1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工流程1四、施工工藝31、墊層32、鋼筋33、模板34、混凝土45、施工縫5五、施工工期5六、機(jī)械設(shè)備5七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)61、鋼筋工程62、模板工程73、混凝土工程8八、安全施工91、作業(yè)條件92、安全施工9附圖一：第一道支撐施工部署圖附圖二：混凝土支撐施工參數(shù)表附圖三：第一道支撐混凝土圈梁施工節(jié)點(diǎn)圖附圖四：第一道支撐混凝土棧橋、支撐施工節(jié)點(diǎn)圖附圖五：第二道支撐混凝土圈梁施工節(jié)點(diǎn)圖高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程10鋼筋混凝土支護(hù)施工方案一、工程概況擬建高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程是由上海城開（集團(tuán)）有限公司投資興建的集寫字樓、會展中心于一體的高檔辦公建筑。該工程位于

2、上海市徐匯區(qū)中心地段徐家匯地段，由虹橋路、宜山路和廣元西路圍合而成的地塊內(nèi)。本工程地下室二層，基坑深度-9.4m，局部電梯井坑深度達(dá)-12.35m,基坑圍護(hù)工程由同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。整個(gè)基坑圍護(hù)體系由擋土結(jié)構(gòu)及支撐結(jié)構(gòu)組成，擋土結(jié)構(gòu)采用SMW工法、深層攪拌樁坑底加固處理、壓密注漿等工藝方法，支撐結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土支撐（中心標(biāo)高"2.3m）、©609鋼管支撐（中心標(biāo)高-6.5m）、鋼筋混凝土傳力帶（面標(biāo)高-8.1m、面標(biāo)高-4.25m）、200厚混凝土墊層等組成。本方案編制范圍為支撐體系中混凝土構(gòu)件的施工方法，包括第一道支撐的壓頂圈梁、支撐、棧橋，第二道支撐的鋼筋混凝

3、土圍檁,-8.1m處鋼筋混凝土傳力帶，-4.25m處鋼筋混凝土傳力帶。二、編制依據(jù)1、同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）4、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）三、施工流程1、因基坑圍護(hù)、支撐及地下室結(jié)構(gòu)施工過程中“面積大基坑深、施工工藝繁多”的特點(diǎn)，勢必要求工程施工中合理安排各施工工序，通過劃分必要的施工段搭接交叉施工。圍護(hù)工程總施工流程：平整場地及放線一SMW工法、深層攪拌樁、壓密注漿一真空深井降水一土方開挖第一次一第一道鋼筋混凝土支撐一土方開挖第二次一第二道（p609

4、鋼管支撐一土方開挖第三次、墊層一基礎(chǔ)底板、-8.1m處傳力帶一第二道鋼支撐拆除一地下二層結(jié)構(gòu)、-4.25m處傳力帶一第一道混凝土支撐拆除一地下一層結(jié)構(gòu)、外墻防水、土方回填一H型鋼拔除、回灌水泥漿。2、第一道鋼筋混凝土支撐在SMW工法、深層攪拌樁、壓密注漿施工養(yǎng)護(hù)期后，基坑降水水位達(dá)-3.5m時(shí)開始施工。首先施工基坑?xùn)|西兩側(cè)圈梁、斜支撐、棧橋部分（施工縫留設(shè)在相應(yīng)單跨構(gòu)件的1/41/3處），基坑中央?yún)^(qū)域留做鋼筋制作、模板配置、材料堆放、混凝土澆筑等施工臨時(shí)場地。待東西兩側(cè)施工完畢后，再由中間向南北兩側(cè)開槽施工中間區(qū)域支撐及南北兩側(cè)收頭處圈粱。第一道鋼筋混凝土支撐施工流程：真空深井降水、土方開挖第

