1、某公司品質部培訓課程 品品 質質 部部 培培 訓訓 供應鏈管理部： ShiJun Dong 品質的定義品質的定義l品質（質量）：一組固有特性滿足要求的程度品質（質量）：一組固有特性滿足要求的程度lA、品質牽涉每一個人和公司內所有活動lB、滿足需求符合顧客需求lC、品質可以且必須被管理l品質企業永恒的主題品質的劃分品質的劃分l廣義的品質廣義的品質：la、人員品質（素質、技能、禮貌、合作）lb、企業品質（企業文化、品牌、形象）l狹義的品質狹義的品質：la、產品品質（成本、損耗、不良率、物理與化學特性） b、業務品質（服務、風格、效率、價值）品質意識品質意識l什么是品質意識？l品質意識就是對品管工作

2、的態度品質意識就是對品管工作的態度l名言：名言：lA、態度決定一切lB、品質源于我心lC、品質在于生產lD、口說認真是假，實干確認是真無品管的品質管理，零起點的品質保證無品管的品質管理，零起點的品質保證工作中的三個導向工作中的三個導向lA、顧客導向l顧客導向是始終貫穿工作全過程的綱領（顧客包含：上司、上級、下工序、最終顧客）lB、結果導向l結果導向是衡量管理工作成效的原則，也是管理的具體體現，任何沒有結果或結果不良的管理都是無效的。苦勞不等于功勞，資歷不代表能力。lC、過程導向l過程導向是控制生產過程的原則；要用有效的過程來保證有效的結果，按必然性的規律實現結果。l對于管理工作來說要講求藝術性

3、，即要堅持原則，又要注重方法，關健是讓管理具有實效，能取得成果。讓管理具有實效，能取得成果。l對于執行者來講要強調執行力度，沒任何借口，無條件的執行。沒任何借口，無條件的執行。質量問題分析的方法及品質管理工具（一、二）v質量問題的分析，圍繞著有效地利4M1E人（MAN）、機（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD ）、環（ENTIRONMENT） ；v解決質量問題的基本思路必須遵循PDCA循環的規則 ；v把質量分析全過程劃分為P（計劃Plan）、D(實施Do)、C（檢查Check）、A（總結處理Action）4個階段 分析步驟分析步驟 v第一為P（計劃）階段，其中又分為（計

4、劃）階段，其中又分為4個步驟個步驟：（1） 分析現狀，找出存在的主要質量問題。（2） 分析產生質量問題的各種影響因素。（3） 找出影響質量的主要因素。（4） 針對影響質量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出質量目標。第二為D（實施）階段（實施）階段v（5） 按照既定計劃目標加以執行。第三為C（檢查）階段（檢查）階段（6） 檢查實際執行的結果，看是否達到計劃的預期效果第四為A（總結處理）階段（總結處理）階段，v其中又分兩個步驟，一是根據檢查結果加以總結，將成熟的經驗，納入標準制度和規定中，防止今后同類產品的失誤。v二是把這一輪P，D，C，A循環尚未解決的遺留的問題，納入下一輪P，D，C，A循環

5、中去解決。品質管理工具（三）：事態描述v事態描述：從5W2H的角度去實行vWhat 何事 （問題的主要內容)vWhen 何時（發生時間）vWhere 何地（場所、關聯部門）vWho 何人（當事人）vWhy 為何（原因）vHow 如何 （狀態)vHow mach 幾多（導致后果、損失）品質管理工具（四）v8D報告（解決問題的八個步驟）：v1、描述問題、描述問題（異常和所需改善的問題描述清楚） 從5W2H的角度去執行 2、采取緊急的對應措施、采取緊急的對應措施（臨時使用） 為阻止事態進一步擴大 3、分析根本原因、分析根本原因 （運用4M1E手法找出主要原因） 4、采取永久措施、采取永久措施 針對分

6、析出來的根本原因，切實采取對策措施，永久性解決問題，并消除潛在性的隱患，形成文件、報告 5、驗證、驗證 措施實施狀態和效果，證實措施的有效性 6、控制、控制 確保所采取的措施形成制度（控制計劃、作業指導書），能夠被正確、持續和有效的實施，并提供必要的監控手段 7、預防、預防 把措施規范和標準化（形成控制計劃、作業指導書），以防止類似的問題再出現 8、完成問題成功品 質 控 制 流 程 圖樣品提交流程及相關文件v檢驗合格的樣品12件v1，MEASUREMENT REPORT （尺寸報告）： v2， DRAWING （圖紙）： v3， MATERIAL REPORT (材質證明)： v4， RoH

7、S REPORT (環保證明)： v5， HEAT/SURFACE TREATMENT (表面處理/熱處理)： v6， CONTROL PLAN (品質控制計劃)： v7， FMEA（失效模式分析）： v8， PPK/CPK（關健尺寸做工序能力控制） ：v9, PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN( 加工工藝流程):v10,PACKAGING (包裝方案):v11,TIME FENCE( 生產周期計劃)：v12,CAPACITY PLANS( 產能計劃):v13,OTHERS (其它)： v樣品提交的相關文件請按我司統一的樣品提交的相關文件請按我司統一的首樣認可書首樣認可書

