1、攀枝花市米易縣攀蓮鎮子項目土建工程K0+250水電路大橋承臺專項施工方案編制：復核：審核：山東天誠市政公路工程有限公司和四川省華城建筑有限公司聯合體二0一四年七月1/17word.一、工程概況二、施工準備1、技術準備2、材料選擇3、混凝土配合比4、場地及水電的準備5、勞動力計劃安排6、施工工期計劃安排7、主要進場人員三、大體積混凝土制備及運輸四、大體積混凝土溫度和溫度應力五、大體積混凝土施工方法和工藝流程1、基坑放樣2、基坑開挖3、鑿除樁頭、樁基檢測4、封底及排水5、綁扎鋼筋6、安裝模板7、澆注碎8、混凝土測溫9、混凝土養護10、基坑回填六、主要管理措施七、質量檢驗八、質量保證措施九、環保及施

2、工安全措施2/17word.大體積混凝土施工方案一、工程概況本項目為世行貸款四川省小城鎮發展項目米易縣攀蓮鎮基礎設施工程子項目，位于米易縣攀蓮鎮城南大壩安寧河西側，緊鄰城南打吧水電站砂石場跨擬建人工湖而設新建水電路大橋，總長108.06m,路幅全寬19m混凝土內外溫差較大，會使混凝土產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用。因此必須對混凝土的溫度進行有效的控制措施使之不出現有害溫度裂縫確?；炷潦┕べ|量。二、施工準備1 .施工技術準備1.1 大體積混凝土施工前對圖紙進行認真會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關鍵部位的施工作業指導書。1.2 大體積混凝土施工前的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等驗

3、收合格。1.3 混凝土的測溫監控設備應按本規范的有關規定配置和布設，標定調試正常，保溫用材料齊備，并派專人負責測溫作業管理。1.4 大體積混凝土施工前，對工人進行專業培訓，逐級進行技術交底，并建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。組織有關人員學習公路橋涵施工技術規范(JTG/F50-2011)、公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范(JTG/TB07-01-2006)、城市橋梁工程施工與質量驗收規范(CJJ2-2008)、大體積混凝土施工技術規范，對特殊工種操作人員進行培訓和技能考3/17word.核，必須堅持持證上崗。2場地及水電的準備整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機具，保證其工作狀態良好；安裝

4、好施工現場所需水電供應設施；準備施工所需用的材料。如：澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等。作好維護工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責任明確，分工合理。保證混凝土連續澆灌的順利進行。3勞動力計劃安排配備技術員2人，負責質量管理（輪班作業，必須做到有人施工就有人做技術指導）；配備管理人員2人，全面負責現場施工管理工作（輪班作業，必須做到有人施工就有人管理）；技工15人，普工10人，共計29人。4、施工工期計劃安排施工班組本著優質、快速、高效的施工目標，于2014年8月10日至2014年8月30日完成全部承臺施工。6、材料選擇所用材料必須符合有關技術標準規定，使用前必須嚴格審

5、核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。水泥所用水泥應符合下列國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175;當采用其他品種時其性能指標必須符合有關的國家標準要求；大體積混凝土施工所用水泥其7天的水化熱不宜大于270KJ/kg;所用水泥在攪拌站的入罐溫度不應大于60C。4/17word.骨料細骨料采用中砂，其細度模數為2.3,含泥量不大于3%入場后應分批檢驗。當含泥量超標時，應在攪拌前進行水洗，檢測合格后方可使用；粗骨料宜選用粒徑5-31.5mm,級配良好，含泥量不大于1%,非堿活性的粗骨料；非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當增大。粉煤灰

6、粉煤灰入場后應分批檢驗，質量應符合現行的國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的規定。礦渣粉礦渣粉入場后應分批檢驗，質量應符合現行的國家標準用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046的規定。外加劑所用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119和有關環境保護的規定。外加劑選擇還應符合下列要求：外加劑的品種、摻量應根據工程具體情況通過水泥適應性和實際效果實驗確定；必須考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；慎用含有膨脹性能的外加劑；對耐久性要求較高和寒冷地區的大體積混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑。水拌合用水的質量應符合

7、現行的國家行業標準混凝土用水標準JGJ63,不得使用海水和污水。大體積混凝土配合比5/17word.大體積混凝土配合比設計除應符合現行國家行業標準JGJ55,國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土力學性能試驗方法標準(GB50081-2002)城市橋梁工程施工與質量驗收標準中的有關技術要求進行設計外。還應符合下列規定：當確定利用混凝土60天獲90天后期強度時，可以作為混凝土強度等級的設計依據：所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應低于160±20mm對強度等級再C2卜C40的混凝土起水泥用量宜控制在230450kg/m3;拌合水用量不宜大于190kg/m3;礦物摻合料

