1、風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案高爐出鐵場平臺土建工程施工方案目錄1、工程概況31.1 編制依據(jù)3.1.2 編制原則3.1.3 工程簡介3.1.4 本工程的施工重點和難點3.2、施工部署32.1 后澆帶留設(shè)3.2.2 隊伍組成3.2.3 現(xiàn)場臨時設(shè)施布置4.2.4 施工順序:4.3、勞動力計劃43.1人員配置4.4、施工進度計劃45、主要施工方法51.1 測量5.1.2 模板工程5.1.3 鋼筋工程6.1.4 腳手架工程7.1.5 碎工程9.6 .施工機具及措施用料表107 .質(zhì)量、進度、環(huán)境、安全和文明施工保證措施117.1 質(zhì)量保證措施1.17.2 職業(yè)健康安全、環(huán)境、文明施工保證措施

2、1.67.3 .環(huán)境管理體系及保證措施228、應(yīng)急預(yù)案248.1 目的和適用范圍248.2 組織機構(gòu)和聯(lián)絡(luò)體系248.3 應(yīng)急救援和響應(yīng)的重點24風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案8.4 潛在事故和緊急情況可能是：248.5 一般事故的應(yīng)急響應(yīng)248.6 重大事故的響應(yīng)248.7 傷害事故的應(yīng)急搶救方法25風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案1、工程概況1.1 編制依據(jù)1.1.1 xxxxxx高爐工程出鐵場平臺結(jié)構(gòu)圖（圖號：199-1040701Y1）,1.1.2 國家現(xiàn)行的規(guī)范和標準。1.1.3 施工現(xiàn)場的勘察及測量成果、施工控制網(wǎng)。1.1.4 設(shè)計交底及圖紙審查記錄。1.1.5 xxxx

3、xxx工程建設(shè)的有關(guān)規(guī)定。1.1.6 我公司質(zhì)量體系文件。1.1.7 我公司承擔類似工程的建設(shè)經(jīng)驗。1.2 編制原則1.2.1 符合基建施工的程序和客觀規(guī)律及基礎(chǔ)工程的特點。1.2.2 按我公司的技術(shù)、裝備、人員素質(zhì)為條件，采取科學(xué)的方法，先進的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現(xiàn)先進的目標。1.2.3 按本工程特點，采取合理的施工方案和管理措施。1.3 工程簡介1.3.1 xxxxx目工程位于沙鋼北區(qū)。1.3.2 xxxxxxxx項目高爐工程出鐵場平臺軸線長90m寬88.5m,分南場、中場和北場3部分。平臺板總體板面標高為12.25m,局部標高變化不一。平臺板上設(shè)有1#3#查鐵溝、3個泥炮基礎(chǔ)

4、、3個開鐵口機基礎(chǔ)和3個擺動流槽及平板車軌道基礎(chǔ)等。渣鐵溝板厚為400mm300mm崎壁厚為400mm300mmfF鐵口機基礎(chǔ)碎厚3200mm梁為鋼結(jié)構(gòu)梁和鋼筋混凝土梁，混凝土梁支撐在鋼結(jié)構(gòu)梁上；板為250mm?鋼筋碎,局部2100mm750mm板上設(shè)有100mnB的水硬性耐熱混凝土（最高使用溫度13001400°）及麥斯特耐磨面層。1.3.3 碎設(shè)計強度為：梁、板碎采用C30,鐵溝、渣溝側(cè)壁和底板以及擺動流嘴洞口和側(cè)壁采用C30耐熱混凝土（耐熱度700C）,二次澆灌層采用C35無收縮細石混凝土。碎保護層厚度：板20mm墻20mm梁30mm±0.000相當于絕對標高6.05

5、0m。1.4 本工程的施工重點和難點1.4.1 出鐵場平臺標高變化較多，施工控制為本工程的難點。1.4.2 出鐵場平臺上鐵件螺栓較多，螺栓的安裝精度和鐵件安裝需重點控制。1.4.3 出鐵場平臺面積較大施工時需仔細策劃。2、施工部署2.1 后澆帶留設(shè)根據(jù)圖紙要求需在平臺板上留設(shè)后澆帶：、列之間各設(shè)有一道縱向后澆帶；®、（©CD線之間各設(shè)有一道橫向后澆帶，因此出鐵場平臺被后澆帶劃分為9個施工區(qū)段，后澆帶寬度為0.8m。2.2 隊伍組成根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工隊伍由2個土建作業(yè)隊組建施工。每個土建作業(yè)隊配置1個鋼筋、鐵件加工班組,1個鋼筋安裝班組,1個模板安裝班組,1個碎澆筑班組，

6、1個瓦工班組,1個砌筑班組，確保工程能盡早完成風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案2.3 現(xiàn)場臨時設(shè)施布置現(xiàn)場臨時設(shè)施布置見區(qū)域臨時設(shè)施布置圖（附圖一）»02.4 施工順序：2.4.1 由于北場區(qū)域安裝有一臺4000噸/米的塔吊，因此北場區(qū)域的平臺柱和平臺板需要在塔吊拆除后才能施工。2.4.2 出鐵場平臺施工順序：南場、中場交專業(yè)安裝鋼結(jié)構(gòu)梁一南場、中場鋼筋混凝土平臺梁、板施工一渣鐵溝側(cè)壁施工一北場柱施工一北場交專業(yè)安裝鋼結(jié)構(gòu)梁一北場鋼筋混凝土平臺梁、板施工一渣鐵溝側(cè)壁施工一裝飾裝修施工。3、勞動力計劃3.1 人員配置3.1.1 鋼筋、鐵件加工班組負責鋼筋、鐵件的加工制作，切斷機4臺

