1、西京花園（一標段）工程質量通病防治方案一、通病的防治及解決施工難點的目的：為了提高本工程施工質量水平，控制質量通病，確保工程質量，我們針對本工程特點，依據國家、省、本公司等相關建筑工程質量標準、規范，對本工程各個部位的質量通病明確產生的原因及各個工序施工難點的控制，并制定具體工藝操作措施，做好技術交底和樣板示范，成立以項目經理以為第一責任人的通病防治小組，嚴格管理，精心施工，群防群治，力創精品工程。二、工程概況： 工程名稱：中原新區起步區安置區西京花園項目（一標段）工程。 地址：鄭州市渠南路與常州路交叉口西北角。 工程工期：720日歷天。工程質量：合格。結構形式：鋼筋混凝土剪力墻結構。建筑層數

2、：9#樓地下二層，地上三十四層，建筑高度97.2米。10#樓地下二層，地上三十四層，建筑高度97.2米。11#、12樓地下二層，地上三十四層，建筑高度97.2米。地下車地下二層，一層層高為3.9米，二層層高3.7。 項目規模：9#總建筑面積為28202.55。10#樓總建筑面積為15965.10。11#樓總建筑面積為27446.65。12#樓總建筑面積為27446.65。地下車庫建筑面積為96894.29。 本標段工程設計使用年限均為50年，地下室防水等級為級，屋面防水等級為級；地下室耐火等級為一級；建筑耐火等級為一級。三、質量通病及施工難點的產生原因與防治措施3.1、施工測量施工測量工作是工

3、程建設的重要環節，是技術管理工作的重要組成部分。它既是工程建設施工階段的重要技術基礎工作，又為施工和運營安全提供必要的資料和技術依據。施工測量質量牽涉到工程質量、施工進度和經濟效益。怎樣把施工測量質量搞好，防止測量事故發生，更好地為施工生產服務。3.1.1質量通病或施工難點11）現象在建筑施工中，當進行距離測量時，發現控制網的邊長及二級導線的精密量距相對誤差達不到精密量距要求。2）原因分析(1)精密量距使用的鋼尺相對誤差偏大。    (2)傳距樁預埋深度不統一，傾斜改正值未計算。    (3)拉尺時彈簧秤施加的拉力與檢定時拉力不符。&

4、#160;   (4)鋼尺受環境因素的直接影響。(5)精密量距的計算方法不當，末全面考慮影響因素產生的改正值。3）防治措施(1)精密量距使用的整尺段長度丈量鋼尺和零尺段丈量的補尺，必須經過有資質的計量單位檢定，其丈量的相對誤差不應大于十萬分之一。    (2)傳距樁要使用經緯儀定線預埋，要用水準儀測量其高度，應計算其斜距改正值。(3)使用的鋼尺在開始量距前應先打開與空氣接觸，經10min后，施加和鋼尺檢定時相同的拉力進行讀數，隨后調整起始分劃線，重新對準樁頂標志讀出讀數，要求記錄三組讀數。讀數應估讀到0.10.5mm，每次較差為0.51mm。每

5、次記錄讀數時，應同時測出鋼尺量距時的實際溫度。全段距離丈量，應往返二測回以上，相對誤差應不大于五千分之一至一萬分之一。3.1.2質量通病或施工難點21）現象  場區控制網制定不便于施工測量，布網不當，無法進行閉合校核。    2）原因分析(1)平面控制網的制定及施工方案中未充分考慮建筑物的特性，如設計定位條件，建筑物的形狀和布局，主軸線尺寸的關系，未根據現場實際情況等進行全面綜合考慮。    (2)平面控制網制定未考慮閉合圖形，施測時無法校核其準確性。(3)平面控制線之間距離太短，影響精度要求，控制點之間有障礙物，

