，與下法蘭連接處不得留有臺階、高度應盡量短，無螺紋部分長度應在100m法右。硫化氫含量高于50Ppm的油井，套管短節用防硫管材。(5)套管短節安裝前應先進行試扣，用手旋緊白接箍端至絲扣消失端允許距離為：139.7mm,13±3mmO177.8mm11±3mm試扣不合格者應更換。套管短節安裝時不得纏棉紗，不許使用鉛油，必須在螺紋部分涂密封脂，用管鉗上緊，上緊力矩不小于700Nm(6)井口各部分螺紋必須上全上緊，在額定壓力范圍內不刺不漏，高壓施工(50MPa以上)時應做全面檢查，確保施工安全。(7)嚴格按承壓范圍選擇井口，不許超壓使用，油管由口選用兩翼針閥，壓裂井口油管

19、懸桂采用上法蘭懸桂。(8)高壓井口要定期試壓檢查、探傷，CY250型井口允許使用20井次。(9)井口組裝好后，用清水試壓，試壓數據見表1,穩壓15min無滲漏為合格。表1CY-250型井口試壓數據井口型號強度試壓MPa水密封試壓MPaCY2504025第六章轉盤安裝一、安裝步驟、技術要求l、轉盤安裝步驟：(1)平整好井場，按鉆臺尺寸標準挖好基礎坑，打好混凝土基礎。水泥、沙子、石頭比例是1:3:5,侯凝24小時c(2)放掉井口管線回壓，用設計要求的壓井液壓井。(3)卸開井口流程管線和采油樹套管四通以上部分。(4)用吊車將鉆臺安置在打好的基礎上，四角受力要均勻、水平，鉆臺用地錨固定，井口中心與鉆臺

20、轉盤中心成垂直線。(5)修井機就位，調整好位置后，立起井架。(6)把修井機滾筒鏈輪和轉盤鏈輪用鏈條連接起來。2、技術要求：(1)鉆臺基礎一定要按規定尺寸施工。(2)吊鉆臺使用的鋼絲繩套直徑不得小于19mm繩套固定要牢固，嚴防滑脫造成事故。(3)施工人員必須穿戴好勞保用品。二、安全、質量、環保1、吊車擺鉆臺要有專人指揮，以防鉆臺撞壞井口。2、安裝轉盤前挖好排污坑及排污溝，保證施工時不會發生污染等問題。3、轉盤安裝要平整、牢靠。第七章自封封井器安裝一、操作步驟1、卸掉自封封井器壓蓋，取由壓環，將自封膠皮芯平面朝上放入白封殼體內，放上壓蓋，一人上緊不動為止。2、下入5根油管后(如有大直徑工具下井，待

21、大直徑工具下井后可裝自封)，將鋼圈放在吊卡上，把自封封井器抬到井口油管接箍上座好用手扶正，將提前吊好的油管慢慢地插入自封封井器芯子中，將手撤回。3、打好背鉗，用另一把管鉗卡在自封封井器以上10cm左右，邊下油管，管鉗邊轉油管，使油管通過自封膠皮芯子與下面油管母扣接箍對正上緊。4、兩人抬起封井器檢查油管絲扣是否上緊，否則重上一直到油管絲扣上緊為止。5、上提油管，摘掉吊卡，將四通鋼圈槽擦凈抹好黃油，把鋼圈放入槽內，慢慢下入油管使鋼圈坐進自封封井器下法蘭鋼圈槽內，對角上緊4條螺絲，用管鉗再上緊白封封井器上壓蓋，就可以正常下油管作業。二、技術要求及注意事項l、自封封井器螺絲孔眼及鋼圈槽必須與套管四通孔

22、眼及鋼圈槽一致。2、鋼圈必須坐入上下鋼圈槽內，螺絲上緊。3、自封封井器裝入油管后，必須上抬自封封井器，檢查油管絲扣是否上緊上正。第八章液壓動力鉗操作規程一、搬運液壓動力鉗較重，并且零部件多，在搬運時要注意安全，嚴禁猛拿猛放，以防損壞，并保證人身安全。二、安裝1、懸吊：將吊筒與主鉗懸吊桿相連，把動力鉗懸吊于修井機井架上。在自由懸吊狀態下，動力鉗鉗頭中心離井口約0.5m；懸吊高度以背鉗恰好卡著油管接箍為宜。2、調平：調整好懸吊桿上的調節螺釘，使動力鉗保持水平。3、接尾繩：尾繩一端接在井架上，另一端接在動力鉗的后導桿座上，尾繩直徑為19II1【1,應能承受20KN負荷當動力鉗處于上扣狀態時，尾繩應與

