1、M7 生產過程與工藝過程簡介內容一內容一 生產工藝過程的概念生產工藝過程的概念內容二內容二 工件的裝夾與夾具工件的裝夾與夾具內容三內容三 工件的定位分析工件的定位分析內容四內容四 工件定位基準選擇工件定位基準選擇內容五內容五 工藝文件的編制工藝文件的編制內容一內容一 生產工藝過程的概念生產工藝過程的概念一、生產過程生產過程和工藝過程工藝過程的含義：生產過程生產過程指由原材料制成各種零件并裝配成機器的全過程。生產過程包括：原材料的運輸與存儲、生產的準備、毛坯制造、切削加工（含熱處理）、裝配試車、檢驗調試以及油漆包裝、成品庫存等。工藝過程工藝過程在生產過程中，直接改變原材料或毛直接改變原材料或毛坯

2、的形狀、尺寸或性能，使之成為成品的過程。例如鑄造、鍛造、焊接毛坯、各種熱處理、對于零件的切削加工等等。機械加工工藝過程機械加工工藝過程是生產過程中的一個階段，主要指用機械加工機械加工方法（壓力加工、焊接、切削加工、壓力加工、焊接、切削加工、熱處理熱處理）改變原材料或毛坯的形狀、尺寸或性能的過程。（與工藝過程工藝過程的區別，不包括毛坯制做過程） 工序 指由一個或一組工人，在同一同一個工作地點個工作地點對一個或一組工件所連續完成連續完成的那部分工藝過程。工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂時間定額，配備工人，安排作業和進行質量檢驗的基本單元。工序中包括安裝、工位、工步、走刀安裝、工位、工步、

3、走刀等。 安裝指將工件在機床上或夾具中定位、夾緊，所完成的那一部分工序。二、機械加工工藝過程組成：二、機械加工工藝過程組成：小軸加工方案序號工序名安裝工序內容機床夾具1車夾一端車端面、鉆中心孔、車外圓、倒角、切槽臥式車床三爪卡盤夾另一端車端面、鉆中心孔、車外圓、倒角切槽2銑銑鍵槽、去毛刺立式銑床三爪卡盤、尾頂針尖3磨磨外圓外圓磨床雙頂針尖單件小批量時小軸加工方案大批量生產時二、機械加工工藝過程組成：二、機械加工工藝過程組成：2022-5-4Hongyan Nan，HPU6工位：工位：相對機床所在一相對機床所在一固定位置中完成的固定位置中完成的那部分安裝的內容那部分安裝的內容二、機械加工工藝過程

4、組成：二、機械加工工藝過程組成：工步在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序。復合工步多把刀具同時多個表面加工。二、機械加工工藝過程組成：二、機械加工工藝過程組成：行程指刀具以進給速度相對于工件所完成的一次加工動作。包括工作行程和非工作行程兩個部分。走刀：走刀：不改變加工表面、刀具和切削用量中的轉速不改變加工表面、刀具和切削用量中的轉速與進給量時與進給量時,切去一金屬層的過程切去一金屬層的過程二、機械加工工藝過程組成：二、機械加工工藝過程組成：三、生產綱領、生產類型及工藝特征生產綱領指企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃產品產量和進度計劃。通常以一年為時間周期。生產類型

5、指生產單位產品生產單位產品專業化的生產程度。生產類型分類：按生產綱領分單件生產、成批生產和大量生產單件生產、成批生產和大量生產。 單件生產 單件或少量產品的生產。 成批生產 單位產品數量很大，在一定的周期里會輪流生產某幾種產品。 大量生產 指數量巨大，生產單位產品在數月、甚至數年里不換產品的生產。作業：P262一、解釋名詞：1.生產過程2.工藝過程3.工序4.安裝5.工步6.行程7.生產綱領8.生產類型二、請為下述生產確定生產類型1.機床廠生產絲杠，絲杠長1617mm，直徑40mm，精度IT8，材料40Mn，年產量5000臺車床，備用率5%，廢品率0.5%；2.機床廠生產車床發生尾座，年產50