7、，彎曲機4臺，對焊機2臺，施工人員20人。3.1.2 鋼筋安裝班組分4個班組,2個班組專門負責鋼筋運輸與加工，另2個班組負責鋼筋綁扎，運輸人員20人,鋼筋綁扎人員50人。3.1.3 模板安裝班組負責模板安裝與加固，人員60人。3.1.4 碎澆筑班組2個，人員配置30人。3.1.5 瓦工班組負責碎澆筑完成后的壓光照評工作，人員共30人。3.1.6 砌筑班組負責磚砌體施工和抹灰等，人員共配置20人。3.1.7 一線作業(yè)人員，具體人員數(shù)量如下，在施工中根據(jù)實際情況再做調(diào)整：廳P工種人數(shù)備注1吊車司機2材料倒運2鋼筋工70鋼筋綁扎3木工60模板安裝、運輸4碎工30碎澆筑5機械操作，20鋼筋制作6電焊工

8、6樁錨筋焊接、模板加固、鐵件安裝7電工2現(xiàn)場電器維護、架設(shè)8瓦工30碎壓光9砌筑工20砌磚等10雜工30材料運輸11測量工3定位、標高測設(shè)12修理工2機械、設(shè)備修理13匯總275說明：部分工人具備多工種施工能力4、施工進度計劃根據(jù)本工程現(xiàn)有的施工圖情況，施工進度計劃圖見附圖風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案5、主要施工方法5.1 測量5.1.1 根據(jù)統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)，測設(shè)距離指標樁和各控制點的詳細坐標。5.1.2 測量定位采用“平面軸線定位法”，所有儀器須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局確認、檢定，并在有效期內(nèi)才能使用。5.1.3 對基準點要按期復(fù)測，對標高、中心線應(yīng)加強復(fù)測檢查，防止超標誤差。5.2 模板工程

9、5.2.1 模板材料選用：本工程以木模板為主，在施工前必須做好模板配置工作，并使配置的模板外觀效果好。所有的模板在使用前必須進行修整。板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（小48X3.5）o5.2.2 施工順序：準備材料一定位放線一支模一鋼筋碎施工一拆模一刷脫模劑一材料歸庫5.2.3 施工前的準備5.2.3.1 進行中心線和位置放線；5.2.3.2 標高測量；5.2.3.3 模板放線：根據(jù)施工圖需要用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正；5.2.3.4 設(shè)置模板定位基準；5.2.3.5 清點、檢查模板及配件的規(guī)格及數(shù)量；5.2.3.6 按指定地點及安裝順序堆放模板；5.2.3.7 向施

10、工班組進行技術(shù)交底；5.2.3.8 模板應(yīng)涂刷脫模劑；5.2.3.9 施工機具及輔助材料的準備。5.2.4 模板安裝5.2.4.1 梁模支設(shè)由于出鐵場平臺混凝土梁是坐落在鋼梁上的，所以出鐵場平臺混凝土梁底模不用支設(shè)，直接用鋼梁翼緣作混凝土梁的底模。且混凝土梁也不需要設(shè)置支撐，混凝土梁支撐受力直接傳遞在鋼梁上。1）梁模支設(shè)的施工順序：復(fù)核梁底標高校準軸線位置一搭設(shè)模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）一綁扎梁鋼筋一安裝、固定梁側(cè)模板一鋪設(shè)頂板模板。5.2.4.2 頂板模支設(shè)1）板模支設(shè)的施工順序：復(fù)核梁底標高校準軸線位置一搭設(shè)模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）一鋪設(shè)模板一綁扎頂板鋼筋。2）出鐵場

11、平臺板模板采用滿堂腳手架支撐，模板支撐的立柱間距為800*800mm3）頂板模木楊間距為500mm水平拉桿豎向縱橫每1.500m設(shè)一道，離地面200300mmt應(yīng)縱橫設(shè)一道。后澆帶模板，采用鋼絲網(wǎng)，澆注結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r水泥漿從鋼絲網(wǎng)中滲出，后澆帶施工時，鋼絲風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案網(wǎng)不需拆除。5.2.4.3 預(yù)埋鐵件安裝1）預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)下表面的固定方法由于支模為九層板，可用鐵釘將埋件直接固定在模板上。2）預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法用12短鋼筋將其點焊連接在上層鋼筋網(wǎng)上，在澆筑碎時，隨時觀測其位置和標高，出現(xiàn)偏差及時糾正。3）預(yù)埋件位于柱表面的固定方法鐵件加工時在鐵件上鉆小6孔，安

12、裝時鐵件用M6螺栓固定在鋼模板上。5.2.4.4 模板拆除1）側(cè)模應(yīng)以保證硅表面及棱角不受損壞（碎強度1N/mm方可拆除。模板拆除應(yīng)按規(guī)范GB50204-2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）模板拆除的順序遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。3）拆除頂板模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（nj）按設(shè)計標號的百分率比板和塊<2>2,<8>50>754）拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及碎的完整。5）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在碎強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大

13、于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。6）拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。5.3 鋼筋工程5.3.1 一般規(guī)定5.3.1.1 鋼筋進場需有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單。進場后按規(guī)定作鋼筋原材復(fù)試。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并將其退場。5.3.1.2 鋼筋規(guī)格要按其設(shè)計要求采用。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范之規(guī)定。5.3.1.3 鋼筋加工：必須提前三天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時送達工作面。