23、動力鉗保持垂直，從而保證通常站在操縱手柄一側的操作者的安全。4、接通液壓源：連接來自液壓源的高壓膠管，供油膠管接手動換向閥的上部油口，回油膠管接手動換向閥的下部油口。切勿接錯位置。三、操作規程1、換檔操作：操縱手動換向閥，并下壓拔叉軸桂檔為高速檔；操縱手動換向閥，并上提拔叉軸桂檔為低速檔；換檔操作必須在較慢的轉速下進行，以防損壞齒輪。2、上扣操作：在主鉗和背鉗鉗頭對齊開口的狀態下，分別將主鉗、背鉗上的復位旋扭搬向上扣方向，并將動力鉗推向管柱，操縱手動換向閥使主鉗沿上扣方向旋轉，進行上扣。上扣完畢，操縱手動換向閥使主鉗反轉，主鉗、背鉗鉗頭分別對齊開口，然后將動力鉗撤離管柱。即完成一次上扣操作。3

24、、卸扣操作：在主鉗和背鉗鉗頭對齊開口的狀態下，分別將主鉗、背鉗上的復位旋扭搬向卸扣方向，并將動力鉗推向管柱，操縱手動換向閥使主鉗沿卸扣方向旋轉，進行卸扣。卸扣完畢，操縱手動換向閥使主鉗反轉，主鉗、背鉗鉗頭分別對齊開口，然后將動力鉗撤離管柱。即完成一次卸扣操作。四、液壓油選用：1、YCN46低凝液壓油，適用于環境溫度-20c-40。c；2、YB-N46抗磨液壓油，適用于環境溫度-10c-40c；3、Y口N46普通液壓油，適用于環境溫度-0c-40Co五、相關技術參數：l、額定高檔扭矩：1.1kN.m2、額定低擋扭矩：3.0kNm3、額定系統壓力：10Mpa4、最大供油量：80L/min六、注意事

25、項：1、設定溢流閥的泄壓壓力不得超過14MPa。2、不得用蒸汽清洗鉗子，以防各軸承失油、進水而損壞。3、液壓油溫度不得超過65。C,過熱會使液壓系統密封失效。4、每次使用完后，要對動力鉗進行維護與潤滑。第二部分井下作業輔助工序井下作業輔助工序是實現主要工序的根本保證，是為主要工序創造條件的，可以說，沒有輔助工序的保證，就沒有主要工序的順利實現。第一章起下井下管串一、起下井下管串技術要求（是否編寫鉆桿）（一）起管串1、設備、設施運轉正常，固定牢靠，符合技術要求，并安裝合格的指重表或拉力計。2、大繩必須用巾2225姍的鋼絲繩，當游動滑車在最低位置時，滾筒上至少留半層鋼絲繩，當大繩在一股一捻距斷絲超

26、過3根時要更換大繩。3、起油桿時，遇卡不許硬提，必要時用倒扣辦法起由。起生的活塞應卸下來，擦沈干凈，對上下凡爾狀況，是否齊全，有無堵塞物及表面是否拉傷等做由描述記錄后妥善保管。4、起由油管和抽油桿按規范每10根一組，整齊排列在油管橋和抽油桿橋上，兩端外露長度相等并不著地。5、根據動力提升能力、井深和井下管柱結構的要求，管柱從緩慢提升開始，隨著懸重的減少，逐漸加快提升速度。6、油管螺紋全部松開后才能提升油管。7、井口操作及拉油管人員要逐根檢查油管、抽油桿外表及絲扣的腐蝕、破裂、磨損、裂縫、孔洞、砂眼、變形、縮徑、彎曲、漏失及結垢情況，不合格的油管、桿標上明顯記號單獨擺放，同時要注意觀察井筒液面位

27、置。8、起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要小于5m/min,防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。9、起立柱時，起完管柱或中途停止作業，井架工應該從二層平臺將管柱固定。10、蓋好井口，對油管、抽油桿按設計進行逐根校核。（三）下管串1、油管、抽油桿的規格、數量、鋼級滿足工程設計要求。管、桿若有彎曲、變形、縮徑、磨損、腐蝕、結垢嚴重、裂縫、孔洞、砂眼、螺紋損壞者不得下井。2、下井油管、抽油桿要清洗干凈，油管要用通徑規通過，通徑規選用符合表2。3、丈量油管、抽油桿必須用10m長的鋼卷尺，反復丈量三次，累計復核誤差每1000m小于0.2ml4、所選用的工具及其附件的規范、型號要符合設計要求。5、涂