6、不通視。(4)制定標高控制網時，未根據已知標高點的準點(導線點)位置，綜合考慮建筑物的布局特點。3）防治措施(1)控制網中應包括作為場地定位依據的起始點和起始邊，建筑物的對稱軸和主要軸線，主要的圓心點(或其他幾何中心點)和直徑方向(或切線方向)，主要弧線長、弦和矢高的方向。 (2)控制網要在便于施測、使用(平面定位及高層豎直測設)和長期保留的原則下，盡量組成四周平行于建筑物的閉合圖形，以便閉合校核。(3)控制線間距以3050m為宜，控制點之間應通視，易測量；控制樁的頂面標高應略低于場地的設計標高，樁底應低于冰凍層，以便長期保留。(4)高層建筑物附近至少要設置3個棟號水準點或±0.00

7、0水平線，一般建筑物要設置2個棟號水準點或±0.000水平線。(5)整個場地內，東西或南北每相距100m左右要有水準點，并構成閉合圖形，以便閉合校核。(6)各水準點點位要設在基坑開挖和地面受開挖影響而下沉的范圍之外，水準點樁頂標高應略高于場地設計標高，樁底應低于冰凍層，以便長期保留。通常也可在平面控制網的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準點之用。3.1.3質量通病或施工難點3 1）現象    平面控制網選擇主軸線進行測量放線，根據定位點測量軸線時，校核工作無法開展。2）原因分析(1)軸線法定位點選擇不正確。   

8、(2)由于建筑物外形的原因，使得平面控制網不便于組成閉合網形。    (3)主軸線選擇不當，不便于或未進行測設校核。3）防治措施對于不便于組成閉合網形的場地，投測點宜測設成“一”、“L”、“+”和“”形主軸線，或平行于建筑物的折線形的主軸線，但在測設中，要有嚴格的測設校核。首先應保證控制樁在平面中通視；其次，在平面中選擇適當的配合校正點，還要確保定位點的位置，以便于加密和擴展。3.1.4質量通病或施工難點4 1）現象    水準測量時，產生的系統誤差和偶然誤差超出了容許誤差范圍。2）原因分析(1)建筑高程誤差偏大 (2)儀器

9、和標尺有缺陷或未校正，產生誤差。 (3)儀器架設位置與前后視點距離差偏大，產生偏差。 (4)水準儀視線未整平，視平線不平行于水準面。 (5)水準儀照準時，“十”字絲線未正對水準尺中線。 (6)水準儀照準時，焦距未調好，視差未消除。 3）防治措施 (1)測量儀器和工具應定期送有資質的檢驗單位檢驗和校正，消除系統誤差。(2)假設儀器時力求前后視距相等，消除因視準軸與水準管軸不平行而引起的誤差。  (3)水準儀照準時，用微動螺旋使十字絲縱線正對水準尺中線，持尺者要使尺身垂直。(4)望遠鏡精確調平時，確保水準氣泡居中，照準后眼睛在目鏡后上下移動觀測，調整調焦螺旋，直到十字絲交點在目

10、標中上下不顯動，消除視差。3.1.5質量通病或施工難點51）現象在普通量距中，出現實測值之間數據差異。2）原因分析(1)測距偏差 (2)選用量距工具不當，不能滿足精度要求。 (3)距離全長超過一整鋼尺時，直線花桿定線產生偏差。 (4)未吊錘插測桿，分段點位置偏離，造成讀數積累偏差。 (5)兩人拉尺用力不均，或未拉緊拉平鋼尺。3）防治措施(1)皮尺易伸縮，量距要求較低時使用。在距離測量中，應選用抗拉強度高，不易伸縮，經有資質計量單位檢定過的鋼尺。(2)當距離超出一整尺時，應采用“三點一線法”。  (3)在吊錘球尖端指示地面點處，測桿與鋼尺同一側豎直后再插入

11、。   (4)應兩人同時用力均勻拉緊并抬平鋼尺，然后讀出數據。 (5)斜坡上量距離，應由坡頂向坡下丈量，以避免錘球在地上定分段點時產生偏差。4）治理方法為了校核并提高丈量精度，要求進行往返丈量，取平均值作為結果，量距精度用往返測距值的差數與平均值之比表示。普通量距在乎坦地區要求達到1/3000；起伏變化較大地區要求達到1/2000；丈量困難地區不得大于1/1000。如果往測和返測距離值的差數，與往返丈量平均值之比超過范圍時，應重新丈量，否則可以平差。3.2樁基工程本工程采用CFG樁網復合地基法處理，其施工工藝的控制和質量保證十分關鍵,CFG樁基施工出現的通病及防治措施如下:

