1、品質部管理及職責品質部管理及職責( 2014年欣欣電子）20201 14.08.144.08.14張永祥 .品質理解品質理解 .品質管理品質管理.檢查概要檢查概要 v 品質具有經濟性: 高品質意味著最少的投入,獲得最大效益的產品.v 品質具有廣義性: 不僅指產品品質,也可指過程和體系的品質v 品質具有時效性: 顧客的需求和期望隨著發展是不斷變化提高的.v 品質具有相對性: 不同的顧客需求不同, 對品質的要求也不同. 品質概念品質概念 品質品質: 產品滿足產品滿足要求要求能力的全體能力的全體特性特性. 要求顧客明示的,默認的或產品必須履行的需求或期望. * 明示的: 文件中闡明的或顧客明確提出的

2、要求. * 默認的: 不言而喻的慣例或一般做法(如:化妝品對皮膚的保護性) * 必須履行: 法律法規要求的或強制性標準要求的(如:綠色環保等) 特性產品本身的固有特性(氣味,尺寸,速度,性能等)加上產品完成后因要求 而產生的增加特性(價格,保修時間,物流方式等). 內部 品質向上和利潤追求 外部 確保顧客信賴, 企業形象(IMAGE)提高 質(機能,性能) + 納期(量) + 原價 確保集團品質(維持均一性)產品的價值和應具備的條件 制造商立場制造商立場 好的品質好的品質 顧客立場顧客立場 好的品質好的品質 是符合消費者使用目的和條件的最適合的產品品質.v 最高級的產品,名牌產品,最上等的物品

3、不一定就具有好的品質.v 品質的優劣是滿足要求程度的體現,必須是在同一等級上做比較. 品質的演變品質的演變區分過去現在定義- 對于制品規格的適合度- 使用者的滿足度- 對于用途的(使用)適合性意思適合滿足度制作反映區分70年代80年代90年代2000年代消費者要求質 量 的滿足(條件缺弱)顧客的要求增大(條件強化)無缺點要求(顧客價值創造)無限信任(人的品質)發展階段合議品質(允許不良品)要求品質(顧客的關懷)價值品質(社會的責任)顧客創造品質(無限品質責任) 過去是制造出來就能銷售出去；現在是只制造能銷售出去的制品。過去是制造出來就能銷售出去；現在是只制造能銷售出去的制品。 消費者不滿意的制

4、品只能被淘汰消費者不滿意的制品只能被淘汰; ;其制造公司只有倒閉。其制造公司只有倒閉。 vv管理管理? ?為達到預計的目標為達到預計的目標, ,所采取的一切手段所采取的一切手段, ,方法的體系活動的過程方法的體系活動的過程. . 企業管理財務管理,生產管理,人事管理,品質管理 企業 利潤最大化 vv 管理的兩面性管理的兩面性 我們 通常所說的 管理 具有 兩面性 即, 一方面的目的是 現狀維持; 一方面 又要打破現狀現狀打破現狀維持安定狀態的維持(標準化)成長進步為目的( 改善)管理 PlanDoCheckAction計劃實施改善 檢討管理管理 CYCLEDeming CYCLEvv 現場改善

5、方法 PDCA 循環Plan(計劃) : 目標,方法確定Do (實施) : 教育訓練,實行Check(確認) : 檢討,檢證,總結Action(改善) : 修正,措施 管理循環說明管理循環說明區區 分分管管 理理 全全 體體品品 質質 管管 理理( (狹義狹義) )計劃(Plan)明確方針(目標).確定方針的達成手段. (作成經營計劃)制定徹底貫徹方針的細部計劃.制定品質標準.將技術,作業,流程標準化. 實施(DO)立足于計劃展開組織活動.教育訓練規范.實施檢討(Check)掌握經營實績(總結) 與方針計劃進行對比(反省)檢查是否按標準實施措施(Action)對問題要求措施,對策檢查實施,修訂

