1、往復(fù)式泵的主要結(jié)構(gòu)往復(fù)式泵主要由動(dòng)力端、液力端、 盤根盒（填料函）總成、箱體、底座總成、閥門等部件組成，往復(fù)泵分類 結(jié)構(gòu)形式分 活塞式：活塞環(huán)密封，流量大，壓頭低 柱塞式：密封長(zhǎng)度大，流量小，壓頭高 直動(dòng)式：氣體、液體和蒸汽驅(qū)動(dòng)。有效行程分 單作用：兩個(gè)行程，一次吸入，一次排出 雙作用：兩個(gè)行程，兩次吸入，二次排出 差動(dòng)式：兩個(gè)行程，一次吸入，二次排出往復(fù)泵的工作原理往復(fù)式泵是一種容積式泵，利用活塞或柱塞在泵缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來輸送液體。亦即它也是借助工作腔里的容積周期性變化來達(dá)到輸送液體的目的的；吸入行程：工作容積增加，缸內(nèi)壓力下降，吸入閥打開，排出閥關(guān)閉，液體進(jìn)入缸內(nèi)。排出行程：工作容積減少，

2、缸內(nèi)壓力增加，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體排出泵缸。單缸往復(fù)式泵的工作原理當(dāng)活塞受到外力（由動(dòng)力部分曲軸連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)）的作用向一邊移動(dòng)時(shí)，泵體內(nèi)工作室容積變大，壓力下降，泵上端的排出閥自動(dòng)關(guān)閉（靠彈簧或者重力），泵下端的吸入式自動(dòng)打開，將液體吸入泵內(nèi)。當(dāng)活塞反方向移動(dòng)時(shí)，泵體內(nèi)容積變小，造成高壓，吸入閥自動(dòng)關(guān)閉，排出閥被頂開，將液體排出泵外。 活塞往復(fù)一次，即兩個(gè)行程時(shí)，泵只吸入或排出液體一次，交替進(jìn)行，輸送液體不連續(xù)，這種泵稱為單動(dòng)泵，也叫單缸往復(fù)泵。柱塞泵工作原理輸出流量的大小取決于驅(qū)動(dòng)端的沖程速度、柱塞尺寸和沖程長(zhǎng)度，無論泵在運(yùn)行或者停止?fàn)顟B(tài)均可通過調(diào)節(jié)調(diào)量手輪來改變沖程長(zhǎng)度。驅(qū)

3、動(dòng)端根據(jù)偏心機(jī)構(gòu)工作原理，電機(jī)通過蝸輪蝸桿帶動(dòng)主軸，與主軸相連的偏心機(jī)構(gòu)將蝸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖程為“0”時(shí)主軸的軸線與偏心輪軸線對(duì)齊，柱塞不做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)沖程在0100時(shí)，偏心機(jī)構(gòu)與主軸軸線之間產(chǎn)生偏心距，導(dǎo)致柱塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)。吸入沖程：柱塞往后運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞缸套之間容積增加，產(chǎn)生負(fù)壓，吸入管路的單向閥打開，進(jìn)口管路中的介質(zhì)進(jìn)入泵頭腔內(nèi)，當(dāng)吸入沖程結(jié)束，柱塞運(yùn)動(dòng)瞬間停止，泵頭內(nèi)壓力與進(jìn)口管內(nèi)壓力平衡，吸入單向閥復(fù)位。排出沖程：柱塞向前運(yùn)動(dòng)，泵頭內(nèi)壓力立刻升高，當(dāng)泵頭內(nèi)壓力高于出口壓力時(shí)，打開排出口單向閥，泵頭內(nèi)介質(zhì)排出管線，當(dāng)排出沖程結(jié)束時(shí)，柱塞運(yùn)動(dòng)再次瞬間停止，泵頭內(nèi)的壓力

