1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上省道214郎溪段改建工程五期工程水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段施工方案安徽水利開發(fā)股份有限公司省道214郎溪段改建工程五期工程項(xiàng)目部二一八年六月目錄專心-專注-專業(yè)水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段施工方案一、試驗(yàn)路段概況為了探索路面施工機(jī)具的適應(yīng)性及施工工藝，也為以后大面積施工提供經(jīng)驗(yàn)及其相關(guān)數(shù)據(jù)，我標(biāo)段計(jì)劃在2018年7月20日于K42+260-K42+460右幅進(jìn)行4%水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工，攤鋪長(zhǎng)度為200米，底基層壓實(shí)厚度為18cm。一天完成施工，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二、試驗(yàn)段鋪筑目的1、驗(yàn)證混合料的配合比。2、確定混合料的松鋪系數(shù)。3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方案。主要包括以下幾點(diǎn)：a、合適的拌和機(jī)

2、械、拌和方法；b、混合料攤鋪方法和適用機(jī)械；c、混合料含水量的控制方法；d、整平和整形的合適機(jī)具和方法；e、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度；f、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；4、確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。三、施工準(zhǔn)備 1、人員準(zhǔn)備施工人員已到位并已分工完畢，實(shí)行定人定崗，責(zé)任到人。職 務(wù)姓 名職 責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人儲(chǔ)根水全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的生產(chǎn)運(yùn)行文明施工負(fù)責(zé)人范徳生負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的文明施工及環(huán)保工作攤鋪現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人易善春負(fù)責(zé)技術(shù)交底，對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)施工負(fù)責(zé)人王雷負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工人員、機(jī)械設(shè)備的指揮、協(xié)調(diào)安全負(fù)責(zé)人史偉負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的安全施工及養(yǎng)生期內(nèi)的交通管制施工員王義控制攤鋪機(jī)

3、攤鋪速度、橫坡、厚度及攤鋪質(zhì)量彭鵬施工放樣李硯輝負(fù)責(zé)測(cè)量放樣、松鋪系數(shù)測(cè)定及碾壓后的高程、橫坡、寬度檢測(cè)彭鵬碾壓負(fù)責(zé)人左言軍負(fù)責(zé)碾壓遍數(shù)、碾壓組合及碾壓質(zhì)量的控制時(shí)間記錄人王義負(fù)責(zé)料車到場(chǎng)時(shí)間、攤鋪時(shí)間及碾壓完成時(shí)間的記錄質(zhì)量檢測(cè)盛康負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工質(zhì)量檢查控制水穩(wěn)拌和站拌和站負(fù)責(zé)人左言軍負(fù)責(zé)后場(chǎng)拌和生產(chǎn)及協(xié)調(diào)操作手負(fù)責(zé)檢查拌和機(jī)的性能，按照試驗(yàn)室提供的配合比拌和混合料，進(jìn)行拌和料外觀檢測(cè)，確保無灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無離析現(xiàn)象揭蓋篷布負(fù)責(zé)水穩(wěn)拌和站水穩(wěn)料車篷布的揭蓋工作運(yùn)輸負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)車況檢查、車廂清理及混合料安全運(yùn)輸試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人龔文斌負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)人員的調(diào)度及施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)原材料檢測(cè)王雷