8、格式填格式填寫；如客戶有特殊要求的，按客戶要求執行。寫；如客戶有特殊要求的，按客戶要求執行。品質控制思想：預防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態品質控制要點v一、來料檢驗IQC: a、進料檢驗（來料單、包裝合格的物料、標準、檢驗儀器設備、標示、報表報告；）并有完整的并有完整的來料檢驗記錄來料檢驗記錄及相及相應的材質報告和環保證明；應的材質報告和環保證明； b、供應商品質管理（考查、評估、審核認證、過程鑒定、品質異常的溝通跟進、品質指導、供應商分類、考評 ） c、跟進生產中的物料（來料）（來料過程使用的PPM,對不良物料采取改善措施的驗證，不良信息的反饋糾正）品質控制思想：預防第一，爭取把不良消滅在

9、萌芽狀態品質控制要點v二、過控檢驗PQCva、首件檢驗v首件確認的時機（開機、換班換人、更換刀具、不良改善后）v首件執行三檢：自檢、互檢、專檢；首件執行三檢：自檢、互檢、專檢；v檢驗依據：圖紙、樣品、檢驗指導書、品質控制計劃；v（檢驗員是否明確產品的檢驗標準？是否知道那些地方是關健控制點？有沒有指導文件？）v要求有確認合格的樣品及對應的全尺寸檢驗記錄全尺寸檢驗記錄首件檢驗記錄表首件檢驗記錄表；v首件確認不合格時，有沒有采取改善措施？有沒有再次確認？vb、巡回檢驗v巡回間隔時間（有沒有規定巡檢頻率？）v檢驗數量（有沒有規定巡檢抽樣數量？）v檢驗項目（檢驗時檢驗那這項目？）v巡檢的執行（自檢、IP

10、QC),并有相應的巡檢記錄表巡檢記錄表；v數據分析（對不良率高或加工難度較大的產品做過程統計數據分析）品質控制思想：預防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態 品質控制要點vc、終檢（FQC)v檢驗方式（全檢、抽檢）v檢驗標準：圖紙、樣品、檢驗指導書v檢驗報告v首未件對比v三、出貨檢驗OQCv檢驗標準：圖紙、樣品、檢驗指導書、品質控制計劃；v抽樣數量：按照（標準抽樣數量：按照（標準MIL-STD-105E)進行；進行；v品質異常的處理與跟進（不合格品處理流程）v檢驗的方法：檢具、試配v表面處理要求：熱處理、電鍍、氧化。v產品出貨前一周提供全尺寸的產品出貨前一周提供全尺寸的出貨檢驗報告出貨檢驗報告給我司

11、（順榮）給我司（順榮）品質部（出貨報告統一采用我司提供的報告格式），通知我司品品質部（出貨報告統一采用我司提供的報告格式），通知我司品質部進行驗貨。質部進行驗貨。出 貨 要 求v1、品質部負責對出貨產品的品質進行檢驗，依據相應圖紙、成品檢驗指導書，在出貨前對所有出貨產品進行品質檢驗，并記錄相關的檢驗和測量結果，出據書面的出貨檢驗報告。v2、品質部根據出貨檢驗報告的結果對不合格物料按不合格品處理程序進行返工、全檢。返工、全檢后再次對物料做出貨檢驗確認，物料確認合格后將出貨檢驗報告（E-mail電子文檔）到客戶品質部，然后進行發貨給客戶。v3、抽樣標準按MIL-STD-105E執行，經我司品質部確

12、認不合格的物料，按退貨流程進行處理。我司品質部對不合格物料開出8D報告，要求生產做出改善措施，并在兩個工作兩個工作日日內回復改善措施。物料品質經改善確認合格后方可出貨，未經我司品質部確認合格的物料不可以發貨未經我司品質部確認合格的物料不可以發貨 產品包裝要求v1 所有包裝箱外尺寸可參照物料產品（實物）和圖紙進行設定，并滿足運輸(以海運到歐洲為標準)和出貨要求,在裝卸（以五次以上裝卸過程為標準）、運輸過程中不發生任何導致物料無法正常接收的損傷或變形；包裝箱應滿足1.5m的跌落試驗（包裝件在離地面1.5m高處自由落地，不可有內裝物料損傷現象）；單箱產品重量不大于12.5Kg。v2 所有吸潮包裝材料（如：紙箱等）不能與表面無有機涂層的金屬狀態表面直接接觸（物料需用膠袋或拷貝紙、珍珠棉等進行包裝防護；包裝好的物料在紙箱內需做防潮措施）；v3 所使用的包裝材料外觀必須整潔，不得使用廢舊紙箱，含包裝箱內對物料防護用的珍珠棉、紙皮等；包裝箱所用的紙質不可低于A=A的紙質；用膠帶對紙箱