6、00臺車床，尾座不得互換；3.機床廠年產臥式車床400臺，已知機床主軸的備用品率10%，機，加工廢品率12%。內容二內容二 工件的裝夾與夾具工件的裝夾與夾具 一、工件裝夾1.概念： 1）定位：將工件放置在機床上正確位置的工作稱為定位定位；2）夾緊將工件固定在機床正確位置上的工作稱為夾緊夾緊；3）裝夾 將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的整個過程稱為裝夾裝夾。安裝的兩層含義： 1）指從定位到夾緊的整個過程； 2）指工件經一次裝夾后所完成的那一部分工序。裝夾是安裝的一部分裝夾是安裝的一部分安裝與裝夾的區別安裝與裝夾的區別2.工件的裝夾方法： 1）用夾具裝夾夾具：用于裝夾工件的裝置。按專門化程度分按專

7、門化程度分（1）通用夾具裝夾適應性好，應用范圍廣，成本低、精度低，對操作者的技術技能要求高；（2）專用夾具裝夾定位精度高，裝拆快，應用范圍小，成本高，對操作者的技術技能要求低。（3）組合夾具：通用元件組合而成的夾具，便于產品的更新換代，適用于新產品的試制生產。（4）可調夾具：調換夾具中少量元件而擴大其應用范圍的夾具。按照夾緊力源可分：按照夾緊力源可分：手動、氣動、液動以及電動等形式。手動夾具的結構較簡單，生產成本低，適合于單件、小批量生產；氣動、液動以及電動批量生產由于產品數量大，需要提高裝夾速度、減少裝夾時間，因此多采用氣動、電動或液動裝夾。2.工件的裝夾方法：2）找正裝夾利用工具、儀表根據

8、工件上基準批出工件在機床上的正確位置。劃線找正：根據工件上的基準線找正機床上的正確位置的裝夾方法。P264圖7-4(a)直接找正：用劃針或百分表直接在機床上找正機床上的正確位置的裝夾方法。P264圖7-4(b)二、夾具的主要組成部分二、夾具的主要組成部分1）定位元件： 夾具上用于確定工件正確位置的零件。 V形鐵、檔鐵限定圓軸在鉆孔時位置，保證所鉆的孔位于軸的直徑上和孔心距軸端面的距離。1、擋鐵2、鉆套3、V型鐵4、夾緊裝置5、工件6、夾具體7、 鉆頭2）夾緊機構： 保證工件在定位后，當其受到外力影響時工件不會產生位移或偏轉。 如壓緊螺栓與支撐框架。3）導向元件：用于確定刀具相對于夾具具有一個正

9、確位置的元件。如鉆套。4）夾具體：夾具體用于將夾具上的各元件和裝置，連接成為一個有機整體，并通過它將夾具安裝在機床上。1、擋鐵2、鉆套3、V型鐵4、夾緊裝置5、工件6、夾具體7、 鉆頭5）連接元件：用于確定夾具自身在機床正確位置的元件。如三爪卡盤的定心錐面。6）其它元件及裝置：為滿足各種不同的要求，有些夾具還設有分度裝置、自動上下料裝置、操作件等。專用夾具 夾緊裝置的具體組成并非一成不變，須根據工件的夾緊裝置的具體組成并非一成不變，須根據工件的加工要求、安裝方法和生產規模等條件來確定。夾具加工要求、安裝方法和生產規模等條件來確定。夾具的的定位元件、夾緊機構和夾具體定位元件、夾緊機構和夾具體 是