8、的摻量，應根據工程的具體情況和耐久性要求確定；粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的40%礦渣分的摻量不宜超過水泥用量的50%兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%水膠比不宜大于0.55;砂率宜為3845%拌合物泌水量宜小于10L/m3.施工采用配合比如表1。表1施工中硅配合比部位碎標號配合比水泥3.(kg/m)粉煤灰3.(kg/m)礦粉3.(kg/m)CPA(I)3.(kg/m)坍落度(cm)抗壓強度(MPa承臺C301:3.261:4.688:0.419:0.248:0.012:0.63723498582.731602007d28d34.38.89三、大體積混凝土制備及運輸6/17word

9、.混凝土在攪拌站內集中攪拌，當炎熱季節時，混凝土攪拌站對骨料采取遮陽，降溫措施；當冬期施工期間澆筑大體積混凝土時，混凝土攪拌站對骨料及拌合用水采取加熱保溫措施。混凝土拌合物的運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸車進行防風、防曬、防雨和防寒處理，運輸過程中攪拌罐保持36轉/分鐘的慢速轉動，以保證運輸過程中混凝土的質量均勻性和不離析。四、大體積混凝土溫度和溫度應力根據設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并

10、按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。五、大體積混凝土施工方法和工藝流程特大橋承臺施工工序主要為測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑硅、拆模及養護、承臺回填。施工工藝流程見：承臺施工工藝流程圖1-1。主要施工方法1、基坑放樣7/17word.根據承臺平面尺寸及開挖深度、預留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設置、地下水埋深、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設到原地面上；沿地面上

11、的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設到地面上，并撒上白灰線連結各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。承臺施工藝流程圖1-1測量放線鑿樁頭、封底聲測檢樁聲測管灌漿鋼筋制作鋼筋安裝P鋼筋抽樣檢驗模板設計加工碎配合比設計報檢驗收2、基坑開挖8/17word.由于本合同段的承臺基坑開挖深度大多數在2.0m左右，最大深度在6.0m以內，地質情況以原狀土或回填土為主，基坑開挖均采用無支護加固坑壁的形式?；硬捎猛诰驒C開挖，自卸車配合運輸，兩個基坑同時施工?；灼矫娉叽绨椿A平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm以便在基礎底面外安置模板及設置排水溝和集

12、水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根據土類情況和基坑頂有無荷載確定，根據鐵路橋涵施工技術規范的規定，在基坑開挖時采用1:0.75的坡比對基坑分層進行開挖，挖至設計標高時要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進行檢測?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設置排水坡，以免影響坑壁的穩定。開挖過程中和開挖以后，應注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現象發生，否則應及時采取措施，按支護坑壁的形式施工。3、鑿除樁頭、樁基檢測按測量提供的標高，采用空壓機結合人工鑿除樁頭，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除。鑿除過程

13、中不擾動設計樁頂以下的樁身硅。鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，鑿除樁頭完成后，將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。樁基檢測前需將樁內預埋的聲測管清理干凈，樁基檢測合格后在承臺基坑四周設置排水溝和集水井，排水溝截面為0.3x0.3m,集水井尺寸為0.5X0.5X0.5m,集水井內放置水泵，用水泵將可能的淤積水抽出。4、封底及排水9/17word.基坑開挖完成以后，要根據基底不同土質，分別采取相應的處理方法。針對本合同段承臺的工程特點，基坑底部的地質情況屬于原狀土層，坑底不允許暴露或浸水時間過長，坑底找平夯實，采用10cm厚C20素混凝土墊層找平，且其頂面應

14、不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺30cmi在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井，集水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩定。開挖集水溝時，應注意溝底標高的控制，便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負責匯水井的清理工作，根據匯水井的匯水多少，采取相應的抽水頻率，直至承臺施工完畢。5、綁扎鋼筋鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報駐地辦、總監辦審批后，方可進場。材料進場后應存放在倉庫或料棚內，不得直接堆放在地面上，必須

15、用方木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的場所，根據天氣情況，在雨天必要時加蓋棚布。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量進行核對，無誤后方可進行下料，根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規范要求，在滿足設計、規范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的10/17word.穩定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規范要求，鋼筋綁扎完后經監理工程師檢查簽證，方可關模。同時應注意準確預埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接

