1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。三類壓力容器焊縫裂紋修補方案三類壓力容器焊縫裂紋修補方案三類壓力容器焊縫裂紋修補方案 三類壓力容器焊縫裂紋修補方案一、編制依據 1 TSG-R0004-2009壓力容器安全技術監察規程2 GB150-1998鋼制壓力容器3 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程4 JB/T4730-2005 壓力容器無損檢測二、主題內容與適用范圍 2.1 工程項目簡介 本方案提出了檢修過程的詳細質量標準、相關技術及安全注意事項。聚合釜是聚丙烯生產的主要設備，其設計壓力4.0MPa 、轉速55r/min、軸直徑為

2、150mm。三、設備修前運行狀況與檢修原因 由于聚合釜R-801/4在生產運行過程釜體與夾套之間有內漏現象，經蘭石所做磁粉探傷發現底部噴料口法蘭與釜體及夾套焊縫西側有約165mm裂紋，中部熱偶焊縫處約有80mm裂紋。制定了聚合釜R-801/4缺陷處理方案，消除該設備隱患。見圖：R-801/4設備參數（表一）設備類型介質壓力 (Mpa)溫度 ()規格重量（t）材質容積 (m3)R-801/4聚合釜設備參數三類丙烯、粉料操作：3.6設計：4.0操作：83設計：1002000*821614.917主體材質16MNR（=30mm）12四、檢修內容4.1、檢修前準備工作4.1.1、設備內介質徹底排空，置

3、換合格后加盲板隔離。對R-801/4進行氮氣置換，置換合格后加盲板與系統隔離。4.1.2、備好有限空間作業的安全防護用具；4.1.3、提前接好臨時電源； 4.1.4、準備好碳弧氣刨、打磨工具； 4.1.5、上下人孔安裝風機低吹高吸；4.1.6、準備好圖紙、技術方案，必要的施工方案。4.1.7、聯系電氣停R-801/4攪拌電機、循環油泵電機，上鎖掛簽。4.2、缺陷處理程序：缺陷、坡口修磨（碳弧氣刨、砂輪機）滲透檢測（直至缺陷消除）缺陷修補射線檢測局部熱處理水壓試驗。4.2.1、缺陷、坡口修磨（碳弧氣刨、砂輪機兩種方式結合）：4.2.1.1焊縫表面的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應本著焊縫打磨后不低于母

4、材的原則，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊縫低于母材，需要進行焊補，焊補工藝與正式焊縫焊接時相同。焊縫表面缺陷當只需打磨時，應打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。4.2.1.2、焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超過0.5mm，且磨除后容器的實際厚度不得小于設計厚度。當不符合要求時應進行焊接修補。焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接修補時，應采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在進行焊接，焊補長度不得小于50mm。 4.2.1.3、焊縫內部缺陷的修復：1、要認真核對超標缺陷的性質、長度、位置是否與容器上要返修

5、的位置相符，防止因位置不準而造成不必要的返修。返修部位要在容器內外側劃出明顯的標記。2、采用碳弧氣刨清除缺陷，在氣刨過程中要注意觀察缺陷是否刨掉。如發現缺陷已經刨掉，應停止氣刨。如沒有發現缺陷，可繼續氣刨，但深度不得超過2/3容器板厚度。如超過板厚2/3處仍有缺陷，則應先在該狀況下使用砂輪機打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨補焊，氣刨工必須了解所刨缺陷的具體情況。4、氣刨的深度以刨出缺陷為準，氣刨長度不得小于50mm，氣刨的刨槽兩端過渡要平緩，以利于多層焊接時的端部質量。氣刨后經打磨、表面滲透探傷合格后方可焊接。4.2.1.3、坡口要求：見下圖項次厚度（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸間

6、隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（1）°半徑（mm）124-60雙Y型坡口02.513=5080 1=5080 若 =1,只標出 值;允許采用角度不對稱,高度不對稱、角度和高都不對稱的雙 Y 形坡口 4.2.2、滲透檢測：打磨直至缺陷全部消除。符合JB/T4730-2005級合格。4.2.3、缺陷修補4.2.3.1、參與修復施焊的焊工必須持有國家技術質量監督部門頒發的焊工合格證，在有效期間擔任合格項目范圍內的焊接工作。施焊者將其鋼印刻在焊道兩側。4.2.3.2、施焊前應將磨槽表面和兩側至少20mm范圍內的油污、鐵銹水分及其他有害雜質清除干凈。4.2.3.3、焊接前必須進行預熱，并設