4、與出口壓力相等，出口單向閥復(fù)位，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 1、缸體：缸體是構(gòu)成壓縮容積實(shí)現(xiàn)液體壓縮的主要部件，為了能承受液體的壓力，缸體要有足夠的強(qiáng)度，由于活塞在其中運(yùn)動(dòng)，內(nèi)壁承受摩擦，所以其應(yīng)有良好的潤(rùn)滑性和耐磨性。 2、活塞組件：活塞組件包括活塞、活塞桿及活塞環(huán)等。他們?cè)诟左w中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，起著壓縮液體的作用。通常要求活塞組件的結(jié)構(gòu)與材料在保證強(qiáng)度、剛度、連接可靠的條件下，盡量減輕重量，減少摩擦，并要求有良好的密封性。 3、填料函：是阻止缸體內(nèi)液體經(jīng)活塞桿與缸體之間的間隙泄露的組件，要求其有良好的密封性和耐磨性。 4、閥門：閥門包括吸入閥和排出閥。其作用是控制液體及時(shí)地吸入和排出缸體，閥門的好壞，直

5、接關(guān)系到往復(fù)式泵運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。 5、曲軸：是往復(fù)式泵中的重要運(yùn)動(dòng)部件，它將驅(qū)動(dòng)機(jī)軸的自身旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)變成為曲柄銷（曲軸的組成部分）的圓周運(yùn)動(dòng)。由于其承受較大的交變載荷和摩擦磨損，所以對(duì)曲軸的疲勞強(qiáng)度和耐磨性要求較高。 6、連桿：連桿是連接曲軸與十字頭（或活塞）的部件。它將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成為活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將外界輸入的功率傳遞給活塞組件。 7、十字頭：它是連接活塞桿與連桿的部件，十字頭在導(dǎo)軌里作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將連桿的動(dòng)力傳遞給活塞部件。對(duì)十字頭的基本要求是重量輕、耐磨并有足夠的強(qiáng)度。1、動(dòng)力端總成:a 、曲軸 b 、連桿總成c 、十字頭總成d 、 聯(lián)接卡子e 、 柱塞五、往復(fù)泵的主要

6、技術(shù)參數(shù)： 1、沖程S：指往復(fù)一次柱塞所移動(dòng)的距離。 2、沖次n：指柱塞每分鐘往復(fù)的次數(shù)。 3、缸數(shù)Z：指每臺(tái)泵所有工作柱塞數(shù)。 4、流量Q：指泵的平均流量。 5、壓力P：指泵的最高排出壓力，由負(fù)載所決定。注水泵銘牌上所給的壓力是允許的最高工作壓力，單位是MPa。 6、功率N 7、平衡率K：K=C×（P排/P吸）×100 C=S環(huán)/S大 S:指階梯式柱塞面積 一般：60K100%（特指增壓泵）往復(fù)泵特點(diǎn)1具有較強(qiáng)的自吸能力：?jiǎn)?dòng)時(shí)不需要灌水，幾何安裝高度較大2具有較高的壓頭：壓頭與負(fù)載、軸功率、零件強(qiáng)度和密封條件有關(guān)，與流量無關(guān)。啟動(dòng)前應(yīng)把排出閥完全打開，同時(shí)設(shè)有安全閥3理

7、論流量與工作壓頭無關(guān)4高壓頭、小流量下效率較高5流量不均勻（有脈動(dòng)），工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)、沖擊和噪音。不宜輸送含有固體顆粒的液體（必需安裝濾器）隔膜泵的特點(diǎn)1）無泄漏，特別適用于輸送危險(xiǎn)的介質(zhì)；2）液壓隔膜泵在吸入過程中為克服隔膜的彈性變形，還需消耗一定的能量，因此吸入性能較柱塞泵低；3）隔膜泵的余隙容積較大，同時(shí)由于隔膜在壓力下的變形，使流量系數(shù)較低；4）為保證隔膜壽命和提高容積效率，隔膜泵的往復(fù)次數(shù)較低，多數(shù)情況下 n100 min-1；5）隔膜泵缸頭的徑向尺寸較大，當(dāng)流量過大時(shí)，結(jié)構(gòu)布置困難，因此隔膜泵的流量較小；6）受隔膜強(qiáng)度的限制，排出壓力不能很高；1、 預(yù)防性維護(hù)1、新啟用的泵，運(yùn)行