6、計劃,反映到下 期的方針,計劃中.對問題要求措施,對策措施,對策的結果 Feed-Back到標準. vv 每個人,每個人 都不擔心 會送出去不良品. 即,不怕做不好品質的堅強的信心和意志公司要為 給USER提供: 滿足納期，數量，沒有不良 要求的最好的產品 而努力 vv品質管理品質管理 ? ? 是是為達到預定的目標為達到預定的目標, ,對開發對開發, ,生產生產, ,販賣及售后販賣及售后 全體的體系活動的過程全體的體系活動的過程. . 用最經濟的手段用最經濟的手段 生產生產 滿足滿足 消費者消費者 要求品質要求品質 的的 物品及服務物品及服務. .人人參與人人參與長期進行長期進行 5M1E的

7、管理 M Men 人 M Method 方法 M Material 材料 M Machine 設備 M Measure 測量 E Environment 環境生產生產方法方法材料材料設備設備人人以品質以品質, ,原價原價, ,納期納期( (數量數量) )確保為管理的尺度確保為管理的尺度, , 去管理制造的必要條件去管理制造的必要條件來達成制造來達成制造( (生產生產) )的目的的目的. . 1. 1. 制造決定品質制造決定品質 ( (品品質質-Quality)-Quality)2. 2. 降低制品等的制造原價降低制品等的制造原價 ( (原價原價-Cost)-Cost)3. 3. 按納期生產已確

8、定數量的制品按納期生產已確定數量的制品 ( (納期納期-Delivery)-Delivery)4. 4. 確保安全確保安全 ( (安全安全-Safety)-Safety)5. 5. 協調好人際關系協調好人際關系 ( (士氣士氣-Morale)-Morale) 制造的目的 按工作標準作業，完成作為制品必需要具備的品質(性能), 是制造現場的任務與目的 工程品質目標達成要領工程品質目標達成要領1. 1. 具有強的品質意識具有強的品質意識. .2. 2. 進行正確的作業進行正確的作業 ( (遵守遵守Rule)Rule)3. 3. 消減不良消減不良4. 4. 徹底防止再發徹底防止再發5. 5. 后工程

9、是顧客后工程是顧客 對品質具有強的責任感徹底遵守/確認作業方法. 確認有何問題,采取何種措施努力不使發生過的不良再次發生在工程內將自已后工程的同事當成顧客對待,不將不良往后移送. 工程品質管理工程品質管理制造工程品制造工程品質確保質確保遵守作業指導書在工程內完畢處理精神 集中同一失誤 不重復 第2次品質異常時迅速處理問題點100%導出不良及時100%解決 工程能力的測定對制造作業及品質特性的管理對品質事件處理的重要性.vv 檢查檢查 目的目的 良與不良的 區別 工程的 變化 判斷 制品的 缺點程度 評價 測定機器 精密度 測定 檢查員的 正確度 制品設計必要情報確認 工程能力 測定 vv檢查檢

10、查? ?為物品用何種方法測定為物品用何種方法測定, ,把測定的結果與判定基準比較把測定的結果與判定基準比較, ,來評價每一來評價每一 個物品的優良個物品的優良& &不良不良, ,或者與批或者與批( (LOT)LOT)的判定基準來比較合格與否的判定基準來比較合格與否. . v 檢查檢查的的 種類種類檢查階段檢查階段受入檢查受入檢查( (購入檢查購入檢查) )工程檢查工程檢查( (中間檢查中間檢查) )完成品檢查完成品檢查( (最終檢查最終檢查) )出荷試驗出荷試驗管理試驗管理試驗( (定期檢查定期檢查) )初回檢查初回檢查檢查方法檢查方法全數檢查全數檢查抽樣檢查抽樣檢查( (選別

11、檢查選別檢查) )無無檢查檢查自主檢查自主檢查檢查對象檢查對象材料檢查材料檢查部品檢查部品檢查半半制品檢查制品檢查JIGJIG/ /工具檢查工具檢查制造設備檢查制造設備檢查計測器計測器/ /試驗試驗機機 檢查檢查檢查項目檢查項目數量檢查數量檢查標識檢查標識檢查外觀檢查外觀檢查尺寸尺寸檢查檢查重量檢查重量檢查構造檢查構造檢查性能檢查性能檢查( (機能機能檢查檢查) )檢查場所檢查場所定定位置檢查位置檢查巡回檢查巡回檢查出張檢查出張檢查檢查性質檢查性質非非破壞檢查破壞檢查破壞檢查破壞檢查故障故障率率信賴性檢查信賴性檢查官能檢查官能檢查 檢查檢查進行時的階段分類進行時的階段分類受入檢查受入檢查( (