12、3.2.1質量通病或施工難點11）現象 堵管2）原因分析(1)混合料理論配合比不合理 (2)混合料施工配合比失控(3)混合料攪拌不均(4)鉆頭不密封(5)提桿不及時(6)冬期保溫措施不當3）防治措施(1) 碎石粒徑不應超過3cm，混合料的坍落度宜控制在1620cm之間，且應有良好的和易性，若混合料可泵性差，可適當摻入泵送劑。(2) 嚴格按施工配合比拌制混合料(3) 及時拔桿(4)冬期加強泵管及彎頭的保溫3.2.2質量通病或施工難點21）現象鉆頭閥門打不開2）原因分析(1)鉆頭構造缺陷(2)樁端水頭過大 3）防治措施 (1)改進鉆頭構造及閥門結構形式。 (2)調整樁長令樁端穿過透水性好的砂土層或

13、卵石層進入粘土層來避免這一情況發生。3.2.3質量通病或施工難點31）現象 樁體上部局部有空洞 2）原因分析排氣閥被混合料漿液堵塞3）防治措施清除排氣閥上的混合料漿液3.2.4質量通病及施工難點41）現象竄孔2）原因分析(1)地層中有松散飽和粉土(2)鉆進過程中，鉆桿葉片對土體產生擾動3）防治措施清除排氣閥上的混合料漿液3.2.5質量通病及施工難點51）現象彎頭處堵管2）原因分析(1)彎頭內壁上留有殘碴硬塊(2)彎頭曲率半徑不合理(3)混合料施工配合比失控3）防治措施(1) 長時間停機時，徹底清洗彎頭內壁上的漿液，清除殘碴硬塊(2) 選用曲率半徑合理的彎頭(3) 嚴格按施工配合比拌制混合料3.

14、2.6質量通病或施工難點61）現象軟管爆裂2）原因分析混合料灌注過程中，拔桿過慢3）防治措施(1)加強工序管理和作業人員責任感(2)有效控制提桿速度3.2.7質量通病或施工難點71）現象樁頂折斷2）原因分析(1) 樁間土清理不當(2) 樁頭處理不當3）防治措施(1)由人工或小型機械小心清理樁間土(2)樁頭對稱鑿除或切割3.2.8質量通病或施工難點81）現象先提桿后泵料2）原因分析 未嚴格執行操作規程3）防治措施(1)對作業人員進行崗前培訓和技術交底(2) 加強作業檢查3.3土方工程3.3.1質量通病或施工難點11）現象 挖方邊坡塌方:在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動

15、，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。2）原因分析 (1)采用機械整平，未遵守由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或將坡腳破壞，使邊坡失穩，造成塌方或溜坡。 (2)在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩定而引起塌方。 (3)在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸車輛。3）防治措施 (1)在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不使過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩而造成塌方。 (2)在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地

16、表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩。特別在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止邊坡產生側移。 (3)施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛施工機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。 (4)對溝槽塌方，應清除塌方后作臨時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌補，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或將坡度改緩。3.3.2質量通病或施工難點21）現象 回填土密實度達不到要求:回填土經夯實或輾壓后，其密實度達不到設計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩定性下降。2）原因分析 (1)填方土料不符合要求，采取了碎塊草皮、有

17、機質含量大于8%的土及淤泥、淤泥質土和雜填土做填料。 (2)土的含水率過大或過小，因而達不到最優含水率下的密實度要求。 (3)填土厚度過大或壓（夯）實遍數不夠，或機械碾壓行駛速度太快。 (4)碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使密實度降低。3）防治措施 (1)選擇符合填土要求的土料回填。 (2)填土的密實度應根據工程性質來確定，一般用土的壓實系數換算為干密度來控制。 (3)對有密實度要求的填方，應按所選用的土料、壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓（夯）實遍數、機械行駛速度（振動碾壓為2km/h），嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實，使達到設計規定的質量要求。 (

