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文檔簡介

1、B13柏木南苑安置房工程安全監(jiān)理實施細則(基坑支護)專業(yè)工程概況與特點工程監(jiān)理依據(jù)監(jiān)理過程的控制監(jiān)理方法和手段土方工程的質(zhì)量檢查和評定項目監(jiān)理機構(gòu)(章):專業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師:日期:江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制基坑支護(噴錨)工程監(jiān)理細則土釘墻施工監(jiān)理細則一、土釘墻施工工藝流程開挖工作面一修整邊坡一放線定點-設(shè)置硅厚度標志一噴射第一層硅一安裝土釘(鉆孔、插筋、注漿)一綁扎鋼筋網(wǎng)、加強筋(土釘處)一噴射第二層硅直至設(shè)計厚度-養(yǎng)護-設(shè)置坡頂、坡腳排水設(shè)施一驗收二、土釘墻施工的質(zhì)量要求2.1 原材料的質(zhì)量要求2.1.1 普通硅酸鹽水泥,標號不低于325號;2.1.2 鋼筋必需清除銹污;2.1.3 中砂含

2、量不大于6%,角礫不大于10mm;2.1.4 使用速凝劑時,應(yīng)做與水泥的相溶性及凝結(jié)試驗。2.2 施工機具2.2.1 成孔機械:沖擊鉆、螺旋鉆、風(fēng)輪、地質(zhì)鉆或洛陽鏟;2.2.2 注漿設(shè)備:注漿泵、硅噴射機、空壓機等設(shè)備,其性能應(yīng)滿足施工要求。三、土釘墻施工監(jiān)理要點3.1 施工前審查施工單位的施工組織設(shè)計,檢查施工機械的型號性能是否符合設(shè)計要求,風(fēng)、水、電、管路是否暢通,并進行試運轉(zhuǎn)。3.2 審查混合料配合比是否符合設(shè)計要求。3.3 嚴格按照土釘墻施工工藝流程操作,上一層土釘墻砂漿或噴射硅達到設(shè)計強度70%以后,方可開挖下層土方及下層土釘施工。3.4 機械開挖后,人工修整坡面,平整為i50mm,

3、松土全部清除。3.5 噴射土釘部位硅時,先噴射下方、再噴射上方、每次噴射厚度不宜小于40mm,噴射時噴頭應(yīng)垂直受噴面,距離0.6-1.2m。3.6 噴射時控制好水灰比,保持硅面平整,濕潤光澤、無干斑及滑移、流淌現(xiàn)象。3.7 養(yǎng)護:在終凝后2小時進行,一般工程養(yǎng)護7天、重要工程養(yǎng)護14天。錨桿施工監(jiān)理細則(全長粘結(jié)型、預(yù)應(yīng)力錨桿)一、錨桿施工工藝流程開挖土方形成工作面一修整邊坡一放線定孔位做好硅厚度標準一鉆孔一吹洗、洗孔一第一次噴射硅一第二次噴射硅至設(shè)計厚度-養(yǎng)護一測試驗收。二、錨桿的施工質(zhì)量要求2.1 錨桿用的原材料型號規(guī)格、性能以及錨桿各個部位質(zhì)量技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2 錨桿的孔位、

4、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合下表2-2規(guī)定。表2-2錨桿孔位、孔徑、孔深允許偏差桿類型項目水泥砂漿錨桿樹脂錨桿摩擦型錨桿預(yù)應(yīng)力錨桿孔位允許偏差150mm允許偏差150mm允許偏差150mm允許偏差200mm孔徑50mm不大于桿長30mm不大于桿長10-50mm不大于桿長200mm孔深大于桿體直徑150mm大于桿徑4250mm符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求2.3 砂漿配合比為1.1-1.2(重量),水灰比為0.38-0.45d的砂漿攪拌均勻,隨拌隨用、在初凝前須要用完,嚴防石塊、雜物混入其中。2.4 注漿開始或中途停頓30min,應(yīng)用清水或稀水泥漿潤滑管路。2.5 注漿管應(yīng)插至距孔底50-100mm,隨

