1、 關于廣元市高力水泥實業有限公司6MW純低溫余熱發電工程申請項目資金的報告廣元市高力水泥實業有限公司成立于2009年3月25日，規模為日產3200噸新型干法水泥熟料生產線及低溫余熱發電系統，占地面積322畝，總投資3.8億元，年產水泥150多萬噸，是廣元市規模較大的民營企業。公司擁有一批專業水準較高、管理理念先進的技術人員，80%以上員工進行過專業培訓；主導產品為PC32.5R、PO42.5R，可根據客戶的需求，生產不同規格和高品質的水泥。一、總論（一）能源管理情況：（見附件一） （二）項目背景及項目概況余熱發電項目的實施是水泥業發展的趨勢。隨著水泥熟料煅燒技術的發展，發達國家水泥工業節能技術

2、水平發展很快，低溫余熱在水泥生產過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大的提高。但我國由于節能技術、裝備水平的限制和節能意識影響，在窯爐工業企業仍有大量的中、低溫廢氣余熱資源未能被充分利用，能源浪費現象仍然十分突出。在新型干法水泥企業，由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350以下廢氣，其熱能大約為水泥熟料燒成系統熱耗量的35，低溫余熱發電技術的應用，可將排放到大氣中占熟料燒成系統熱耗35的廢氣余熱進行回收，使水泥企業能源利用率提高到95以上。項目的經濟效益十分可觀。（三）項目承擔企業產品質量、技術水平、生產能力、生產工藝及裝備現狀，與國內外先進水平的比較經前期調研，廣東客商組建了廣元市高力

3、水泥實業有限公司，在廣元市利州區三堆鎮建設一條帶純低溫余熱發電系統的3200t/d熟料水泥生產線。本公司通過自身努力，已形成一整套生產管理規范，本次配套的余熱發電項目在不斷借鑒其它公司熟料生產線余熱發電成功管理經驗的基礎上，不斷技改探索，積累沉淀了很多經驗，工程建設嚴格把關，人員培訓嚴格要求，為順利建成6MW余熱發電項目打下了堅實的基礎。 為了進一步緩解工廠電力供應的緊張狀況，降低水泥熟料的生產成本，提高水泥產品的競爭力，在建設3200t/d熟料水泥生產線的基礎上，建設一條6MW純低溫余熱發電工程項目。（四）項目建設必要性從國家的產業政策來看，早在1996年國務院曾以國發199636號文批轉國

4、家經貿委等部門關于進一步開發資源綜合利用意見的通知，意見明確指出：“凡利用余熱、余壓、城市垃圾和煤矸石等低熱值燃料及煤層氣生產電力、熱力的企業，其單機容量在500kW以上，符合并網條件的，電力部門都應允許并網”。國家發展改革委辦公廳關于組織申報節能、節水、資源綜合利用重大項目和示范項目以及現役火電廠脫硫設施設備選項目的通知（發改辦環資2004906號），明確重點支持鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材等高耗能行業節能技術改造。2005年，國家發布新的產業結構調整指導目錄（2005年本），該項目屬鼓勵類項目第二十六條：日產2000噸及以上熟料新型干法水泥生產余熱發電。因此廣元市高力水泥實業有限公司純

5、低溫余熱發電在產業政策上是必要的，也是可行的。二、發展規劃、產業政策、行業準入和市場分析從國家的產業政策來看，早在1996年國務院曾以國發199636號文批轉國家經貿委等部門關于進一步開發資源綜合利用意見的通知，意見明確指出：“凡利用余熱、余壓、城市垃圾和煤矸石等低熱值燃料及煤層氣生產電力、熱力的企業，其單機容量在500kW以上，符合并網條件的，電力部門都應允許并網”。國家發展改革委辦公廳關于組織申報節能、節水、資源綜合利用重大項目和示范項目以及現役火電廠脫硫設施設備選項目的通知（發改辦環資2004906號），明確重點支持鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材等高耗能行業節能技術改造。2005年，國

