1、工藝流程工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)加工制作一、一、 鋼材的儲(chǔ)存、堆放及檢驗(yàn)鋼材的儲(chǔ)存、堆放及檢驗(yàn)1.鋼材儲(chǔ)存、堆放的條件鋼材儲(chǔ)存、堆放的條件 露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周留露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周留有排水溝，雪后要易于清掃。堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的背有排水溝，雪后要易于清掃。堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水。面向上或向外，以免積雪、積水。堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。對(duì)于小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應(yīng)留出走道。對(duì)于小鋼材亦可堆放在架子上，堆

2、與堆之間應(yīng)留出走道。 2.鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材的標(biāo)識(shí) 鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色的油漆，油漆的顏色可按表不同顏色的油漆，油漆的顏色可按表6-1選擇。選擇。 表表6-1 鋼材鋼號(hào)和色漆對(duì)照鋼材鋼號(hào)和色漆對(duì)照鋼號(hào) Q195 Q215 Q235 Q255 Q275 Q345 油漆顏色 白+黑黃色紅色黑色綠色白色3.鋼材的檢驗(yàn)備料和核對(duì)鋼材的檢驗(yàn)備料和核對(duì) 鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是： (1)(1)鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂

3、貨合同相符。鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。 (2)(2)鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與訂貨合同相符。 (3)(3)核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。 (4)(4)鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的其厚度負(fù)偏差值的1/21/2。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)按。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)按

4、涂涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88GB8923-88執(zhí)行。執(zhí)行。二、鋼結(jié)構(gòu)加工前的準(zhǔn)備工作二、鋼結(jié)構(gòu)加工前的準(zhǔn)備工作1.審查圖樣審查圖樣 圖樣審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：圖樣審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：(1) (1) 設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖樣說明和設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖樣說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。變更通知單等。(2) (2) 構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。(3) (3) 相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。(4) (4) 節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)

5、點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(5) (5) 標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。(6) (6) 構(gòu)件之間的連接形式是否合理。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。(7) (7) 加工符號(hào)、焊接的符號(hào)是否齊全。加工符號(hào)、焊接的符號(hào)是否齊全。(8) (8) 結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖樣上的技術(shù)要求。圖結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖樣上的技術(shù)要求。圖樣的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。樣的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。2.備料和核對(duì)備料和核對(duì)(1)(1)備料備料 根據(jù)圖樣材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，根據(jù)圖樣材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料

6、凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料需用量計(jì)劃。再加一定數(shù)量的損耗，提出材料需用量計(jì)劃。 (2)(2)核對(duì)核對(duì) 核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和重量，并仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和重量，并仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖樣上所有的進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖樣上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改. . 3.編制工藝流程編制工藝流程 (1)制定工藝規(guī)程的依據(jù)制定工藝規(guī)程的依據(jù): 1)工程設(shè)計(jì)圖樣和施工詳圖；工程設(shè)計(jì)圖樣和施工詳圖； 2)圖樣設(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件；圖樣設(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件； 3)圖樣和合同中規(guī)定的國(guó)家、技術(shù)

7、規(guī)范等；圖樣和合同中規(guī)定的國(guó)家、技術(shù)規(guī)范等； 4)制造單位實(shí)際能力和設(shè)備情況；制造單位實(shí)際能力和設(shè)備情況； (2)工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 1)關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。 2)主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。 3)采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。 工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不工藝規(guī)程必須

