1、2010年五金車間工藝改進降低成本200萬之（滾焊工藝的改進）同比2009年降低公司成本50萬元 項目策劃書 總經辦2010年1月22日五金車間滾焊工藝項目策劃o目錄o1）、項目的背景o2）、與戰略間的關系o3）、超然五金工藝的現狀分析o4）、項目目標的設定o5）、預期效果o6）、項目的系統方案o7）、項目的計劃與實施o8）、項目實施對公司和各部門的要求o9）、項目獎金的確定o10）、項目獎金的發放形式五金車間滾焊工藝項目策劃o一、項目背景o外圍環境：電水壺生產廠家眾多約1500家，分布于廣東中山、順德、潮汕和寧波、溫州地帶，竟爭非常殘酷，如此大的電水壺市場，在制造過程中，專業將成為企業的發展

2、的核心。o內部環境：不銹鋼電水壺五金工藝成為公司成本投入和管控的重要工段，五金工序繁多復雜，現五金車間很多工藝不能滿足要求，導致:五金車間滾焊工藝項目策劃o二、與戰略間的關系： 公司的經營理念：滿足客戶需求、確保產品品質、提升產業核心競爭力、優化成本組合。 公司經營管理戰略：建立以市場為導向的產品成本控制體系；建立以客戶為導向的生產控制體系；超然五金工藝的現狀分析o三、五金工藝現狀分析：o1、結合公司現狀，壺體滾焊工藝成為公司的瓶頸，由于滾焊工藝不成熟，在焊接過程中造成壺體焊接穿孔、漏水、生產效率低、生產周期長達4個月，導致客戶退柜，失去客戶資源；o2、由于工藝不成熟，造成公司前期投入大量的物

3、料，產出的成品只有投入的三分之一，有三分之二的產品屬于不良品和報廢品，在成本上給公司帶來了很大的損失；o3、由于工藝的不成熟，每天的產能低下，導致員工賺不到錢，人力資源的短缺；o4、工藝不成熟，焊接后的壺體批量性漏水，導致客戶退柜，給公司帶來極大的經濟損失和客戶資源的流失；o5、由于公司一直專注環焊，對滾焊的工藝的了解欠缺，沒有專業的技術性人才，導致滾焊在這一年的時間里，沒有得到提升，反而因滾焊工藝的不成熟，導致產品質量和交期都不能滿足要求，客戶的退柜，大量產品報廢，造成公司造成很大的經營風險； 超然五金工藝的現狀分析o5、車間2009年CR1161、1163報廢品的統計表序號產品型號初步報廢

4、數量滾焊報廢數量占總報廢比率備注1CR1161、11633743104127.8%滾焊不良占報廢總數的27.8%,超然五金工藝的現狀分析o7、CR1161、1163產能的低下序號目前的班產（只）操作工人（人）標準工時（小時）備注1950110時項目的目標設定o1、改進后的滾焊工藝流程：清洗 壓合組裝 滾焊 刮邊 打邊 2、改進前的滾焊工藝流程：整形 壓合組裝 圓周焊 打邊 磨邊改后的工藝同比改前的工藝，產量的提高，比以前翻了3倍，同比可節約3人的人力成本；項目目標的設定班產（只）操作工人（人） 標準工時（小時）備注改進前的班產950110改進后預期班產3000110每天同比提高產量2050節約

5、3人10生產數不良數合格率改進前512503705227.7%改進后51250768785%改進后的合格率項目目標的設定o同比2009年滾焊成本09年共生產數量(只)每天班產(只)單價(元)生產周期(天)合計備注改進前的滾焊512509500.1854171元/天改進后的滾焊5125030000.1817540元/天改進前的工資每天950只X0.18元/只X28天/月=4788元/月改進后的工資每天3000只X0.18元/只X28天/月=15120元/月，按此標準每月需發放員工工資為15120元改進后每月可降低金額(元)改進后的工資定額目標為改進后的工資定額目標為3000元元/月月1、1512

6、0元-3000元=12120元/月X12月=145440元X3人=436320元2、生產周期可減短34天，可提高產品交貨期項目的預期效益 1、根據2009年的工資趨勢,每天950只X0.18元/只X28天/月=4788元/月 2、改進后每天3000只X0.18元/只X28天/月=15120元/月X12月=181440元/年改進后的工資定額目標為改進后的工資定額目標為3000元元/月月X12月月=36000元元 3、同比、同比2009年年2010年通過滾焊工藝的改進可節年通過滾焊工藝的改進可節約成本約成本145440萬元萬元X3人人+報廢率降低可節約元報廢率降低可節約元=合合計降低計降低5129

7、49元元項目的預期效益需增加的相關費用：滾焊工藝的改進鈹鈷銅的購買切邊機1臺滾焊機1臺氣密測試設備其它上關費用合計費用2000元3.5萬5萬2萬2000元11萬項目的預期效益 年度預計收益總值=預期收益-投入費用=（元）22.6萬-3.9萬=18.7萬元o改進項目收益：改進項目收益： 通過滾焊工藝的改進，提高了生產效率和產品質量，降低了返工、翻修成本，降低公司物料的損耗，同時減少了五金生產周期34天,不良率從62.9%,降低到3%,產能從每天950只,提高到3000只每天,同比09年每天提高了2050只產量;項目的系統方案1、滾焊不良的原因分析：導致滾焊不良的主要原因無氣密測試設備未對產品測試

8、壺體未清洗，有污漬，焊爆焊機質量不穩定，參數易變焊接面導熱性能差焊接后，打邊工序無定位，導致打傷項目的系統方案o從以上滾焊不良原因分析可見：o1、滾焊機質量不穩定；o2、壺體未清洗有污漬，導致焊爆；o3、焊接面導熱性能差；o4、焊接后，打邊工序無尺寸管控，導致打傷，有鋸齒；o5、焊接后，無氣密測試，不能驗正焊接效果是否達到要求； 項目的系統方案o針對以上不良問題，改進的方案如下：o1、壺體增加清洗工序，焊接前100%清洗后再焊接；o2、搜集同行業的相關信息，找設備質量相對穩定，能達到滾焊要求的廠家購買；o3、焊接面更換成導致性能好的鈹鈷銅，進行焊接；o4、焊接后采用車床刮邊，可以保證刮邊尺寸；

9、o5、焊接后增加氣密測試的設備，對焊接面進行100%的檢驗，及時發現問題，防止不良流入下道工序，增加返修和報廢的成本損失；o6、滾焊工藝采取流水線作業，可節約員工在物料周轉中的時間，同時規范整個作業流程，達到生產過程中的專業化；項目的計劃與實施 時間時間階段階段123456789101112責任人責任人跟進人跟進人總項總項目跟目跟進人進人壺體清洗工序壺體清洗工序的整合的整合陳劍英劉元貴蔡志蔡志旺、旺、劉燕劉燕滾焊機器設備滾焊機器設備的購買的購買陳劍英劉元貴鈹鈷銅的購買鈹鈷銅的購買陳劍英劉元貴焊接后刮邊工焊接后刮邊工序（夾具的制序（夾具的制作）作）陳劍英王鋼廷劉元貴車床的購買車床的購買陳劍英劉元貴滾焊流水線的滾焊流水線的整合整合陳劍英劉元貴品質的管控品質的管控肖海艷劉燕氣密測試夾具氣密測試夾具