6、家發布新的產業結構調整指導目錄（2005年本），該項目屬鼓勵類項目第二十六條：日產2000噸及以上熟料新型干法水泥生產余熱發電。因此廣元市高力水泥實業有限公司純低溫余熱發電在產業政策上是必要的，也是可行的。三、建設規模 本工程余熱發電規模按一條3200t/d熟料生產線配套設計，同時兼顧燒成系統有10%的富余熟料產量，遵循以熱定電、節約能源和改善環境的技術原則，充分利用可回收余熱量，綜合考慮水泥熟料生產線的工藝流程、場地布置、供配電結構、供水設施等因素，利用本線工程生產線窯頭、窯尾余熱資源（窯頭額定廢氣：125000Nm3/h，窯尾額定廢氣：220000Nm3/h），建設一條裝機容量為6MW的純

7、低溫余熱電站。本項目遵循以熱定電，節約能源，改善環境的技術原則，根據核實的可回收余熱量，達到國際先進水平。四、建設條件（一）、設計原則1、余熱電站在正常運行時應不影響原水泥生產線的正常生產；2、充分利用窯頭、窯尾排放的廢氣余熱；3、采用工藝成熟、技術先進的余熱發電技術和裝備；4、余熱電站盡可能與水泥生產線共用水、電、機修等公用設施；5、貫徹執行有關國家和擬建廠當地的環境保護、勞動安全、消防設計的規范。（二）、設計條件1、余熱條件從更合理的利用窯頭余熱考慮，在篦冷機的中部設一個廢氣出口，窯頭廢氣參數為：125000Nm3/h，38085，此部分廢氣余熱全部用于發電。窯尾經五級預熱器出口的廢氣參數

8、為：220000Nm3/h，330213。此部分廢氣經利用后的溫度應保持在200左右，用于生料粉磨烘干。2、建設場地本工程包括：窯頭AQC鍋爐、窯尾SP鍋爐、汽機房、化學水處理車間、冷卻塔及循環水泵房等車間。各車間布置遵循以下原則：窯頭AQC鍋爐為立式自然循環汽包爐，布置在各自窯頭廠房旁邊的空地上，雙旋風收塵器布置在窯頭車間看火平面。窯尾SP鍋爐采用臥式強制循環汽包爐，在各自窯尾預熱器旁就近露天布置。汽機房的布置靠近鍋爐，化學水處理車間、冷卻塔及循環水泵房盡量靠近汽機房。在布置有困難時可以適當調整，不能影響水泥生產線的布置。3、水源、給水排水電站的用水有：化學水處理、鍋爐給水、循環冷卻水及其它

9、生產系統消耗，消防用水，部分用水可循環使用。（三）、電站工藝系統4、余熱電站流程綜合考慮本工程水泥生產線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況，確定熱力系統及裝機方案如下：系統主機包括一臺AQC余熱鍋爐、一臺SP余熱鍋爐和一套混汽凝汽式汽輪發電機組。aAQC余熱鍋爐：利用從篦冷機中部抽取的廢氣（中溫段，1.35mpa360），在窯頭設置AQC余熱鍋爐，此余熱鍋爐分為過熱器、蒸發器、省煤器；過熱器生產0.459MPa-185的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪機；省煤器生產的135熱水，作為AQC余熱鍋爐蒸發器在閃蒸器內熱水壓力瞬間降低、體積增大，其能量轉變使水蒸發產生0.14MPa的飽和

10、蒸汽，并將飽和蒸汽引入汽輪機的低壓段。出AQC鍋爐廢氣溫度降至84。bSP余熱鍋爐：在窯尾設置SP余熱鍋爐，該鍋爐的過熱器，生產1.35MPa-310的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪機，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到213，供生料粉磨烘干使用。整個工藝流程是：40左右的給水經過加藥除氧，一部分由高壓鍋爐給水泵進入AQC余熱鍋爐公共省煤器，將水加熱成135左右的熱水，一部分進入SP鍋爐，然后依次經過各自鍋爐的蒸發器、過熱器產生1.35MPa-360和0.459MPa-185的過熱蒸汽，在蒸汽母管匯合后進入汽輪發電機組做功；還有一部分熱水通過閃蒸器，產生0.14MPa的飽和蒸汽，作為補汽進入汽輪機，