4、雨檢測(cè)料場(chǎng)各集料的級(jí)配及含水量出場(chǎng)混 合料檢測(cè)王雷雨取樣檢測(cè)混合料的水泥劑量及含水量羅濤取樣檢測(cè)混合料的級(jí)配壓實(shí)度檢測(cè)羅濤負(fù)責(zé)試驗(yàn)段壓實(shí)度、厚度檢測(cè)無側(cè)限檢測(cè)羅濤在拌和站取混合料做試件及7天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)平整度檢測(cè)王雷雨負(fù)責(zé)試驗(yàn)段碾壓前后的平整度檢測(cè)試驗(yàn)資料羅濤負(fù)責(zé)試驗(yàn)段試驗(yàn)資料的整理與歸檔資料負(fù)責(zé)人魏志萍負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工資料的整理與歸檔養(yǎng)生負(fù)責(zé)人王義及時(shí)覆蓋土工布，保證養(yǎng)生質(zhì)量 后勤負(fù)責(zé)人陳秀娟負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的后勤保障工作2、機(jī)械、設(shè)備拌合站、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)輸車、水車等基層施工機(jī)械已準(zhǔn)備好并已安裝調(diào)試完畢，鋼絲、鋼釬、槽鋼等施工工具已準(zhǔn)備好。測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備已通過檢定并準(zhǔn)備好。主要投入

5、設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況備注1拌合站W(wǎng)CB-7001良好2攤鋪機(jī)ABG 4232良好3振動(dòng)壓路機(jī)徐工XSM2201良好4振動(dòng)壓路機(jī)徐工XS2611良好5振動(dòng)壓路機(jī)徐工XS2621良好6膠輪壓路機(jī)徐工XP3021良好7小型振動(dòng)壓路機(jī)戴納派克1良好8灑水車東風(fēng)EQ1110GL1良好9運(yùn)輸車25t6良好10裝載機(jī)廈工2良好主要試驗(yàn)檢測(cè)儀器表序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量備注1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室m231.502壓力機(jī)（500KN以上）臺(tái)13數(shù)控電動(dòng)擊實(shí)儀臺(tái)14多功能液壓制件脫模機(jī)臺(tái)15臺(tái)秤(100kg)臺(tái)16電子天平（15kg/0.1g）臺(tái)27電子天平(5kg/0.01g)臺(tái)18振動(dòng)搖篩機(jī)臺(tái)19方孔篩套110

6、液塑限聯(lián)合測(cè)定儀臺(tái)111烘箱臺(tái)212水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀臺(tái)113水泥膠砂攪拌機(jī)臺(tái)114水泥膠砂振實(shí)臺(tái)臺(tái)115標(biāo)準(zhǔn)恒溫橫濕養(yǎng)護(hù)箱臺(tái)116電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)臺(tái)117EDTA滴定儀套118壓碎值測(cè)定儀臺(tái)119路面鉆芯取樣機(jī)臺(tái)120灌砂筒、標(biāo)定罐套1213m直尺把13、技術(shù)準(zhǔn)備開工前，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員熟悉圖紙及施工工法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，保證各工種人員能夠做到協(xié)調(diào)施工。4、試驗(yàn)準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設(shè)計(jì)已報(bào)監(jiān)理工程師審批。現(xiàn)場(chǎng)水泥、石料、水經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。（1）底基層配合比 19-31.5：9.5-19：0-4.75-9.5：0-4.75=22：22：32：

7、24（2）最大干密度 2.193g/cm³（3）最佳含水量 4.8%（4）水泥含量 4.0%5、測(cè)量準(zhǔn)備全線水準(zhǔn)、導(dǎo)線測(cè)量成果已上報(bào)駐地辦并被批準(zhǔn)使用。施工前做好下承層的定位放線工作。6、材料準(zhǔn)備 水泥、碎石等原材料進(jìn)行分隔存放，已準(zhǔn)備充足，并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)，滿足規(guī)范要求及施工需要。水泥選用宣城市海螺水泥廠生產(chǎn)的袋裝PC32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，碎石選用地楊家邊隧道出渣加工料產(chǎn)出的031.5mm碎石，分04.75mm、4.759.5mm、9.519mm、1931.5mm四種規(guī)格分別堆放，最大粒徑不超過31.5mm（方孔篩）。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求。四、原材料技術(shù)要