14、5.3.1.4 鋼筋的堆放、存儲：鋼筋需架空堆放，用鋼管搭設(shè)U型鋼筋支架，下墊100X100mm方。5.3.1.5 鋼筋儲存需設(shè)置標志，說明：鋼筋種類、使用部位。成型鋼筋要標識，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用、錯用現(xiàn)象。5.3.2 施工前的準備：風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案5.3.2.1 準備綁扎鐵絲綁扎工具，本工程鋼筋綁扎鐵絲采用20#鍍鋅鐵絲。5.3.2.2 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。5.3.2.3 準備控制碎保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分30X30mmf口40X40mm兩種。墊塊的厚度應(yīng)等于保護層厚度，垂直方向

15、使用的墊塊應(yīng)埋入20#鐵絲。5.3.2.4 劃出鋼筋位置線。頂板或墻的鋼筋，在模板上劃線；底板的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。5.3.3 鋼筋綁扎控制要點5.3.3.1 梁鋼筋綁扎1）框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè).2）梁的同一受力區(qū)的鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑小25的短鋼筋保持其凈距短鋼筋按間距100面置。3）柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。應(yīng)注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設(shè)置。4）板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，當主梁鋼筋在下，配筋時應(yīng)注意算準主、次梁箍筋的高度，當主梁與圈梁

16、相交時，主梁的鋼筋在上。5）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距應(yīng)有60mm以利澆筑碎。6）梁的鋼筋均在梁底模上綁扎，其側(cè)模后裝。7）梁板鋼筋綁扎時，暗敷的水電管埋設(shè)密切配合，同時應(yīng)防止下水電管線將鋼筋抬起或壓下。5.3.3.2 板鋼筋綁扎1）板的上層鋼筋應(yīng)設(shè)置鐵馬（撐腳）架立，防止被踩下，鐵馬黨采用小12鋼筋制作，按100呢置。2）板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。鋼筋保護層厚度根據(jù)施工規(guī)范具體要求留設(shè)，并使用1：2水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度。5.4 腳手架工程5.4.1 平臺板施工腳手架搭設(shè)

17、1）模板支架為滿堂腳手架，立柱間距為800mm2）頂板模木楊間距為500mm3）水平拉桿豎向縱橫每1.500m設(shè)一道，離地面200300mn&應(yīng)縱橫設(shè)一道。4）腳手架底腳構(gòu)造要求，地基土應(yīng)夯實找平，不得有積水，做好排水系統(tǒng)工作。立柱底座下應(yīng)鋪寬度大于200nlm木跳板，厚度不小于50mm05）腳手架的搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一擱柵一第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿一依次向上綁扎一剪刀撐一鋪走道跳板一安裝走道安全欄桿。6）立桿，橫距為0.8M,縱向為0.8M。立桿除在頂層可采用搭接形式外，其余連接點風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方

18、案必須采用對接，對接時扣件相互應(yīng)交錯布置。也就是相鄰兩立桿的連接點在高度方向應(yīng)錯開不小于500mm,且連接點距離大、小橫桿不大于步距的1/3。搭接時，應(yīng)采用不小于兩個回轉(zhuǎn)扣件固定，搭接長度不小于1000mm。立桿下腳設(shè)縱、橫向掃地桿。7）大橫桿步距為1.5M,對接時連接點應(yīng)交錯布置，里外大橫桿的連接點應(yīng)相互錯開，水平距離不小于500mm,且距離立桿的水平距離不大于1/3的柱距，即對接點不應(yīng)處在跨中部分。縱向水平桿的連接一般情況下不采用搭接，若采用搭接形式則搭接長度不小于1000mm,且用3個扣件等距緊固。8）開始搭設(shè)立桿過程中，應(yīng)每隔3m設(shè)置一根拋撐，與地面成60。夾角。9）沿腳手架縱向兩端和

19、轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)面每隔9米（水平距離）左右用斜桿搭成剪刀撐，下而上循序連續(xù)設(shè)置，斜桿用長鋼管與地面成450600夾角，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm,每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在6根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6M,斜桿與地面白傾角宜在45060°之間。10）剪刀撐的連接：剪刀撐鋼管的連接應(yīng)采用搭接形式，搭接長度應(yīng)不小于1000mm,且用不少于2個扣件緊固。11）操作人員上下腳手架必須有安全可靠的斜道，人行斜道坡度不大于1:3,寬度不應(yīng)小于1M架高大于6M應(yīng)采用之字形斜道；斜道的桿件應(yīng)單獨設(shè)置。5.4.2 、腳手架使用及維護5.4.2.1 腳手架

20、驗收：（1）腳手架搭設(shè)按照“三步一驗收”的原則進行，驗收不合格不得進行下道施工。驗收由工程技術(shù)、質(zhì)量、安全負責人驗收合格后，掛合格牌才能使用。（2）驗收按下列幾點進行：1）腳手架底部基礎(chǔ)是否穩(wěn)固。2）腳手架立柱、大橫桿是否橫平豎直。3）腳手架的軟、硬拉結(jié)是否層層拉牢固。4）腳手架的剪刀撐是否全面覆蓋。5）腳手架排層內(nèi)是否有剩余物料。6）必要時還可采用隨機抽樣實測的方法驗收，合格后填寫驗收單，簽字歸檔，這時方可掛牌使用。5.4.2.2 維護工作：（1）應(yīng)設(shè)專人對腳手架進行檢查和維護，檢查維護項目有：1）各主要節(jié)點處桿件的安裝、連墻處節(jié)點、支撐、門洞等的構(gòu)造是否符合方案及規(guī)范的要求。2）地基是否積

21、水，底座是否松動，立桿是否懸空。有問題要及時處理。3）扣件螺栓是否松動。如有要立即維修。（2）腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。2）連墻件、支撐、欄桿及擋腳板。3）手架使用期間不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送碎輸送管固定在腳手架上。風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案5.4.3 腳手架拆除5.4.3.1 拆除前應(yīng)由單位工程負責人會同有關(guān)人員對工程進行合全面檢查，確認建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架，方可進行拆除。5.4.3.2 拆除腳手架，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并有專人負責警戒。5.4.3.3 拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清除干凈。5.4.3.

