1、金屬材料介紹全解馬口鐵的起源和發展)馬口鐵起源于波希米亞（今捷克和斯洛伐克境內）。該地自古就盛產金屬，工藝先進，且懂得利用水力從事機器制造，從14世紀起就開始生產馬口鐵。后為第一次世界大戰，各國軍隊制成大量鐵制容器（罐頭）而延用到今。)17世紀，英、法、瑞典都曾希望建立自己的馬口鐵工業，但由于需要大筆資金。所以遲遲未得到發展。直到1811年，布萊恩唐金和約翰霍爾開辦馬口鐵罐頭食品之后 ，馬口鐵制造才大規模發展起來。如今全世界每年產錫約25萬噸，三分之一以上用來制造馬口鐵，其中大部分用于罐頭食品業。)胸章產品： 胸章產品編輯馬口鐵胸章產品材料為進口馬口鐵，表面包紙，紙印刷圖案由客戶提供，背面有塑

2、膠底和鐵底兩種供選馬口鐵胸章馬口鐵胸章 擇，配件為別針。有多種規格尺寸，廣泛應用于食品、營養品、電子產品等產品促銷，因為此產品價格低廉，外觀精美，所以倍受客戶青睞。馬口鐵的特性優點不透光性 ： 光線除了會引發食品的劣變反應之外，也會引起蛋白質和氨基酸的變化。而維生素C受到光線照射更容易使其與其它食品成份作用，以致大量流失。據研究分析顯示，透明玻璃瓶裝的牛奶，維他命C 的損失量比深色瓶裝的牛奶高14倍，光亦會使牛奶產生氧化異味，以及核素、甲硫氨酸等裂解而損失營養價值，馬口鐵罐的不透光使得維他命C的保存率最高。良好的密封性 ： 包裝容器對空氣及其它揮發性氣體的阻隔性對營養成份及感官品質的保存非常重

3、要。比較各種果汁包裝容器證明，容器的氧氣透過率直接影響果汁的褐變及維他命C的保存；氧氣透過率低的金屬罐、玻璃瓶和鋁箔膠積層、紙盒對維他命C 的保存較好，其中又以鐵罐最佳。錫的還原作用 ： 馬口鐵內壁的錫會與充填時殘存于容器內的氧氣作用，減少食品成份被氧化的機會。錫的還原作用，對淡色水果、果汁的風味和色澤有很好的保存效果，因而使用不涂漆鐵罐裝的果汁罐要比其它包材裝的果汁罐營養保存更好，褐變更輕微，風味品質的接受性較好，貯存期限因而延長。鋁合金 鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益

4、增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。鋁合金產品圖片鋁合金的歷史發展 氧化鋁在1808年在實驗室利用電解還成為鋁材，于1884年即被作為建筑材料使用在美國華盛頓紀念碑尖頂上至今；鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建筑工業廣泛應用在各環節上。1908年美國鋁業公司發明電工鋁合金1050，并制成鋼芯鋁絞線，開創高壓遠程輸電先鋒。1915年美國鋁業公司發明2017合金，1933年發明2024合金，使鋁在航空器中的應用得以迅速擴大。 1933年美國鋁業公司發明6061合金，隨即創造了擠壓機淬火工藝，顯著擴大了擠壓型材應用范圍。1943年美國鋁業公司發明了6063合金及

5、7075合金，開創了高強度鋁合金的新紀元。1965年美國鋁業公司又發明了A356鑄造鋁合金，這是經典鑄造鋁合金。隨著對鋁合金材料方面的研究深入，高強鋁合金(2000、7000系列)以其優異的綜合性能在商用飛機上的使用量已經達到其結構質量的80%以上，因此得到全球航空工業界的普遍重視。鋁合金開始逐漸應用于生活，軍事，科技方面。鋁合金的加工工藝 硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。 硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既可以

6、使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。鋁合金的應用領域 各種飛機都以鋁合金作為主要結構材料。飛機上的蒙皮、梁、肋、桁條、隔框和起落架都可以用鋁合金制造。飛機依用途的不同，鋁的用量也不一樣。著重于經濟效益的民用

7、機因鋁合金價格便宜而大量采用，如波音767客機采用的鋁合金約占機體結構重量 81%。軍用飛機因要求有良好的作戰性能而相對地減少鋁的用量，如最大飛行速度為馬赫數 2.5的F-15高性能戰斗機僅使用35.5%鋁合金。有些鋁合金有良好的低溫性能,在-183-2532oc下不冷脆，可在液氫和液氧環境下工作，它與濃硝酸和偏二甲肼不起化學反應,具有良好的焊接性能,因而是制造液體火箭的好材料。發射“阿波羅”號飛船的“土星” 5號運載火箭各級的燃料箱、氧化劑箱、箱間段、級間段、尾段和儀器艙都用鋁合金制造。 航天飛機的乘員艙、前機身、中機身、后機身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用鋁合金制做的。各種人造地球

8、衛星和空間探測器的主要結構材料也都是鋁合金。硅鋼)硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.54.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。硅鋼片的生產由于工藝復雜、工藝窗口窄，生產難度大，被譽為鋼鐵產品中的工藝品，特別是取向硅鋼片。主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的1%。硅鋼的生產工藝)酸洗 通過除鱗機與鹽酸罐，除去熱軋鋼帶的氧化物，以防止冷軋成品表面的缺陷。)冷沖壓 為了確保不同用途的厚度與材質，將減速比例設在40%-90%，并為實現自動厚度控制、自動形狀控制等先進的控制設備。)退火 是軟化冷沖壓工程中