12、購買檢查購買檢查) )當購買生產時所需的材料時當購買生產時所需的材料時, ,部品或半制品部品或半制品, ,決定是決定是 否要購買其物品為目的的檢查否要購買其物品為目的的檢查工程檢查工程檢查( (中間檢查中間檢查) )在制造工程中在制造工程中, ,半制品或制品判定是否投入下一個工半制品或制品判定是否投入下一個工 序為目的的檢查序為目的的檢查完成品檢查完成品檢查( (最終檢查最終檢查) )在制造工序的最終階段完成的制品判定是否滿足判定在制造工序的最終階段完成的制品判定是否滿足判定 基準為目的的檢查基準為目的的檢查出荷檢查出荷檢查完成的制品最終判定能否滿足判定基準為目的的檢查完成的制品最終判定能否滿

13、足判定基準為目的的檢查管理實驗管理實驗( (定期檢查定期檢查) )判定材料判定材料, ,零件零件, ,制品等的合格與否的實驗，檢查工序的管理制品等的合格與否的實驗，檢查工序的管理狀態或工序品質能力的判斷狀態或工序品質能力的判斷, ,對問題點在管理體系的改善甚對問題點在管理體系的改善甚至于品質改善上所必須的處置為目的的實驗至于品質改善上所必須的處置為目的的實驗 初次檢查初次檢查部品部品, ,材料材料, ,半制品半制品, ,制品等做最初實行的檢查制品等做最初實行的檢查 全數檢查全數檢查對每個物品都做檢查對每個物品都做檢查, ,又稱作又稱作100%100%的檢查的檢查. .全數檢查與選別有基本相同全

14、數檢查與選別有基本相同的意義的意義, ,是以區分是以區分LOTLOT的全部物品為對象的全部物品為對象, ,判定良品和不良品判定良品和不良品抽樣檢查抽樣檢查LotLot按規定的抽樣方式按規定的抽樣方式, ,取出取出 SampleSample進行實驗后把結果和進行實驗后把結果和LotLot判定基準判定基準比較后比較后, ,判定該判定該LotLot的合格的合格/ /不合格的檢查不合格的檢查無無檢查檢查不作不作SampleSample等實驗等實驗, ,以全工程或從賣方取得品質情報或技術的情報來判以全工程或從賣方取得品質情報或技術的情報來判定定LotLot的合格的合格/ /不合格的檢查不合格的檢查自主檢

15、查自主檢查制造部門即從子部門的加工物直接實行檢查制造部門即從子部門的加工物直接實行檢查 檢查方法檢查方法 分類分類非非破壞檢查破壞檢查物品進行檢查后物品進行檢查后, ,其商品價值或功能沒有受到損傷或變更的檢查其商品價值或功能沒有受到損傷或變更的檢查破壞檢查破壞檢查不破壞物品不能達成檢查目的的檢查不破壞物品不能達成檢查目的的檢查官能檢查官能檢查以人的感覺來評價以人的感覺來評價/ /判定品質的檢查判定品質的檢查 檢查檢查性質的分類性質的分類 目 錄一、品質部職責一、品質部職責二、二、IQCIQC來料品質管理來料品質管理三、三、PQCPQC制程品質管理制程品質管理四、四、FQCFQC、QAQA、OQ

16、COQC成品品質管理成品品質管理五、異常處理五、異常處理六、特采處理六、特采處理 （1 1） 品質管理系統的建立、實施及維護。品質管理系統的建立、實施及維護。 （2 2） 品質策劃、管理、控制。品質策劃、管理、控制。（3 3） 品質統計、分析、改善。品質統計、分析、改善。 （4 4） 檢驗規范、標準的建立及實施。檢驗規范、標準的建立及實施。（5 5） 品質成本統計與分析。品質成本統計與分析。 （6 6） 進料品質管制。進料品質管制。 （7 7） 制程品質管制。制程品質管制。（8 8） 成品品質管制。成品品質管制。 ( 9 ) ( 9 ) 檢驗、測量和試驗設備的管理、控制。檢驗、測量和試驗設備的