8、求1、水泥：水穩(wěn)碎石結(jié)構(gòu)層對(duì)原材料的要求較高，水泥作為唯一的一種穩(wěn)定劑（且含量只有4.0 %），其質(zhì)量尤為重要。通過比選，項(xiàng)目選用宣城市海螺水泥廠生產(chǎn)的PC32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥。其初凝時(shí)間為249min，終凝時(shí)間428min，安定性合格。水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書，每500T應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽檢。2、碎石：壓碎值不大于30%，針片狀含量不大與20%，最大粒徑不大于31.5mm。碎石的顆粒組成、壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆粒級(jí)配的偏差情況）、0.6mm以下顆粒的液限和塑性指數(shù)、小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)符合圖紙和招標(biāo)文件中的要求。水：使用潔凈不含有害物質(zhì)的飲用水

9、。五、施工方案（一）施工工藝流程工藝流程：下承層準(zhǔn)備測(cè)量放樣原材料檢測(cè)合格混合料拌合檢測(cè)水泥劑量、含水量合格混合料運(yùn)輸混合料攤鋪檢測(cè)、調(diào)整松鋪厚度碾壓檢測(cè)壓實(shí)度合格處理接縫灑水養(yǎng)生1、下承層準(zhǔn)備在攤鋪水穩(wěn)底基層前一定要對(duì)下承層進(jìn)行全面的檢查，包括平面位置、高程、中線、橫坡度、寬度、平整度及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理。開始攤鋪底基層前在路基表面上灑一遍水，保持表面濕潤(rùn)（不留明水）。根據(jù)攤鋪路面寬度提前在兩側(cè)培土模。2、測(cè)量放樣施工前恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，曲線段每5m設(shè)一樁。每隔10m設(shè)一固定支架，架設(shè)供攤鋪機(jī)的傳感器控制標(biāo)高、方向用的鋼絲。根據(jù)測(cè)量放樣的位置，每

10、10m一個(gè)斷面固定鋼釬，鋼釬選用具有較大剛度的18光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定橫板。固定橫板端部采用絲扣，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高，鋼釬長(zhǎng)度80cm，鋼絲繩采用直徑為3mm，另配兩套緊線器，將鋼絲繩拉緊固定，鋼釬為10米一個(gè)斷面。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬度以外30-40cm處，以防與施工機(jī)械碰撞，或由于機(jī)械的振動(dòng)，造成鋼絲的跳動(dòng)，而干擾攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平系統(tǒng)。鋼釬固定后，測(cè)量固定橫板外側(cè)端部頂標(biāo)高，作為控制標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高+虛鋪厚度+施工高度），用緊線器拉緊鋼絲繩，然后，掛在已固定好的橫板端部外側(cè)，鋼絲繩掛好后，在施工前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，以避免人為造成的各種標(biāo)高偏差。3、水泥穩(wěn)定碎石的拌和（1）水穩(wěn)碎石級(jí)配的質(zhì)

11、量控制采用拌和設(shè)備集中拌和，在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級(jí)配要求，同時(shí)開始拌和的前幾盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)，如有問題及時(shí)調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行抽檢。為避免上料時(shí)常發(fā)生竄斗現(xiàn)象，料斗用擋板隔開；為了避免大粒徑材料進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層方格網(wǎng)，將大于最大粒徑的碎石從篩網(wǎng)上及時(shí)剔除。（2）水泥劑量的控制水泥劑量是影響水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石強(qiáng)度的重要指標(biāo)。考慮到施工離散性的影響，實(shí)際施工水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)值增加0.5%，在拌和過程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)，同時(shí)檢測(cè)水泥出料重量，水泥劑量不能多加，也不能少加。劑量不夠難以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；劑量過大，會(huì)使水泥穩(wěn)