28、料油管的涂料層要均勻、無掉塊、不起皮、絲扣部分無涂料。6、下井工具要附有合格證，按說明書使用。表2油管規規范油管通稱直徑mm油管外徑mm油管規直徑mm油管規長度mm4048.2637800-12005060.32476273.02597688.907388101.60857、所選用的井下工具要與套管內徑、井身結構、施工壓力、排量相適應。8、封隔器座封位置必須避開套管接箍，坐封位置不得超過設計要求誤差的范圍。9、下井油管、抽油桿螺紋必須清潔，下井前要涂抹密封脂，對下井油管進行內徑及暢通情況檢查，要求油管用符合規定的通徑規通過。10、入井油管、抽油桿絲扣必須上正、上滿、旋緊。11、液壓鉗的操作：壓

29、力6-81dpa,對于咖62mmJ一55鋼級的非加厚油管扭矩14501800Nm對于中62mmJ一55鋼級外加厚油管扭矩23002850Nm下鉆要用對扣器，人工先用管鉗上23扣后再用液壓鉗上扣，禁止慢擋沖擊，卸扣后空轉小于1圈，油管上扣扭矩見表3表3油管推薦上扣扭矩（與現標準不符合，也無鉆桿）夕卜徑（mm）內徑(mm)鋼級上扣力矩（N.m）非加厚加厚最佳最小最大最佳最小最大60.3mm50.3mmJ-5510007501250180013502250N-8014001050175025001850310073.02mm62.0mmJ-55145011001800230017002850N-80

30、20501500255032002400400088.9mm76mmJ-55205015002550315023503950N-80285021503600445033005550101.6mm88.6mmJ-55170013002150355026504450N-8024001800300063004750790012、油管下到設計井深的最后幾根時，下放速度不得超過5“min,防止因長度誤差蹲彎管串。13、下入井內的大直徑工具在通過射孔段時，下鉆速度不得超過5mzmin,防止卡鉆和工具損壞。14、管串未下到預定位置遇阻或上提遇卡時，應及時分析井下情況，校對各項數據，查明原因及時解決。15、管

31、串下完后座好井口。16、對下井管串的總要求，下入井下管串要組配合理，達到保護套管、卡準油層之目的。井下管串要下得去、封得嚴、耐得久、起得由，堅決執行“五不下井”（油管桿不清潔不下井、油管桿變形彎曲損傷不下井、油管桿丈量不清不下井、油管通徑規通不過不下井、下井工具無合格證不下井）的原則。17、下鉆要平穩，防止碰、桂，嚴禁溜鉆、頓鉆。二、安全、質量、環保1、起下管串前要檢查指重表的靈敏度。2、井口要有防掉防噴裝置，嚴防井下落物。3、隨時觀察動力系統、井架、繃繩、游動系統的運轉情況，發現問題立即停工整改。4、油管滑道應順直、平穩、牢固；管串外螺紋必須放在小滑車上或戴上護絲拉送，拉送油管的人員應站在油

32、管側面。5、遇卡遇阻時緩慢上下活動，分析原因，妥善處理。6、嚴禁桂單吊環操作。7、施工前必須有防火、防爆措施，按規定配備消防器材。8、施工現場整潔、規格，作業中的污油要及時處理。9、對下井油管、油桿及附件應嚴格三丈量，三檢查，三過手。三丈量：首次丈量、換向丈量、復查丈量；三檢查:查內徑是否暢通，絲扣是否完好，是否彎曲，變形，殘裂，砂眼等。三過手：資料員、班長、技術員或跟班干部三個崗位各自丈量、檢查、計算，確認無誤方可下井。三、應取資料1、起管串(1)起由油管的規范、根數、長度；(2)起由井下工具名稱、規范、長度、數量；(3)施工過程描述。2、下管串(1)下入油管的規范、根數、長度；(2)下入井

33、下工具名稱、規范、長度、數量、下入深度;(3)管柱結構示意圖。第二章通并、通井作業技術要求1、根據油層套管內徑選擇通井規，通井規的直徑應小于施工井套管內徑68mm通井規的長度大于或等于8()0mm特殊井可按設計要求而定。參考表4。2、通井必須通至人工井底(或按施工設計通井)。3、通井前必須查清套管的技術狀況，應準確丈量油管，通井規下井前必須詳細測量其直徑、長度、壁厚、表面狀況,并留有通井規草圖。4、通井時要平穩操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內旋轉松扣。若中途遇阻，懸重下降不超過30kN,并平穩活動管柱，嚴禁猛蹲硬壓，起由通井規檢查有無變形并酌情制定下步施工措施。表4通井規規格套管規格mm11

