1、 企業管理：企業管理： 通過計劃、組織、指揮及控制將組織機構和資源有效通過計劃、組織、指揮及控制將組織機構和資源有效利用，從而達到組織機構目標的過程。利用，從而達到組織機構目標的過程。 計劃：計劃：（做什么）（做什么） 組織：組織：（誰去做）（誰去做） 指揮：指揮：（怎么做）（怎么做） 控制：控制：（做得怎么樣）（做得怎么樣） 協調協調: : ( (一起做一起做) ) 大家配合。大家配合。 以科學管理和行為科學理論（特別是其中的參與管理）為以科學管理和行為科學理論（特別是其中的參與管理）為基礎形成的一套管理制度?；A形成的一套管理制度。 憑借這種制度，可以使組織的成員親自參加工作目標的制憑借這

2、種制度，可以使組織的成員親自參加工作目標的制定，實現定，實現“自我控制自我控制”并努力完成工作目標。并努力完成工作目標。 對于員工的工作成果，由于有明確的目標作為考核標準，對于員工的工作成果，由于有明確的目標作為考核標準，從而對員工的評價和獎勵能做到更客觀、更合理，可以大從而對員工的評價和獎勵能做到更客觀、更合理，可以大大激發員工為完成組織目標而努力。大激發員工為完成組織目標而努力。 由于這種管理制度特別適用于對主管人員的管理，所以被由于這種管理制度特別適用于對主管人員的管理，所以被稱為稱為 過去不懂問上一級，現在上級給目標，當教練。過去不懂問上一級，現在上級給目標，當教練。 提高準時交貨率、

3、提高準時交貨率、 提高成品檢查合格率提高成品檢查合格率提高生產直通率、提高生產直通率、 提高顧客滿意度提高顧客滿意度降低客戶投訴及退貨、降低客戶投訴及退貨、 降低生產損耗降低生產損耗保持庫存于合理水平、保持庫存于合理水平、 縮短交貨周期?？s短交貨周期。按時、按質、按量、安全、低耗按時、按質、按量、安全、低耗1. 工作單及時完成率工作單及時完成率982. QC合格率合格率98%，成品，成品(QA) 3. 產品制造成本比去年同期下降產品制造成本比去年同期下降3%4. 工藝貫徹率工藝貫徹率 98%； 5. 生產設備完好率生產設備完好率 97 6. 5S定置率定置率 90%7. 人員缺勤率人員缺勤率(

4、人員流動率人員流動率)5%8. 每半年輕傷事故不超過每半年輕傷事故不超過5宗，重傷及以上事故為零宗，重傷及以上事故為零9. 客戶有關生產方面投訴每月不超過客戶有關生產方面投訴每月不超過1宗。宗。10.各項規章制度違規每月不超過各項規章制度違規每月不超過2宗。宗。 班組是為了共同完成某項生產（工作）任務，而由一定班組是為了共同完成某項生產（工作）任務，而由一定數量的操作人員或工作人員在有統一指揮、明確分工和數量的操作人員或工作人員在有統一指揮、明確分工和密切配合的基礎上所組成的一個工作集體。密切配合的基礎上所組成的一個工作集體。 班組是企業生產經營活動的基本單位，是工廠一切工作班組是企業生產經營

5、活動的基本單位，是工廠一切工作落腳點，是企業管理的基礎班組長是創造價值的人才落腳點，是企業管理的基礎班組長是創造價值的人才 班組是提高員工素質的基本場所。班組是激發創意、解班組是提高員工素質的基本場所。班組是激發創意、解決問題的團隊。決問題的團隊。 團隊，是指在特定的可操作范圍內，為達成特定目標團隊，是指在特定的可操作范圍內，為達成特定目標（數量、品質、服務、顧客滿意、效率、交貨期、成本（數量、品質、服務、顧客滿意、效率、交貨期、成本等）而共同合作的適當的人員構成的共同體。團隊的定等）而共同合作的適當的人員構成的共同體。團隊的定義就是達到效果的最恰當人員。義就是達到效果的最恰當人員。班組長的任

6、務班組長的任務 安排工作安排工作 按時保質保量完成任務按時保質保量完成任務 管理人員管理人員 提高自身及部下能力提高自身及部下能力 創造有意義的環境和集體創造有意義的環境和集體 班組長是班組中的生產、行政負責人，一般由車間主管指班組長是班組中的生產、行政負責人，一般由車間主管指派或由群眾選舉經車間主管批準產生。派或由群眾選舉經車間主管批準產生。 是車間主任的部屬和幕僚；是車間主任的部屬和幕僚； 必須學習在你的頂頭上司和你的下屬之間擔任緩沖角色。必須學習在你的頂頭上司和你的下屬之間擔任緩沖角色。 與上司相處之道：從未學會服從的人與上司相處之道：從未學會服從的人, ,不可能成為好指揮。不可能成為好