22、4 腳手架拆除順序：腳手笆一欄桿一剪刀撐一擱柵一大橫桿一小橫桿一立桿，應(yīng)逐層由上而下先裝者后拆，后裝者先拆逐步拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。5.4.3.5 剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下梯桿子。5.4.3.6 各桿件、零件必須及時分類堆放回收，嚴禁拋扔。5.4.3.7 回收的桿件、零件應(yīng)及時進行維修保養(yǎng)，分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。5.4.3.8 拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。拆除應(yīng)按搭設(shè)的反程序進行，不允許分立面拆除或上、下兩步同時拆除。5.5 碎工程5.5.1 碎澆筑前準備5.5.1.1 本工程設(shè)計碎強度梁、板為C3Q二次澆灌層為C35無收縮細石混凝土。碎均采用商

23、品碎，碎垂直運輸采用37米泵泵送；5.5.1.2 對模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，在確保符合要求后方可進行碎的澆灌；5.5.1.3 機具準備及檢查；5.5.1.4 保證水電及原材料的供應(yīng)；5.5.1.5 掌握天氣季節(jié)變化情況。5.5.2 碎取樣計劃5.5.2.1 試塊取樣原則地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次碎澆搗取樣不得少于1次,相同配合比取樣不得少于1次。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。5.5.2.2 坍落度檢測原則檢查地點在碎澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于2次，當外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查。5.5.3 碎運輸5.5.3.1 場外

24、運輸采用硅運輸車，根據(jù)運輸距離及澆筑速度，通過計算和實驗來確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，確保現(xiàn)場碎澆筑過程連續(xù)供應(yīng)，避免在施工過程中出現(xiàn)自然施工縫。5.5.3.2 場內(nèi)硅運輸采用碎汽車泵來完成。5.5.3.3 質(zhì)量要求：碎送到澆筑地點，如碎拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對碎拌和物進行二次攪拌。同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合本施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合本方案中相關(guān)標準的規(guī)定。并且運到澆筑地點時溫度，最高不超過35Co嚴禁任何人向碎中加水。5.5.4 碎工程施工順序：提交碎申請單一攪拌站生產(chǎn)一現(xiàn)場澆搗一抹平壓光一澆水養(yǎng)護一拆模5.5.5 碎澆筑5.5.5.1 平臺板碎澆筑：風(fēng)口平臺

25、及出鐵場土建工程補充施工方案1）泵車選用泵車采用2臺37m長泵2）澆筑要點（1）澆筑水平結(jié)構(gòu)碎時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍水平移動布料，且宜垂直模板。（2）水平結(jié)構(gòu)的硅表面,應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，此項措施對防止產(chǎn)生收縮裂縫效果顯著，不容忽視。（3）在澆筑工序中,應(yīng)控制碎振搗的均勻性和密實性,碎拌和物運到澆筑地點后,應(yīng)立即澆筑入模。（4）在碎澆灌過程中,前后澆灌時間間隔不應(yīng)超過2小時，禁止留下施工冷縫。5.5.5.2 后澆帶澆筑1）后澆帶部位的混凝土采用微膨脹低收縮型混凝土，強度等級應(yīng)與兩側(cè)的先澆混凝土的強度等級相同。2）后澆帶的混凝土與先澆的混凝土的間隔時間為40天。3）

26、后澆帶澆筑前，先將兩側(cè)的混凝土表面浮漿鑿清，并形成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫋?）后澆帶澆筑完混凝土后養(yǎng)護時間不得少于30天。5）澆筑后澆帶混凝土?xí)r施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆筑的混凝土施工時的溫度。5.5.6 碎的養(yǎng)護碎在澆灌完成進入終凝（澆灌完畢后12小時）即用麻布帶或土工布進行覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至2-4小時。當日平均氣溫低于5c時不得澆水。混凝土表面不便澆水或使用塑料布時宜涂刷養(yǎng)護劑。6 .施工機具及措施用料表主要施工機具用量一覽表名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量對焊機UN1-752臺砂輪切割機2臺振動器ZX5020

27、臺套絲機ZZT3-R42臺切斷機CQ-404臺電鋸8臺彎SWLGW-404臺手鋸10把電焊機BX3-5008臺長尺30米2把水準儀1臺卷尺5m10把經(jīng)緯儀1臺磨光機2臺全站儀1臺小吊車50噸2臺說明:碎泵車和碎罐車由碎攪拌站提供措施用料一覽表10-風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量鋼管48X3.5700t木跳板6=50mm10m3對拉螺栓M126t木板6=25mm335m鋼筋馬凳144土工布23000m鐵絲20#1t麻布袋1000m2扣件100000個土工布22000m鋼模板1000m竹芭4000張木模板4000m安全網(wǎng)100床木柳200吊塑料薄膜3000m27 .質(zhì)

