1、XXX公司職業危害分析及控制辦法1目的為了預防、控制和消除職業病危害，防止職業病，保護員工身體健康，促進公司經濟發展，依據國家有關職業衛生法律、法規、規章制度制定本辦法。2適用范圍本辦法適用于集團公司及各車間職業衛生管理工作。3防治方針職業病的防治工作要堅持預防為主、防治結合的方針。4生產性毒物主要職業危害及其控制辦法4.1生產性毒物的來源生產或使用的有毒物質稱為生產性毒物，其產生來源則是多種多樣的，主要在生產過程中，可在原料、輔助材料、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣中存在，其形態可以固體、液體、氣體、蒸汽、煙霧等形式存在于生產環境中。主要氨、甲醇、等。4.2生產性毒物對人體作用的影響

2、因素毒性是指一種物質侵入人體體表或體內某個部位時產生傷害的能力。一種物質所能產生的傷害作用的程度，不僅與它固有的傷害性質有關，而且也與其侵入人體的路徑及速度相關。生產性毒物對人體的影響取決如下：（1）物質的數量或者濃度；（2）暴露時間；（3）物質的物理狀態，如粒徑；（4）物質與人體組織的親和力；（5）物質在人體體液中的可溶性；（6）物質對人體組織及器官攻擊的敏感性。4.2.1生產性毒物進人人體的途徑生產性毒物是通過3種主要的途徑吸收進入人體，這3種途徑是：（1）呼吸道：這是最常見最重要的途徑。凡呈氣體、蒸汽和氣溶膠形態的毒物都可經呼吸道進入人體。整個呼吸道都能吸收毒物。肺泡總面積很大（約501

3、00米），肺泡壁很薄（約14微米），肺泡又有豐富的毛細血管，所以肺泡對毒物的吸收極為迅速。通常空氣中的毒物濃度越高，毒物粒子越小，毒物在體內的溶解度越大，經呼吸道吸收的越多。毒物經呼吸道吸收后，可不經肝臟轉化、解毒即可直接進入血液循環中，分布于全身。（2）皮膚：有些生產性毒物可通過無損傷的皮膚及皮脂腺進入人體。通常毒物的濃度越高，脂溶性越大，污染皮膚的面積越大，皮膚吸收的量也就越多。高溫、高濕的環境條件，可促使毒物經皮膚吸收。尤其當皮膚有損傷或患病時，毒物更容易經皮膚進人體內。毒物經皮膚吸收后，同樣也不經肝臟轉化而直接進入血液循環。（3）消化道：在生產環境中毒物經消化道進人體內的不多見。但由于

4、經毒物呼吸道吸入時有部分貼著鼻咽部和口腔而被吞下；另外不良的衛生習慣（車間進食等），也可使毒物經消化道進入體內。經消化道進入體內的毒物，大多經肝臟轉化、解毒后才進入血液循環。4.2.2生產性毒物對人體的危害：（1）職業中毒：生產性毒物可引起職業中毒，職業中毒按發病過程可分為三種病型。急性中毒：由毒物一次或短時問內大量進入人體所致。多數由生產事故或違反操作規程所引起。慢性中毒：慢性中毒指長期小量毒物進入機體所致。絕大多數是由蓄積作用的毒物引起的。亞急性中毒：亞急性中毒介于以上兩者之間，在短時間內有較大量毒物進人人體所產生的中毒現象。（2）帶毒狀態：接觸工業毒物，但無中毒癥狀和體癥，尿中或其他生物

5、材料中所含的毒物量（或代謝產物）。（3）其他職業病。（4）致突變、致癌、致畸。（5）對生殖功能的影響4.3生產性毒物控制措施。生產過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。用無毒、低毒物質代替劇毒物質是從根本上解決毒物危害的首選辦法，但不是所有毒物都能找到無毒、低毒的代替物。常用的控制措施有密閉、通風排毒系統及個體防護等措施。5噪聲的主要職業危害及其控制辦法在生產中，由于機器轉動，氣體排放，工件撞擊與摩擦所產生的噪聲，稱為生產性噪音或工業噪聲。5.1噪聲可歸納為以下三類：（1）空氣動力噪聲，由于氣體壓力變化引起氣體