7、指揮。 班組長管事、管人、管現場班組長管事、管人、管現場 是員工最直接的主管、老師、兄長；是員工最直接的主管、老師、兄長； 正確處理內部沖突正確處理內部沖突: :你可以在工作中與對手競爭，但吃喝時你可以在工作中與對手競爭，但吃喝時你們仍然是朋友。你們仍然是朋友。認識企業認識企業認識基本管理概念認識基本管理概念角色與自我的認知角色與自我的認知人員管理人員管理設備管理設備管理物料管理物料管理方法管理方法管理環境管理環境管理管理功能管理功能日常管理日常管理質量管理質量管理成本管理成本管理交期管理交期管理安全管理安全管理發掘問題發掘問題分析問題分析問題改善問題改善問題機能管理機能管理問題排除問題排除團

8、隊溝通能力訓練團隊溝通能力訓練問題員工處理問題員工處理人際關系人際關系領導協調領導協調提案改善與小組活動提案改善與小組活動自我成長與前途規劃自我成長與前途規劃知識知識工作工作責任責任改改善善技技巧巧 領領導導技技巧巧教導技巧教導技巧工工作作關關系系JRJR工工作作方方法法JMJM “投入投入” “” “產出產出” 當以較少的當以較少的“投入投入”( (如人力資源、設施和材料如人力資源、設施和材料) )，生產出，生產出相同的產品相同的產品“產出產出”( (如產品、服務、收益及附加價值如產品、服務、收益及附加價值) )，或以相同的或以相同的“投入投入”，生產出較多的，生產出較多的“產出產出”時，生

9、產力時，生產力就改進了就改進了 將勞動力、機器設備、材料做最佳的計劃、控制與調整，將勞動力、機器設備、材料做最佳的計劃、控制與調整，使其發揮最大的效率。使其發揮最大的效率。 降低生產線的人數，盡量愈少愈好。這不僅降低成本，更降低生產線的人數，盡量愈少愈好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質量的問題，更少的人手，表示更少的人重要的也減少了質量的問題，更少的人手，表示更少的人為錯誤的機會。為錯誤的機會。人工機器、利用率人工機器、利用率 實際人工機器小時實際人工機器小時1001004504501001007878最大人工機器小時最大人工機器小時576576 生產力：生產定額完成率與設備利用率相乘而得

10、。生產力：生產定額完成率與設備利用率相乘而得。 生產定額完成率：實際完成工作量生產定額生產定額完成率：實際完成工作量生產定額 人工設備利用率：設備作業實際時間與可利用時間之比。人工設備利用率：設備作業實際時間與可利用時間之比。 例：例：某部門設備某部門設備6 6臺，每周工作臺，每周工作6 6天，每天以兩個班次生產，天，每天以兩個班次生產，其最大可用的人工機器時數為：其最大可用的人工機器時數為： 6 6（臺機器）（臺機器）8 8（小時班）（小時班）2 2（班天）（班天） 6 6（天周）（天周）1 1（每機一人）（每機一人）576576人工機器小時周人工機器小時周 而在某周實際使用而在某周實際使用

11、450450人工機器小時周人工機器小時周 生產力生產力 生產定額完成率生產定額完成率人工人工 機器利用率機器利用率100100 757578.178.1100100 58.658.6實際完成工作量（實際完成工作量（300300件）件）7575生產定額生產定額(400(400件件) )生產定額完成率生產定額完成率一個五人作業小組，在一個月里生產了一個五人作業小組，在一個月里生產了500500個單位量個單位量的產品，所花的勞力為的產品，所花的勞力為880880個單位（這里采用的單位是小個單位（這里采用的單位是小時，時，5 5人人2222日月日月8 8小時日小時日880880人、時月），從人、時月）

12、，從這個簡單的例子中，可以得出以下兩種計算結果。這個簡單的例子中，可以得出以下兩種計算結果。 （1 1） 生產力生產力500500單位產出單位產出880880單位勞力單位勞力 0.570.57（單位產品人、時）（單位產品人、時） （2 2） 生產力生產力500500單位產出單位產出5 5個工人個工人 100100（單位產品人、月）（單位產品人、月）：假定第二個月這個小組生產了假定第二個月這個小組生產了600600單位產品。而所用的單位產品。而所用的勞力為勞力為800800單位（單位（5 5人人2020日月日月8 8小時日小時日800800人、時人、時月），這時月），這時生產力為：生產力為： （

13、1 1）生產力）生產力6006008008000. 750. 75（單位產品人、時）（單位產品人、時） （2 2）生產力）生產力6006005 5120120（單位產品人、月）（單位產品人、月）除了勞力投入外，還考慮到材料投入這一要素。 第一月第一月第二月第二月指數指數數量數量價格價格數量數量價格價格1 1產出（單位量）產出（單位量）50050010001000600600100010001201202 2投入（工人）投入（工人）5 52 21001003 3投入（工時）投入（工時）8808801515800800151590.990.94 4投入（材料）投入（材料）1000100015015

