1、韓國產業標準 KS D 1652:2007鐵及鋼的火花源原子發射光譜分析方法1. 適用范圍 此標準是對鐵及鋼的火花源原子發射光譜分析方法的規定，適用于表1中列出的各成分的測量范圍。 備 注 : 此規格中的鐵是指生鐵、鑄鐵等，鋼是指碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼等。 表 1 測量范圍碳0.001 , 5.5硅0.002 , 6錳0.003 , 30磷0.0005 , 1.0硫0.0002 , 0.5鎳0.00 2, 40鉻0.002, 40鉬0.001, 10銅0.001, 6鎢0.01, 25釩0.001, 6鈷0.01, 20鈦0.0005, 3鋁0.001, 5砷0.001, 0.3錫0.00

2、06, 0.3硼0.0005, 0.5鉛0.001, 0.5鋯0.001, 1鈮0.001, 2鎂0.001, 0.2鈣0.0001, 0.01鉭0.02, 0.2銻0.008, 0.5硒0.003, 0.1碲0.003, 0.1鑭0.002, 0.05鈰0.005, 0.052.引用標準 下列所示的標準,通過本標準的引用而成為本標準的條文,其最新版適用于本標準.KS D 0001 鋼材的檢查通則KS D 1801 鐵及鋼的分析方法通則KSD0228 鋼材的分析方法及允許偏差值3.定義本標準中使用的主要用語的定義按以下規定a)放出強度的測定值  放出強度法的情況下用分光分析

3、法求出的定量成分的放出強度，強度比法中是定量成分的放出強度和內標準元素（一般情況為鐵元素）的放出強度比。 b)定時積分法   放出強度的測定中按照一定時間的光譜強度的累積后，換算成數據的方法。c)時間分析 PDA測光法   在放出強度的測定中轉換1脈沖測定的數據信號，統計處理后（平均值、中央值等）測量的方法。 d)冶煉的履歷  即使分析試料的化學成分一樣，但是因為在冶煉當中的產生的金屬形態給以測定值產生影響，所以記錄產生影響的因素如試料熔煉中的凝固速度、熱處理、軋延溫度等的履歷。 4.概要  切割試料后用研磨將其磨

4、成平面狀態，并把它附著在放出分光分析裝置的試料臺上，用作電極。對電極使用銀或鎢發生電花，并光譜分析定量成分的強度。 5.裝置及分析條件5.1 放出分光分析裝置 放出分光裝置依據 KS D 1650的 3(裝置)的裝置外，按下列規定。a)對電極   直徑在 17 mm的銀棒或者鎢棒的頂端加工成20120°的圓錐狀或有直徑1mm的平面圓錐梯狀。b)氬氣氬氣中氧氣及碳化氫的含量要低保證其純度在99.99%以上，因氬氣的定量值對結果的影響比較大，所以使用氣罐裝置時，如減少了容器量可按照11.計算定量結果。  5.2 裝置的調整

5、60;     按照KS D 1650的 8.1(裝置的調整). 5.3 裝置的性能基準 裝置的性能基準按如下規定。 1) 按照5.2調整的光譜分析裝置，應為了平行精密度及感度設置分析條件（分析線、側光條件等）。 2) 平行精密度應小于<表 2> 及 <表 3>的平行標準偏差允許值。       所謂平行精密度是指均質的試料，舉例來說儀器分析用鋼筋等標準物質按照8順序連續測定6回以上并求出其測量值，均質是指其求出的各定量值的標準偏差。

6、60;3) 裝置性能應定期檢驗，如分析條件發生變化或裝置修理·調整等設備狀態發生變化時必須進行檢驗。 表2 平行標準偏差允許值（鋼） 單位：%成分成分含量的范圍平行標準偏差允許值（1）碳0.013 ，0.140.14 ，0.493×(0.01308×C%+0.00045)3×(0.00198×C%+0.00201)硅0.10 ，1.423×(0.0094×Si%-0.00038)錳0.12 ，1.793×(0.00508×Mn%+0.00011)磷0004 ，0.0383×(0.01275