17、管理、控制。（1010） 糾正與預防措施的控制。糾正與預防措施的控制。 ( 11 ) ( 11 ) 品質教育訓練。品質教育訓練。品質保證能力品質保證能力質量體系的建立和推進；質量體系的建立和推進； 品質計劃品質計劃產品標準，作業指導書，工藝文件，記錄表單；產品標準，作業指導書，工藝文件，記錄表單； 客戶投訴相關過程的管理客戶投訴相關過程的管理原因分析，糾正措施，程序化、樣品管理原因分析，糾正措施，程序化、樣品管理；1 1、品質部職責、品質部職責 品質管理要項控制圖品質管理要項控制圖品質管理工程符合性進料合格率首件確認末件對比交期達成率生產直通率性能試驗過程能力PPM值出貨合格率我們統計生產良率

18、ppm=不合格品個數*1000000/批量 品管品管鏈就是我們的就是我們的“關系網關系網” 生產過程中的品管鏈示意圖生產過程中的品管鏈示意圖: :工程技術品管工作供應商資材部製造部檢驗業務部顧客客服部用好材料才可能做出好產品不發出不良材料不把產品放壞不接收不良,不制造不良不傳遞不良,不出貨不良我堅持外圓內方的原則,方的工作目準,圓的工作態度顧客永遠都是對的有檔次的產品和有檔次的服務,我享用不夠顧客是我的朋友“園的工作態度”可不是貶義哦 6 6、品管部與生產部的關系示意圖品管部與生產部的關系示意圖品管部前后工序關系顧客關系朋友關系生產部 二、IQC來料品質管理1 1、IQCIQC簡單流程圖簡單流

19、程圖供應商材料IQC入庫，投入生產拒收，退供應商補料反饋審核現場品質反饋OKNG 二、IQC來料品質管理2 2、標準的標準的IQCIQC控管流程控管流程IQC檢查結果不合格合格入庫合格批中的不良品退貨挑選特采供應商選讓步接收隔離入庫限量限期使用糾正預防對策供應商改善OKNG 二、IQC來料品質管理3 3、進料管理控制重點進料管理控制重點1 1、檢驗標準是否明確、檢驗標準是否明確 2 2、流程是否清晰、流程是否清晰 3 3 、抽樣的方法是否正確、抽樣的方法是否正確 4 4、 有無定期對供應商進行現場評估有無定期對供應商進行現場評估 5 5、 供應商的品質狀況是否定期進行了統計供應商的品質狀況是否

20、定期進行了統計6 6、 供應商的產品品質異常有無及時與其溝通供應商的產品品質異常有無及時與其溝通7 7 、是否有明確的供應商考核辦法、是否有明確的供應商考核辦法8 8 、供應商連續出現質量問題是否有相應的處理辦法、供應商連續出現質量問題是否有相應的處理辦法9 9 、供應商產品質量進行改進后有無及時跟蹤、供應商產品質量進行改進后有無及時跟蹤1010、 因供應商原材料質量問題造成的損失的責任承擔辦法有無得到規定因供應商原材料質量問題造成的損失的責任承擔辦法有無得到規定1111、 進料檢驗組人員的素質是否達到要求進料檢驗組人員的素質是否達到要求1212、 進料檢驗報告是否清晰，并得到合理的保存進料檢

21、驗報告是否清晰，并得到合理的保存1313、 原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，特采有哪些程序，由誰來批準原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，特采有哪些程序，由誰來批準1414、 緊急放行是否明確，由誰批準緊急放行是否明確，由誰批準15 15 、原材料不合格品是否有明確處置方式、原材料不合格品是否有明確處置方式16 16 、規定退回供應的產品是否及時退回、規定退回供應的產品是否及時退回 三、PQC制程品質管理1 1、IPQCIPQC處理制程異常的過程處理制程異常的過程IPQC制程異常果斷處理杜絕繼續制造不良品，浪費資源反饋通報先符合，再完成先制止再操作先糾正、再作業先關機，