14、012501250150150125.0125.0 生產率生產率5 5每個工人產出（每個工人產出（1 12 2）100100120120120.0120.06 6每小時產出每小時產出(1(13)3)0.570.570.750.75131.5131.57. 7. 每單位量材料的產出每單位量材料的產出（1 14 4）0.500.500.480.4896.096.08.8. 多要素生產率多要素生產率 ( (用價格、成本衡量用價格、成本衡量) )500500（10001000）600600（10001000）3.013.013.063.060.980.98 降低降低2 2880(15)+880(15)

15、+1000(150)=3.061000(150)=3.06800(15)+800(15)+1250(150)=3.011250(150)=3.01四、四、 5S5S是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎。是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎。 整理是區分整理是區分生產線：不要的東西、不要的流程、不生產線：不要的東西、不要的流程、不要的人、不要的動作、不要的指令要的人、不要的動作、不要的指令（服從價值、（服從價值、停置是浪費）停置是浪費） 工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。 要的東西是指經常要使用的東西，一個月只有一次要的東西是指經常要

16、使用的東西，一個月只有一次使用頻率的不能稱之經常使用應稱之為偶爾使用。使用頻率的不能稱之經常使用應稱之為偶爾使用。 經常使用的東西也不都是要的東西，要的東西是沒經常使用的東西也不都是要的東西，要的東西是沒有那種東西時又沒有替代品，使工作無法進行者。有那種東西時又沒有替代品，使工作無法進行者。不要物品的整理方法。在不要不要物品的整理方法。在不要的東西上貼紅牌子，使任何人的東西上貼紅牌子，使任何人看了就能區別。看了就能區別。 紅牌子作戰是企業生存的基礎。紅牌子作戰是企業生存的基礎。 將出現：將出現：“丟了好浪費丟了好浪費”“”“好不容易才做出來好不容易才做出來”“”“可能以后可能以后還有機會用到還

17、有機會用到”等。舍不得說不要，是人之常情。等。舍不得說不要，是人之常情。為了切除這些人情，就有必要制定為了切除這些人情，就有必要制定“要要”和和“不要不要”的基準的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。品產生的根源。生產計劃在未來一周內要使用的東西是必要的，其他就生產計劃在未來一周內要使用的東西是必要的，其他就是紅牌子。是紅牌子。 1 1周內周內 2 2周內周內 嚴格的工廠嚴格的工廠 現在現在要要 紅牌子不要紅牌子不要 整頓整頓“不同意見不同意見”是是5S5S的第一步的第一步 整頓就是定位置、定品目、定數量。整

18、頓就是定位置、定品目、定數量。 整頓是控制整頓是控制物流。物流。 需要的東西擺置在任何人立即可以取到的狀態。需要的東西擺置在任何人立即可以取到的狀態。 整頓使整頓使“尋找尋找”消失。消失。 整頓是物品放置方法的標準化整頓是物品放置方法的標準化 物料先入先出，可維持物品初期性能或機能。物料先入先出，可維持物品初期性能或機能。 抑制庫存，防積壓資金。抑制庫存，防積壓資金。 又可防止短料、缺零件，造又可防止短料、缺零件，造成交期延誤。成交期延誤。 物所處的狀態，通?？煞譃槿悾何锼幍臓顟B，通?？煞譃槿悾?A A型：型：指人與物處于立即結合的狀態，也就是說人所需要的指人與物處于立即結合的狀態，也就

19、是說人所需要的物，處于可以隨時可以取到的狀態。物，處于可以隨時可以取到的狀態。 B B型：型：指人和物處于需要尋找的狀態，即人所需用的物處于指人和物處于需要尋找的狀態，即人所需用的物處于需要通過一定的時間尋找的狀態。需要通過一定的時間尋找的狀態。 C C型；型；指生產現場中仍存放不需要的物，即與生產指生產現場中仍存放不需要的物，即與生產( (工作工作) )無無關的物仍放在生產現場，影響工作。關的物仍放在生產現場，影響工作。 我們總是希望物始終處于我們總是希望物始終處于A A型狀態，對于型狀態，對于B B型則希望采取整頓型則希望采取整頓措施，使其達到措施，使其達到A A型狀態；對型狀態；對C C

20、型則應采取整理清除措施，把型則應采取整理清除措施，把不需要的物統統清理出去，消除不需要的物統統清理出去，消除C C類狀態。類狀態。 通道原則：通道原則：黃線為禁止踩踏黃線為禁止踩踏區隔線是命線區隔線是命線出入口用虛線出入口用虛線 放置線：放置線： 要考慮將要考慮將“物物”放到某一個位置，而且還要研究為什么要放放到某一個位置，而且還要研究為什么要放在那里，根據是什么，這就不簡單了：在那里，根據是什么，這就不簡單了： 是否滿足放置目的的要求；是否滿足放置目的的要求； 是否能有利于提高生產效率和工作效率；是否能有利于提高生產效率和工作效率； 是否有利于安全生產；是否有利于安全生產； 放置物能否標準化