12、定碎石基層的干縮裂縫和溫縮裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對(duì)應(yīng)的反射裂縫。因此，其劑量誤差必須控制在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)。（3）含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石中的又一重要控制指標(biāo)，含水量過低，小于最佳含水量2個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，混合料難以成型，壓實(shí)度達(dá)不到，且鉆芯取樣松散，板結(jié)性差，其強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，如果含水量偏大，大于最佳含水量1.5個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，碾壓粘輪，并將部分料帶起，大于2.5個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，碾壓有明顯輪跡，且局部出現(xiàn)彈簧。廠拌混合料現(xiàn)場(chǎng)每天由后場(chǎng)專職試驗(yàn)人員在早上、中午、下午分別測(cè)定各種集料的含水量，根據(jù)施工配合比設(shè)計(jì)的最佳含水量指標(biāo),結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕度、運(yùn)距情況確定混合料拌和時(shí)的用水量。

13、在前場(chǎng)負(fù)責(zé)檢測(cè)壓實(shí)度的專職試驗(yàn)人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時(shí)測(cè)定混合料的含水量及時(shí)指揮壓路機(jī)碾壓。4、水泥穩(wěn)定碎石的運(yùn)輸（1）采用25噸以上的自卸車運(yùn)輸，要求車況良好。上班前對(duì)車輛及設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機(jī)等料的現(xiàn)象。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來定。（2）車輛受料時(shí)，按序號(hào)排隊(duì)成列，依次等候，不得擁擠。裝車時(shí)，要不停地前后移動(dòng)位置，裝車時(shí)運(yùn)輸車移動(dòng)，分三次裝料，以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。運(yùn)輸途中使用蓬布覆蓋，一方面避免運(yùn)輸中混合料撒漏污染路面，另一方面，減少運(yùn)輸途中水分過分蒸發(fā)。（3）卸料時(shí)，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前方20-30cm停車，防止碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪

14、機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。（4）發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)收發(fā)料單，認(rèn)真查看混合料出廠時(shí)間，根據(jù)延遲試驗(yàn)，從拌和到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)限定水穩(wěn)混合料不能超過3小時(shí)，否則應(yīng)將全車料廢棄，禁止使用，避免因混合料時(shí)間過長(zhǎng)造成局部質(zhì)量事故而返工。5、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪（1）水穩(wěn)底基層設(shè)計(jì)厚度為18cm，基層厚度為36cm，分上下兩層攤鋪壓實(shí)；下基層攤鋪完驗(yàn)收合格養(yǎng)護(hù)七天后及時(shí)進(jìn)行上面基層攤鋪；在攤鋪前將底基層浮灰及松散部分清除干凈，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，在下基層和上基層施工前，分別在底基層和下基層頂面，清除浮灰后噴灑水泥凈漿（按水泥質(zhì)量記：1.0

15、1.5kg/m²）。水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)槎龋瑸⒉奸L(zhǎng)度以不超過攤鋪機(jī)前30m40m為宜。（2）采用2臺(tái)ABG 423型攤鋪機(jī)，3臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)，1臺(tái)XP302膠輪壓路機(jī)。單幅采用雙機(jī)梯隊(duì)作業(yè)攤鋪，施工時(shí)保證運(yùn)輸能力與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，減少停機(jī)待料現(xiàn)象；兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后，相隔約510米同步向前攤鋪混合料，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50100mm。（3）由于采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，基層頂面標(biāo)高控制采用前面一臺(tái)攤鋪機(jī)一邊側(cè)伸出厚度傳感器搭在鋁合金導(dǎo)梁上，傳感器沿鋁合金導(dǎo)梁頂面移動(dòng)，另一側(cè)采用橫坡儀傳感器，以達(dá)到控制標(biāo)高要求；后面一臺(tái)攤鋪機(jī)一側(cè)由攤鋪機(jī)伸出厚度傳感器搭在鋼絲基準(zhǔn)繩上，