18、4)加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現場檢驗，按規定取樣，嚴格沒道工序的質量控制。 (5)不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。 (6)因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。 (7)因含水量小可采用增加夯實遍數。3.3.3質量通病或施工難點31）現象基土擾動:基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現松動、浸泡等情況，原土結構遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。2）原因分析 (1)基坑挖好后，未及時澆筑墊層進行下道工序施工，施工機械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動。 (2)地基被長時間暴曬、失水。 (3)冬期施

19、工，地基表層受凍脹。 (4)基坑周圍未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。3）防治措施 (1)基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護地基。不能立即進行下道工序施工時，應預留一層150200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。 (2)機械開挖應由深而淺，地基應預留一層200300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。 (3)基坑挖好后，避免在基土上行駛施工機械和車輛或大量堆放材料。必要時，應鋪路基箱或墊道木保護。 (4)基坑四周應做好排水、降水措施，降水工作應持續到基坑回填土完畢。 (5)雨期施工時，基坑應挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地面雨水

20、流入基坑（槽），浸泡地基。 (6)冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層，應在表面進行適當覆蓋保溫，防止受凍。 (7)已被擾動的地基土，可根據具體情況采取原土碾壓、夯實，或填碎石、小塊石夯實。 (8)對擾動較嚴重的采用換填土方法，用3:7灰土或砂礫石回填夯實，或換去松散土層，加深基礎。 (9)局部擾動可挖去松散土，用砂石填補夯實。3.3.4質量通病或施工難點41）現象基坑（槽）回填土沉陷:基坑（槽）填土局部或大片出現沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水，有的甚至引起建筑結構不均勻下沉，出現裂縫。2）原因分析(1)基坑（槽）中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側用松土回填，未經分

21、層夯實；或槽邊松土落入基坑（槽），夯填前未認真進行處理，回填后受到水的浸泡產生沉陷。 (2)基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實，未達到要求的密實度。 (3)回填土料中夾有大量的土塊，受水浸泡產生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求。(4)回填土采用水泡法沉實，含水量大，密實度達不到要求。3）防治措施 (1)基坑（槽）回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下或地表滯水，應有排水措施。 (2)回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm，土料和含水量應符合規定?；靥钔撩軐嵍纫匆幎ǔ闃訖z查，使符合要求。 (3)填土土料中不得含有

22、大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。 (4)嚴禁用水沉法回填土方。 (5)基坑（槽）回填土沉陷造成墻腳散水空鼓，如混凝土棉層尚未破壞，可填入碎石，側向擠壓搗實；若棉層已經裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再做棉層。(6)因回填土沉陷引起結構舞下沉時，應會同設計部門針對情況采取加固措施。3.3.5質量通病或施工難點51）現象 場地積水：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內高洼不平，局部或大面積出現積水。 2）原因分析 (1)場地平整填土面積較大

23、或較深時，未分層回填壓（夯）實，土的密實度不均勻或不夠，遇水產生不均勻下沉造成積水。 (2)場地周圍未做排水溝；或場地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。 (3)測量錯誤，使場地高洼不平。3）防治措施： (1)平整前，對整個場地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進行有組織排水系統設計。施工時，本著先地下后地下的原則，先做好排水設施，使整個場地排水流暢。排水坡的設置應按設計要求進行，設計沒有要求時，地形平坦的場地，縱橫方向應做成不小于0.2%的坡度，以利瀉水。在場地周圍或場地內，設置排水溝（截水溝），其截面、流速、坡度等應符合有關規定。 (2)對場地內的填土進行認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度

24、不低于設計要求。設計無要求時，一般也應分層回填，分層壓（夯）實，使相對密實度不低于85%，避免松填。(3)做好測量的復核工作，防止出現標高誤差。(4)已積水場地應立即疏通排水和采取截水設施，將水排除。場地未做排水坡度或坡度過小部位，應重新修坡；對局部低洼處，填土找平，碾壓（夯）實至符合要求，避免再次積水。3.3.6質量通病或施工難點61）現象 基礎墻體被擠動變形：夯填基礎墻兩側土方或用推土機送土時，將基礎、墻體擠動變形，造成基礎墻體裂縫、破裂、軸線偏移，嚴重影響墻體受力性能。 2）原因分析 (1) 回填土時只填墻體一側，或用機械單側推土壓實，基礎、墻體在一側受到土的較大側壓力而被擠動變形。 (