34、4.3127.0139.7146.05168.28177.8in41/2''5''51/2''53/4''65/8''7''通井規規格外徑mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158長度mm>8005、遇阻井段應分析情況或實測打印證實遇阻原因，并經整修后再進行通井作業。6、通井(1)普通井通井：通井時，通井規的下放速度應小于或等于20m/min。通井規下至設計位置100m時，下放速度小于或等于10m/min。通并規下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，

35、用1.5倍井筒容積的洗井液反循環洗井，以保持井內清潔。起由通井規后，要詳細檢查有無痕跡并進行描述，分析原因，并上報技術部門，采取相應措施。(2)老井通井：通井規下放速度小于或等于20m/min,通至射孔井段、變形位置或預定位置以上100m時，要減慢下放速度，緩慢下至預定位置。其它操作與普通井通井相同。(3)水平井、斜井通井：通井規下至45o拐點處后，下放速度要小于或等于10m/min,并采用下一根一提一根一下一根的方法。若上捉時遇卡，懸重超過50kN,則停止作業，待定下一步措施。通并至人工井底時，加壓不得超過30KNL起通井管柱時，起管速度為小于或等于10m/min,最大負荷不得超過油管安全負

36、荷，否則停止作業，研究好措施后再作業。起由通井規后，詳細檢查通井規的外體磨擦情況，并進行描述、記錄。7、當通井至人工井底懸重下降10-20kN時，重復兩次，探得人工井底深度誤差小于0.5mo二、質量、安全、環保1、作業時必須安裝經過檢定，符合要求的指重表(或拉力計）。2、通井時應隨時檢查并架、繃繩、地錨等地面設備是否完好，發現問題停止通井及時處理。3、通井中途遇阻，應起由通井規進行檢查，找由原因采取相應措施后，再進行通井，嚴防猛頓及加壓過大，造成卡鉆事故；下井工具和管柱均應經地面檢查合格。4、通井過程中必須掌握懸重變化，控制懸重下降不超過30kNo5、嚴禁用帶通井規的管柱沖砂。6、通井作業達到

37、設計要求，井下套管內通徑暢通無阻。7、通井時要防止井噴。三、錄取資料1、管柱類型、規格、單根長度、下入根數；2、通井規型號、外型尺寸；3、通井深度，遇阻位置，指重表變化值及對應深度；4、起由通井規上的痕跡描述。第三章油管、套管試壓作業一、技術要求（一）油管試壓1、油管地面試壓時，一端接堵頭，另一端接泵，做好一切準備后，啟動泵并加壓，新油管（平式）鋼級J-55,試壓20.'7MPa穩壓5秒，無泄漏為合格。2、舊（平式）油管試壓、工具油管試壓根據施工作業而定。（二）套管試壓1、新井洗井結束時，要進行套管試壓。2、丈量油管，將試壓管柱下入設計深度。試壓管柱結構白上而下為油管懸桂器、油管、斜尖

38、。并將井口坐好，要求不刺不漏。3、連接管線循環至暢通，洗井合格后關套管閘門。4、啟動泵并加壓，套管試壓15Mpa,穩壓30min,檢查壓降值，若壓降值不大于O.5MPa則說明套管完好，停泵，起由全部油管。二、質量、安全、環保1、將進由口管線連接后，試壓至設計泵壓的1.5倍，穩壓5min不刺不漏為合格。2、管串深度和作業效果應符合施工設計要求。3、計量池形狀規則，擺放平整，保證進由口液量計量準確。4、施工中，提升動力設備要連續運轉，不得熄火。5、進由口管線用硬管線連接。6、油管地面試壓時，油管外部要有安全套，防止發生意外。7、洗生的污油、污水等集中處理，防止環境污染。三、應取資料1、對油、套管試

39、壓管柱結構描述：井下工具及附件類型、規格、型號、主要尺寸、結構、畫由示意圖；2、試壓情況：泵壓、啟壓時間、泄壓時間、吸收量、試壓液體名稱及密度、用量。第四章打印一、技術要求及施工步驟1、鉛印的外表面和底面必須光滑、平整、無碰擦傷痕，其直徑小于套管內徑810mm2、驗證井壁的鉛印直徑，不得小于所下封隔器或其它下井工(用)具的最大外徑。3、鉛印底部要有水眼，其直徑為25ram。(1)按設計要求選用鉛印，詳細丈量油管，并測量鉛印規范，留有草圖，做好記錄。鉛印連接時應輕拿輕放，接好后上提時，油管必須拉好，不許磕碰或拖地。(2)鉛印入井時必須扶正，慢速下放，以防擦碰由痕跡。(3)鉛印下放速度為5-10m