8、經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不 得隨意更改。得隨意更改。 4. 4.其他的工藝準(zhǔn)備工作其他的工藝準(zhǔn)備工作 除了上述準(zhǔn)備工作外，還有工號(hào)劃分、編制工藝流程表、除了上述準(zhǔn)備工作外，還有工號(hào)劃分、編制工藝流程表、配料與材料拼接、工藝裝備、編制工藝卡和零件流水卡、工配料與材料拼接、工藝裝備、編制工藝卡和零件流水卡、工藝試驗(yàn)、設(shè)備和工具的準(zhǔn)備等工藝準(zhǔn)備工作。藝試驗(yàn)、設(shè)備和工具的準(zhǔn)備等工藝準(zhǔn)備工作。5.組織技術(shù)交底組織技術(shù)交底 技術(shù)交底會(huì)的目的是對(duì)某一項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程中的技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)的目的是對(duì)某一項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程中的技術(shù)要求進(jìn)行全面的交底，同時(shí)亦可對(duì)制作中的難題進(jìn)行研究討論和協(xié)商，全面的

9、交底，同時(shí)亦可對(duì)制作中的難題進(jìn)行研究討論和協(xié)商，以求達(dá)到意見統(tǒng)一，解決生產(chǎn)過程中的具體問題，確保工程以求達(dá)到意見統(tǒng)一，解決生產(chǎn)過程中的具體問題，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量。技術(shù)交底會(huì)按工程的實(shí)施階段可分為兩個(gè)層次。第一層次是技術(shù)交底會(huì)按工程的實(shí)施階段可分為兩個(gè)層次。第一層次是工程開工前的技術(shù)交底會(huì)，第二層次的技術(shù)交底會(huì)是在投料工程開工前的技術(shù)交底會(huì)，第二層次的技術(shù)交底會(huì)是在投料加工前進(jìn)行的本工廠施工人員交底會(huì)，這種制作過程中的技加工前進(jìn)行的本工廠施工人員交底會(huì)，這種制作過程中的技術(shù)交底會(huì)在貫徹設(shè)計(jì)意圖，落實(shí)工藝措施方面起著不可替代術(shù)交底會(huì)在貫徹設(shè)計(jì)意圖，落實(shí)工藝措施方面起著不可替代的作用。的作用。三、

10、三、 加工工序加工工序1.1.工藝流程工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)有三種生產(chǎn)組織方式：鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)有三種生產(chǎn)組織方式： 專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)；專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)； 總承包形式的組織方式；總承包形式的組織方式； 擴(kuò)大放樣室的業(yè)務(wù)范圍。擴(kuò)大放樣室的業(yè)務(wù)范圍。 2.放樣和號(hào)料放樣和號(hào)料 (1)放樣的內(nèi)容放樣的內(nèi)容 核對(duì)圖樣的安裝尺寸和孔距；以核對(duì)圖樣的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。(2)號(hào)料的工作內(nèi)容號(hào)料的工作內(nèi)容 檢查核對(duì)

11、材料；在材料上劃出切割、銑、檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)號(hào)等。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正；根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。行矯正；根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求，并有利于切割和證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求，并有利于切割和保證零件的質(zhì)量。保證零件的質(zhì)量。（3）放樣號(hào)料用工具

12、及設(shè)備）放樣號(hào)料用工具及設(shè)備 放樣號(hào)料用工具及設(shè)備有劃針、沖子、放樣號(hào)料用工具及設(shè)備有劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)彎?rùn)C(jī)。（4）放樣號(hào)料時(shí)應(yīng)注意的問題）放樣號(hào)料時(shí)應(yīng)注意的問題 熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖樣要求熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖樣要求;根據(jù)圖樣直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否根據(jù)圖樣直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品；正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品；放樣時(shí)，銑、刨的工作考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要放樣時(shí)，銑、

13、刨的工作考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，高層鋼結(jié)構(gòu)的框架柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮求放出焊接收縮量，高層鋼結(jié)構(gòu)的框架柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量；量；號(hào)料時(shí)要根據(jù)切割方法留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔浚惶?hào)料時(shí)要根據(jù)切割方法留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔浚蝗绻麍D樣要求絎架起拱，放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱，起拱如果圖樣要求絎架起拱，放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱，起拱后垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弧桿垂直；后垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弧桿垂直； 3切割切割 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。鋼材的下料切割可以通過沖剪、切削、摩擦等機(jī)下