8、500小時(shí)后需更換機(jī)箱潤(rùn)滑油，以后每運(yùn)行5000小時(shí)或半年更換一次潤(rùn)滑油。2、油封每年更換一次3介質(zhì)為清水時(shí)單向閥每工作35004500小時(shí)，更換單向球閥、閥座、墊圈和“O”型圈。常見故障分析及排除方法計(jì)量泵機(jī)殼溫度過高1、填料壓得過緊2、軸承磨損嚴(yán)重或裝配間隙不對(duì)3、 潤(rùn)滑油雜質(zhì)或潤(rùn)滑不良4、聯(lián)軸器對(duì)中性差1、調(diào)整填料松緊2、更換軸承并調(diào)整間隙3、更換潤(rùn)滑油并改善潤(rùn)滑4、檢查聯(lián)軸器的同軸度計(jì)量泵精度不達(dá)標(biāo)1、閥球磨損失效2填料受損泄露量大3、液體內(nèi)有空氣4、柱塞磨損1、更換閥球2、更換填料3、排除液體內(nèi)空氣4、更換柱塞第二章 油泵基礎(chǔ)知識(shí)及維護(hù)保養(yǎng) 齒輪泵屬于回轉(zhuǎn)泵屬于容積式 具有容積式泵的

9、共性和特點(diǎn)。與往復(fù)泵相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：1.轉(zhuǎn)速范圍大；2.結(jié)構(gòu)緊湊；3.易損件少，無須設(shè)吸排閥；4.供液較為均勻。齒 輪 泵 的 類 型1.外齒輪泵（正齒輪泵、斜齒輪泵、人字形齒輪泵）2. 內(nèi)齒輪泵（漸開線形、擺線形轉(zhuǎn)子泵）.基本組成：內(nèi)齒輪（齒環(huán)），外齒輪、月牙形隔板、泵體、端蓋。 齒輪泵工作原理：泵軸帶動(dòng)一對(duì)互相嚙合的齒輪方向轉(zhuǎn)動(dòng)，退出嚙合的一側(cè)，容積空間逐漸增大，形成真空，油液便被吸入；而進(jìn)入嚙合的一側(cè)，容積空間逐漸減小，油壓升高，就將油液推入壓力管路。（退出嚙合的是吸油腔，進(jìn)入嚙合的是壓油腔轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變，吸排油方向也就跟著改變。）困油現(xiàn)象危害：軸承負(fù)荷增大、功率損失增加、油液發(fā)熱、引

10、起噪音和振動(dòng)、影響油泵的工作性能、平穩(wěn)性和壽命。解決方法（消除、減輕的基點(diǎn)是泄壓）：修正齒形 使封閉空間的容積變化減到最小，該法應(yīng)用較少。泄壓孔法 在從動(dòng)齒輪的齒頂?shù)烬X根鉆徑向通孔，在從動(dòng)齒輪軸上銑出兩條溝槽（加工復(fù)雜）。泄壓槽（卸荷槽）法 在泵兩側(cè)蓋的內(nèi)側(cè)，沿輪齒節(jié)圓的公切線方向，開出四個(gè)長(zhǎng)方形的凹槽（在每個(gè)側(cè)蓋的進(jìn)排油方向各開一個(gè)）。凹槽的距離，必須大于一個(gè)輪齒齒間的厚度，以免使吸排腔直接溝通。 泄壓槽法分為對(duì)稱泄壓槽法：泵能正反轉(zhuǎn)，能大大減輕困油現(xiàn)象，但不完善；非對(duì)稱泄壓槽法：即向吸入側(cè)方向移過一個(gè)適當(dāng)距離，該法能多回收一部分高壓液體，噪音顯著下降，但泵不允許反轉(zhuǎn)。 消減困油現(xiàn)象應(yīng)用最多