6、擾動，氣體與其它物體相互作用所致。例如，各種風機、壓縮機等，由于壓力脈沖和氣體排放發出的噪聲。（2）機械性噪聲、機械撞擊、摩擦或質量不平衡旋轉等機械力作用下引起固體部件振動所產生的噪聲。（3）電磁性噪聲由于磁場脈沖，導致伸縮引起電氣部件振動所致。如大型電動機、發電機和變壓器等產生的噪聲。5.2噪聲對人體的影響噪聲對人體的作用分為特異的（對聽覺系統）和非特異的（其他系統）兩種。暴露在噪聲環境下，會造成下述聽力損傷。（1）急性反應：1）急性聽力損傷，由爆炸等造成，通常是可以恢復的；2）暫時聽閾位移：短期暴露在噪聲中，引起聽覺疲勞，離開噪聲環境后可恢復，恢復時間長短根據接觸噪聲的強度和時間而不同；（

7、2）長期效應：1）永久性聽聞位移，因長時間暴露而造成，影響內耳感音器官，由功能性改變發展為器質性退行性病變，聽力損失不能完全恢復；2）噪聲性耳聾，因長時間暴露而造成；3）耳鳴，耳鳴也會在沒有預兆的情況下，從急性的短期效應變成長期的，甚至是不可恢復的。因此，暴露于強噪聲環境的作業人員應定期檢查聽力。5.3噪聲的控制：（1）工程控制，在設備采購上，要考慮設備的低噪聲、低振動。對噪聲問題尋找從設計上的解決方案，包括使用更為“安靜”的工藝過程，設計具有彈性的減振器托架和聯軸器，在管道設計中，盡量減少其方向及速度上的突然變化。在操作旋轉式和往復式設備時，要盡可能地慢。（2）方向和位置控制，把噪聲源移出作

8、業區或者轉動機器的方向。（3）封閉，將產生噪聲的機器或其他噪聲源用吸音材料包圍起來。不過，除了在全封閉的情況下，這種做法的效果有限。使用消聲器，當空氣、氣體或者蒸氣從管道中排出時或者在其中流動時，用消聲器可以降低噪聲。（5）外包消聲材料，作為替代密封的辦法，用在運送蒸氣及高溫液體的管子的外面。（6）減振，采用增設專門的減振墊、堅硬肋狀物或者雙層結構來實現。（7）屏蔽，在減少噪聲的直接傳遞方面，是有效的。（8）吸聲處理，從聲學上進行設計，用墻壁和天花板來吸收噪聲。（9）隔離作業人員，在高噪聲作業環境下，無關人員不要進入。短時間地進入這種環境而暴露在高聲壓的噪聲下，也會超過允許的每日劑量。（10）

9、個體防護，提供耳塞或者耳罩。這應該被看成是最后一道防線。需要配戴個體防護用具的區域要明確標明，對用具的使用及使用原因都要講清楚，要有適當的培訓。6粉塵主要職業危害及其控制辦法6.1生產性粉塵的來源6.1.1固體物質的機械加工、粉碎，金屬的研磨等的生產過程；6.1.2公司生產性粉塵主要是原料煤的加工過程。6.2粉塵抵達危害：粉塵對人體的危害，根據其理化性質、進入人體量的不同，可引起不同的病變。如呼吸性系統疾病、局部作用、中毒作用等。6.3粉塵危害的控制措施對于粉塵的危害，在生產過程中可采用如下技術措施防塵：6.3.1技術革新：改革工藝設備和工藝操作方法、采用新技術是一項徹底消除粉塵污染、搞好防塵工作的技術措施。在工藝改革中首先應當使生產過程不產生粉塵危害的治本措施，其次才是產生粉塵以后通過治理消除或減少其危害的措施。632濕法防塵：這是項簡便、經濟、有效的防塵措施。粉塵遇水后很容易吸收、凝聚、境的空氣質量。633密閉塵源：增重，這樣可大大減少粉塵的產生及擴散，改善作業環將塵源有效的封閉，是防止粉塵外逸的一項有效的技術措施，它常與通風除塵技術措施配合使用。634通風除塵：這是目前工業生產中應用最為普遍、效果最好的一種技術措施。通風除塵就是用通風的方法將塵源予以有效的控制，并將含塵氣體抽出，經除塵器凈化