11、作功后的乏汽進入凝汽器成為冷凝水，冷凝水和補充水經藥物除氧再進行下一個熱力循環。SP鍋爐出口廢氣溫度200左右，用于烘干生料。5、熱力工藝系統熱力工藝系統主要包括：主蒸汽系統及輔屬蒸汽系統，疏放水及放氣系統，給水系統等。a主蒸汽系統及輔屬蒸汽系統電站的主蒸汽系統采用單母管制。鍋爐產生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由該母管引往汽輪機。除氧采用加藥除氧，不消耗蒸汽。汽輪機的軸封用汽，由主蒸汽管引至均壓箱后，再分別送至前后軸封。b疏放水及放氣系統本工程鍋爐部分疏放水量極少，放水直接引至排污擴容器排放。汽機部分的疏水均引至設備配套的疏水膨脹箱，最后匯入凝汽器全部回收。作為機組啟動的安全措施，本電站各類汽

12、水管道的自然高點和自然低點均設放汽閥和放水閥，系統啟動時臨時就地放汽、排水。c給水系統本工程鍋爐給水由兩部分組成：一路為汽輪機冷凝排汽的冷凝水，另一路為化學補充水，由化學水處理系統提供。本系統選用電動鍋爐給水泵兩臺。進出水均按母管制連接，給水泵出水母管上設再循環管接至除氧器水箱，再循環水量通過設在管道上截止閥進行控制。（四）、汽輪機油系統汽輪機油系統由油箱、主油泵、電動油泵、冷油器、濾油器及油管路組成，承擔著機組軸承潤滑、冷卻供油及調速系統各執行機構工質供油的任務。機組的調節、保安用油由汽機直接帶動的主油泵供給，主油泵出來的高壓油，一部分至調節保安系統，工作后回油箱，一部分經冷油器、節流閥和濾

13、油器至潤滑油管路。當汽輪機啟動或停機過程中主油泵沒有正常工作時，用電動油泵來供給調節、保安用油和潤滑油。（五）、汽輪機循環水系統 本系統為汽輪機凝汽器、冷油器、發電機空氣冷卻器等提供冷卻水。 設備冷卻用水采用壓力回流循環供水系統。壓力回水送至冷卻塔，冷卻后的水自流至循環水池(V=2760m3)，由循環水泵送入循環供水管網，供余熱發電各冷卻水用水點。該系統除冷卻塔處水與大氣接觸外，其余各處均為密閉狀態。為確保水質,系統設有旁濾水處理設施，部分壓力回水直接進入壓力過濾器處理后進入循環水池。循環過程中由于風吹、蒸發、排污等損耗掉的水量由水處理系統進行補給。（六）、化學水處理系統 本系統采用RO反滲透

14、處理系統，提供滿足鍋爐給水要求的軟化水,含硫量小于0.03 ppm。（七）、電氣自動化系統 本工程采用DCS控制。控制范圍包括：余熱鍋爐、汽輪機、水處理系統、廠用電的其他動力負荷。控制室內設一臺操作站，分別監控余熱鍋爐、汽機汽水系統、除氧給水系統、汽機發電機油系統、中壓開關供電系統及低壓電動機控制。余熱發電系統的DCS與水泥廠中控室的DCS通過通訊聯網，在中控室操作站可以監視余熱發電的主要監控畫面及參數。（八）、余熱發電工藝主機設備序號主機名稱性能參數數量備注1AQC鍋爐形式：自然循環鍋爐進口廢氣量：125000 Nm3/h進口/出口廢氣溫度：380 /85汽包數量：1個高壓過熱：1.22t/

15、h1.35MPa低壓過熱：2.3t/h0.45MPa省煤器出水溫度：180蒸發量：19.17t/h給水溫度：4212SP鍋爐進口廢氣量：220000 Nm3/h出口廢氣溫度：210汽包數量：1個主蒸汽參數：16t/h1.35MPa310給水溫度(汽包入口)：175鍋爐總漏風：2%13汽輪機形式：補汽式冷凝機組設計功率(發電機輸出端)：6MW排氣壓力：0.008MPaA主蒸汽2.64t/h1.25MPaA330 補汽3t/h0.35 MPaA180 補汽：飽和溫度14發電機數量：1套QFJ62形式：全封閉自冷式三相交流同步發電機用途：連續運行汽輪發電機容量：6000kW轉速：3000r/min電