21、，以及放置的方式和放置物能否標準化，以及放置的方式和“物物”的使用方法的使用方法是否結合實際，是否適用。是否結合實際，是否適用。 以上都是制約條件，進行充分研究探索后，才能以上都是制約條件，進行充分研究探索后，才能“定置定置”。 定置圖是對生產現場所有物進行定置，并通過調整物品來定置圖是對生產現場所有物進行定置，并通過調整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關系的綜合改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關系的綜合反映圖。反映圖。種類有：室外區域定置圖，車間定置圖，作業區定置圖，種類有：室外區域定置圖，車間定置圖，作業區定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖和特殊倉庫

22、、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內，以及對安全、質量要求定置圖（如工作臺面、工具箱內，以及對安全、質量有特殊要求的物品定置圖）。有特殊要求的物品定置圖）。 定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標準進行獎罰，以實現定置管理長期化、制度化和標準化。按標準進行獎罰，以實現定置管理長

23、期化、制度化和標準化。 定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況： 定置后的驗收檢查定置后的驗收檢查 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。 定期檢查與考核定期檢查與考核 定置考核的基本指標是定置率，它表明生產現場中必須定置定置考核的基本指標是定置率，它表明生產現場中必須定置的物品已經實現定置的程度。的物品已經實現定置的程度。 例：在某生產現場中必須處于定置狀態的工具例：在某生產現場中必須處于定置狀態的工具6060種，現種，現已全部處于定置狀態，則其定置率為已全部處于定置狀態，則其定置率為100%100

24、%。如果有。如果有1515種種沒有處于定置狀態，則其定置率為沒有處于定置狀態，則其定置率為75%75%。定置率定置率實際定置物品個數（種數）實際定置物品個數（種數）100100定置圖規定定置物品個數（種數）定置圖規定定置物品個數（種數）定置率的計算公式：定置率的計算公式：誰都可以誰都可以迅速的迅速的標準化標準化在那里在那里定位定位（2 2） 拿取拿?。? 3） 歸還歸還（1 1）知道知道有什么有什么定名定名有多少有多少定量定量初級水準：有表示，能明白現在的狀態；初級水準：有表示，能明白現在的狀態；中級水準：誰都能判斷正常與否；中級水準：誰都能判斷正常與否；高級水準：管理方法（異常處置）都列明。

25、高級水準：管理方法（異常處置）都列明。放置名稱放置名稱機械加工前機械加工前放置場放置場放置場號碼放置場號碼A01A0111112 2制品名制品名殼殼 體體制品號碼制品號碼56715671 鑄造鑄造 機械加工機械加工數數 量量MAXMAXMINMIN10 210 2擋擋 當當山山 田田 a.a.車間物料處存放看板：車間物料處存放看板： 對每個物料的包裝容器，箱子貼上物料卡，必要時要求對每個物料的包裝容器，箱子貼上物料卡，必要時要求供應商配合。入庫的產品也都必須有明顯的物料卡。發供應商配合。入庫的產品也都必須有明顯的物料卡。發到車間的物料都必須有物料卡。到車間的物料都必須有物料卡。 b.b.庫存物

26、料：庫存物料： 每個物料都必須有每個物料都必須有“卡卡”，每張卡都有物料名稱，及時，每張卡都有物料名稱，及時填與何時入庫、何時出庫、結存多少、數字明確，并有填與何時入庫、何時出庫、結存多少、數字明確，并有最大庫存及最小庫存表示。最大庫存及最小庫存表示。3S 清掃清掃： 清掃的最高境界系塑造清掃的最高境界系塑造“無故障率的工作場所無故障率的工作場所”。 隨時維持工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔的狀態。隨時維持工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔的狀態。 將設備保養得锃亮完好。將設備保養得锃亮完好。機械的清掃就是點檢。機械的清掃就是點檢。 目的：目的： 消除污穢，確保員工的健康、安全衛生，消除

27、污穢，確保員工的健康、安全衛生， 早期發現設備的異常、異音、異溫、松動（如螺絲）等，以早期發現設備的異常、異音、異溫、松動（如螺絲）等，以減少設備故障。以達到全員預防保養自主保養的目的。減少設備故障。以達到全員預防保養自主保養的目的。 自己的機械要自己保護，自己的工具要隨時保持清楚，這才自己的機械要自己保護，自己的工具要隨時保持清楚，這才是專業。是專業。 清掃并非指單純的打掃、掃除，應當作加工工序的一個重要清掃并非指單純的打掃、掃除，應當作加工工序的一個重要部分。部分。 清清 潔：潔： 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。 經過整理、

28、整頓、清掃、然后就成為清潔狀態。經過整理、整頓、清掃、然后就成為清潔狀態。 目目 的的： 成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業文化開始形成。成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業文化開始形成。 說明說明： 清潔是形成各種檢查表、規范，然后去檢查評比。清潔是形成各種檢查表、規范，然后去檢查評比。 為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃清掃”，而，而“長期長期保持保持”這種狀態就是這種狀態就是“清潔清潔”, ,將設備將設備“漏水、漏油漏水、漏油”現象現象設法找出原因設法找出原因, , 徹底解決徹底解決, , 這也是這也是“清潔清潔”，是根除不良，是根除不良和臟亂的源頭