7、15;P%+0.00009)硫0.002 ，0.0413×(0.02630×S%+0.00006)鎳0.015 ，4.004.00 ，20.63×(0.00598×Ni%+0.00034)3×(0.00740×Ni%-0.00533)鉻0.011 ，3.33.3 ，15.015.0 ，25.63×(0.00413×Cr%+0.00043)3×(0.00148×Cr%+0.00920)3×(0.00820×Cr%-0.09160)鉬0.010 ，2.433×(0.00

8、603×Mo%+0.00016)銅0.024 ，0.493×(0.00719×%Cu+0.00025)釩0.010 ，0.403×(0.00413×V%+0.00009)鈷0.013 ，0.273×(0.00244×Co%+0.00029)鈦0.012 ，0.103×(0.00927×Ti%+0.00001)砷0.005 ，0.0463×(0.00474×As%+0.00024)錫0.006 ，0.0663×(0.00875×Sn%+0.00008)硼0.0014

9、，0.0073×(0.00473×B%+0.00003)鋯0.008 ，0.0393×(0.02045×Zr%+0.00006)鈮0.010 ，0.0503×(0.00308×Nb%+0.00026)鈣0.0006 ，0.00293×(0.02223×Ca%+0.00002)表2 平行標準偏差允許值（鐵） 單位：%成分成分含量的范圍平行標準偏差允許值（1）碳2.02 ，4.323×(0.005 01×C%+0.002 9)硅0.32 ，1.601.60 ，3.443×(0.006 09

10、×Si%+0.001 7)3×(0.014 59×Si%-0.011 8)錳0.18 ，2.423×(0.003 92×Mn%+0.001 3)磷0.010 ，0.573×(0.010 40×P%+0.000 3)硫0.003 ，0.233×(0.032 82×S%+0.000 2)鎳0.03 ，5.273×(0.008 26×Ni%+0.000 1)鉻0.02 ，2.113×(0.006 42×Cr%+0.000 2)銅0.02 ，2.113×(0.04

11、6 70×%Cu+0.000 3)鈦0.009 ，0.173×(0.018 66×Ti%-0.000 1)注(1) :各個元素符號中%是表示各成分按照5.3.2）求出的平行精密度的定量值的（%）的平均值。 5.4分析條件根據試料的種類、共存成份、同時定量成分的種類及定量成分的含率，設定滿足裝置性能基準的分析條件。分析條件的例子及相關事項按照<表 4表 7>。新形成的對電極通過反復放電測量其放射強度，測出能得到穩定放電強度的分析次數范圍。 表4 分析條件的例子項   目 內    容 分析儀的內

12、部壓力2.7 Pa 以下 分光儀的力線分散1 / 以下 入口幅度 2050 測光方式定時積分法時間分解PDA測光法分析材料和對電極間距4.06.0 發光時氬氣流量418 L/min 分析線的波長 參照 <表 5> 間隔條件及放電條件參照<表 6 及 <表 7> 表 5  分析線及內標準線例子 成分分析線波長nm成分分析線波長nm碳C165.81鋁Al308.22C193.09Al394.40硅Si21242Al396.15Si251.61砷As197.26Si288.16As228.81錳Mn290.02As234.98Mn293.31錫Sn189.99

13、磷P177.50Sn317.50P178.29Sn326.23P214.91硼B182.64硫S180.73B206.72鎳Ni225.39B208.96Ni227.02B249.68Ni227.73鉛Pb220.35Ni231.60Pb283.31Ni341.48Pb405.78Ni243.79鋯Zr339.20鉻Cr267.72Zr343.82Cr276.65鈮Nb319.50Cr286.09Nb320.63Cr286.26鎂Mg279.55Cr298.92Mg280.27Cr428.97鈣Ca393.37鉬Mo202.03鉭Ta240.06Mo277.54銻Sb187.12Mo281.6