16、另一側(cè)利用剛攤鋪的水穩(wěn)層厚度以達(dá)到控制標(biāo)高的要求。（4）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)應(yīng)做到與拌和機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力，確定攤鋪機(jī)的攤鋪速度，攤鋪速度控制在3m/min左右，攤鋪時(shí)混合料充滿攤鋪機(jī)攪龍2/3高度，保證攤鋪的混合料平整、不離析；攤鋪時(shí)混合料的含水量與最佳含水量偏差控制在-1%+1.5%，同時(shí)要考慮施工期間的天氣狀況，如高溫天氣含水量可適當(dāng)高于最佳含水量1.5%，陰雨天氣含水量可適當(dāng)?shù)陀谧罴押?%。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶要及時(shí)鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻；底基層鋪筑應(yīng)按“寧高勿低”和“寧刮勿補(bǔ)”的原則施工，嚴(yán)禁

17、用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平，以免“脫殼”；攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有5輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機(jī)待料的情況，以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，提高平整度；在水穩(wěn)層施工時(shí)，要特別注意施工時(shí)限，由于水泥的活化性會(huì)直接影響水穩(wěn)層的最終強(qiáng)度，所以水穩(wěn)混合料拌和完成后擱置時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，否則會(huì)使水泥喪失活性，從而降低水穩(wěn)層的強(qiáng)度。從水穩(wěn)混合料拌和到最終碾壓成形，總時(shí)間應(yīng)控制在3小時(shí)以內(nèi)，如若有其他不確定因素造成總時(shí)間超過3小時(shí)的，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證即可對(duì)已攤鋪碾壓成形的部分先做接縫處理，拌和未攤鋪的混合料應(yīng)廢棄或轉(zhuǎn)為其他用途。 （5）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，確定專門技術(shù)人員對(duì)已鋪的底基層進(jìn)行標(biāo)高和厚度的跟蹤控制，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)攤

18、鋪機(jī)傳感器進(jìn)行微調(diào)，以保證施工質(zhì)量。（6）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)，并做好修邊、整形、拍實(shí)工作，以保證邊緣直順密實(shí)。（7）攤鋪前后應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，保持通訊聯(lián)系。6、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓本試驗(yàn)段擬采用兩種碾壓方式：碾壓組合階段壓路機(jī)類型碾壓遍數(shù)速度組合 (K42+260-K42+360左幅100米)共7遍初壓XSM220（1臺(tái)）全幅碾壓，前靜后振1遍1.6km/h復(fù)壓XP302（1臺(tái)）XS261（1臺(tái)）XS262（1臺(tái)）XP302全幅碾壓1遍，XS261全幅開振碾壓2遍，XS262全幅開振碾壓2遍2.2km/h終壓XP302（1臺(tái)）X

19、P302全幅碾壓1遍2.2km/h組合(K42+360-K42+460左幅10米）共7遍初壓XSM220（1臺(tái)）全幅碾壓，前靜后振1遍1.6km/h復(fù)壓XS261（1臺(tái)）XS262（1臺(tái)）全幅碾壓，各開振碾壓2遍2.2km/h終壓XP302（1臺(tái)）XP302全幅碾壓2遍2.2km/h（1）以上兩種碾壓方式及具體碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段的成果進(jìn)行最終確定。（2）碾壓時(shí)，直線形橫坡路段，應(yīng)由從低到高碾壓，超高路段應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩、由低至高碾壓，碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半輪，初壓時(shí)壓路機(jī)行走速度為1.6km/h，后采用2.2km/h,密實(shí)度增大后可適當(dāng)增大碾壓速度。做到壓路機(jī)不在已完成的或正在碾壓的路段上

20、調(diào)頭或急剎車，保證水穩(wěn)層表面不受破損，壓實(shí)后表面平整無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，且斷面正確，橫坡路拱與面層一致，壓實(shí)度符合規(guī)范要求。（3）碾壓過程中應(yīng)適當(dāng)灑水，使水穩(wěn)表面始終保持潮濕，炎熱天氣混合料表面水份蒸發(fā)過大時(shí)，使用人工及時(shí)翻開并換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓成型后進(jìn)行壓實(shí)度的檢測(cè)。（4）碾壓過程中，發(fā)現(xiàn)，底基層表面若有軟彈、 局部擁包、松散等現(xiàn)象，及時(shí)翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。碾壓全過程控制在1.5h內(nèi)完成，如果超過1.5h則應(yīng)再增加壓路機(jī)臺(tái)數(shù)。（6）碾壓過程中，有專人檢測(cè)壓實(shí)度，根據(jù)檢測(cè)的壓實(shí)度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。用灌砂法對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄，