5、一次（圈粱處H型鋼內(nèi)水泥土掘除）一地基基槽平整夯實(shí)一鋪黃砂石子、澆筑墊層一批嵌紙筋灰及鋪油氈隔離層一鋼筋綁扎（圈梁與H型鋼隔離材料施工）一模板安裝（預(yù)埋件、吊筋插筋埋設(shè)）一砼澆筑一下施工段支撐施工。（墊層澆筑前棧橋處圈梁底H型鋼側(cè)焊制鋼牛腿）3、第二道支撐鋼筋混凝土圍囹在第一道混凝土支撐形成養(yǎng)護(hù)期后，基坑土體降水至-7.5m時(shí)開始施工。土方第二次開挖首先放坡開挖混凝土圍囹區(qū)域，以便鋼筋混凝土圍囹強(qiáng)度提前形成（鋼筋混凝土圍囹兩端頭銜接雙拼型鋼圍囹需提前進(jìn)場）。第二道支撐鋼筋混凝土圍囹施工流程：土方第二次開挖（圍囹接觸H型鋼區(qū)域水泥土清離）一地基基槽平整夯實(shí)心型鋼側(cè)焊制擱置圍囹鋼牛腿）一鋪黃砂石子

6、、澆筑墊層一批嵌紙筋灰及鋪油氈隔離層一鋼筋綁扎（圍囹與H型鋼隔離材料施工）f模板安裝（預(yù)埋件、吊筋焊接）f砼澆筑f養(yǎng)護(hù)。4、-8.1m傳力帶（底板處）及-4.25m傳力帶（地下二層樓板處）均根據(jù)后澆帶留設(shè)位置與地下室底板、地下二層樓板同步施工。四、施工工藝1、墊層當(dāng)圈梁及支撐挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)核實(shí)無誤后，先鋪設(shè)70mm厚砂石,再澆筑80mm厚C20商品混凝土（泵送）做為墊層（墊層寬度不小于現(xiàn)澆構(gòu)件寬度+300mm）,批嵌紙筋灰另鋪設(shè)油氈兩層作為底模隔離層，以保證在下次挖土?xí)r順利脫模。墊層底模施工時(shí)應(yīng)注意其標(biāo)高控制，使每個(gè)支撐桿件中心線保持在同一水平線上。2、鋼筋鋼筋在基坑?xùn)|側(cè)及基坑中央留設(shè)區(qū)域

7、進(jìn)行加工，及時(shí)運(yùn)至施工點(diǎn)以滿足施工需求。本圍護(hù)工程混凝土構(gòu)件鋼筋采用綁扎工藝,接頭位置、搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范。圈梁外側(cè)主筋不可在支座處搭接、內(nèi)側(cè)主筋不可在跨中搭接,鋼筋砼支撐主筋全部伸入圈梁。3、模板（1）模板材料面板：現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用18mm厚漆面膠合板模板。高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程10鋼筋混凝土支護(hù)施工方案檔料：圈梁、支撐側(cè)向模板內(nèi)楞（檔料）選用45X90mm松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。支撐：圈梁、支撐側(cè)向模板外楞，選用p48X3.5腳手架鋼管配合相應(yīng)的扣件搭設(shè)。對拉螺桿：高截面圈梁、支撐側(cè)向模板中設(shè)置的對拉螺桿，選用p12圓鋼制對拉螺桿。

8、（2）模板設(shè)計(jì)圈梁、支撐、棧橋側(cè)模內(nèi)楞（45*90mm方木）與圈梁、支撐軸線平行設(shè)置。圈梁、支撐、棧橋側(cè)模上、下兩道內(nèi)楞分別與模板上下口齊平，內(nèi)楞排列間距不大于250mm。距模板下端口150mm左右設(shè)置1道p12對拉螺桿（第二道支撐圈梁采用勾頭螺栓），對拉螺桿水平間距600mm。模板上口采用p48*3.5鋼管鎖口,鋼管間距同螺桿間距。梁側(cè)模豎向外楞采用雙鋼管，上端與水平鋼管拉桿用扣件緊固,下端與螺桿拉牢,并通過拋撐鋼管與立柱鋼管連接對撐,從而形成穩(wěn)固的模板支撐體系（詳見施工節(jié)點(diǎn)圖）。4、混凝土隱蔽驗(yàn)收合格后，方可澆筑商品砼，根據(jù)每次澆筑部位制定出澆搗流向及汽車泵?？课恢茫ú槐阒苯訚仓课徊捎霉?/p>