11、最廣是泄壓槽法 齒輪泵的徑向力產(chǎn)生原因 作用在齒輪外圓上的壓力分布是不相同的，從壓油腔到吸油腔油液的壓力分布是逐步分級(jí)降低，有壓差存在而產(chǎn)生的徑向力；齒頂與泵體內(nèi)表面有徑向間隙；油液的不均勻力的合力作用在泵軸上，使軸承受到單向壓力而產(chǎn)生的徑向力。減少徑向力的措施 減少徑向力的作用面積；采用縮小排出口的方法；在泵的端蓋上開平衡槽。齒輪泵容積效率的影響因素分析：1.  密封間隙 存在徑向間隙（齒頂間隙）、軸向間隙（端面間隙）和齒側(cè)間隙 ，齒輪泵的軸向間隙（端面間隙）漏泄量最大，占總漏泄量的7080。2.吸入壓力：吸入壓力降低，氣體析出，v 下降3.排出壓力：排出壓力升高，漏泄增

12、加， v 下降4.溫度和粘度： 油溫升高，粘度下降，氣體析出，漏泄增加，v 下降5.轉(zhuǎn)速 漏泄量與轉(zhuǎn)速關(guān)系不大，但也不能太高或太低。轉(zhuǎn)速太高，油液的離心力大，油液難于充滿齒腔，齒根會(huì)出現(xiàn)真空而汽化，影響吸入，產(chǎn)生振動(dòng)、噪音，v 下降（最高轉(zhuǎn)速限制在3000 r/min以下）；轉(zhuǎn)速太低v 下降（轉(zhuǎn)速應(yīng)在200300 r/min以上）5.齒輪泵的特點(diǎn) 自吸性能好 但自吸能力不如往復(fù)泵，因?yàn)榕潘蜌怏w時(shí)密封性差。摩擦部位較多，間隙小，線速度較高，啟動(dòng)前齒輪表面必須有油，不允許干轉(zhuǎn)。適合作為油泵，輸送帶有油性的液體； 吸排方向完全取決于泵軸的回轉(zhuǎn)方向； 泵的流量不大、連續(xù)，但有小脈動(dòng) 噪音較大；脈動(dòng)率在

13、11%27%，其不均勻度與齒輪齒數(shù)、形狀有關(guān)，斜齒輪比直齒輪不均勻度小，而人字齒輪又比斜齒輪不均勻度小，齒數(shù)越少脈動(dòng)率越大 理論流量由工作部件的尺寸和轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，與排出壓力無關(guān)；排出壓力與工作部件的尺寸和轉(zhuǎn)速無關(guān)，僅取決于泵的密封性能和軸承承載能力、泵及系統(tǒng)的強(qiáng)度等條件。需設(shè)安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（無泵閥）、價(jià)格低廉，易損件少（不需設(shè)吸排閥），耐沖擊，工作可靠，可與電機(jī)直接連接（不需設(shè)減速裝置）。磨擦面多，不宜排送含固體顆粒的液體，宜排送油類。1.齒輪泵的管理要點(diǎn)(l)注意泵的轉(zhuǎn)向和連接 一般齒輪泵有既定的轉(zhuǎn)向，檢修時(shí)應(yīng)注意馬達(dá)接線不要接錯(cuò)，反轉(zhuǎn)會(huì)使吸排方向相反。泵和電機(jī)應(yīng)保持良好對(duì)中，聯(lián)軸節(jié)不同心度應(yīng)

14、在0.1mm以內(nèi)。由于泵軸工作時(shí)有彎曲變形，最好能使用撓性連接。(2)齒輪泵雖有自吸能力，但決不允許干吸 起動(dòng)前摩擦部件的表面一定要存有油液，否則短時(shí)間的高速回轉(zhuǎn)也會(huì)造成嚴(yán)重摩擦。(3)機(jī)械軸封屬于較精密的部件，拆裝時(shí)要防止損傷密封元件。(4)不宜在超出額定壓力的情況下工作 否則會(huì)使原動(dòng)機(jī)過載，加大軸承負(fù)荷，并使工作部件變形，磨損和漏泄增加，嚴(yán)重時(shí)甚至造成卡阻。(5)要防止吸口真空度大于允許吸上真空度，否則不能正常吸入。(6)工作中應(yīng)保持油溫和粘度合適 工作油溫范圍為2080。粘度太小則漏泄增加。還容易產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象；粘度過大同樣也會(huì)使容積效率降低和吸入不正常。(7)工作中要防止吸入空氣 吸入空