21、根據(jù)各遍碾壓后檢測(cè)評(píng)定值繪制壓實(shí)曲線，經(jīng)過各曲線比較最終達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且壓實(shí)后平整度好，表面無裂紋為可行的壓實(shí)組合形式。注意事項(xiàng)：（1）碾壓時(shí)不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在第一遍靜壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車位置應(yīng)錯(cuò)開，呈階梯狀。（2）碾壓過程中，表面始終保持濕潤(rùn)，如遇高溫和大風(fēng)天氣，水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)通知拌合站，適當(dāng)提高混合料拌合的含水量或減少碾壓段的長(zhǎng)度。（3）壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不要拉動(dòng)鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應(yīng)錯(cuò)開、呈齒狀；碾壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)壓路機(jī)的光輪進(jìn)行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。壓路機(jī)應(yīng)停

22、在已壓好的基層上，嚴(yán)禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調(diào)頭”和急剎車，保證其表面不受破壞。7、接縫處理橫縫：用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h或工作班結(jié)束，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。設(shè)置方法：（1）將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木應(yīng)垂直路中線。（2）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。（3）混合料碾壓密實(shí)。（4）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去并將底基層及下面層頂面清掃干凈。縱縫：水穩(wěn)層施工應(yīng)盡量避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱

23、縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：（1）在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)應(yīng)用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模板的高度與水穩(wěn)層的壓實(shí)厚度相同。（2）混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木或鋼模的一部分，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整形和碾壓。（3）養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，將方木或鋼模板拆除。（4）如在攤鋪前一幅時(shí)未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實(shí)，而且形成一個(gè)斜坡，在攤鋪后一幅時(shí)，應(yīng)先將未完全壓實(shí)部分和不符合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑布水泥凈漿，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平和碾壓。8、松鋪系數(shù)暫定1.3（既底基層松鋪厚度為23.4cm），通過試鋪確定。9、水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生水泥穩(wěn)

24、定級(jí)配碎石是水硬性材料，在鋪筑完成后及時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生采用薄膜覆蓋。養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，另外灑水時(shí)要注意灑勻?yàn)⒆悖貏e上邊緣一定要注意灑到位。養(yǎng)生期為七天，在養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，嚴(yán)禁其他車輛行駛。六、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)1、一般要求（1）配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。根據(jù)當(dāng)天的天氣情況和各種集料當(dāng)天的含水量來確定具體加水的數(shù)量。（2） 攤鋪過程中應(yīng)該隨時(shí)注意材料離析情況，在雙機(jī)聯(lián)結(jié)處容易離析，應(yīng)設(shè)專人和三輪車備料隨時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對(duì)于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻；對(duì)于細(xì)集料“窩”，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。2、質(zhì)量控制要求施工中應(yīng)加

25、強(qiáng)水穩(wěn)基層的過程控制，嚴(yán)格按下面表格中所規(guī)定的項(xiàng)目、頻度進(jìn)行檢查和抽檢。水穩(wěn)基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻度及方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縱斷高程（mm）每20延米1個(gè)斷面，每個(gè)斷面35個(gè)點(diǎn)5,15厚度（mm）均值每15002000m26個(gè)點(diǎn)10單個(gè)值25寬度（mm）每40延米1處0以上橫坡度（）每100延米3處±0.3平整度（）每200延米2處，每處連續(xù)10尺（3m直尺）12級(jí)配每2000m31次在本施工指導(dǎo)意見規(guī)定范圍內(nèi)集料壓碎值據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)不超過施工指導(dǎo)意見規(guī)定值水泥劑量每2000m21次，至少6個(gè)樣品，用滴定法或用直讀式測(cè)鈣儀試驗(yàn)，并于實(shí)際水泥用量校核不小于設(shè)計(jì)值的1.0%含水量據(jù)觀察