40、/min,下鉆時平穩操作，達到均勻限速，距打印位置50m時應減速為卜2mZmin。(4)下鉆遇阻時禁止猛頓，應正旋轉動，上下活動，若無效，則在此點打印后起由檢查。(5)距打印位置最后1根油管時，應開泵正循環洗井，慢速下放，距打印位置卜1.5米處大排量洗井10分鐘。4、根據打印位置，上提一定位置，再以1m/min慢速下放，遇到魚頂后，加壓在1020kN范圍內打印，不得二次下擊。5、起打印鉆柱(1)打印后立即上起，不得在井內停留。若因故必須在井內停留1小時以上時，應保持循環洗井。(2)在套管變形處，起鉆速度不得超過10m/min。(3)鉛印起由后要保護好印痕。a、往油管橋上拉放時，不準拖地和磕碰。

41、b、卸鉛印時，應將鉛印拖著卸扣。c、鉛印卸掉后應清洗干凈，觀察分析印痕，并繪簡圖描述。(4)保護好鉛印，送至有關技術人員觀察分析。(5)根據對印痕的分析結論，確定下步方案。二、質量、安全、環保1、一個鉛模在井內只能加壓打印一次，打印印痕清楚，無重復雜亂痕跡。2、嚴禁帶鉛模沖砂。3、當套管縮徑、破裂、變形時，下鉛模打印緩慢加壓，以防止鉛模卡在井內4、井口返由液體必須進入排污坑，妥善處理，防止污染農田或人、畜飲用，造成中毒。第五章壓井一、施工步驟及技術要求(一)壓井施工步驟1、正(反)循環壓井施工(1)測量壓井液密度和粘度，接好油、套管放氣管線，放由油套管內的氣體，對進口管線用清水試壓，試壓壓力比

42、設計工作壓力高1.5倍，5min不刺不漏為合格。(2)用原修井液正(反)循環洗井脫氣，洗井過程用針型閥控制進由口量平衡，清水量為井筒容積的1.52倍。(3)用設計性能的壓井液進行正(反)循環洗井，壓井液用量為井筒容積的l_5-2倍，要求壓井結束前測量壓井液密度，進由口壓井液密度差小于0.02g/cmo時，停泵。(4)觀察30min進由口均無溢流、無井噴顯示時，完成正(反)循環壓井操作。2、擠壓井施工(1)測量壓井液密度和粘度，接好油、套管放氣管線，放由油套管內的氣體或將原井內壓井液放干凈。(2)接好壓井進口地面管線，靠井口端裝高壓單流閥，并按設計工作壓力的1.5倍試壓，5min不刺漏為合格。(

43、3)先擠入隔離液，將壓井液和井內油氣隔開，用量按設計要求。(4)按設計量擠入壓井液，停泵，關井擴散壓力。(5)用23mm®嘴控制放壓，觀察30min進由口均無溢流、無井噴顯示時，完成擠壓并操作。(二)技術要求1、由口管線用硬管線連接，在井口附近裝好針型閥；進口管線必須在井口處裝好高壓單流閥。2、壓井液應對油層無損害或造成的損害最低。3、壓井液應能滿足本井、本區塊地質要求和施工質量要求。4、循環壓井最高泵壓不得超過油層的吸水壓力。5、壓井過程中不得停泵，排量不低于500L/min。6、壓井液返由后控制進由口排量平衡，至進由口密度差不大于0.02g/cm?一方可停泵。7、壓井液密度安全附

44、加值為：油水層0.050.10g/cn;3_4I1一一/3氣層0.070.15g/cm。二、質量、安全、環保(一)質量1、儲液罐清潔；2、儀表和計量器具完好；3、壓井的原則應是壓而不噴，壓而不死，壓而不漏；4、壓井后，進由口工作液密度差應不大于0.02g/c吊（二）安全1、泵入壓井液前應替入隔離液，其量不少于1m3。2、施工中由口管線要固定牢靠，嚴禁用軟管線。3、壓井用進由口管線、閘閥均要符合安全規定。（三）環保1、施工作業中，原油不準落地。2、污水進排污坑，從井內替由的壓井液必須進罐，不得亂排亂放。3、油池或廢液回收容器應滿足施工要求，嚴禁污染井場及周圍農田。三、應取資料l、壓井時間和方式，壓井深度。2、泵注壓力、排量，循環管線進口和由口壓力。3、壓井工作液名稱、用量