10、夾具最基本的組是夾具最基本的組成部分。成部分。n必須滿足基本要求：1）夾緊時應保持工件定位后所占據的正確位置。2）夾緊力大小要適當。夾緊機構既要保證工件在加工過程中不產生松動或振動。同時又不得產生過大的夾緊變形和表面損傷。3）夾緊機構的自動化程度和復雜程度應和工件的生產規模相適應，并有良好的結構工藝性，盡可能采用標準化元件。4）夾緊動作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。三、對夾具裝置的要求三、對夾具裝置的要求一、工件的六點定位原則一、工件的六點定位原則1. 物體在空間的自由度任何一個工件在空間都具有六個自由度六個自由度，即沿三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的轉動自由度。要完

11、全確定工件的位置，就必須限制住這六個自由度。內容三內容三 工件的定位工件的定位2、六點定位原則、六點定位原則平面A設置三個支承點，可限制三個自由度；平面B設置二個支承點，可限制二個自由度；平面C設置一個支承點，可限制一個自由度；六點定位原則：六點定位原則：要使工件在空間完全確定其正確位置，應當選用適當的六個支承點不限制工件的六個自由度。 如果在實際工作中需要限制工件的六個自由度就稱其為完全定位完全定位；只限制五個或更少的自由度，就稱其為不完全不完全定位定位； 1.完全定位與不完全定位完全定位與不完全定位二二.常用的幾種定位形式常用的幾種定位形式完全定位完全定位不完全定位不完全定位 按工件加工要

12、求應該限制的自由度而沒有得到限制，稱為欠定位欠定位。不通槽加工，任何一個自由度不限制就是欠定位。 而在限制自由度時，有時可能會在同一個或同幾個自由度上限制兩次以上，我們稱其為超定位超定位（或過定位）（或過定位）。三爪卡盤夾和雙頂針夾工件，在Y、Z的移動方向重復限制，即過定位。2.欠定位與超定位欠定位與超定位 不完全定位雖然沒有全面限制工件的六個自由度，但可以滿足加工的需要，如通槽 的加工。 而欠定位則會導致加工工件的報廢，如不通槽 的加工。 兩者在表現形式上一樣，但結果卻是截然不同的。3.不完全定位與欠定不完全定位與欠定位位三、夾緊與定位的區別三、夾緊與定位的區別定位定位是使工件預先取得正確的

13、位置；夾緊夾緊是保證工件的正確位置固定不變。兩者相關但不相同。定位方式及元件所限制自由度 定位方式及元件所限制自由度 定位方式及元件所限制自由度 定位方式及元件所限制自由度 定位方式及元件所限制自由度 定位方式及元件所限制自由度內容四、工件的基準內容四、工件的基準 1、基本概念、基本概念 工件在加工中，必須依據一定的點、線、面為參考，這些點、線、面我們就稱其為基準基準。 基準按照其作用不同，可分為設計基準和工藝基準： 設計基準在設計零件時圖紙上所使用的基準。 工藝基準在生產制造零件或裝配機器時所使用的基準。工藝基準 工藝基準工藝基準 指在制造過程中使用的基準。按其用途不同分：裝配基準裝配基準：

14、在裝配時，用于確定零件或部件在裝配體中相對位置的基準；測量基準測量基準：在測量時使用的基準。定位基準定位基準：指在加工中用于定位的基準。如軸心線。工序基準工序基準：在工序圖上用于確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準，也稱為原始基準。 在實際生產中，某些作為基準的點、線并不是作為實體存在，這就需要我們將與之相關的具體表面來表現，這個表面就稱之為定位基準面定位基準面。定位基準面定位基準面 1）粗基準的選擇原則 加工毛坯時，第一個面的加工只能以毛坯面作為定位基準，我們稱這種面為粗粗基準基準。 a、不加工的表面作為粗基準； b、加工余量要求均勻的面為粗基準； c、相對較大、較平整的面為粗基準