9、定泵敷設(shè)泵管澆筑）。澆搗前，必須事先與攪拌站取得聯(lián)系，要求提供砼配合比單及有關(guān)水泥等材質(zhì)證明單后方可澆筑。采用“同步澆筑，分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝組織施工。防止蜂窩麻面、露筋等質(zhì)量缺陷產(chǎn)生。澆筑過程中，設(shè)置專人檢測坍落度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系，采取措施。新澆砼表面上鋪一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，同時(shí)應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)12天，達(dá)到拆模強(qiáng)度后再拆除。5、施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求，圈梁、支撐均需設(shè)置施工縫,施工縫斷面采用專用鋼板網(wǎng)做一次性模板。施工縫設(shè)置在受剪力較小處（單跨構(gòu)件1/41/3處）,并注意施工縫與軸線垂直。五、施工工期根據(jù)工程施工特點(diǎn)及總體施工部署安排，基坑圍護(hù)工程中混凝土構(gòu)件除第

10、一道支撐處于關(guān)鍵施工路線上占用主工期，其余第二道支撐圍囹、傳力帶等都與第二次挖土、鋼支撐、地下室結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，不占用主工期。第一道支撐圈梁、支撐、棧橋施工工期計(jì)劃15天,第二道支撐圍囹施工工期計(jì)劃10天（穿插在第二次土方開挖及鋼支撐施工間），-8.10m傳力帶、-4.25m傳力帶施工工期計(jì)劃同地下室地板及地下二層結(jié)構(gòu)施工工期。六、機(jī)械設(shè)備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)GW-40C-1臺12鋼筋切斷機(jī)GK-40臺13木工園盤鋸MVB250臺14木工平刨機(jī)MB104臺15手提電鋸J20-400臺26插入式振動器HZ-50臺37經(jīng)緯儀J2臺18水準(zhǔn)儀自動按平臺1七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋工程(1

11、) 主控項(xiàng)目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 一般項(xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接和長度不小于規(guī)定值。 允許偏差項(xiàng)目，見下表鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法骨架的寬度、高度±5尺量檢杳骨架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間

12、距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢杳焊接預(yù)埋件中心線位移5水平咼差+3，-0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±32、模板工程(1) 主控項(xiàng)目：在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(2) 一般項(xiàng)目： 模板安裝應(yīng)符合下列要求：1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 對跨度不小于4m的鋼筋混凝支撐，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要

13、求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10001/3000。 固定在模板上預(yù)埋件、插筋不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件、插筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見下表:現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標(biāo)咼±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+4,-5鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查3、混凝土工程（1）主控項(xiàng)目 混凝土所用的水泥、外加劑、粗細(xì)骨料必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 混凝

14、土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須合格，并符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。設(shè)計(jì)允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目 泵送的混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120s，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s。 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度，評定質(zhì)量等級。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移5尺量檢查標(biāo)咼±5用水準(zhǔn)儀或尺

15、量檢查截面尺寸+5尺量檢查表面平整度82m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查八、安全施工1、作業(yè)條件(1) 從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。(2) 從業(yè)人員必須經(jīng)過工種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級要求。(3) 機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機(jī)械“操作證”。(4) 作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。(5) 機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格，安全裝置齊全，試運(yùn)行符合安全要求。(6) 現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。(7) 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護(hù)用品。(8) 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。2、安全施工1)

16、 鋼筋(1)作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。(2)操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。(3) 機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接拆修電氣設(shè)備。(4) 操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。(5) 電動機(jī)械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。(6) 電動機(jī)械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專用開關(guān)箱。(7) 工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹

17、。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。(8) 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作(9) 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。(10) 綁扎鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。深基礎(chǔ)或夜間應(yīng)使用低壓照明燈具。(11) 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。(12) 在雷雨時(shí)或必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。2) 模板(1)模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項(xiàng)技術(shù)方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。(2)作業(yè)前應(yīng)檢查所用機(jī)械及電源線路是否符合安全要求，所使

18、用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。(3) 木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械性能，熟悉操作技術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護(hù)裝置。(4) 使用的工具不得亂放，使用完畢應(yīng)隨時(shí)放入工具箱。(5) 成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過1.2m為宜，木工機(jī)械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。(6) 木工車間、木庫、木料堆場嚴(yán)禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時(shí)清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)中心綜合樓工程10鋼筋混凝土支護(hù)施工方案卜紹興第一建工集團(tuán)有限公司(7) 向基坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。(8)拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序，已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。(9) 模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。(10) 嚴(yán)禁用吊機(jī)直接吊除沒有撬松動的模板，吊運(yùn)模板時(shí)必須拴結(jié)牢固。(11) 拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。3) 混凝土(1)用塔機(jī)吊運(yùn)料斗澆搗混凝土?xí)r，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動避開，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