28、量、進度、環(huán)境、安全和文明施工保證措施7.1 質(zhì)量保證措施7.1.1 質(zhì)量目標：工程質(zhì)量按國家現(xiàn)行的建筑工程統(tǒng)一驗收標準GB50300-2001單位工程合格率達到100%確保單位（或子單位）工程驗收一次合格率100%7.1.2 執(zhí)行標準廳p標準代號標準名稱1GB50026-93工程測量規(guī)范2GB50119-2003碎外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)氾3JGJ/T10-95泵送碎施工技術(shù)規(guī)程4GB50164-92碎質(zhì)量控制標準5JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程6JGJ80-91建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程7GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收今標準8GB50214-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)程

29、9GB50204-2002碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10GB50202-2002建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11GBJ107-87碎強度檢驗評定標準12JGJ/130-2001J84-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范13JGJ/T27-2001J140-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準14JGJ59-99建筑施工安全檢查標準15JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范16GB/T50328-2001建筑工程項目管理規(guī)范17DGJ08-40-94地基處理規(guī)范18JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范11風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案廳P標準代號標準名稱19JGJ

30、79-2002地基處理技術(shù)規(guī)范20GB50007-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范21QJ/SHMCC1350204-2004碎結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程22QJ/SHMCC1350209-2004建筑地向工程施工及驗收規(guī)程23QJ/SHMCC1350202-2004建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)程7.1.3質(zhì)量管理保證體系12-風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案7.1.4 技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1.4.1 工程開工前施工技術(shù)人員應(yīng)參加技術(shù)交底，作好圖紙自審、會審等工作，按照設(shè)計、施工規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書組織好向班組進行技術(shù)操作、質(zhì)量標準的交底工作。7.1.4.2 建立自檢、互檢、專檢制度，加強質(zhì)量通病的防

31、治工作，做到防患于未然。7.1.4.3 認真做好測量定位放線工作。7.1.4.4 認真做好施工記錄、地基驗槽記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，妥善保管所有簽證資料。7.1.4.5 加強原材料把關(guān)及檢、試驗的管理工作，所采購的工程材料必須三證齊全（出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠檢、試驗報告）。對不合格及無材質(zhì)證明書或半成品加工合格證的材料堅決嚴禁使用到工地上。7.1.4.6 嚴格執(zhí)行計量管理制度，施工和質(zhì)量檢查人員要正確使用計量器具，公司有關(guān)部門應(yīng)不定期的檢查、校正現(xiàn)場使用的計量器具。7.1.4.7 認真做好各工序交接和成品保護工作。7.1.4.8 落實經(jīng)濟責任制，實行質(zhì)量獎罰制度

32、7.1.5 現(xiàn)場質(zhì)量彳證措施：7.1.5.1 精心進行質(zhì)量策劃.項目施工前，項目工程師負責組織編制施工組織設(shè)計文件，項目經(jīng)理組織有關(guān)人員審核后，組織實施，指導(dǎo)整個施工過程。7.1.5.2 加強質(zhì)量意識教育。樹立百年大計，質(zhì)量第一的思想.提高員工工作質(zhì)量。7.1.5.3 做好原材料半成品，成品的質(zhì)量控制工作。對所提供的物資要進行復(fù)查和驗收。不合格的不準進入現(xiàn)場。7.1.5.4 檢驗、測量、試驗設(shè)備是保證質(zhì)量的重要計量手段，要按規(guī)定周期送計量部門進行檢定和校核.以保證其可靠性和準確性。7.1.6 施工過程質(zhì)量控制：7.1.6.1 施工過程質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，使整個工程在受控狀態(tài)下進行.工

33、程管理部要為施工創(chuàng)造良好的現(xiàn)場條件，督促作業(yè)班按施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書組織施工和作業(yè)。7.1.6.2 工程部組織進行技術(shù)交底.作業(yè)人員要掌握工藝流程，作業(yè)程序,技術(shù)標準和質(zhì)量要求。7.1.6.3 物資管理部要提供質(zhì)量證明文件，確保作業(yè)人員使用合格的材料，半成品，成品和設(shè)備。7.1.6.4 工程部門要全過程跟蹤檢查，并按規(guī)定進行材料復(fù)查和工序質(zhì)量抽檢。7.1.7 質(zhì)量問題的糾正與預(yù)防：7.1.7.1 施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時向項目工程師報告.項目工程師要組織質(zhì)量、技術(shù)及工程管理有關(guān)人員調(diào)查分析，并提出糾正和預(yù)防措施.工程管理部要跟蹤監(jiān)督糾正措施的實施.對質(zhì)量事故，要按“四不放過"

34、（事故原因未查清不放過；職工和事故責任人受不到教育不放過；事故隱患不整改不放過；事故責任人不處理不放過）的原則進行處理.對事故責任人要進行教育和處罰。7.1.7.2 質(zhì)量記錄：13-風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案質(zhì)量記錄是施工全過程的質(zhì)量見證，涉及各部門和施工的各個環(huán)節(jié)。要按照我公司質(zhì)量手冊的規(guī)定和業(yè)主的要求，如實填寫，歸檔保存。7.1.7.3 堅持自檢、互檢、專檢的檢驗制度：作業(yè)班均設(shè)有班組質(zhì)量檢查員，負責本班作業(yè)項目的自檢工作。兩班交替作業(yè)，雙方互相檢查，工程管理部的質(zhì)量檢查員是專職檢查員.只有在專檢人員認為合格的情況下，才能提交監(jiān)理和業(yè)主檢查。7.1.7.4 接受監(jiān)理的監(jiān)督，配合監(jiān)