25、2) 墻體兩側回填土設計標高相差懸殊（如暖氣溝、室內外標高差較大的外墻），僅在單側夯填土，墻體受到側壓力作用。 (3) 在基礎墻體一側臨時堆土，堆放材料，設備或行走重型機械，造成單側受力使墻變形。 3）防治措施： (1)基礎兩側用細土同時分層回填夯實，使受力平衡。兩側填土高差控制不超過300mm。 (2)如遇暖氣溝或室內外回填標高相差較大，回填土時可在另一側臨時加木支撐頂牢。 (3)基礎墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填土施工。同時防止在單側臨時大量堆土或材料、設備，以及行走重型機械設備。 (4)已造成基礎墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴重影響結構受力性能的質量事故，要會同設計部門，根據具體損

26、壞情況，采取加固措施（如填塞縫隙、加圍套等）進行處理，或將基礎墻體局部或大部分拆除重砌。3.4鋼筋工程3.4.1質量通病或施工難點1：1)現象鋼筋加工：梁鋼筋的箍筋加工末端平直長度過長或過短。    2) 原因分析下料時未考慮彎曲調整值。   3) 防治措施(1)料表必須經技術負責人審核；(2)箍筋按量外包尺寸下料長度為（b+h）*2-3*2d+2*11.9d。3.4.2質量通病或施工難點21) 現象電渣壓力焊不合格。2) 原因分析軸線偏移、接頭彎折。    3）防治措施：(1)鋼筋端部挺直，否則及時更換刀片；(2

27、)正確安裝夾具和鋼筋，上口派專人扶正；(3)及時更換或修理已變形的甲極鉗口；(4)保證鋼筋端部平直；(5)裝焊劑時鋼筋四周均勻一致回收使用的焊劑應除去雜質；(6)控制電弧電壓在40-45V，減少偏弧現象；(7)石棉墊片裝嚴，防止焊劑泄露，避免溶池金屬局部流失。3.4.3質量通病或施工難點31）現象：豎向鋼筋保護層厚度不標準，間距不均勻。2）原因分析(1)操作人員綁扎時憑感覺；(2)砼澆筑時碰動鋼筋，護筋人員責任心不強；(3)墻體砼墊塊在模板安裝時碰落；3）防治措施：   (1)柱筋焊接前，先檢查柱筋是否偏位；(2)柱筋綁扎時，通過柱內箍將柱筋初步調勻定位，待柱筋綁完后于板上

28、口位置綁扎一個定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm 處綁扎定位卡；(3)邊綁扎、邊吊線檢查其垂直度、扭轉情況，及時調整，否則將上口四邊用10#鐵絲固定其正確位置；(4)梁筋在柱內穿行時，梁筋于柱筋內側通過時若梁外邊與柱外邊平齊，則應先將梁筋骨架在梁柱接頭處縮小梁寬度斷面，嚴禁將柱筋外移；(5)梁柱接頭關模完畢后于四個大角位置用25 厚墊塊柱角筋墊好，保證其正確位置；(6)豎向鋼筋在砼澆筑板面以上10cm位置處綁扎定位卡。3.4.4質量通病或施工難點41）現象：鋼筋錨固長度(延伸長度)不準確。   2）原因分析：(1)操作人員未接受技術交底對鋼筋錨固長度不清楚； 

29、  (2)操作時不認真，隨意性強；(3)下料長度有誤。  3）防治措施：(1)料表必須先由專業工長校對，技術負責人審核后方可下料；(2)該工程中鋼筋錨固長度除注明外均為48d。3.4.5質量通病或施工難點51）現象：板筋間距、上下層之間凈距控制不準確。   2）原因分析：(1)綁扎時未劃等分線；(2)綁扎過程中施工組織不合理，相互干擾、破壞；(3)成品保護觀念不強；(4)無控制措施；3）防治措施：(1)合理安排施工順序，底筋綁扎前畫線、完后給預留預埋布管人員留出時間安裝管線，完后方綁扎面筋；(2)雙排筋之間用中12"之"字形鋼筋按1.