22、再通報一定要及時噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發出 2 2、OQCOQC作業流程作業流程OQC庫存定檢出貨檢驗DOCK檢驗定檢是以資財部的通知為準進行。定檢合格后一定期限周內出貨的可免除出貨檢驗不合格資財部處理合格出貨此處為裝箱之後的檢驗 3 3、成品管理控制重點：成品管理控制重點：1 1、成品是否有明確的檢驗標準成品是否有明確的檢驗標準2 2、成品檢驗（含化驗員）人員素質能否達到相應的要求成品檢驗（含化驗員）人員素質能否達到相應的要求3 3、成品檢驗的抽樣是否合理成品檢驗的抽樣是否合理4 4、每一客戶每一客戶/ /訂單的特殊要求是否都準確無誤地傳遞到相關人員訂單的特殊要求是否都

23、準確無誤地傳遞到相關人員5 5、有無文件化規定成品的標識方法及確定執行有無文件化規定成品的標識方法及確定執行6 6、有無有效防止成品漏檢的方法有無有效防止成品漏檢的方法 7 7、有無文件化規定成品異常處理程序，如處理方法，批準權限有無文件化規定成品異常處理程序，如處理方法，批準權限8 8、成品檢驗結果由誰批準成品檢驗結果由誰批準9 9、成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批權限是否得到明確的規定權限是否得到明確的規定1010、成品檢驗報告是否清晰，保存是否合理，能否通過成品檢驗報告追溯到相應的

24、生成品檢驗報告是否清晰，保存是否合理，能否通過成品檢驗報告追溯到相應的生產組、批號、日期及重要原材料等產組、批號、日期及重要原材料等1111、有無發貨監裝記錄且記錄完整有無發貨監裝記錄且記錄完整1212、庫存積壓產品出廠前是否進行重新檢驗確認庫存積壓產品出廠前是否進行重新檢驗確認 五、異常處理1 1、異常處理流程、異常處理流程：C發行整批產品被抽檢拒收抽檢中發現重要不良首件確認中發現重要不良末件對比中發現重要不良生產部生產部工程技術部供應商、采購、PMC（1 1） 由發現異常之單位（一般為制造單位或品管）提出品質異常反饋單，并先由發現異常之單位（一般為制造單位或品管）提出品質異常反饋單，并先用

25、口頭、電話方式向發生單位與責任單位告知。用口頭、電話方式向發生單位與責任單位告知。（2 2） 由制造單位或品管部提出臨時對策。由制造單位或品管部提出臨時對策。（3 3） 由責任單位提出改善對策。由責任單位提出改善對策。（4 4） 由品管部負責對策效果追溯、評估。由品管部負責對策效果追溯、評估。（5 5） 由品管部負責對品質異常進行統計、存檔和其他管理。由品管部負責對品質異常進行統計、存檔和其他管理。 五、異常處理2 2、 品質異常反饋單品質異常反饋單2.1 2.1 品質異常反饋單應包括下列內容：品質異常反饋單應包括下列內容：（1 1） 制造命令。制造命令。（2 2） 生產產品名稱、規格。生產產

26、品名稱、規格。（3 3） 客戶。客戶。（4 4） 發生時間。發生時間。（5 5） 發生場所。發生場所。（6 6） 異常情形描述。異常情形描述。（7 7） 不良率。不良率。（8 8） 責任單位。責任單位。2 22 2發生異常單位或品管部填寫發生異常單位或品管部填寫（1 1） 不良原因分析。不良原因分析。（2 2） 臨時對策。臨時對策。2 23 3責任單位填寫責任單位填寫（1 1） 不良原因分析。不良原因分析。（2 2） 改善對策（根本對策）。改善對策（根本對策）。2 24 4品管部填寫品管部填寫 對策效果追蹤。對策效果追蹤。 五、異常處理3 3、品質異常處理時效品質異常處理時效（1 1） 責任單

27、位應在接獲異常反饋單后，于責任單位應在接獲異常反饋單后，于2424小時內提出對策，并回饋至發現異小時內提出對策，并回饋至發現異常單位及品管部。常單位及品管部。（2 2） 確因原因復雜未能于上述期限內完成時，應事先向發現異常單位及品管部確因原因復雜未能于上述期限內完成時，應事先向發現異常單位及品管部說明。說明。異常原因分類以及責任單位如下：異常原因分類以及責任單位如下：（1 1） 技術原因技術原因：由開發部、由開發部、工程部、工程部、生產部研究對策。生產部研究對策。（2 2） 原材料原因原材料原因：由品管部、采購部、供應商研究對策。由品管部、采購部、供應商研究對策。（3 3） 上工程原因上工程原