35、理的工作，對業(yè)主在合同中規(guī)定的控制點和見證點，要做到未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認可，不進行下道工序。7.1.7.5 開展質(zhì)量大檢查：項目工程師要組織定期進行質(zhì)量大檢查.檢查內(nèi)容：原材料，半成品，成品的質(zhì)量證明；施工過程質(zhì)量記錄；施工措施的落實情況；對工程實體的實測實量和外觀檢查。7.1.7.6 建立質(zhì)量管理控制點，開展QC質(zhì)量控制活動。7.1.7.7 質(zhì)量通病防治：為進一步提高工程質(zhì)量，確保達到合格，根據(jù)預(yù)防為主的質(zhì)量方針，對施工的一些“常見病”、“多發(fā)病”，必須事前給予高度重視，有針對性的制定如下預(yù)防措施：1)麻面原因分析A、模板表面清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿R鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時

36、碎表面粘結(jié)模板G碎振搗不密實，碎中氣泡未完全排出(2)預(yù)防對策A模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿R鋼模板均勻涂刷脫模劑，并將此列為模板工程的專檢項目G模板應(yīng)經(jīng)挑選使用，使模板縫拼接嚴密，如果有縫隙應(yīng)用氈條堵嚴，表面粘貼膠帶。DX振搗時間應(yīng)充分，不得欠振、漏振。2)蜂窩原因分析A碎配合比不準確或計量有誤，造成砂漿少，石子多R攪拌時間不足，碎沒有拌合均勻，和易性差G澆筑下料不當，造成碎離析，石子集中，振不出水泥漿D振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗而又下料，造成漏振。(2)預(yù)防對策A、攪拌時嚴格控制配合比，每一工作班檢查配合比至少2次，外界情況有變動時應(yīng)及時檢查，保證材料用量計量準確R

37、嚴格遵守碎的最短攪拌時間要求，使攪拌均勻G控制碎下料自由傾落高度，超過時應(yīng)采用用筒、溜槽下料。D下料時應(yīng)聽從指揮，振動棒插點安排應(yīng)規(guī)則有序，振搗延續(xù)時間根據(jù)碎不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出漿并呈水平狀為宜14-風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案3)缺棱掉角原因分析A、側(cè)面非承重模板拆模過早R拆模時碎受外力撞擊(2)預(yù)防對策A碎強度1N/mm科上時方能拆除側(cè)模R拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角不受沖撞。拆模后，在運輸通道和人多處，應(yīng)采取措施將陽角保護好7.1.8 雨季施工措施1)雨季施工準備工作(1)針對本工程的施工現(xiàn)狀編制切實可行的雨季施工方案，并付諸實施。項目經(jīng)理部應(yīng)成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小

38、組，并制定防汛計劃和緊急預(yù)備措施，負責雨季施工的實施和檢查。(2)項目將設(shè)專職的值班人員，值班人員由項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員組成，保證晝夜有人值班并做好值班記錄。(3)檢查施工現(xiàn)場的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。(4)清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且堆物高度不宜超過1.5m,以保證視野開闊，道路暢通。(5)施工現(xiàn)場的工棚等應(yīng)在雨季前進行全面檢查和整修，保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。(6)應(yīng)做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備防護等項工作。雨季施工

39、前認真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。(7)雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進場。水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。(8)雨季施工前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊。確保用電安全。(9)腳手架等做好避雷工作，在雨季施工前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。接地電阻一定要符合要求。(10)加強天氣預(yù)報工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作。2)主要施工技術(shù)措施(1)碎施工A碎施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。碎澆注前應(yīng)做好天氣

40、預(yù)報工作及防雨準備工作，以便合理安排澆筑時間，確保施工的順利進行。碎澆注前應(yīng)將模板及鋼筋上的淤泥、油污、表面積水清除掉，施工前應(yīng)檢查板、墻模板內(nèi)是否有積水，若有積水應(yīng)清理后再澆筑碎。如突然遇到大雨和暴雨，不能繼續(xù)澆筑時，應(yīng)將施工縫設(shè)置在合理位置，并采取適當?shù)拇胧缂簼沧⒌乃橛盟芰喜几采w，塑料布應(yīng)順著墻體鋼筋往上一段再綁扎好，鋼筋上應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，待大雨過后應(yīng)清除模板內(nèi)積水再繼續(xù)澆筑。15-風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案B雨季期間應(yīng)隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整碎配合比，嚴格控制水灰比。雨天澆筑碎應(yīng)適當減小塌落度，必要時可將碎標號提高半級或一級。(2)鋼筋施工A現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防

41、鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。B大雨期間應(yīng)避免進行鋼筋焊接施工。小雨時如有必須施工部位應(yīng)采取防雨措施以防觸電事故發(fā)生，可采用雨布或塑料布搭設(shè)臨時防雨棚，不得讓雨水淋在焊點上，待完全冷卻，才可撤掉遮蓋，以保證鋼筋焊接質(zhì)量。如遇大雨、大風(fēng)天氣，立即停止施工。C雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。(3)模板工程A雨天使用的模板拆下后應(yīng)放平，鋼模板拆下后及時清理，涂刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。B模板拼裝后盡快澆筑碎，若模板拼裝后不能及時澆筑碎，又被雨水淋過，則澆筑碎前應(yīng)重新檢查加固模板和支撐。C大塊模板落地時，地面應(yīng)堅實，并支撐牢固。(4)腳手架工程A雨季