14、2硒Se196.09Mo313.26碲Te214.28Mo317.03鑭La408.67Mo386.41鈰Ce413.76銅Cu213.60鐵（內標準線）F170.20Cu224.26F261.49Cu327.40F271.44鎢W209.86F287.23W210.32F287.53W220.45F296.69W239.71F322.77W400.88F353.66釩V310.23F371.99V400.88F382.04鈷Co 228.62F393.03Co 258.03F438.35Co 345.35F440.48鈦Ti323.45Ti324.20Ti337.28 表6 激子條件的例子N

15、o.激子條件備注2次電壓E(V)靜電容量C()磁感應L( H)2次電阻R()周波數f()3001 000212335殘留分5200600主要用于預備放電3001 000220(1) 10, 140(2) 20, 160殘留分10200400主要適用于定量磷,硫,硼,鋁錫等3007001.52.5520殘留分10200400適用于上述以外的成分3005004, 2, 2(1) 2, 2, 140(2) 2, 2, 150殘留分3301脈沖強度時間分解后定量用的激子源3008500.52.55180殘留分10250400適用于解除對電極的附著物。 表7放電條件的例子預備放電磷，硫，硼，鋁，錫的定量

16、左側以外的成分定量對電極的清理適用例子1放電順序1234激子條件(2) 中任何一個預備放電數7003 000 100500 100500 25600 測定脈沖數 -1 0002 000 1 0002 000 -適用例子2放電順序-123激子條件(2) 無預備放電數7003 000 100500 25600 測定脈沖數1 0002 000 1 0002 000 -適用例子3放電順序-12激子條件(2) 無預備放電數7003 000 25600 測定脈沖數1 0002 000 -注(2) : 表示<表 6> 的激子條件。  6.標準物質，黑色曲線校正用試料及分析試料 

17、;   標準物質，黑色曲線校正用試料及分析試料按以下規定。 6.1 化學分析用鋼鐵認定標準物質      均質且一個以上成分上標有認定值的化學分析用鋼鐵標準物質。其認定值為了確定組成值的單位按照溯及性的順序決定。且各認定值要有一定信賴區間的使用于各個儀器的分析時是否符合實驗方法的驗證過程。特別要符合KS A 9001(ISO 9001)的7.6項規定的標準物質。如沒有以上的標準物質時應把使用的基準做文件化。 6.2 儀器分析用鋼鐵認定標準物質   

18、0;  均質且一個以上成分上標有認定值的儀器分析用鋼鐵標準物質。用于黑色曲線制定      用試料及黑色曲線矯正用試料。但是分析試料和冶煉履歷不同情況下，用于黑色曲線制作時，應使用具有和分析試料相接近冶煉履歷及化學組成的標準物質來修訂黑色曲線。  6.3 儀器分析用鋼鐵標準物質      用于黑色曲線的制作或黑色曲線驗證的使用標準物質。均質且和分析試料的冶煉履歷上相近，定量成份的標準值滿足韓國標準規定的化學分析方法。其正確性由鋼鐵認定標準物質來保

19、證。如果沒有公認方法時，可以在分析室技術確認。并使用文件化的化學分析方法來確定標準值。如決定儀器分析用鋼鐵標準物質的標準值時，應并行分析化學分析用鋼鐵認定標準物質，且有必要進行其定量值是否滿足允許偏差（3）。如無此標準時，應把使用的基準做文件化管理。注(3)詳細判定方法按照KS D1081。  6.4 黑色曲線矯正用試料      為了確認及矯正黑色曲線所適用的普通試料，儀器分析用引證標準物質或者相當均質的試料且冶煉履歷及化學組成不同也可。這試料也可用于裝置性能的判定。  6.5 分析試料 &#