29、。和臟亂的源頭。 合格員工從嚴格遵守規章制度開始。合格員工從嚴格遵守規章制度開始。 對于規定了的事情，大家都按要求去執行，對于規定了的事情，大家都按要求去執行， 并養成一種習慣。并養成一種習慣。 修養強調的是持續保持良好的習慣。修養強調的是持續保持良好的習慣。 培養良好素質習慣的人才。培養良好素質習慣的人才。 鑄造團隊精神。鑄造團隊精神。 講究禮節，與同事友好相處，創造輕松、和諧、善意和積講究禮節，與同事友好相處，創造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環境。極向上的人際環境。遵紀守法遵紀守法遵守規范遵守規范按章操作按章操作守時守諾守時守諾好習慣是好工作的基礎好習慣是好工作的基礎習慣是培養出來的習

30、慣是培養出來的習慣在改善中良化習慣在改善中良化言傳身教對習慣培養很重要言傳身教對習慣培養很重要具備了成功的素養具備了成功的素養成為他人的榜樣成為他人的榜樣努力遵守規章制度努力遵守規章制度理解規章制度理解規章制度學習公司的規章制度學習公司的規章制度“人造環境環境育人人造環境環境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養的學習遵守，使自己成為一個有道德素養的公司人，整素養的學習遵守，使自己成為一個有道德素養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但個公司的環境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。我們

31、可以使她的一小部分變的更美好。 三級安全教育，即：三級安全教育，即： 不管接受哪一級安全教育，都應掌握有關自己工作的不管接受哪一級安全教育，都應掌握有關自己工作的知識和技能。接受現場教育時，不要覺得麻煩，要充知識和技能。接受現場教育時，不要覺得麻煩，要充分理解、直到完全掌握。學到的東西必須實行。分理解、直到完全掌握。學到的東西必須實行。 沒有弄懂就去工作是非常危險的，不懂就問，這不是沒有弄懂就去工作是非常危險的，不懂就問，這不是什么丟人的事。什么丟人的事。 工人必須牢記的第一件事要遵守工作場所的安全衛生規工人必須牢記的第一件事要遵守工作場所的安全衛生規程，工作場所的各種安全規程，很多是從我們前

32、輩的事程，工作場所的各種安全規程，很多是從我們前輩的事故、傷害等經歷中總結出來的，所以必須遵守規程。故、傷害等經歷中總結出來的，所以必須遵守規程。 遵守規程應自覺，不要被動遵守，要把它作為工廠生活遵守規程應自覺，不要被動遵守，要把它作為工廠生活的一部分，認真去遵守。的一部分，認真去遵守。 任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作“順順利利”“”“安全安全”“”“容易容易”進行的方法。因此，不按程序操進行的方法。因此，不按程序操作，就可能導致事故、傷害。有人認為作，就可能導致事故、傷害。有人認為“按自己方式做按自己方式做就行就行”，按程序，按程序“太麻煩太

33、麻煩”，但，但“欲速則不達欲速則不達”。只有。只有忠實地遵守操作程序，安全才能有保證。忠實地遵守操作程序，安全才能有保證。 何值何值IE IE工作簡化法工作簡化法 防錯法防錯法愚巧法愚巧法 防錯法防錯法 防愚法防愚法 防呆法防呆法 愚巧法愚巧法 【目的【目的】 使再愚笨的人來操作或作業中稍不注意使再愚笨的人來操作或作業中稍不注意或疲勞或疲勞也不會發生也不會發生錯誤而探索出來的一種方法。錯誤而探索出來的一種方法。達到達到“第一次就把工作做對第一次就把工作做對”之境界。之境界。 【想法【想法】 加強理論分析加強理論分析, ,從原理、結構上從原理、結構上, ,重視物重視物( (硬件硬件) )的改善，

34、重的改善，重視技術支持，視技術支持，將問題顯在化，將問題顯在化，減少對員工技能的依賴，實減少對員工技能的依賴，實現防錯功能現防錯功能 件(頻數)50-40-30-20-10- 0N=12336262312101629%42%69%79%87%100 75- 50- 25- 0 (頻率)一排列圖：一排列圖：原理：原理：（柏拉圖）（柏拉圖）80/2080/20原理，關鍵的少數和無關緊要的原理，關鍵的少數和無關緊要的多數，尋找影響質量主要問題的工具。多數，尋找影響質量主要問題的工具。橫坐標：橫坐標：表示影響質表示影響質量的各種因素；量的各種因素；左縱坐標：左縱坐標：表示頻數（件數、金額、工時等表示頻