42、前對所有腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，并加設(shè)掃地桿，外用腳手架要與墻體拉接牢固。B外腳手架的基礎(chǔ)應(yīng)隨時觀察，如有下陷或變形，應(yīng)立即處理。C雨天應(yīng)停止在外腳手架上施工，大雨后要對外腳手架進行全面檢查并認真清掃，確認無沉降和松動后方可使用。D外腳手架坐落于回填土上的工程應(yīng)確保回填質(zhì)量。腳手架搭設(shè)時立桿下應(yīng)墊木防、并設(shè)掃地桿，使重量均布于回填土上。(5)雨季施工安全文明措施A現(xiàn)場施工人員、安全員、技術(shù)人員雨季來臨前對現(xiàn)場進行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在雨季施工期間定期檢查。B雨天應(yīng)停止在外腳手架上施工，大雨后應(yīng)對外腳手架等進行全面檢查，確認無沉陷和松動后方可使用。C雨季要經(jīng)常檢

43、查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接地、接零保護裝置是否靈敏，雨季使用電氣設(shè)備和平時使用的電動工具應(yīng)采取雙重保護措施(漏電保護和絕緣勞保工具)，注意檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，不要把電線浸泡在水中。D機動車輛在雨中行駛，要注意防滑，在溝、槽旁卸料要有止檔裝置。E現(xiàn)場內(nèi)短鋼筋頭、網(wǎng)片、模板要合理堆放，帶釘子的木方要退出釘尖或堆放高處，以免積水時釘子扎腳。7.2職業(yè)健康安全、環(huán)境、文明施工保證措施7.2.1 管理目標7.2.1.1 安全施工目標：杜絕死亡、重傷事故，千人負傷率低于0.15%。7.2.1.2 環(huán)境管理目標和指標1)環(huán)境管理目標16-風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案嚴格遵守建設(shè)部、沙鋼文明施

44、工管理的相關(guān)規(guī)定和制度，制定現(xiàn)場管理、治安保衛(wèi)、消防和廠區(qū)環(huán)境等保證措施，向全體施工人員認真貫徹執(zhí)行。認真執(zhí)行沙鋼有關(guān)施工管理的規(guī)定，確保施工現(xiàn)場環(huán)境文明，按“現(xiàn)場標化管理”要求實施，爭創(chuàng)沙鋼文明工地。按照SO14001環(huán)境管理體系要求組織施工，環(huán)境管理達到標準要求。2）環(huán)境指標（1）固體廢棄物的處置：做到生活垃圾分類處理、建筑垃圾統(tǒng)一處理、有毒有害廢棄物分類管理；垃圾分類存放，及時回收。生活垃圾及現(xiàn)場無毒、無害垃圾由沙鋼環(huán)衛(wèi)部門回收。（2）有毒、有害、危險化學(xué)品：有害化學(xué)危險品不泄漏，油品少泄露，做到危險化學(xué)品專庫、專人管理；有毒、有害物專人管理（3）火災(zāi)及爆炸事故：施工現(xiàn)場不發(fā)生火災(zāi)、爆炸

45、事故（4）做到現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)沙鋼文明工地。7.2.1.3 職業(yè)健康安全管理體系運行過程中違法事件為零1）杜絕職業(yè)病的發(fā)生2）杜絕危險化學(xué)品爆炸事故的發(fā)生3）杜絕食品中毒事故的發(fā)生4）杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生5）杜絕交通事故的發(fā)生6）杜絕“五大傷害”事故的發(fā)生（五大傷害：高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、坍塌）7.2.2 安全文明施工管理保證體系建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全文明施工保證體系第一責任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并配備專職安全員，負責監(jiān)督、檢查安全文明工作。17-風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案7.2.3 、保證安全生產(chǎn)的措施7.2.3.1 安全管理制度1)安全生產(chǎn)責任制：建立、健全項

46、目各級、各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。與協(xié)作隊伍簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2)本工程新進場的工人必須進行安全教育，工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉工種安全技術(shù)操作規(guī)程。3)分部分項工程安全技術(shù)交底：進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，接受交底者履行簽字手續(xù)。4)特種作業(yè)持證上崗：特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。5)安全檢查：(1)建立定期安全檢查制度，有時間、要求，明確重點部位、危險部位。(2)安全檢查應(yīng)有記錄，對查出的隱患必須及時整改，作到定人、定時、定措施。(3)腳手架，認真作好驗收，合格掛牌制度。6)安全活動：(1)每周五，進行一次全現(xiàn)場的

47、安全活動，總結(jié)講評上周安全生產(chǎn)的情況，提出在本周應(yīng)注意的安全事項，交叉施工中所應(yīng)注意的事項，要有記錄，對協(xié)作隊伍的安全活動要有考核措施。(2)遵章守記，佩帶標記：(3)現(xiàn)場實行"目視管理技術(shù)"；嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。7)工傷事故處理：建立事故檔案，按調(diào)查分析原則、規(guī)定進行處理報告，認真做好"四不放過"工作。8)安全標牌：在臨時梯步旁邊、安全欄桿等位置掛設(shè)安全警告牌。7.2.3.2 重要危險源識別：廳P導(dǎo)致事故作業(yè)活動危險因素危險級別1機械傷害基礎(chǔ)施工1,機械設(shè)施未經(jīng)驗收，機械性能不好就投入使用2,機械停止不穩(wěn)、支墊不好或在斜坡上作業(yè)3,施工區(qū)域未設(shè)安全