16、頭相互錯開1米以上。6、安裝模板側模采用大塊定型鋼模板，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據承臺的縱、橫軸線及設計幾何尺寸進行立摸。安裝前將模板進行打磨并在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞硅外觀。安裝模板時力求支撐穩固，并固定抵在平臺的預埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑硅過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內拉并配合支撐方木固定。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現漏漿，故模板設計時在一個平行方向的模板拼裝后比承臺實際尺寸寬出10CR1便于模板支護與加固。模板與模板的接頭處，應采用海綿條或雙面膠帶堵塞（采用效果好的一種），以防止漏漿。模板表面應平整，內側線型順

17、直，內部尺寸符合設計要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規范要求報監理工程師簽證后方能澆筑硅。7、澆注硅鋼筋及模板安裝好后，現場技術員進行自檢，各個數據確認無誤，然后報驗監理，經監理工程師驗收合格后方可澆筑硅。硅澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄。11/17word.硅澆注采用拌合站集中拌制、硅罐車運輸，溜梢或吊車提吊施工，澆注前充分做好準備，清除基坑中的雜物，平整清理罐車使用場地。澆筑的自由傾落高度不得超過2nl高于2m時應采用滑梢、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。大體積混凝土的澆筑工藝可采用分

18、層連續澆筑或推移式連續澆筑（如圖1-2所示，圖中數字為澆注先后次序），不得隨意留置施工縫。并應邊澆筑邊振搗，間隙時間不得超過90min,混凝土澆筑分層攤鋪厚度不宜大于400mm,前后兩層的間距在1.5m以上。硅的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持570cm的距離；插入下層硅510cm振搗密實后徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標志是硅面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑硅期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時進行處理。硅澆

19、筑完畢后，對硅面應及時進行修整、收漿抹平，待定漿后硅稍有硬度，再進行二次抹面。對墩柱接頭處進行拉毛，露出硅中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺硅連接良好。硅澆筑完初凝后，用草氈或毛毯進行覆蓋養護，灑水養生。12/17word.a-分層連續澆注；b-推移式連續澆筑8、混凝土測溫基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度不同的測溫管，測溫孔孔徑0.05m,分別埋置在不同的部位?；炷翜y溫孔承臺測溫孔平面布置圖承臺測溫孔立面布置圖的留設位置及深度見下圖：表層測溫孔.4biWiiflTL也意孤溫孔表層測溫孔管的下端部要堵嚴，防止滲進水。留設測溫孔時，于硅初凝時將鋼管埋入心中，埋設時，須將鋼管外

20、部涂刷機油或硅隔離劑，以確保順利將鋼管插入。待混凝土終凝后，將管內灌注清水，頂部采用木塞或棉布封頂。封頂至承臺混凝土表面位置。測溫方法:13/17word.混凝土澆筑完成后，通過電子測溫儀、水銀溫度計，測得混凝土表面溫度、環境溫度、混凝土內部的溫度、硅底部溫度，并讀取數值，在混凝土澆筑完成后的13天，每隔2小時采集數值，測出硅溫度峰值后，再測4組數據點加以復核，并且硅內部、表面溫差符合要求時，中止內部測溫。測溫時由工區實驗室派專人負責，項目部設立專門的大體積混凝土施工質量檢查小組，對現場的施工檢測及測溫情況進行不定期檢查。并將測溫記錄繪制時間一一溫度曲線，并報送監理工程師進行審批。測溫工作應連

21、續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間、強度，并經技術部門同意后方可停止測溫。測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。9、混凝土養護專人負責保濕養護工作，按規范的有關規定操作并做好測試記錄。保濕養護的持續時間，不得少于14天。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境溫差小于30C時，可全部拆除。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。必

22、要時可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。10、基坑回填拆除側模并經監理工程師驗收合格簽認后，方可進行基坑回填，回填采用堆放于橋位外的開挖土，回填時應分層進行。14/17word.六、質量檢驗表1模板安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法模板標高（基礎）±20測量模板內部尺寸（基礎）±30尺量軸線偏位（基礎）15尺量每邊不少于2處模板相鄰兩板面高低差2尺量模板表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處預埋件中心位置3尺量表2鋼筋加工安裝實側項目項次檢查項目允許偏差（mm1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排基礎±202箍筋、橫向水平筋間距0,-203鋼筋骨架尺寸長士10寬±54彎