20、160;    分析試料包含熔煉試料和產品試料。全部為直徑在20 以上且厚度在3 以上平面狀態的塊狀體。熔煉試料是從熔煉狀態的鐵或者鋼中提取的鑄造試料，產品試料是從鋼坯或者半成品中切割制作。 試料采取依據KSD0001,KSD0028,KSD0228,KSD0401及KSD1650外，按以下規定。  1) 熔煉試料的采取        原則上從每爐中提取所需量的鐵水后試料模具上澆注后冷卻（4）制作。根據冷卻速度有可能析出石墨，所以有必要把實施水冷的試料，改

21、用急冷方式。   2) 采取產品試料        按照KS D 0001, KS D 0028 及 KS D 0401，在可以獲得產品平均組成的位置上采取。鑄鐵時不規定試料的采取。        注(4) :保證在一定條件（爐量級溫度、澆注時試料造型的溫度、鎮定劑種類和添加量）澆注。并有必要規定鑄型中試料塊的冷卻方法。  7. 試料的調制    按照KS

22、D 1650的 4(試料的采取試料的調制用儀器及機械)切斷或使用切斷設備，加工成分析面的直徑大于20 ，厚度大于3 的形狀（5）。之后分析面磨成平面狀態（6）。 使用砂帶和砂輪機時砂帶的粒度按照 KS L 6001的 #36#240使用，因為材質的不同可能影響研磨面成分，且對定量值也有影響，所以要根據目的選擇材質。 并且試料制作時溫度的上升會給定量值產生影響，所以保證一定溫度的制作條件。     注(5) : 試料的直徑為小于 20 或者厚度小于 3 情況下可以使用補助鐵塊。     

23、 (6) : 試料的放電面要平，使用研磨、切割設備磨平。  8. 制作    依據KS M 0028規定外，按以下規定。    8.1 放出強度法       1) 按7.制作的分析試料放在根據4.2調整的分析裝置臺上并連接5.1的1）對電極。  2)按 5.4的分析條件下放出并測定放出強度。      3) 從2)中獲取的放出強度作為強度測定值。 8.2 強度比法

24、      1) 按8.1的 1) 及 2)的順序制作。      2)從8.1的 2)中獲取的定量成分的放出強度和內部元素的放出強度比來求出放出強度比的測定值。  9. 黑色曲線的制作法    9.1 按照品種制作黑色曲線制作法      準備分析試料和冶煉履歷及化學成分相近，且能等分定量成分含量范圍的4種以上的儀器分析用鋼鐵認定標準物質（7）。按照8.1的1）或者

25、2）的順序，測量與分析試料相同條件下的放出強度測定值。并在測出的放出強度測定值和定量成分的表示值中，求得公式（1），公式（2）或公式（3）的關系式作為黑色曲線（8）。 Wi=a1Ii+b1 (1) Wi=a2Ii2+b2Ii+c2 (2)   Wi=anIin+bnIi(n-1)+cn (3)                   這里 Wi : 儀器分析用鋼鐵標準物質的定量成分i的標準值（%） &

26、#160;  Ii :儀器分析用鋼鐵標準物質的定量成分i的放出強度測定值                    a1, b1 : 常數項      a2, b2, c2 : 常數項           

27、0;     an, bn, cn : 常數項      注(7) : 使用冶煉履歷及化學成分不同的儀器分析用鋼鐵標準物質或儀器分析用鋼鐵認定標準物質也可。但此時分析與求出的黑色曲線試料和冶煉履歷相近的儀器分析用標準物質，求出偏差并修正使偏差值最小后作為黑色曲線。  注(8) :黑色曲線在適當的范圍內可以分解制作。 9.2 基準黑色曲線的制作法(9)       1) 光譜線重疊保證系數(10)的計算 &#

