1、編號：SY-AQ-09199生產(chǎn)工藝安全管理制度Production process safety management system（安全管理）單位：審批：日期：WORD文檔/A4打印/可編輯通用安全 | General Security安全管理生產(chǎn)工藝安全管理制度導語：進行安全管理的目的是預防、消滅事故，防止或消除事故傷害，保護勞動者的安全與健康。在安全管 理的四項主要內(nèi)容中，雖然都是為了達到安全管理的目的，但是對生產(chǎn)因素狀態(tài)的控制，與安全管理目的關(guān) 系更直接，顯得更為突出。1范圍本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工

2、藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。2組織職責2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。2.2 生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。2.3 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進行的QC等活動。第3頁通用安全 | General Security 安全管理2.4 技術(shù)科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改 工藝輔材采購計劃進行審核。2.5 規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導書3.1 本廠各工段都應有工藝規(guī)程和

3、生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復雜 的工段必須有崗位作業(yè)指導書。3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準，由項目 負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準 實施。3.3 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工 藝人員配合進行。3.4 技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量 偏離控制范圍的情況及時進行糾正。4工藝變更4.1 工藝變更范圍包括：生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改 變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)安全管理備、生產(chǎn)原料的改變等。4.2 工藝變更程序4.2.1 進行工藝變更時，需由車間技術(shù)負責

4、人（工藝員或車間主 任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖）， 以書面形式報技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。4.2.2 技術(shù)科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和 驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)廠長審批。4.2.3 工藝變更后，由技術(shù)科負責對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂。4.2.4 對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工 廠技術(shù)審定委員會論證，報公司批準后組織實施。5生產(chǎn)過程管理5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。5.2 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時 由技術(shù)科負責評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間 對不合格半成品或成品進行標識控

5、制與跟蹤。5.3 對生產(chǎn)中的不合格品,車間應查明原因,并制訂有效糾正和通用安全 | General Security 安全管理預防措施，技術(shù)科為糾正和預防措施的管理部門。5.4 關(guān)鍵過程管理541關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。5.4.2 質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過 程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜 合評價,技術(shù)科定期檢查。5.4.3 關(guān)鍵過程的能力達不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織 人員直明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因 的應組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。6工藝事故的管理6.1 工藝事故

6、的分級按公司有關(guān)規(guī)定。6.2 事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過， 事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不 放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。6.3 事故一旦發(fā)生應立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上 事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導。通用安全 | General Security安全管理6.4 對工藝重大事故和特大事故應在三天內(nèi)寫出事故報告報公 司。7工藝質(zhì)量記錄管理7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄,生產(chǎn)交接班記錄,中控質(zhì) 量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修），工序能力分析 記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。7.2 工藝質(zhì)量記錄要求7.2.1 記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。7.2.2 原始記錄必須字體清楚,仿宋化。7.2.3 記錄有誤時允許及時杠改,杠改率S3%。7.2.4 記錄保持清潔、完整,并按要求及時裝訂。7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由 工藝負責人保管。8獎懲辦法8.1 對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎安全管理勵,獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。