14、料切割。鋼材的下料切割可以通過沖剪、切削、摩擦等機(jī)械力來實(shí)現(xiàn)，也可以利用高溫?zé)嵩磥韺?shí)現(xiàn)。常用的切割方法械力來實(shí)現(xiàn)，也可以利用高溫?zé)嵩磥韺?shí)現(xiàn)。常用的切割方法有：有：氣割、機(jī)械切割、氧離子切割氣割、機(jī)械切割、氧離子切割等。等。 4. 4. 制孔制孔 (1)(1)制孔的方法制孔的方法 鉆孔、沖孔鉆孔、沖孔(2(2）制孔的質(zhì)量）制孔的質(zhì)量 精制螺栓孔：直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有精制螺栓孔：直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12H12的精度，孔的精度，孔壁表面粗糙度壁表面粗糙度Ra12.5mRa12.5m。其孔徑允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范。其孔徑允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。執(zhí)行。普通螺

15、栓孔：普通螺栓孔普通螺栓孔：普通螺栓孔: :其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿的公稱直徑大其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿的公稱直徑大1.03.01.03.0，孔壁表面粗糙度，孔壁表面粗糙度Ra25mRa25m。其孔徑允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)。其孔徑允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。孔距：螺栓孔孔距的允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)驗(yàn)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。孔距：螺栓孔孔距的允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，如果超出偏高，應(yīng)采用與母材材收規(guī)范執(zhí)行，如果超出偏高，應(yīng)采用與母材材 質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。四、四、 組裝組裝 地樣法 仿形復(fù)制裝配法 臥裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法 立裝 胎模裝配法

16、 6. 6. 矯正矯正 矯正原理：矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達(dá)到矯正之目的。凸不平等缺陷，以達(dá)到矯正之目的。 矯正的分類矯正的分類: :按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等；按矯正時(shí)外因來源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、焊后矯正等；按矯正時(shí)外因來源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等；按矯正時(shí)溫度分有：高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等；按矯正時(shí)溫度分

17、有：冷矯正、熱矯正等。冷矯正、熱矯正等。 7.7.表面處理表面處理 成品表面處理就是除銹處理，在下道工序涂層之前必須成品表面處理就是除銹處理，在下道工序涂層之前必須進(jìn)行，直接關(guān)系到涂裝工程質(zhì)量的好壞。進(jìn)行，直接關(guān)系到涂裝工程質(zhì)量的好壞。五、五、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝v鋼柱的吊裝鋼柱的吊裝 v (1)、吊點(diǎn)的選擇、吊點(diǎn)的選擇 吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。 一一般鋼柱彈性較好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)起吊，吊耳放置在柱頂處，般鋼柱彈性較好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)起吊，吊耳放置在

18、柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正，對(duì)線校正。由于通過柱的重心位柱身垂直、易于對(duì)線校正，對(duì)線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可設(shè)置在柱的置，受到起重臂的長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可設(shè)置在柱的1/3處，處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，但對(duì)線校正比較困難。吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，但對(duì)線校正比較困難。 對(duì)于長(zhǎng)對(duì)于長(zhǎng)細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。 (2)、起吊方法：起吊方法： 根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件確定，可用單機(jī)、二根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件確定，可用單機(jī)、二機(jī)、三機(jī)吊裝等。機(jī)、三機(jī)吊裝等。 A、旋轉(zhuǎn)法、旋轉(zhuǎn)法 鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊鋼

19、柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。(注：起吊注：起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦?xí)r應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦, 同時(shí)保同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上) v鋼梁的吊裝鋼梁的吊裝v (1)、吊點(diǎn)的選擇、吊點(diǎn)的選擇 a)滑行過程滑行過程 b）平面布置）平面布置 a)滑行過程滑行過程b）1-主機(jī)主機(jī) 2-副機(jī)副機(jī) 3-基礎(chǔ)基礎(chǔ) 4-鋼柱鋼柱 6 鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)