28、160;      鐵劑定量成分 i組成的 Fe-i 2元系鋼鐵認定標準物質(11)的定量成分i的放出強度，按8.1的 1)或者2)的順序測定，放出強度測定值和定來能夠成分  i的標準值關系制作成 Fe-i 2元系黑色曲線.然后使用鐵及成分J組成的 Fe-j2元系鋼鐵標準物質，在與Fe-i 2系鋼鐵標準物質相同條件下測量定量成分i在分析線上的放射強度，并求出放射強度測定值和Fe-i 2系黑色曲線中相當定量成分i的定量值Xi(12)。此Xi(12)和共存成分J含量率關系用累積法計算后在用公式（4）求出光譜線疊加系數Ij。 &#

29、160; Xi=IjWj+C (4)          這里Xi : Fe-j 2元系鋼鐵認定標準物質 X的定量成分 j的外表定量值(%)       Wj : Fe-j 2元系鋼鐵引證標準物質 X的共存成分 j的標準值(%)         Ij : 關于定量成分 i 的共存成分j的光譜線重疊保證系數    

30、0;         C : 常數         注(9) : 舉例共存成分及鐵量的影響，在下列敘述中使用光譜線重疊保證系數來保證。所以可以在儀器分析用鋼鐵標準物質和冶煉履歷相近的品種中，定量化學組成不一樣的分析試料中的成分時使用。          (10) : 體現定量成分中定量值的共存成分影響的保證系數，即定量

31、成分i的光譜線共存成分與成分j的光譜線重疊時，定量成分i的外表放出強度會比實際強度高出.此時為了保證對定量成分i的共存成分J的影響力的系數。   (11) : 以鐵為主要成分，只添加1個定量元素的鋼鐵標準物質中，含有其他元素但是含量很低的情況。       (12) : Fe-j 2元系鋼鐵標準物質中不能忽視定量含量i的影響時，應在定量值中減去定量成分i的含量后計算出保證系數Ij。  2) 推測基準值的計算      

32、0;使用儀器分析用鋼鐵標準物質（單位系）的定量成分i的標準值及共存成分j的標準值Wj (13)及1）求出的保證系數ij , 按照公式（5）計算Xi ，把這個稱謂一起分析用鋼忒標準物質的定量成分i的推測基準值。 Xi =Wi+Ij·Wj (5) 3) 基準黑色曲線制作方法對于2)中求出推測基準值Xi 的儀器分析用鋼鐵引證標準物質，按照8.1的1）或者2）的順序，在分析試料相同條件下制作得出的定量成分的放出強度測定值Ij和推測基準值Xi 中，求出公式(6).公式(7)或者公式(8)的關系式并作為黑色曲線 . Xi =a1Ii+b1 (6) Xi =a2Ii2+b2Ii+c2 (7) Xi

33、 =anIin+bnIi(n-1)+cn (8) 這里Xi : 2)中 求出的分析用鋼鐵標準物質的定量成分i的推測基準值 (%) Ii : 儀器分析用鋼鐵標準物質的定量成分i的放出強度測定值 (%)   a1, b1 : 常數項 a2, b2 c2 : 常數項       an, bn, cn :  常數項        注(13) : 保證鐵量時，使用鐵的含量（WFE）的比率中減去含量的值（鐵量比）Wi, Wj.  

34、0;                       Wi= Wi/(WFe/100)           Wj= Wj/(WFe/100)注(14) : 基準黑色曲線與黑色曲線相近，因存在誤差有可能與參考2元系黑色曲線不一致.  9.3 按照品種制作黑

35、色曲線(15)的方法       為了保證定量值的誤差最小,按照9.2的順序保證冶煉履歷和成分含量滿足要求后，求出Ii和Xi 關系式，并作為每品種的黑色曲線.  注(15) : 對于利用9.2基準黑色曲線得出的定量值，無法在允許值范圍內判定正確時,共存成分的影響和鐵量變動的影響保證 應用于試料的冶煉履歷或者成分含有率中 。  10. 黑色曲線的驗證    分析試料和冶煉履歷及化學組成相近的儀器分析用鋼鐵引證標準物質，在<表 8> 或者 <表 9&g