5、砂漿注入緩慢拔出。桿體插入后,若孔口無砂漿溢出,應(yīng)及時補注。2.6 桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%,錨桿安裝后不得隨意敲擊。三、錨桿施工監(jiān)理要點3.1 全長粘結(jié)型錨桿施工要點3.1.1 審查施工單位的錨桿施工組織方案、檢查孔位,孔距是否符合設(shè)計要求;3.1.2 終孔前檢查孔深是否達到設(shè)計規(guī)定是數(shù)值;3.1.3 清除孔內(nèi)雜物、沖洗干凈孔壁;3.1.4 材料:水泥為325號普通水泥,中細砂子不大于2.5mm過篩;3.1.5 注漿過程必須連續(xù)砂漿隨拌隨用,不能超過終凝時間;3.1.6 錨桿插入砂漿孔后,注意孔口有無砂漿溢出,否則及時補注砂漿;3.2 預(yù)應(yīng)力錨桿施工監(jiān)理要點。3.2.1 審查

6、施工單位的預(yù)應(yīng)錨桿施工組織設(shè)計;3.2.2 檢查施工機具的性能規(guī)格是否符合施工要求;3.2.3 檢查預(yù)應(yīng)力布孔(孔位、孔距)是否符合圖紙要求,誤差是否控制在允許范圍內(nèi);3.2.4 開鉆前檢查風(fēng)、水、電、管道是否暢通;3.2.5 開鉆后及時檢查孔徑是否符合圖紙要求,誤差是否控制在允許范圍內(nèi),鉆頭直徑不應(yīng)比鉆孔直徑小30mm以上、角度允許偏差10-30為宜;3.2.6 終孔前檢查孔深是否達到設(shè)計數(shù)值;3.2.7 孔口承壓墊座幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強度必須符合設(shè)計要求,承壓面必須和錨桿軸線垂直;3.2.8 錨桿在運輸過程中防止彎曲、扭轉(zhuǎn)、損壞;3.2.9 終孔后進行清孔,用吹洗方法清除孔內(nèi)石屑等雜物;3.2

7、.10 錨桿放入孔內(nèi),檢查注漿孔、四漿管、排氣管是否暢通,止?jié){器是否完好;3.3.11 注漿料用水灰比0.45-0.50的純水泥漿,也不用1:1水灰比0.45-0.50的水泥砂漿,注漿后,漿體強度未達到設(shè)計值時,預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)受擾動;3.3.12 預(yù)應(yīng)力張拉強度應(yīng)符合設(shè)計要求。噴射硅施工監(jiān)理細則一、工藝流程:清除作業(yè)面障礙物(浮石、雜物)一用高壓風(fēng)吹掃作業(yè)面一設(shè)置硅厚度標志一噴射第一層硅(自下而上分段)一鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),錨桿處設(shè)加強筋-噴射第二層硅直至設(shè)計厚度-養(yǎng)護一坡頂、坡腳排水溝一驗收。二、噴射硅的要求質(zhì)量要求2.1 原材料質(zhì)量要求2.1.1 水泥:普通硅酸鹽水泥,標號325號;2.1.2 砂:

8、堅硬的中砂和粗砂、干法噴射含水率為5-7%,當(dāng)用防粘噴射機噴射時可用7-10%,卵石、礫石粒徑不大于15mm;2.1.3 骨料級配如下表:表2-1-3噴射硅骨料通過各種篩徑的累計重量比1%J巖料粒徑項卜、0.150.300.601.22.55.0010.0015.00優(yōu)5-710-1517-2223-3134-4350-6078-82100量4-85-2213-3118-4126-54;40-7062-901002.1.4 外加劑符合設(shè)計要求并進行水泥漿終凝試驗;2.1.5 水:不得使用污水及PH值小于4的的酸性水。2.2 施工機具的質(zhì)量要求:2.2.1 干法噴射機的性能符合下列要求:2.2.