26、，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)在施工指導(dǎo)意見規(guī)定范圍內(nèi)拌和均勻性隨時(shí)觀察無灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無離析現(xiàn)象壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上97%無側(cè)限抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或每2000m2 13個(gè)試件符合施工指導(dǎo)意見規(guī)定要求外觀鑒定表面平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析施工接茬平整、穩(wěn)定 3、質(zhì)量控制難點(diǎn)及要點(diǎn)底基層施工的難點(diǎn)及要點(diǎn)主要是對(duì)壓實(shí)度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。（1）壓實(shí)度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場(chǎng)和料源；混合料的拌合嚴(yán)格按照配合比的要求進(jìn)行配料；混合料攤鋪后，專人負(fù)責(zé)指揮，在最佳含水量的狀態(tài)下進(jìn)行碾壓，嚴(yán)格按擬定的方案進(jìn)行壓路機(jī)組合、碾壓方式及遍

27、數(shù)進(jìn)行碾壓,以便總結(jié)出最佳壓路機(jī)組合、碾壓方式及遍數(shù)。壓路機(jī)調(diào)配應(yīng)合理，碾壓要及時(shí)，碾壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓路機(jī)振幅、速度、錯(cuò)輪等參數(shù)。（2）平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級(jí)配在規(guī)定的范圍內(nèi)；攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、連續(xù)、勻速前進(jìn)，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)；壓路機(jī)初壓時(shí)速度盡量減慢，以免推移過大。在施工過程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，對(duì)于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或?yàn)⒀a(bǔ)新料，然后繼續(xù)碾壓，直到達(dá)到規(guī)范要求為止。（3）混合料離析的控制因配合比設(shè)計(jì)為骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)，大料較多容易產(chǎn)生離析。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各相關(guān)工序，以減少離析

28、。拌和站產(chǎn)量控制在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的80%以內(nèi)，拌和時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和站出料時(shí)應(yīng)在備滿一儲(chǔ)存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料，裝車時(shí)運(yùn)輸車應(yīng)前后移動(dòng)，以減少混合料離析；卸料時(shí)料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時(shí)先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；攤鋪機(jī)的混合料高度幾乎要沒過螺旋葉片，且全長(zhǎng)一致；螺旋布料器在全部工作時(shí)間內(nèi)低速、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免高速、停頓和啟動(dòng)；對(duì)攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行鏟除、換料、撒料處理。4、質(zhì)量通病防治水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病問題主要是成型后的結(jié)構(gòu)層易開裂，做好以下幾點(diǎn)，有利于減少基層的裂紋裂縫：（1）盡量降低混合料中的含泥量加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)

29、，嚴(yán)把材料關(guān)，不符合質(zhì)量要求的原材料一律不得使用。（2）碾壓時(shí)的含水量不宜超過最佳含水量1%施工中力求在最佳含水量條件下碾壓,含水量過大會(huì)出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象,影響混合料可能達(dá)到密度和強(qiáng)度,增大混合料的干縮性,使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫；含水量偏小會(huì)使混合料容易松散,不易碾壓成型,也會(huì)影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。（3）嚴(yán)格控制好水泥用量水泥劑量過低，影響基層的強(qiáng)度。水泥劑量過高，不僅增加成本，而且成型后的基層容易開裂，最終影響路面質(zhì)量。另外在振動(dòng)式壓路機(jī)振動(dòng)時(shí)，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩(wěn)表面，阻止水穩(wěn)水化熱的揮發(fā)，不利于壓路機(jī)作業(yè)。（4）加強(qiáng)成型后基層的養(yǎng)生養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持基層