36、t;的成分含量范圍內定量。并確認定量值是否符合<表 8> 或者 <表 9>內容.不滿足時按各品種的黑色曲線細分化,黑色曲線濃度范圍的分割或基準黑色曲線中變更各品種的黑色曲線來驗證. 表8 大標準物質允許值（鋼） 單位：%成分成分含量的范圍大標準物質允許值（16）碳0.013 ，0.120.12 ，0.492.0×(0.039 26×C%+0.002 64) 2.0×(0.025 67×C%+0.004 26) 硅0.10 ，1.422.0×(0.025 98×Si%+0.003 20) 錳0.12 ，1.792

37、.0×(0.018 00×Mn%+0.004 05) 磷0004 ，0.0382.0×(0.041 48×P%+0.000 30) 硫0.002 ，0.0412.0×(0.067 98×S%+0.000 36) 鎳0.015 ，4.004.00 ，20.62.0×(0.016 38×Ni%+0.001 55) 2.0×(0.047 13×Ni%-0.121 44) 鉻0.011 ，1.021.02 ，15.015.0 ，25.62.0×(0.020 64×Cr%+0.003

38、09) 2.0×(0.015 35×Cr%+0.008 48) 2.0×(0.041 39×Cr%-0.382 13) 鉬0.010 ，2.432.0×(0.022 50×Mo%+0.003 81) 銅0.024 ，0.492.0×(0.025 16×%Cu+0.001 31) 釩0.010 ，0.402.0×(0.018 74×V%+0.001 17) 鈷0.013 ，0.272.0×(0.034 77×Co%+0.001 50) 鈦0.012 ，0.050.05 ，0.1

39、02.0×(0.023 04×Ti%+0.001 16) 2.0×(0.015 00×Ti%+0.001 43) 鋁0.005 ，0.0732.0×(0.017 69×Al%+0.001 56) 砷0.005 ，0.0462.0×(0.02834×As%+0.00105)錫0.006 ，0.0662.0×(0.02383×Sn%+0.00039)硼0.0014 ，0.0072.0×(0.028 34×B%+0.001 05) 鋯0.008 ，0.0392.0×(0.

40、023 40×Zr%+0.002 57) 鈮0.010 ，0.0502.0×(0.01500×Nb%+0.00171)鈣0.0006 ，0.00292.0×(0.05357×Ca%+0.00014)銻0.008 ，0.0192.0×(0.09167×sb%+0.00390)鎢0.001 ，0.052.0×(0.21201×X%+0.00071)鉛0.05 ，12.0×(0.07364×X%+0.00763)鎂1 ，252.0×(0.02473×X%+0.05619)

41、表9大標準物質允許值（鐵） 單位：%成分成分含量的范圍大標準物質允許值（16）碳2.02 ，4.322.0×(0.018 06×C%+0.096 3) 硅0.32 ，3.442.0×(0.024 21×Si%+0.010 2) 錳0.18 ，0.930.93 ，2.422.0×(0.016 20×Mn%+0.003 3) 2.0×(0.021 34×Mn%-0.001 5) 磷0010 ，0.572.0×(0.015 36×P%+0.002 1) 硫0.003 ，0.232.0×(0.

42、056 10×S%+0.001 2) 鎳0.03 ，1.701.70 ，5.272.0×(0.010 25×Ni%+0.002 7) 2.0×(0.032 48×Ni%-0.035 1) 鉻0.02 ，2.112.0×(0.018 23×Cr%+0.000 9) 銅0.02 ，2.112.0×(0.025 73×%Cu+0.000 8) 鈦0.009 ，0.172.0×(0.038 94×Ti%+0.000 9) 鎢0.001 ，0.052.0×(0.21201×X

43、%+0.00071)鉛0.05 ，12.0×(0.07364×X%+0.00763)鎂1 ，252.0×(0.02473×X%+0.05619)注（16）各成分的元素代號及X%表示其成分的定量值（%）。 11. 黑色曲線的矯正111定期定量儀器分析用鋼鐵認定標準物質，使定量值符合表8或者表9體現的大標準物質允許值,或者定期定量黑色曲線矯正用試料來確認矯正時目標值(17)之差是否滿足<表 10>或者<表 11>所示的室內再現允許值。但，由電子的確認必須在所有頻度中實施.不滿足以上情況及發生下列1)8)的裝置變動時，須矯正黑