30、5m 間距支墊；(3)砼澆筑期間搭設專人走道，禁止操作人員及值班人員隨意在鋼筋上踩；(4)由項目統一安排責任心強的人員值班；3.4.6質量通病及施工難點61）現象柱筋焊接接頭位置錯開不符合要求。   2）原因分析：(1)管理及操作人員對同一個區段概念不理解；(2)柱筋錯開接頭后電渣焊接完畢，因現場取樣或檢查不合格而切割一段，致使與相鄰鋼筋錯開接頭長度不夠或距樓面高度不符合要求。3）防治措施 ：同一個區段系指在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的范圍，同一根鋼筋不得有兩個接頭。3.5大體積砼基礎工程3.5.1質量通病及施工難點11）現象:施工冷

31、縫。 2）原因分析： 因大體積混凝土的混凝土澆筑量大, 在分層澆筑中, 前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前; 混凝土供應不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響, 致使混凝土不能連續澆筑而出現冷縫。3）防治措施： 為保證結構的整體性, 混凝土澆筑應交替連續進行, 要求每一處的混凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆蓋并搗實成整體; 可以根據結構特點不同, 在摻入一定量的緩凝劑的同時, 采用合理的澆筑方案來消除施工冷縫。3.5.2質量通病及施工難點21）現象：泌水現象。2）原因分析：上、下澆筑層施工間隔時間較長, 各分層之間產生泌水層, 它將導致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果。3

32、）防治措施： 在同一結構中使用兩種不同坍落度的混凝土, 可收到較好的效果。但在施工現場, 因采用不同的混凝土坍落度, 給施工帶不便時, 可摻用一定數量的減水劑來減少泌水現象。3.5.3質量通病及施工難點31）現象：混凝土表面水泥漿過厚。2）原因分析：因大體積混凝土的量大, 且多數是用泵送, 因此在混凝土表面的水泥漿會產生過厚現象。3）防治措施： 澆筑后24h 內初步用長刮尺刮平,并在混凝土澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍, 以閉合混凝土的收水裂縫。3.5.4質量通病及施工難點41）現象：早期溫度裂縫（表面裂縫和貫穿性裂縫）。2）原因分析：在混凝土澆筑后由于早期內外溫度差過大( 25以上)

33、的影響, 大體積混凝土將會產生這兩種溫度裂縫。3）防治措施 ：(1)溫度裂縫對大體積混凝土的危害性是很大的( 特別對防水有特殊要求的基礎工程) , 為防止混凝土產生裂縫( 表面裂縫和貫穿性裂縫) , 就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能這兩個方面綜合考慮。為此, 必須重點從以下幾個方面來控制早期溫度裂縫的產生：合理組織勞動力及機械設備。大體積混凝土施工中要求一次性連續澆注, 因此對人員的分工、機械的布置均要有充足的準備。施工人員進行分班作業, 每班交接工作提前半小時完成, 人不到崗位不準換班, 并明確接班注意事項, 以免因交接過程帶來質量隱患。當采用泵送混凝土時, 可采用塔吊配合

34、施工( 或用多臺泵交替澆筑) , 以免因接、拆甭管或堵管時混凝土出現冷縫。(2) 優選混凝土施工配合比。為降低大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱, 減少混凝土的收縮, 提高混凝土的抗拉強度, 因此, 必須做好混凝土配合比設計及試配工作。(3)水泥: 優先采用525R 普通水泥, 425R 普通水泥等高標號水泥, 以減少水泥用量。選用低熱水泥, 減少水化熱, 降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強度( 90 或120 天) , 降低水泥量, 并延緩峰值。在滿足設計和混凝土可泵性的前提下, 將425R 水泥用量控制在450kg/m3, 525R 水泥用量控制在360kg/m3。