16、壓：10500V頻率：50HZ1（九）、主要經濟指標序號指 標 名 稱單位數 量備 注1裝機容量kW60002年運行小時數h72003年發電量104kWh34204年供電量104kWh3180自用電7% 窯頭、窯尾的粉塵排放濃度將有所降低，正常生產期窯頭、窯尾粉塵濃度可控制在50mg/m3以內，這不僅可以減少對環境空氣的污染，還可以通過回收水泥塵給企業增加經濟效益。五、節能措施（一）能耗狀況和能耗指標分析能源是整個國民經濟發展的物質基礎，節約能源是當前經濟發展過程的一個十分重要的課題。隨著我國工業化程度的不斷提高，能源消耗總量也將不斷增長。為了更好地節約和合理利用能源，本項目是在水泥熟料生產線

17、的基礎上，充分利用水泥回轉窯生產廢氣余熱，通過高效的熱交換系統，將其轉化為電能，以期獲得更好的節能效果。（二）節能措施和節能效果分析1、采用國際領先的純低溫余熱回收技術，以熱定電，充分利用了水泥生產廢氣的熱能。2、本項目在確保水泥熟料穩定生產的前提下，充分利用熟料燒成系統的窯頭、窯尾廢氣進行余熱發電，爭取最大限度地合理利用能源。3、采用加強熱工設備和管道的保溫，采用高效的換熱設備，以降低熱損失，節約電能的目的。4、通過優化系統布置，減少蒸汽管道距離，降低系統阻力。5、全廠生產工藝上采用的各種風機、水泵等均進行認真仔細的設計選型計算，以確保設備在最佳的效率點運行。設備選用國家推薦的節能產品。6、

18、在設計中，選用電耗較低的輸送設備，節能的電氣設備。7、建筑設計采用節能材料，以節省空調的能耗。六、環境影響分析（一）廠址環境條件和現狀 區內地表水較發育。在廠區西側外圍有白龍湖流過,流向自西向東。（二）項目建設和生產對環境的影響本項目施工期污染很輕且持續時間短，可忽略不計。運行期主要污染物及產生工序分析如下。1、水污染（1）、廠區生產廢水處理本項目生產用水主要是設備冷卻用水，本設計采用循環供回水系統，循環利用率為98%，只有少量的廢水經處理后回用。廠區生產廢水量不外排。生產廢水主要為設備冷卻水，除濁度略有升高外無其它污染，經沉淀池沉淀后，回用于熟料線生產補充水。（2）、生活污水處理廠區生活污水

19、排水量為4m3/d，經化糞池和隔油池初步處理，通過污水管網收集后，再經生化處理達到污水綜合排放標準(GB8978-1996)一級標準后，進入沉淀池，用于熟料料線噴水消耗及場地草地綠化。2、大氣污染本項目采用純低溫余熱發電技術，沒有補燃設施，不增加新的污染源。粉塵污染的排放量還將比技改前有所降低。3、噪聲污染本項目所用的鍋爐為靜態設備，不產生噪聲。主要噪聲污染源為動力設備（如汽輪機、發電機、水泵等）。其噪聲值比較小。根據現場實測，汽輪機、發電機噪聲源噪聲分別為85dB(A)、95dB(A)，噪聲值比較小，且位于密閉式車間內；水泵安裝在水平面以下，故產生的噪聲污染很小，對廠界噪聲幾乎沒有影響。（三

20、）環境保護措施方案本工程的所有環保設施將嚴格按照“三同時”的原則認真執行。1、廢氣污染防治對策本項目本身屬于環境利資源綜合利用項目，水泥生產線原有污染源是窯尾、窯頭排放的廢氣對周圍大氣造成影響的粉塵、N02、S02等污染物。本項目的實施，可降低進入水泥生產線窯尾、窯頭原有收塵設備的煙氣溫度和煙氣含塵濃度，從而提高收塵設施的收塵效果，并且減輕熱污染。2、廢水污染防治對策設備冷卻水循環使用，循環率近98(只有少量蒸發損失)。汽輪機用水的水處理系統無廢水排出，主要污染因子是PH值，本項目在設計中采用了酸堿中和裝置，自動進行加酸或堿，使進入中和池的溶液PH為6.87.2中性處理后進入熟料線系統再利用。