44、色曲線.    注(17) :黑色曲線矯正用試料用放出分光分析方法的黑色曲線制作及驗證后初期階段用此黑色曲線反復分析求出定量成分的潛在值.    (1) 電源電壓急劇變化的情況    (2) 分光儀中的真空狀態不好的時候  (3) 直光透鏡或者清掃保護石英板情況下      (4) 氬氣泵批號變化情況下      (5) 試料調制研磨材更換情況時  

45、0;   (6) 對電極更換后      (7) 光譜線的狹長孔位置調節情況下      (8) 裝置修理調節情況      (9) 長時間停止分析情況11.2黑色曲線矯正方法按如下例子.        從黑色曲線制作時開始，放出強度測定值變化使用黑色曲線含有率范圍的上限及下限  

46、0;附近的2個黑色曲線矯正用試料，并用公式(9)來保證 (18). Ii=Ii+(9) 這里 =IiH - IiLIiH-IiL   =IiH - aIiH Ii : 分析試料定量成分i的保證后強度    Ii: 分析試料的定來能夠成分i的未保證強度   IiH : 高濃度側黑色曲線校正用試料的黑色曲線制造時的放出強度測定值  IiL : 高濃度側黑色曲線校正用試料的黑色曲線制造時的放出強度測定值   IiH: 高濃度側黑色曲線矯正用試

47、料的定量放出強度測定值   IiL: 低濃度側黑色曲線試料的定量放出強度測定值  注(18) : 計算上位分析試料的放出強度測定值的矯正,但黑色曲線矯正的結果相同.   11.3黑色曲線矯正后儀器分析用鋼鐵引證標準物質定量,定量值滿足<表8>或者<表9>表現物質允許值或定量黑色曲線用試料，并確認矯正目標值之差是否滿足<表10>或者<表11>中體現的室內再現允許值。但是由電子的確認，應在所有頻度中都滿足.   11.4矯正不滿足 11. 3)的條件時，黑色曲線

48、按照9.的順序再制作，并按10.的順序再驗證. 表10 室內再現允許值（鋼） 單位：%成分成分含量的范圍室內再現允許值碳0.013 ，0.120.12 ，0.492.0×(0.027 21×C%+0.001 32) 2.0×(0.016 09×C%+0.002 63) 硅0.10 ，1.422.0×(0.017 94×Si%+0.000 31) 錳0.12 ，1.792.0×(0.010 85×Mn%+0.001 53) 磷0004 ，0.0382.0×(0.025 81×P%+0.000 17

49、) 硫0.002 ，0.0412.0×(0.043 75×S%+0.000 24) 鎳0.015 ，4.004.00 ，20.62.0×(0.010 21×Ni%+0.001 03) 2.0×(0.029 97×Ni%-0.078 02) 鉻0.011 ，1.021.02 ，15.015.0 ，25.62.0×(0.008 00×Cr%+0.002 15) 2.0×(0.010 44×Cr%+0.001 46) 2.0×(0.027 66×Cr%-0.259 90) 鉬0.0

50、10 ，2.432.0×(0.012 55×Mo%+0.001 01) 銅0.024 ，0.492.0×(0.016 76×Cu%+0.000 86) 釩0.010 ，0.402.0×(0.009 91×V%+0.000 18) 鈷0.013 ，0.272.0×(0.012 20×Co%+0.000 86) 鈦0.012 ，0.050.05 ，0.102.0×(0.015 55×Ti%+0.000 16) 2.0×(0.008 20×Ti%+0.000 52) 鋁0.005 ，0.0732.0×(0.008 20×Al%+0.000 85) 砷0.005 ，0.0462.0