35、以降低砼最高溫升, 降低砼所受的拉應力。(4)細骨料: 宜采用中粗砂, 細度模數控制在2.83.0 之間, 因為使用中砂比用細砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1%以內, 并不得混有有機質等雜物, 杜絕使用海砂。(5) 粗骨料: 在可泵送情況下, 選用粒徑520mm 連續級配石子, 以減少混凝土收縮變形。(6)摻合料: 應用添和粉煤灰技術。在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節約水泥, 降低水化熱, 增加混凝土和易性, 而且能夠大幅度提高混凝土后期強度。3.6 模板工程3.06.1質量通病及施工難點11）現象接縫不嚴：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出

36、現孔洞、露筋。 2）原因分析(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 (2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產生誤差。 (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 (5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。 3）防治措施 (1)翻樣要認真，嚴格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。 (2)嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 (3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土時，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 (4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼

37、縫要嚴密，發生錯位要校正好。3.6.2質量通病及施工難點21）現象模板未清理干凈 2）原因分析：(1)鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。(2)墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔。 3）防治措施：(1)鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內垃圾。(2)封模前派專人清掃模內垃圾。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸100mm*100mm,模內垃圾清除完畢后及時封嚴清掃口。3.6.3質量通病及施工難點31）現象 (1)炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。 (2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上 (3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 2）原因分析 (1

38、)柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。 (2)測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。 (3)成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (4)模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。 3）預防措施 (1)成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 (2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 (3)成排柱子支撐時應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。 (4)根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。3.6.4質量通病及施工難點41）現象 板中部

39、下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。 2）原因分析 (1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓度過大。 (2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。 3）防治措施 (1)現澆板模板下的龍骨和牽杠木應有模板設計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。 (2)支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如支撐再軟土地基上，應先將地面夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉。 (3)板模板應按規定要求起拱。3.

40、6.5質量通病及施工難點51）現象軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2）原因分析 (1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。 (2)軸線測放產生誤差。 (3)柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成壓力大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3）防治措施(1)嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成

41、詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據。(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。(3)柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(5)根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。(7)混凝

42、土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。3.6.6質量通病及施工難點61）現象標高偏差：測量時，發現混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。 ）原因分析 (1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標高標記，或未按標記施工。(3)高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。(4)預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。）防治措施(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。(3)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固

43、定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。 6.6.7質量通病及施工難點71）現象結構變形:拆模后發現混凝土柱、梁出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。2）原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2)組拼小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。(5)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承

44、受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8)采用木模板或膠合板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。3）防治措施(1)模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。 (2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。 (4)梁、柱模板

45、若采用卡蛤時，其間距要規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 (6)澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 (7)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。 (8)采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形。 3.6.8質量通病及施工難點81）現象 脫模劑使用不當：模板表面用廢機油涂刷造成混

46、凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。 2）原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響混凝凝土表現裝飾質量。）防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土

47、，以防隔離層遭受破壞。3.6.9質量通病及施工難點91）現象 模板未清理干凈：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。）原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。）防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。(2)地封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預留孔尺寸100mm×100mm模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。(4)封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔。 3.6.10質

48、量通病及施工難點101）現象模板支撐選配不當：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。2）原因分析(1)支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(2)支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。）防治措施(1)模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。 (2)木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載達大

49、的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 (3)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。 (4)支撐體的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。 (5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。3.7 腳手架工程3.7.1質量通病及施工難點11）現象腳手架方案上：(1)內容上不完整。

50、審批手續不全或沒有，缺少編制人、審核人、審批人簽字。(2)腳手架搭設方案與實際搭設不符     (3)隨意變更腳手架搭設方案，當需要變更腳手架方案時，施工人員不辦理變更手續。 2）防治措施  (1)腳手架搭設方案的編制，按照有關規范的主要內容缺一不可，編制人、審核人和審批人簽字，主管部門批準蓋章。      (2)編制前，應對施工現場進行勘探，了解地形、地貌、工程位置等，編制時還要針對總平面布置圖和工程實際形狀。      (3)當需要變更時必須