35、數（件數、金額、工時等）右縱坐標：右縱坐標：表示頻率（以百分比表示）表示頻率（以百分比表示）A B C D E 其它二因果分析圖二因果分析圖（魚骨圖、樹枝圖）（魚骨圖、樹枝圖）能系統地分析和尋找影響質量的原因。找出關鍵原因，能系統地分析和尋找影響質量的原因。找出關鍵原因，作為制定質量改進措施的重點考慮對象作為制定質量改進措施的重點考慮對象人、機、料、法、環、檢測人、機、料、法、環、檢測特特 性性中原因中原因大原因小原因細小原因因果分析圖的形式因果分析圖的形式 三調查表：三調查表：（檢查表、分析表、核對表）（檢查表、分析表、核對表）是統計圖表的一種，是記錄收集數據的一種好形式，格是統計圖表的一種

36、，是記錄收集數據的一種好形式，格式多種多樣。式多種多樣。制表：制表： 審核：審核： 不良種類不良種類頻頻 數數小小 計計顏顏 色色正正 正正 正正 正正 2222凹凹 陷陷正正 正正 正正 1616不吻合不吻合正正 正正 1111 合合 計計 質量特性值質量特性值3 6 9 12 15 16 21 24 27 3040-30-20-10- 0頻數四直方圖四直方圖 將數據按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，將數據按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數為高的若干長方排列的圖，判斷工序是以落入各組的頻數為高的若干長方排列的圖，判斷工序是否處于穩定狀態，掌握工序能力。否處

37、于穩定狀態，掌握工序能力。直觀看出產品質量特性的分布狀態。對總體進行推斷。直觀看出產品質量特性的分布狀態。對總體進行推斷。掌握工序能力，通過工序能力估算生產過程不合格品率。掌握工序能力，通過工序能力估算生產過程不合格品率。 樣本序號（時間）樣本序號（時間）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22質質量量特特性性值值UCLCLLCL五散布圖與相關分析：五散布圖與相關分析：就是將兩個相關關系的變量數據，就是將兩個相關關系的變量數據，對應列出，用點子畫出坐標圖上，來觀察它們之間的關系。對應列出，用點子畫出坐標圖上，來觀察它們之間的關系。六控制圖六控制圖（管理圖）：（管理圖）：是畫有控

38、制界限的一種圖，區分質是畫有控制界限的一種圖，區分質量波動是偶然原因引起的還是系統引起的，判斷生產過程是量波動是偶然原因引起的還是系統引起的，判斷生產過程是否處于穩定狀態。否處于穩定狀態。 七分層法七分層法 1 1時間：不同日期班次時間：不同日期班次2 2操作者：男、女、新、老、工齡、文化操作者：男、女、新、老、工齡、文化3 3操作方法：工藝、作業環境操作方法：工藝、作業環境4 4原材料：進料時間、供料單位、成份原材料：進料時間、供料單位、成份5 5使用設備：不同型號、工裝夾具、模具使用設備：不同型號、工裝夾具、模具6 6檢測手段：不同儀表儀器、測量者檢測手段：不同儀表儀器、測量者7 7按產生

39、廢品的缺陷項目分層按產生廢品的缺陷項目分層8 8其它分層：不同工廠、使用單位、使用條件其它分層：不同工廠、使用單位、使用條件 P計劃D實施C檢查A處理（戴明環）循環不停地轉動，每轉動一周提高一步，相互聯系彼此促循環不停地轉動，每轉動一周提高一步，相互聯系彼此促進。每次循環都有新的目標和內容，公司的管理水平才能進。每次循環都有新的目標和內容，公司的管理水平才能不斷地提高。不斷地提高。大環套小環，小環保大環，企業是大環，部門、車間是中大環套小環，小環保大環，企業是大環，部門、車間是中環，班組是小環，大環是小環的母體或依據，小環則是大環，班組是小環，大環是小環的母體或依據，小環則是大環的分解和保證。

40、環的分解和保證。PDCA是一個綜合性循環是一個綜合性循環PDCA循環四個階段還有交叉，循環四個階段還有交叉，并非截然分開，在實際的工作中，往往是邊計劃，邊實施，并非截然分開，在實際的工作中，往往是邊計劃，邊實施，邊檢查，邊總結，邊調整計劃，不能機械地去轉動邊檢查，邊總結，邊調整計劃，不能機械地去轉動PDCA循環。循環。 屬于屬于“個人導向個人導向”改善活動，激勵全體員工的參與，擁有改善活動，激勵全體員工的參與，擁有改善問題的意識與意愿，針對自我本身相關的工作與業務，改善問題的意識與意愿，針對自我本身相關的工作與業務，有效運用改善的手法與工具，經特定的組織加以審議其可有效運用改善的手法與工具，經