21、3、噪聲治理本項目噪聲主要是汽輪發電機組及各類輔助設備如泵、風機、空壓機等產生的動力機械噪聲，各類管道介質的流動和排汽、以及廠內運輸產生的交通噪聲。其中鍋爐對空排汽、汽機抽汽安全排汽、煙氣在煙道內流動產生的綜合性噪聲較高，一般都在85或95dB(A)以上，有的還可高達110120dB(A)以上。將采取措施對噪聲源進行控制，以免出現噪聲擾民現象。本工程綜合考慮采取措施以下:1)、在保證工藝生產的同時注意選用低噪聲的設備。2)、對于某些設備運行時振動產生的噪聲，將考慮設備基礎的隔振、減振。3)、對于產生空氣動力性噪聲的設備，在設計時加裝消音器。4)、固定崗位設立隔聲值班室。5)、利用建筑物、構筑物

22、及環境綠化來阻隔聲波的傳播。通過降低噪聲源及控制噪聲聲波的傳播途徑等措施，使廠界噪聲達到國家標準。4、固廢處理措施 本工程的固廢為廢活性炭和生活垃圾。廢活性炭送水泥生產線進行綜合利用，全公司生活垃圾由當地環衛部門統一收集清運處理。5、綠化綠化在防止污染、調溫調濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲方面起著特殊的作用。在本工程的設計中將加強廠區和周圍的綠化。6、環境管理機構及監測機構根據建設項目環境保護設計規定，需設置環境管理與監測機構。設備保全部門承擔環保設備維修工作。環境管理及維修機構的任務是：負責對員工進行經常性的環保教育，制定除塵系統的檢修計劃并實施，及時對除塵設備進行維護、修理、改造，保證

23、全廠除塵設備正常使用，提高設備使用效率，延長使用壽命。（四）環境影響評價本項目可大大提高水泥企業能源利用率，還可減少水泥生產線的粉塵排放量，具有良好的環保、社會和經濟效益，符合可持續發展和循環經濟的戰略原則，有利于帶動地方經濟的發展，與當地城市總規劃、土地利用規劃及環境功能區劃也是相符的。本項目污染物的產生量和排放量較少，只新增少量鍋爐用水和化學處理系統廢水，且經過沉淀處理后可以回用于水泥生產線；不新增大氣污染源，反而大大降低了原大氣污染源的排放總量；新增設備噪聲對噪聲背景值影響較小。從環境保護的角度來看，只要建沒單位嚴格按照國家有關環保規章要求進行施工和生產，無論是工期、營運期對環境的影響均

24、較小，擬建項目的實施是可行的，并將起到預期的節能、降耗、減污的良好效果。七、經濟和社會影響分析（一）、經濟影響分析廣元市高力水泥實業有限公司為其3200t/d熟料生產線配套建設的6MW純低溫余熱發電工程，年設計發電量3420，104kWh。本項目按照國家計委、建設部2006年發布的建設項目經濟評價方法與參數(第三版)計算本工程的經濟效益。序號項 目單 位指 標備 注1年均銷售收入(不含稅)萬元1616.902年均總成本費用(不含稅)萬元599.553年均增值稅萬元4銷售稅金附加 萬元19.385年均利潤總額萬元997.976所得稅萬元249.497稅后利潤萬元748.488總投資收益率%20.

25、429投資利稅率%24.65（二）、社會影響分析1 本項目實現了二次利用廢氣余熱發電來滿足經濟發展的目的，完全符合國家水泥工業產業結構政策要求。2 采用當前最先進的余熱發電技術，對地方節能減排目標實現意義較大。項目投產后，每年新增銷售收入1616.90萬元左右，節約標煤1.2312萬噸。3、推動地方循環經濟增長，促進社會經濟集約化發展廣元市的經濟發展快、水泥生產量大，易形成資源、環境、成本等對經濟發展的制約和矛盾。本項目建成投產將徹底解決這一矛盾，一方面減少資源浪費、環境污染和提高能源效率，同時降低經濟建設成本、提高工程質量和減少當地三廢污染，因此不僅可推動地方水泥企業產業升級，還能夠促進廣元市、區實現循環、環保、持續發展的經濟增長。八、投資計劃與資金籌措（一）、投資計劃項目建設總資金(建設投資+建設期利息+流動資金)為5086.03萬元。項目建設投資5109.79萬元，建設期10個月，第一年用款額為100%。（二）、資金籌措籌措資金總額50