9、1.1 密封性能良好,輸料均勻;2.2.1.2 生產(chǎn)能力混合料為3-5m3/H,允許輸送骨料最大粒徑為25mm;2.2.1.3 輸送距離不小于100mm,垂直距離不小于30m。2.2.2 濕法噴射硅機的性能要求:2.2.2.1 密封性能良好,輸送連續(xù)均勻;2.2.2.2 生產(chǎn)能力為5m3/H(混合料)允許骨料最大粒徑為15mm;2.2.2.3 輸送距離為30m垂直為20m;2.2.2.4 機旁粉塵含量不小于10mg/m3;2.2.2.5 空壓機要求:干、濕硅噴射用空壓機的工作風(fēng)壓及送風(fēng)量均應(yīng)滿足要求,選用單臺空壓機時,其排風(fēng)量不小于9m3/min,壓風(fēng)進入噴射機之前,進行油水分離;2.2.2.

10、6 輸料管應(yīng)能經(jīng)受0.8MPa的壓力,且有良好的磨耐性能;2.2.2.7 噴射硅混合料的配合比、攪拌時間、外加劑用量、均應(yīng)符合設(shè)計要求。三、噴射施工監(jiān)理細則要點:3.1 審查施工單位的噴射硅施工組織方案,審查原材料、施工機具、混合料配合比是否符合設(shè)計要求,機具及風(fēng)、水、管路進行試運轉(zhuǎn);3.2 清除作業(yè)面的障礙物、浮石、坡腳的巖渣堆;3.3 做好管噴面的滴水、滲水的排導(dǎo)工作(導(dǎo)水管,暗溝等);3.4 噴射分段分片自上而下進行、素硅一次噴射厚度如表3-4表3-4素硅一次噴射厚度(mm)噴射方法部位摻速凝劑不摻速凝劑干法邊墻70-10050-70拱部50-6030-40濕法邊墻80-150拱部60-

11、100分層噴射,需要在前一層噴射硅終凝以后進行,若終凝1小時以后再噴,噴前需用風(fēng)、水清洗管噴面再進行第二層噴射。3.5 噴射司機應(yīng)遵循操作規(guī)程:噴射時,噴頭應(yīng)垂直對準噴面一先送壓風(fēng)-開機-給料一噴料完成送風(fēng)關(guān)機。關(guān)機后清理噴射機及輸料管中余料。3.6 噴射才硅的養(yǎng)護,終凝2小時后,開始噴水養(yǎng)護一般工程不小于7天,重要工程不小于14天,氣濕低于50C不應(yīng)再噴水。3.7 冬季施工的規(guī)定:氣溫低于邙0c不得進行噴射硅施工,混合料的溫度不低于5°C,普硅水泥強度未達到設(shè)計強度的30%時,避免受凍。四、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)的監(jiān)理要點:4.1 鋼筋在使用前應(yīng)清除污銹;4.2 鋼筋宜在噴射第一層硅后鋪設(shè),鋼

12、筋同壁面距離不得小于30mm采用雙層鋼筋時在第一層鋼筋坡口噴射硅覆蓋后鋪設(shè);4.3 鋼筋網(wǎng)同錨桿和其他錨定裝置設(shè)加強筋,聯(lián)結(jié)牢固,噴射時鋼筋不得晃動。五、錨噴支護施工中的安全技術(shù)問題1、 施工前,應(yīng)認真清理噴錨作業(yè)區(qū)中的巖石,施工機具應(yīng)放置在安全地帶;2、 錨噴支護必須緊跟開挖工作面;3、 應(yīng)先噴后錨,硅不小于50mm,作業(yè)有專人隨時觀察周圍土層、巖石變化情況;4、 錨桿施工在噴射硅終凝后3個小時進行;5、 定期檢查電源線路和設(shè)備,確保用電安全;6、 噴射機、水筋、風(fēng)包、注漿灌應(yīng)進行密封性能和耐壓試驗;7、 處理機械故障時必須使設(shè)備料電、停風(fēng),向施工單位送電送風(fēng)前應(yīng)實先通知有關(guān)人員;8、 處理

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