41、特定的組織加以審議其可行性，評價其可能的效果，由公司給予適當的獎勵，并于行性，評價其可能的效果，由公司給予適當的獎勵，并于適當的場所予以表揚。適當的場所予以表揚。 以期達到集合眾智、群策群力，提高士氣，進而改善公司以期達到集合眾智、群策群力，提高士氣，進而改善公司的經營體質，強化生產力的經營體質，強化生產力(P) (P) 品質（品質（Q Q）成本（）成本（C C）交期）交期（D D）安全（）安全（S S）士氣（）士氣（M M）為目標。）為目標。 培訓，教會員工提案的方法培訓，教會員工提案的方法 月度部門、班組、個人競賽活動的開展和結果展示月度部門、班組、個人競賽活動的開展和結果展示 部長承諾制

42、（解決了認識問題之后，最有效）部長承諾制（解決了認識問題之后，最有效） 月度優秀提案發表會（或經驗交流會）及頒獎活動月度優秀提案發表會（或經驗交流會）及頒獎活動 將個人提案件數（分數）與每月考核連動將個人提案件數（分數）與每月考核連動 事例集的制作和展示事例集的制作和展示 以活動月的形式，有計劃地組織開展地些提案活動以活動月的形式，有計劃地組織開展地些提案活動六、消除浪費控制生產成本改進質量改進質量 改進生產力改進生產力降低庫存降低庫存縮短生產線縮短生產線減少機器停機時間減少機器停機時間減少空間減少空間降低生產交期降低生產交期事務事務浪費浪費管理浪費管理浪費無計劃、等指示、情報不充分、分無計劃

43、、等指示、情報不充分、分段處理、高峰作業段處理、高峰作業工序浪費工序浪費不必要作業、流程、部門間之壁、不必要作業、流程、部門間之壁、作業分擔、重復作業、轉記作業作業分擔、重復作業、轉記作業停滯浪費停滯浪費交期遲、速度低下、庫存交期遲、速度低下、庫存物流浪費物流浪費運輸手段、搬運、連絡、布局運輸手段、搬運、連絡、布局 作業作業浪費浪費作業、動作浪費作業、動作浪費 標準化遲、業務工具、標準化遲、業務工具、OA化化不熟練浪費不熟練浪費技能、無多能化、支援、部下指導技能、無多能化、支援、部下指導不良不良浪費浪費調整協調調整協調會議、調整、溝通、待料會議、調整、溝通、待料不良不良差錯、精度、修改、事后處

44、理差錯、精度、修改、事后處理 從原料零件進廠，直到最后裝配出貨，經從原料零件進廠，直到最后裝配出貨，經100個加工流程；個加工流程；在每一個加工流程上，所產生具有附加價值的時間，既使在每一個加工流程上，所產生具有附加價值的時間，既使須消耗須消耗1分鐘，那么分鐘，那么100個流程中，附加價值活動所花費個流程中，附加價值活動所花費有時間，也不應超過有時間，也不應超過100分鐘。分鐘。 為什么在許多公司里，須花費數天或數星期的時間，來完為什么在許多公司里，須花費數天或數星期的時間，來完成從原料零件到成品或文件必經的生產流程呢？成從原料零件到成品或文件必經的生產流程呢？ 這表示在兩個附加價值的流程其間

45、的停滯時間。這表示在兩個附加價值的流程其間的停滯時間。 消除浪費無須花費任何成本，它是改善公司營運最容易的消除浪費無須花費任何成本，它是改善公司營運最容易的一種方式。一種方式。 消除浪費通常表示要停止現行事情，然后花小錢實施改善消除浪費通常表示要停止現行事情，然后花小錢實施改善 我們所需做的事，就是去到現場，觀察正在進行什么事，我們所需做的事，就是去到現場，觀察正在進行什么事，認出浪費，然后采取行動消除它。認出浪費，然后采取行動消除它。 品質檢驗包括了三個主要部分：品質檢驗包括了三個主要部分： 訂立標準：對照符合程度：處理訂立標準：對照符合程度：處理 以檢驗為重點轉移到控制現場（人機料法環及檢

46、測手段）以檢驗為重點轉移到控制現場（人機料法環及檢測手段）為重點為重點 包含了品質控制的意念，除了要把不符合標準的包含了品質控制的意念，除了要把不符合標準的成品找出來之外，還要系統地追溯不符合標準之原因，并成品找出來之外，還要系統地追溯不符合標準之原因，并爭取適當措施加以改善使之不再重犯。關鍵之處是在整個爭取適當措施加以改善使之不再重犯。關鍵之處是在整個服務過程中，采取防患的步驟消除所有缺陷的可能性，目服務過程中，采取防患的步驟消除所有缺陷的可能性，目的是確保產品在第一次服務即能符合原定標準。的是確保產品在第一次服務即能符合原定標準。 品質控制是指在事情發生之后去控制品質，品質保證則是品質控制