30、表面潮濕。同時(shí)，應(yīng)封閉交通，除撒水車外，禁止其它車輛在養(yǎng)生的基層上通行，養(yǎng)生期不少于7d。 七、試驗(yàn)段數(shù)據(jù)采集與整理1、機(jī)械及人員組合和理性檢驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)安排具有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和出現(xiàn)的問題，及時(shí)分析原因并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過試驗(yàn)段的施工過程來進(jìn)行論證和檢驗(yàn)，以求達(dá)到合理的機(jī)械人員組合。2、機(jī)械配備及使用效率統(tǒng)計(jì)（1）拌和場(chǎng)設(shè)專人對(duì)拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、產(chǎn)量，每車料出場(chǎng)時(shí)間，料車返回時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。（2）攤鋪現(xiàn)場(chǎng)對(duì)料車到場(chǎng)時(shí)間，攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，攤鋪速度，料車離開時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。（3）根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量于攤鋪機(jī)行走速度的匹配關(guān)系，同時(shí)需考慮到料車行走路線

31、和運(yùn)距的影響，在正常施工中應(yīng)適當(dāng)增加運(yùn)輸車輛。3、確定混合料配合比的控制與驗(yàn)證。（1）在拌和站和攤鋪現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行水泥劑量和含水量的檢測(cè)，出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使水泥劑量和含水量控制在合理范圍內(nèi)。（2）取樣進(jìn)行篩份試驗(yàn)，用以檢測(cè)混合料的級(jí)配組成。4、松鋪系數(shù)測(cè)定（1）在下承層設(shè)置測(cè)量點(diǎn)位，用水平儀（兩臺(tái)）測(cè)出各點(diǎn)原地面高程；（2）在攤鋪后測(cè)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)位的松鋪高程，計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪厚度；（3）在碾壓結(jié)束后測(cè)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)的壓實(shí)高程，計(jì)算出各點(diǎn)的壓實(shí)厚度；（4）計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實(shí)厚度，舍去偏差較大和兩臺(tái)儀器出入較大的點(diǎn)位后取平均值既為松鋪系數(shù)。5、壓實(shí)度測(cè)定及碾壓設(shè)備組合及遍數(shù)的確定壓實(shí)度

32、測(cè)定采用灌砂法，在試驗(yàn)段施工前應(yīng)對(duì)灌砂筒、標(biāo)準(zhǔn)砂進(jìn)行標(biāo)定，在壓路機(jī)振壓后分別對(duì)結(jié)構(gòu)層進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，當(dāng)壓實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行光面至無明顯輪跡，并對(duì)最終結(jié)構(gòu)層進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)人員要做好壓實(shí)機(jī)械組合、壓實(shí)遍數(shù)的詳細(xì)記錄，為合理的碾壓遍數(shù)分析提供數(shù)據(jù)。壓實(shí)度測(cè)定點(diǎn)位的選擇要具有代表性，如選擇在結(jié)構(gòu)層邊角部或結(jié)構(gòu)層表面有明顯低洼和離析處要作詳細(xì)說明。6、試驗(yàn)段鋪筑完成后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員進(jìn)行分析論證，寫出總結(jié)報(bào)告。八、質(zhì)量安全環(huán)保措施（一）質(zhì)量控制措施1、設(shè)立質(zhì)量監(jiān)察專職人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度2、每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員，將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中。3、主動(dòng)接受

33、建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)理，積極為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理工程師的工作生活提供便利條件。4、對(duì)主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績(jī)優(yōu)良的人員擔(dān)任，安排具備專業(yè)資格的專業(yè)人員承擔(dān)施工。對(duì)施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足需要。5、拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。6、拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。7、嚴(yán)格控制碾壓含水量，以最佳含水量±1%時(shí)碾壓。8、拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓，一般在2小時(shí)內(nèi)完成。（二）安全控制措施1、建立健全以經(jīng)理部為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、成立第一負(fù)責(zé)人為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以管理人員和專職安全員為骨干，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班（組）長(zhǎng)和工人逐級(jí)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。隊(duì)設(shè)專職安全檢查員，班（組