7、專人負責管理，焊件的預熱是在焊接側的背面，首先在預熱區一側使用氧氣-乙炔氣焊預熱，要求位置必須準確。預熱溫度為125。層間溫度亦控制在100150范圍內。、焊接預熱時，預熱范圍以焊補部位為中心，在半徑為150mm的范圍內，并取較高的預熱溫度。4.2.3.4、根據合格的焊接工藝評定制定焊接工藝卡，嚴格按工藝卡規定的焊接工藝參數進行焊接。工藝記錄員要及時準確的測量記錄焊接工藝參數，使所有實際焊接參數符合工藝文件之規定。修補的焊層必須在兩層以上，嚴格控制焊接線能量，且不應在其下限值附近焊接短焊道，接近上限時不得多層連續焊接。焊接時采用短弧焊，不宜擺動。4.2.3.5、清除的缺陷深度不得超過20mm，

8、若清除到該厚度還殘留缺陷時，應在該狀態下焊補，然后在其背面再次清除缺陷，焊補長度應大于50mm。焊縫同一部位的焊補次數不超過兩次，如超過兩次必須提出返修技術措施，經公司技術總負責人批準后，方可進行。4.2.3.6、焊接修補后，使用氣焊立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為200230，并用保溫棉覆蓋修補部位內外兩側，保溫時間0.5小時。4.2.3.7、同一部位的返修次數不得超過兩次，如超過兩次，必須編制超次返修方案及措施，焊補前應經公司技術總負責人批準。焊補次數、部位和焊補情況應記入容器質量證明書。焊縫返修時，焊縫的內外側各做為一個返修部位。4.2.4、探傷檢測：焊接完成后應將焊縫及邊緣打磨光滑，余

9、高為03.0mm。經外觀檢查、100%PT檢測符合JB/T4730-2005級合格，100%RT探傷檢測符合JB/T4730-2005級合格，才能確認焊縫返修合格。焊接修補的部位、次數和檢測結果應作記錄。 從事無損檢測的人員，必須持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器無損檢測技術等級證書，級無損檢測人員可在級或級人員的指導下，進行相應無損檢測操作、記錄檢測數據、整理檢測資料。級和級人員方可評定檢測結果和簽發檢驗報告。4.2.5、局部熱處理局部熱處理時，加熱器應嚴格布置在焊縫及近縫區，并敷蓋保溫材料進行保溫。加熱寬度應為板厚的6倍，焊縫每側的保溫寬度應大于板厚的10倍。加熱區布置一定量的熱電偶，并采用自

10、動控溫設備控制升溫、保溫和降溫過程及溫度的顯示和記錄，同時打印出工藝曲線，并通過溫度顯示，隨時調節各組加熱器的功率，達到溫度均勻。焊后熱處理溫度按設計要求，如果設計圖樣未提出要求時(車間無圖紙，無法查找)，查標準IG/T4709-2000規定16MnR的恒溫時間為600640，選擇恒溫溫度為：620.焊件自由升溫至400后，加熱區升溫不得超過計算速度160/h，且不得超過200/h，最小為50/h，降溫不得超過計算速度210/h，且不得超過260/h，最小可為50/h。焊件保溫期間，加熱區最高與最低溫度之差不宜大于120。焊后熱處理曲線圖如下：溫度（°C） 62000400環境溫度6

11、.23h4.4h1.0h3.2h時間（h）04.3焊接工藝4.3.1、焊接方法：先進行鎢極氬弧焊打底，后手工電弧焊填充蓋面。4.3.2、焊材：焊絲鋼號為H08Mn2Si；焊絲規格采用.0；焊機用SHW190-HA型；焊條型號為E5015(J507)，規格為4.0. 焊機用ZX7-400型。焊條必須具有質量證明書,并按批號進行熔敷金屬擴散氫含量復驗。4.3.3焊接工藝：TIG打底：I=80110A保證焊透；電弧電壓為16-25V；采用單面焊雙面成型的焊接。填充蓋面的電流I=110160A。電弧電壓為16-25V；4.3.4、焊條的貯存、保管與烘干a.設專人對焊條進行保管、烘干和發放。保持通風、干

12、燥（室焊材離地、離墻距離均應大于300mm，上下左右空氣流通）。搬運過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條啟封后，應按規定進行表面宏觀檢查，如有銹蝕現象應禁止使用。b.焊條使用前，應進行烘干，烘干溫度為350，烘干時間為1小時。嚴禁突然將冷焊條放入高溫烘箱內或突然冷卻，以免藥皮開裂。c.烘干時烘箱溫度應緩慢升高，烘干后的焊條應保存在溫度為100150恒溫箱中隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條表面藥皮應無脫落和明顯的裂紋。d.焊工須使用符合產品標準的保溫筒，焊條在保溫筒內的保存時間不應超過4小時，超過后，必須單獨存放，按原烘干制度重新干燥，重復干燥次數不應超過兩次。e.焊條管理員要做好貯存庫的溫度