48、標志，非施工人員進入現(xiàn)場重大2高墜結(jié)構(gòu)施，基坑挖土后，人員從地面墜入基坑重大腳手架上施工人員墜落3物體打擊吊裝區(qū)域內(nèi)有其他施工人員重大4觸電不止確使用電源和臨時電線路的設(shè)置/、符合規(guī)定要求重大18-風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案5火災(zāi)/爆炸化學(xué)危險品未按規(guī)定存放使用，無專人管理重大6起重傷害1,起重吊裝時，吊點設(shè)置不符合規(guī)范要求2,場地不平，地基承載力不夠3,起重機各部制動專職失靈4,起重時，吊具、吊索使用/、合理重大7.2.3.3 臨時用電防護措施1)重要危險源控制點：現(xiàn)場配電箱、電焊機、照明、2)預(yù)防措施(1)建立健全用電管理制度，設(shè)置專職的值班電工，配合安全員對臨時用電進行管理，值

49、班電工必須持證上崗，經(jīng)常對現(xiàn)場的電器線路和設(shè)備進行安全檢查，定期測試電器絕緣、接地接零電阻、漏電保護器等開關(guān)是否完好。并做好內(nèi)業(yè)資料，臺訊季節(jié)要強化檢查，對查出的問題限期整改。(2)建立對各路配電箱、供電線路及電器設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)等安全制度，嚴禁電器設(shè)備帶病運行。(3)每臺電器設(shè)備必須執(zhí)行三級配電三級漏電保護裝置。(4)每臺電器設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，嚴禁用同一只開關(guān)箱控制多臺用電設(shè)備(含插座)。(5)電源進線電纜應(yīng)遵循下進上出的原則，在箱內(nèi)經(jīng)固定后分別接配電箱的L、NPE各端。視負載額定容量，正確選擇熔體，使熔斷器可靠的、有效的起到短路保護和斷開點的作

50、用，熔體應(yīng)采用合格的鉛合金熔絲，嚴禁用多股熔絲代替一根較大的熔絲。(6)電源接入配電箱后，必須先檢測再使用：不接負荷，分別合閘，依次檢測每一漏電短路器，試驗按扭應(yīng)迅速自動分閘，斷開電源，操縱手柄退回到“分”或“0”位置為合格，配電箱周圍必須無雜物，有操作位置。(7)配電箱投入正常使用后，應(yīng)由專業(yè)人員每月檢測一次，并做書面記錄，各級配電箱明確專人負責，作好檢查維修和清潔工作，不準存放任何東西，箱周圍應(yīng)保持通道的暢通。施工現(xiàn)場的露天電箱、分配電箱必須架空設(shè)置，其底邊距地面高度不小于0.6米。(8)所有配電箱必須符合有關(guān)規(guī)定，具有合格證，配好門鎖，作好跨接，總配電箱、分配電箱下口應(yīng)三面封閉，涂好油漆

51、，露天配電箱應(yīng)做好雙層防墜棚。(9)遵守送電、停電的操作程序：用電一總開關(guān)一分路開關(guān)一電源末端的漏電開關(guān)；停電，反之操作。(10)使用各種規(guī)格的配電箱必須遵守：A、空氣短路器僅作總開關(guān)，轉(zhuǎn)接用；R50mA勺漏電斷路器只作轉(zhuǎn)接用(100m頗外)；G30mA勺可作為負載前端用。(11)凡斷路器合不上閘，自動跳閘，應(yīng)查出原因，排除故障后才能合閘送電，禁止強行19-風(fēng)口平臺及出鐵場土建工程補充施工方案合閘。(12)選用配電箱應(yīng)計算匹配、負載的額定電流應(yīng)小于控制箱額定電流，機械限位必須接入箱內(nèi)標注“限位接線處”。(13)電纜必須用五芯橡皮電纜，保護零線嚴禁通過任何開關(guān)和熔斷器，與工作零線不可混用。重復(fù)接

52、地必須加在PE線上。(14)現(xiàn)場總、分配電箱都應(yīng)做好重復(fù)接地，電器設(shè)備的接地電阻不得大于規(guī)定值。(15)所有電器設(shè)備的保護接零線應(yīng)以并聯(lián)方式與零干線連接。接零的斷面不得小于相線載流量的一半，零線上不準裝設(shè)開關(guān)和熔斷器，單相電器設(shè)備必須設(shè)置單獨的保護零線，不得利用設(shè)備自身的工作零線兼做接零保護。(16)分配電箱與開關(guān)箱的距離不超過30m,開關(guān)箱與其控制的電器水平距離不超過5nl(17)所有的電焊機必須采用二次降壓器。具一次側(cè)電源應(yīng)用橡套電纜線，長度不超過5m(18)移動式鴇碘燈的金屬燈架應(yīng)有可靠的接地(接零)保護和漏電開關(guān)保護，燈具距地不小于2.5m。(19)施工現(xiàn)場的照明電壓必須為220V(20)建立停電檢修掛牌制度，安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。7.2.3.4腳手架安全防護措施1)基礎(chǔ)本工程腳手架底部應(yīng)墊5mm?的墊木，并綁扎掃地桿。2)材質(zhì)不準使用銹蝕、彎癟、有裂縫的鋼管。鋼管、扣件的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。3)腳手架搭、拆應(yīng)有施工方案，并履行交底、簽字手續(xù)。4)搭、拆作業(yè)前應(yīng)進行專項安全教育、安全技術(shù)交底簽字手續(xù)