51、填寫變更表，由原設計人進行設計，經審批后執行，同時補充變更原來相關的圖紙資料，附于變更表后。 3.7.2質量通病及施工難點21）現象    立桿基礎：  (1)基礎未夯實找平，未設置底座，底座下未設置墊板，少排水措施。  (2)掃地桿設置高度不合理，連續長度范圍內設置不齊全。      2） 防治措施      (1)根據地耐力設計基礎作法，回填土分層夯實達到要求后，澆筑20cm厚砼基礎，搭設時將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內

52、，不準將立桿直接置于木板上，同時設置排水溝（注：標準底座尺寸：150×150×8鋼板上部焊57×35，長度L=150cm；墊板尺寸：厚50cm，長2000mm,寬200mm）。      (2)離地面（挑梁）20cm處，在連續長度范圍內設置縱、橫向掃地桿。 3.7.3質量通病及施工難點31）現象架體與建筑結構拉結（連墻件）：(1)連墻件設置比較隨意，并未按照施工方案中確定的作法去做。(2)腳手架搭設高度在24m以下時采用的柔性拉接不合要求，在24m以上時，剛性連接形式多樣不規范。(3)搭設腳手架時，往往連墻桿件較滯

53、后搭設，拆除腳手架時，連墻桿件較先拆除，使用期間時（外粉作業時），還存在擅自拆除連墻件的現象。2）防治措施(1)連墻桿位置應在方案中確定，并繪制作法詳圖，不得在作業中隨意設置。(2)腳手架搭設高度在24m以下采用柔性拉接應同時增加支頂措施，在24m以上時不準采用柔性連接，必須剛性連。     (3)在搭設腳手架時，連墻桿應與其它桿件同步搭設，在拆除腳手架時，應在其他桿件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿，嚴禁在使用期間拆除連墻桿件。 3.7.4質量通病及施工難點41）現象      剪刀

54、撐：(1)剪刀撐設置角度偏大，搭接接長偏短，搭接扣件數目不夠，剪刀撐斜桿連接不合要求；    (2)剪刀撐設置較隨意，未連續設置，底部斜桿的下端不到底。 2）防治措施    (1)每組剪刀撐跨越立桿根數為5-7根（6m），斜桿與地面夾角在45°-60°之間，搭接長度60-100cm，設置2個以上旋轉扣件與立桿或伸出的小橫桿連接。     (2)剪刀撐應根據方案規定設置，不得在施工中隨意設置，在外側立面沿長度和高度連續設置，底部斜桿的下端應置于墊板上。 3.7.5質量通病及施工

55、難點51）現象架體內封閉防護：(1)腳手架的外側未及時用密目式安全網防護，作業層上腳手板未滿鋪，腳手架外側少防護欄桿和擋腳板。(2)腳手架與建筑物之間的馬槽部位少防護。(3)腳手架的搭設常滯后于建筑物的高度。2）防治措施     (1)腳手架外側按規定設置密目安全網，安全網設置在外排立桿的里面，用合乎要求的系繩將網周邊每隔45cm（每個環扣間隔）系牢在鋼管上，作業層腳手板應滿鋪，同時應在腳手架外側大橫桿與腳手板之間按臨邊防護的要求設置防護欄桿和擋腳板。     (2)腳手架與建筑物之間馬槽部位應

56、從作業層起往下每層封死。     (3)腳手架應隨施工進度搭設且應超過作業層一步架或高出作業層1.5m。 3.7.6質量通病及施工難點61）現象卸料平臺:(1)卸料平臺無方案，少設計圖紙，制作簡單。     (2)卸料平臺與腳手架相連，未設置規定使用要求和限定荷載的標志牌。     2） 防治措施     (1)施工現場所用的各處卸料平臺必須單獨專門做出設計并繪制施工圖紙，制作成定型化、工具化的結構，應能簡單合理的與建筑結構連接。     (2)卸料平臺自成受力系統，禁止與腳手架的連接，在明顯處應設置標志牌，規定使用要求和限定荷載。3.8防水工程   卷材防水層屋面常見質量通病有開裂、鼓泡、流淌、滲漏、破損、積水