13、、相對濕度，入、出庫記錄，并認真填寫焊條使用發放回收記錄。焊條發放記錄應包括：焊條型號、批號、規格、數量、使用部位、領用時間等。回收的焊條按批號、規格分別存放，并有明顯的烘干次數標識。4.3.5、施焊環境 當施焊環境出現下列情況,且無有效防護措施時，禁止施焊： a.焊接環境要求：焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時，應有防風設施。氬弧焊2m/s，手工電弧焊8m/s。 b.雨天； c.風速超過8m/s； d.相對濕度在90%及以上； 4.3.6、水壓試驗4.3.6.1、按照壓力容器安全技術監察規程規定本次水壓試驗所用的介質為潔凈的液態水，且液體溫度不得低于5。試驗壓力為：5.0MP。4.3

14、.6.2、耐壓試驗的步驟：a.試壓前先將2臺容器放置在指定位置，裝配齊全，緊固好容器所有連接部位的緊固螺栓，調試并接好打壓泵。b.打開打壓泵，觀察壓力表，先將壓力緩慢升壓至規定試驗壓力的10%（0.05Mpa），保壓10分鐘，并對所有的焊縫和連接部位進行初次檢查。若無泄露，繼續升壓到規定試驗壓力的100%（5.0 Mpa），保壓30分鐘，若無異常現象，然后降壓至規定試驗壓力的80%（4.0 Mpa）保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，且不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。c.檢查壓力容器無異常響聲，無泄露，無可見的變形即為合格。d.先打開噴料斜管至閃蒸釜壁法蘭處盲板，再打開泄壓閥，緩

15、慢泄壓。4.3.6.3、耐壓試驗時應注意的事項：1.耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作。2.壓力容器中應充滿液體，滯留在容器內的氣體必須排凈，并保持容器外表面干燥。3.嚴禁采用連續加壓的方式來維持試驗壓力不變。4.耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向容器施加外力。五、修質量要求1、營造精品工程是公司全體員工永無止境的質量追求。人人樹立“百年大計，質量第一”的思想，從嚴要求，精益求精，以高標準，高質量完成該容器返修工作。2、主動接受當地質量技術監督部門和業主的監督和指導，嚴格執行國家各項法規、規范和標準。3、施工班組、技術管理人員、施工指揮人員應熟悉圖紙，掌握施工標準規范，做好工程技術交底，

16、使操作者按工藝要求進行操作。4、嚴格執行各項管理制度和壓力容器質量保證手冊，認真應用統計技術，加強質量信息反饋，及時解決工程中出現的質量問題，使工程質量得到不斷提高，確保工程質量優良。5、堅持“三不準”施工，沒有技術措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準施工。6、堅持“三檢三個預控”，即自檢、互檢和專檢，質量以預控為主，在程序施工中進行動態的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進行程序質量的靜態檢查，然后轉入下一個工序，對質量因素實行嚴格預控。7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責質量、誰主管技術誰監督質量、誰操作誰保證質量。8、工程技術檔案內容的建立時間應與工程進度同步，

17、應具有準確性、完整性和有效性，依次對技術準備工作的質量，材料、設備的質量和完好，質量因素、操作工藝紀律、質量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效的控制和管理。9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關規定嚴格執行，認真做好記錄。六、施工組織機構與管理項目負責人： 技術負責人： 安全負責人： 質量負責人： 鉚工負責人： 施工調度： 探傷負責人： 七、施工安全注意事項7.1. 裝置停車、系統徹底泄壓、置換合格并經工藝員確認交出且辦理寧夏石化作業許可證后方可進行檢修，并作好安全交接手續，同時確認盲板已加，能量已隔離。7.2. 施工前，必須進行工具箱會議風險評價。7.3.進入現場嚴格

18、按照規章制度穿戴好工作服、安全帽及必須的防護用品；入容器的施工人員要攜帶防丙烯面具或者長管呼吸器。7.4.施工用燈具及工器具的電源電壓必須符合裝置區臨時用電管理規定；7.5.檢修完工后，清除一切雜物，嚴禁雜物及焊渣留在設備內和現場。7.6.具體安全措施見安全預案八、工器具、低耗、設備一覽表 對進場的各種施工設備進行功能檢查、維護試運，保證狀態完好。施工所用的計量器具應經過校驗。施工機械設備見下表。附表一 工具量具機具一覽表序號工器具名稱規 格數量用 途1弧焊發電機（汽油）1臺氬弧打底2逆變式直流電焊機2臺焊接3電動試壓泵1臺試壓4砂輪機1001臺打磨5砂輪機1501臺打磨6砂輪機1801臺打磨7壓力表Y-100 0-10MP兩個試壓（附表二 ） 消耗材料一覽表序號名 稱規 格數量用 途1砂紙0#5張修復用2棉紗1Kg清洗用3砂輪片10010片打磨4砂輪片15010片打磨5砂輪片18010片打磨6記號筆1支檢修標記7塑料布1Kg臨時封閉R-801/4檢修盲板表隔離盲板表編號位置盲板型號規格數量狀態1催化劑加料斗法蘭前PN40 DN401加2活化劑加料斗下球閥后PN40 DN501加3DDS催化劑加料斗法蘭前PN40 DN401加4泄低壓