47、是指在事情發生之后去控制品質，品質保證則是在事前確保質量達到所需的水平。在事前確保質量達到所需的水平。 隨著人們思路的發展，管理者把重點放在設計階段。產品隨著人們思路的發展，管理者把重點放在設計階段。產品( (服務服務) )中所發生問題在設計時就決定了，產品中所發生問題在設計時就決定了，產品( (服務服務) )質量質量命中注定。命中注定。 質量問題：質量問題：80是管理問題，是管理問題，20是操作執行問題。是操作執行問題。 品質保證不單是所有部門的責任，各部門內的各級員工也品質保證不單是所有部門的責任，各部門內的各級員工也必須全心全意地積極參與。必須全心全意地積極參與。 品質圈制度品質圈制度

48、是指由基層員工組成的小組，經過適當訓練之后，通過定是指由基層員工組成的小組，經過適當訓練之后，通過定期的會議及其他活動，由組員主動地提出、討論及解決與期的會議及其他活動，由組員主動地提出、討論及解決與工作成效有關的各種問題。工作成效有關的各種問題。 全員品質保證：充分地、廣泛地發揮各級員工的積極性，全員品質保證：充分地、廣泛地發揮各級員工的積極性，讓每一個員工都投入不斷改良的工作。讓每一個員工都投入不斷改良的工作。 “質量是一種道德規范，把追求卓越視為光榮質量是一種道德規范，把追求卓越視為光榮”。 第一個質量理念：有缺陷的產品就是廢品；第一個質量理念：有缺陷的產品就是廢品； 第二個質量理念：誰

49、生產不合格產品，誰就是不合格員工第二個質量理念：誰生產不合格產品，誰就是不合格員工 第三個質量理念：質量改進是個沒有終點的連續性活動，第三個質量理念：質量改進是個沒有終點的連續性活動，停止就意味著開始倒退。停止就意味著開始倒退。 大質量理論。大質量理論。 “質量質量”不僅指實物產品的質量，也指無形產品不僅指實物產品的質量，也指無形產品服務服務產品的質量產品的質量 OEC管理模式：管理模式：Overall（全方位），（全方位），Everyone（每（每人）、人）、Everything（每事）、（每事）、Everyday(每天每天)，Control（控制）、（控制）、Clear（清理）。（清理）。

50、 OEC：每天的工作每天完成、清理，每天都要有提高。：每天的工作每天完成、清理，每天都要有提高。“日事日畢，日清日高日事日畢，日清日高”簡潔的語言，深刻的內涵。簡潔的語言，深刻的內涵。 6S現場管理辦法和現場管理辦法和6個希格瑪質量管理辦法個希格瑪質量管理辦法 1 1日常維護保養：日常維護保養： 2 2一級保養：一級保養： 3 3二級保養：二級保養：1 1定點：定點：2 2定質：定質：3 3定量：定量：4 4定期：定期：5 5定人：定人： 1. 1.設備事故設備事故 ：非正常的損壞而造成停產或效能降低：非正常的損壞而造成停產或效能降低 2. 2. 設備的重大事故：設備的重大事故： 設備發生事故

51、三不放過：設備發生事故三不放過： (1)(1)事故原因分析不清不放過；事故原因分析不清不放過； (2)(2)事故責任者與群眾沒有受到教育不放過；事故責任者與群眾沒有受到教育不放過； (3)(3)沒有防范措施不放過。沒有防范措施不放過。 預防性維修：預防性維修：改變過去等設備壞了才修所造成的被動局改變過去等設備壞了才修所造成的被動局面。對重點設備采取事先檢查、準備好更換零件等預防性面。對重點設備采取事先檢查、準備好更換零件等預防性措施，收到保證產品產量和質量，降低成本的效果。措施，收到保證產品產量和質量，降低成本的效果。 生產維修：生產維修：從提高生產效率出發的維修方法，為滿足生從提高生產效率出

52、發的維修方法，為滿足生產的需要而進行維修。產的需要而進行維修。 全員參加的生產維修全員參加的生產維修：三：三“全全”：全效率：全效率( (綜合效率綜合效率) )、全系統和全員參加。以設備的綜合效率為目標，確立設備全系統和全員參加。以設備的綜合效率為目標，確立設備管理的全系統并由全員參加來推進的生產維修。管理的全系統并由全員參加來推進的生產維修。 設備的綜合效率設備的綜合效率( (全效率全效率) )經濟的綜合效率。設備的使用管理經濟的綜合效率。設備的使用管理必須同時滿足必須同時滿足P(P(產量產量) )、Q(Q(質量質量) )、C(C(成本成本) )、D(D(產品交貨期產品交貨期) )、S (S (安全與環境保護安全與環境保護) )，M(M(工作人員的生產情緒工作人員的生產情緒) )六個條件，六個條件，其評價標準是單位產品的維修保養費。其評價標準是單位產品的維修保養費。 設備的全系統設備的全系統包括包括MP(MP(維修保養預防維修保養預防)PM()PM(預防性維修預防性維修) )以及以及CM(CM(改良維修改良維修) )。 因此因此日本設備工程師協會對日本設備工程師協會對TPMTPM所下的定義是：所下的定義是： 把設備效率提高到最高把設備效率提高到最高( (綜合效率綜合效率) )為目標。為目標。 建立以設備一生為對象的全系