28、因：由品管部、上工程制造單位研究對策。由品管部、上工程制造單位研究對策。（4 4） 設備原因設備原因：由由生產、生產、生技部研究對策。生技部研究對策。（5 5） 作業原因作業原因：由制造單位研究對策。由制造單位研究對策。（6 6） 其他原因其他原因：由相關責任單位研究對策。由相關責任單位研究對策。4 4、異常原因分類異常原因分類5 51 1臨時對策臨時對策臨時對策以盡快恢復生產，在確保品質的情形下降低損失為原則。臨時對策以盡快恢復生產，在確保品質的情形下降低損失為原則。5 52 2根本根本（長期）（長期）對策對策改善對策（根本對策）以徹底糾正不良，具有鞏固和預防之功效為原則。改善對策（根本對策

29、）以徹底糾正不良，具有鞏固和預防之功效為原則。5 5、對策原則對策原則 六、特采申請下列情形，下列情形，采購部、采購部、業務部、制造部可提出特采申請：業務部、制造部可提出特采申請：（A A） 供應商或采購人員認定判定有誤時。供應商或采購人員認定判定有誤時。（B B） 該項物料生產急需使用時。該項物料生產急需使用時。（C C） 該項缺陷對后續加工、生產影響甚微時。該項缺陷對后續加工、生產影響甚微時。（D D） 出貨時間緊迫。出貨時間緊迫。（E E） 產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。（F F） 其他特殊狀況時。其他特殊狀況時。（2 2） 特采批準。特采批

30、準。（A A） 客戶驗貨之訂單，應由客戶核準。客戶驗貨之訂單，應由客戶核準。（B B） 由本公司驗貨之訂單，按品管職責權限核準。由本公司驗貨之訂單，按品管職責權限核準。（3 3） 特采出貨特采出貨 視同合格品辦理出貨。視同合格品辦理出貨。 8D Report 介紹紹 8D(Eight-Discipline)也可稱為也可稱為TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即團隊導向問題解決對策。即團隊導向問題解決對策。 q此方式是團隊運作導向以事事實實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。q此方式宜由公司各部各部門門人人員員的共同投入，求得創造性及永久性的解

31、決方案。q此方式可適用于任何任何問題問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。何為何為8D? 8D Report(Eight Disciplines Problem Solving)? - Ford（福特）（福特）中為了解決 engineering design and manufacturing problems用研究 Tool在1987年出刊的Team Oriented Problem Solving (TOPS)中介紹. - 8D Report 順序順序 D1: Use a Team(為解決問題成立專家小組) D2: Define and describe the Problem(以

32、5W 2H為基準分析問題發生現狀) 5W2H : who, what, where, when, why, how, and how many D3: Develop Interim Containment Plan; Implement and verify Interim Actions (臨時對策: 不良流出防止, 顧客對應) D4: Determine, Identify, and Verify Root Causes and Escape Points (Root cause Analysis: 通過5Why分析為什么發生，為什么流出) D5: Choose and Verify P

33、ermanent Corrections (PCs) for Problem/Non Conformity(根本對策) D6: Implement and Validate Corrective Actions(改善對策適用及檢證) D7: Take Preventive Measures(再發防止對策: 通過補充完善相關系統和程序防止問題再發) D8: Congratulate Your Team(評價) 361. 概要 何何謂謂 5 5W2HW2Hq何人（WhoWho) ：識別哪一個客戶在抱怨q何事(What(What) ：適當、精確地識別問題q何時(When)(When) ：從什么時候問題開始發生q何地(Where)(Where) ：什么地方發生問題q為何(Why)(Why) ： 識別已知的解釋q如何(How)(How) ：在什么模式或狀態下發 生這問題q多少(How many)(How many) ：量化問題的程度 2. 8D Report 細部內容 8D Report(Eight Discipl