9、硬化了的鋼帶材質的工程。通過金屬加熱及急速冷卻，生產深加工用鋼及高張力鋼，并采用裝箱（罩退）退火與連續退火法。)絕緣涂層 將硅鋼板加工成鐵芯時，為改善其加工性能并防止相當于鋼板厚度自乘的渦電流損失，采用連續涂鍍設備，在鋼板上下面噴射絕緣涂液。硅鋼性能對硅鋼性能的要求 主要是：1、鐵損低，這是硅鋼片質量的最重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。2、較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。3、表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。4、沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。5、表面絕緣膜的附著性和焊接性良好

10、，能防蝕和改善沖片性。不銹鋼不銹鋼的分類)不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。)不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。不銹鋼的發展 我國不銹鋼產業發展進步較晚，建國以來到改革開放前，我國不銹鋼的需求主要是以工業和國防尖端使用

11、為主。改革開放后，國民經濟的快速發展，人民生活水平的顯著提高，拉動了不銹鋼的需求。進入上世紀90年代后，我國不銹鋼產業進入快速發展期，不銹鋼需求的增速遠高于全球水平。1990年以來，全球不銹鋼表觀消費量以年均6%的速度增長，而90年代的10年間，我國不銹鋼表觀消費量是世界年均增長率的2.9倍。進入21世紀，我國不銹鋼產業高速增長。2000年2006年，我國不銹鋼消費量年平均增長率在21.17%以上。其中，2001年，我國不銹鋼表觀消費量達到205萬噸，超過美國成為世界第一不銹鋼消費大國。2008年，中國不銹鋼表觀消費量達到624.00萬噸，同比下降5.17%。2011年11月份，我國不銹鋼產量

12、增長了11.1%至1250萬噸。生產不銹鋼制品33.68萬噸，同比增長65.25%。其中廣東省是我國不銹鋼制品的主要生產基地，其產量達183.7萬噸，同比增長41.76%，占全國總產量的78.62%。不銹鋼是當今世界上應用最廣泛、性能價格比最優的鋼材表面處理方法。我國不銹鋼行業原材料中的鉻鎳在國外是供大于求，而在我國是供不應求的狀況；不銹鋼則是產能過剩，供大于求，盈利空間波動頻繁。隨著不銹鋼行業競爭的不斷加劇，大型不銹鋼生產企業間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的不銹鋼生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內優秀的不銹鋼品

13、牌迅速崛起，逐漸成為不銹鋼行業中的翹楚！鎢鋼 鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500的溫度下也基本保持不變，在1000時仍有很高的硬度。鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。鎢鋼在我國的現

14、狀 我國硬質合金產業存在的主要問題：一是企業規模較小，產業集中度不高。據不完全統計，199家硬質合金企業平均年產能176噸，平均年產量僅86噸，年產量在1000噸以上的企業只有4家。二是科技投入較少，缺乏高端技術人才，技術研發能力較弱。我國硬質合金工業在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發水平不高，原創性核心技術成果較少。三是產品質量水平較低，產品結構有待調整。我國硬質合金產量占世界總產量的40%以上，但硬質合金銷售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超細合金、高精度高性能研磨涂層刀片、超硬工具材料、復雜大異制品、精密硬質合金數控刀具等高附加值產品產量較少、深加工配套不足以及品種不全所

15、致。 隨著中國汽車產業急速擴張，汽車零部件加工的切削工具的需求不斷增大，中國鋼鐵、交通、建筑等領域對硬質合金的需求也愈發旺盛。在國外硬質合金跨國公司的戰略圖景中，中國市場已經悄然由配角變為主角。 分析指出，到“十二五”末期，我國硬質合金產量達到3萬噸，銷售收入達到300億元，深加工產品產量占硬質合金總量的40%以上。出口相比“十一五”將翻一番，力爭超過10億美元。硬質合金將向精深加工、工具配套方向發展;向超細、超粗及涂層復合結構等方向發展;向循環經濟、節能環保方向發展;向精密化、小型化方向發展。鎢鋼的燒結過程)鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的

16、時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。)鎢鋼燒結過程的四個基本階段：)1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：)成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。)2、固相燒結階段（800共晶溫度）)在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上

17、一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。)3、液相燒結階段（共晶溫度燒結溫度）)當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。)4、冷卻階段（燒結溫度室溫）)在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。鎢鋼飾品 鎢鋼飾品由金屬合金鎢碳化物組成，鎢鋼飾品具有硬度高、不磨損、不變形、不變色、不過敏。每個鎢鋼戒指都像加工鉆石一樣，采用金剛石工具進行切割，拋光。鎢鋼戒指不象平常珠寶一樣容易加工，因為它的硬度太高。莫氏硬度在8.99.1之間，是18K黃金的10倍，鈦金的4倍。在日常生活中不會磨損。鎢鋼飾品產品需經過 30多道工序的高溫火煉，溫度高達1300，人工研磨，拋光，使鎢鋼飾品表面達到鏡面光澤。每個合格鎢鋼飾品采用激光打印，進行合格標記。保證產品的高貴典雅。)飾品種類：戒指、吊墜、手鏈、手鐲、耳釘、手表鏈。其中，戒指有刻花、平板、鑲嵌、鏤花等款式。)硬度：碳化鎢都優于傳統的金屬如黃金、白銀、鉑的硬度比.值得一提的是,這不是一個單純的金屬本身