15、； d、粗基準只能使用一次。2、定位基準的選擇、定位基準的選擇1）粗基準選擇原則粗基準選擇原則n圖示 以不加工表面作為粗基準1、 圖樣尺寸；2、去除材料外表面不加工作為粗基外表面不加工作為粗基準。準。a、不加工的表面作為粗基準；、不加工的表面作為粗基準；余量較小的表面余量較小的表面作粗基準作粗基準 n臺階軸的A段較長，彎曲程度較大，在設計時會給該段考慮較大的余量，B段的段的余量較小。余量較小。同時，毛坯加工時、兩段不可能同軸。加工時若以B段為粗基準先加工段，而后調頭加工A段，一般不會出現余量不夠的情況。反之則可能會因B段余量不夠而導致工件報廢。b、加工余量要求均勻的面為粗基準、加工余量要求均勻

16、的面為粗基準1）粗基準選擇原則粗基準選擇原則n加工時，應選床面為粗基準加工床腿平面，然后再以床腿平面為基準加工床面（即導軌面），即可獲得較為理想的效果。 1、去除材料； 2、圖樣尺寸1）粗基準選擇原則粗基準選擇原則c、相對較大、較平整的面為粗基準、相對較大、較平整的面為粗基準 2）精基準的選擇原則 以加工過的面作為定位基準，這種定位基準稱為精基準（或光基準）精基準（或光基準）。 a、基準重合原則：即盡可能地選用設計基準為精基準。否則可能會導致基準不重合誤差。 2、定位基準的選擇、定位基準的選擇b、基準同一原則：即盡可能地選用同一個基準作為定位基準來加工多個面，以保證多個面的位置精度。c、選擇精

17、度高、安裝穩定可靠的面作為精基準，并且所選基準應使夾具結構簡單，安裝和加工工件方便。2）精基準的選擇原則）精基準的選擇原則a)設計基準與定位基準不重合設計基準與定位基準不重合 2）精基準的選擇原則）精基準的選擇原則b)基準統一與基準重合原則基準統一與基準重合原則圖7-17 基準統一原則 圖7-18先采用基準統一，后采用基準重合 2）精基準的選擇原則）精基準的選擇原則c)自為基準原則自為基準原則 2）精基準的選擇原則）精基準的選擇原則d)選擇較大的表面作精基準選擇較大的表面作精基準 （a）底面為精基準； （b）導軌面為精基準2）精基準的選擇原則）精基準的選擇原則內容五內容五 工藝規程的擬定工藝規

18、程的擬定 工藝規程根據具體的生產條件所擬定的、較合理的工藝過程，用圖表或文字的形式寫成的文件。又稱為工藝路線或工藝工藝路線或工藝。一、零件的工藝分析：編制零件的工藝規程之前，應對整個產品進行分析，充分了解零件在產品中的作用，然后再從加工的角度進行工藝分析。分析的主要內容有：圖紙的完整性和正確性；材料的選擇是否合理；零件結構的工藝性。二、毛坯的選擇和加工余量確定：二、毛坯的選擇和加工余量確定： 加工余量加工余量是指為了獲得合格的產品而從毛坯上必須切去的那一部分材料。它分為工序余量和總余量工序余量和總余量?？傆嗔康扔诟鞴ば蛴嗔恐汀?加工余量的預留原則是在保證加工質量的前提下，余量越少越好。三、工藝路線的擬定三、工藝路線的擬定 所謂工藝路線的擬定，就是將加工零件的各個加工工藝按照合理的順序排列下來。主要包括： 1、確定加工方案； 1）切削順序的安排原則：a、粗、精加工分開原則：防止精加工后的表面由于受到粗加工的切削力、切削熱以及切削振動等影響而受損；b、基準面先加工：為后續加工面作好定位基準；c、主要表面先加工，次要表面后加工，但要安排在主要表面的精加工或精整加工之前。2、加工順序安排：、加工順序安排：三、工藝路線的擬定三、工藝路線的擬定 2）劃線工序的安排；3）熱處理工序的安排： a、預備熱處理：如正火、退火等，其目的是改善材料組織、便于加工； b、時效處理：目