15、氣不但會(huì)使流量減少，而且是產(chǎn)生噪音的主要原因。(8)端面間隙對(duì)齒輪泵的自吸能力和容積效率影響甚大。(9)應(yīng)有過濾器（高壓齒輪泵對(duì)污染敏感度高）(1)不能排油或流量不足不能建立足夠大的吸入真空度的原因：泵內(nèi)間隙過大，新泵及拆修過的齒輪表面未澆油，難自吸；泵n過低、反轉(zhuǎn)或卡阻吸入管漏氣或吸口露出液面。吸入真空度較大而不能正常吸入的原因：吸高太大(一般應(yīng)不超過500mm)；油溫太低，粘度太大；吸入管路阻塞，如吸入濾器臟堵或容量太小，吸入閥未開等油溫過高。 排出方面的問題：排出管漏泄或旁通，安全閥或彈簧太松；排出閥未開或排出管濾器堵塞，安全閥頂開(2)工作噪聲太大噪聲根據(jù)產(chǎn)生的原因不同，可分兩類：液體

16、噪聲，是由于漏入空氣或產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象而引起機(jī)械噪聲，對(duì)中不良、軸承損壞或松動(dòng)、安全閥跳動(dòng)、齒輪嚙合不良、泵軸彎曲或其它機(jī)械摩擦等。(3)磨損太快 油液含磨料性雜質(zhì)；長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)；Pd過高，泵軸變形嚴(yán)重；中心線不正。螺桿泵是一種容積式旋轉(zhuǎn)型水力機(jī)械。它是利用相互嚙合的螺桿與襯套間容積的變化為流體增加能量的。螺桿泵常用于輸送潤(rùn)滑油、密封油及油氣混輸?shù)取?1. 組成：泵殼、螺桿、軸承、軸封等2. 2. 分類：?jiǎn)温輻U泵、雙螺桿泵、三螺桿泵3. 螺桿泵工作原理：螺桿泵是一種有獨(dú)特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時(shí)轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動(dòng)，相互配合的

17、轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個(gè)互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運(yùn)動(dòng)，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排出端。4. 螺桿泵的內(nèi)漏：1）螺桿頂園與泵缸（襯套）的徑向間隙；5. 2）螺桿之間頂園與根園及螺旋面間的嚙合間隙。6. 內(nèi)漏量與徑向間隙的立方以及工作壓力差成正比。7. 螺桿泵的潤(rùn)滑部位主要有三個(gè)：    a.變速箱：變速箱一般采用油潤(rùn)滑，在磨合階段(200500)以后更換一次潤(rùn)滑油，以后每20003000h應(yīng)換一次油。所采用的潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按說明書上的標(biāo)號(hào)，說明書未規(guī)定標(biāo)號(hào)的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。    b.軸承架內(nèi)的滾動(dòng)軸承：這一部位一般采用油脂潤(rùn)滑，污水處理廠主要輸送常溫介質(zhì)，可選用普通鈣基潤(rùn)滑脂。c.聯(lián)軸節(jié)：聯(lián)軸節(jié)包裹。螺桿泵的特點(diǎn)：1、具有自吸能力；2.、理論流量?jī)H取決于運(yùn)動(dòng)部件的尺寸和轉(zhuǎn)速；3、額定排出壓力與運(yùn)動(dòng)部件的尺寸和轉(zhuǎn)速無直接關(guān)系，主要受密封性能、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和原動(dòng)機(jī)功率的限制；4、具有回轉(zhuǎn)泵無需泵閥、轉(zhuǎn)速高和結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。5、沒有困油現(xiàn)象，流量和壓力均勻，故工作平穩(wěn)，噪聲和振動(dòng)較少；6、軸向吸入，不存在妨礙液體吸入的離心力的影響，吸入性能好。三螺桿泵在一定條件下允許吸上真空高度可達(dá)8m水柱，單螺桿泵可達(dá)8.5 m水柱；7、三螺桿泵受力平衡和密封性能良好，