1、建筑給水排水及采暖工程施工方案編制人:審核人:審批人:編制單位:編制日期:第一章編制依據(jù)第一節(jié)設(shè)計圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期中糧豐通第二節(jié)主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集類別名稱編號給排水及空調(diào)工程建筑給水排水及米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002雨水控制與利用工程設(shè)計規(guī)范DB11/685-2013建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ/T29-2010)建筑排水用硬聚氯乙烯(PV(U)管道安裝10S406管道和設(shè)備保溫03S401給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008建筑設(shè)備施工安裝通用圖集09S304室內(nèi)管道支架及吊裝03S402矩形混凝土蓄水池05S804給水排

2、水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2011其他建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)DBJO512009建筑工程資料管理規(guī)程GB50302013第三節(jié)主要法規(guī)類別名稱實施日期國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國勞動法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例地方建筑工程監(jiān)理規(guī)程第二章工程概況第一節(jié)總體概況本工程*項目位于北京市大興區(qū)北京生物工程與醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地永大路21號院內(nèi)。工程由*工程有限公司設(shè)計，北京市*工程有限公司施工。該工程二期車間為單層作業(yè)式鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度八度。基礎(chǔ)形式：柱下砼獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程室內(nèi)外高差為、，相對標(biāo)高士相當(dāng)于絕對標(biāo)高第二節(jié)專業(yè)工程概況

3、本工程包括建筑物內(nèi)的給水、排水、消火栓、壓縮空氣、軟化水、通風(fēng)制冷管道及建筑物外的消防管道工程、雨水工程、排水工程。一、給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)：1水源：城市自來水。2供水方式：由原廠接入二、排水工程1、本工程設(shè)雨污水分流制，污水經(jīng)化糞池處理后排入市政外網(wǎng)。2、新增污水管道接入原有廠區(qū)污水管網(wǎng)。3、車間排水經(jīng)隔油池預(yù)處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。三、室內(nèi)外消防栓1、建筑物內(nèi)消防栓布置保證同層任何一點(diǎn)均有二股水柱同時到達(dá)。2、廠區(qū)消防栓系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，消防給水管網(wǎng)與生產(chǎn)、生活管網(wǎng)分開設(shè)置。消防泵設(shè)置于水泵房內(nèi)，四、通風(fēng)空調(diào)的冷、熱源系統(tǒng)1、設(shè)置一臺渦旋式風(fēng)冷熱泵機(jī)組，負(fù)擔(dān)潔凈空調(diào)，適時性空調(diào)送風(fēng)。2

4、、風(fēng)冷冷水機(jī)組附帶水力模塊以及熱泵功能，夏季供應(yīng)7-12C冷凍水3、冬季供應(yīng)60-50C熱水。風(fēng)冷冷水機(jī)組設(shè)置在車間室外。五、軟化水和RO水1、軟化水給水接自一期車間用于生產(chǎn)。2、軟化水給水接入車間后一部分直接送至各用水點(diǎn)，另一部分送至機(jī)械間經(jīng)設(shè)備加熱后送至用水點(diǎn)。熱水回水回至機(jī)械間。3、接入一期車間的軟化水（低溫）用于RO水的制備，用于生產(chǎn)。六壓縮空氣管路壓縮空氣管路從CA機(jī)械二室來。第三章施工部署第一節(jié)目標(biāo)部署1、質(zhì)量目標(biāo)：保質(zhì)保量2、安全目標(biāo)：確保工程安全、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零；無火災(zāi)與爆炸事故。3、文明施工目標(biāo)：按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場管理，樹立環(huán)保意識，創(chuàng)文明施工樣板

5、。4、環(huán)保目標(biāo)：確保施工無揚(yáng)塵、無擾民、無污染、無噪音，實行綠色施工。5、科技進(jìn)步目標(biāo)：積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，科學(xué)地編制專業(yè)施工方案和作業(yè)計劃，創(chuàng)建科技示范工程。6、工期目標(biāo)：確保機(jī)電設(shè)備安裝工程按時完工。第二節(jié)部署原則1、階段施工：按照建筑工程施工的不同階段，可分為以下幾個階段：結(jié)構(gòu)施工階段-設(shè)備安裝階段-裝修階段-調(diào)試階段-竣工驗收階段-保修階段依據(jù)施工流水段劃分，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)及裝修的進(jìn)度總體安排，組織好各自專業(yè)施工流水段從工序到細(xì)部工藝的計劃與實施。2、立體施工：根據(jù)專業(yè)施工特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)作業(yè)面具備的條件下，在不同部位合理安排管道及設(shè)備的安裝。3、統(tǒng)籌安排：由階段計劃和月計劃

6、制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總體計劃。4、協(xié)調(diào)配合：在周密部署、均衡安排施工的基礎(chǔ)上，配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，服從業(yè)主對工程整體安排及各項意見，劃定其工作界面，創(chuàng)造良好的施工協(xié)作氛圍，保證工程總體計劃及各項目標(biāo)的實現(xiàn)。第三節(jié)施工組織1、組織機(jī)構(gòu)圖：經(jīng)理I工程師I項目負(fù)責(zé)人電氣工長水暖工長第四節(jié)與監(jiān)理的配合1、與監(jiān)理單位緊密合作，在施工全過程中，嚴(yán)格按業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進(jìn)行全面管理，以嚴(yán)格的施工管理程序，達(dá)到工程所要求的各項技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。施工過程中所有的施工方案均要在施工前規(guī)定時間內(nèi)報送監(jiān)理等相關(guān)單位。2、會同監(jiān)理一同參加圖紙會審，并將會審記錄進(jìn)行整理。根據(jù)施

7、工方案進(jìn)一步編制技術(shù)交底，在各主要分部分項工程開工前向監(jiān)理申報，經(jīng)監(jiān)理審核合格后再進(jìn)行施工。3、用于施工的各種材料、設(shè)備進(jìn)場均要在規(guī)定的時間向監(jiān)理等相關(guān)單位報批，審核合格后封樣備案。材料、設(shè)備進(jìn)場自檢合格后，將相關(guān)報驗資料送監(jiān)理審核，并報請抽樣檢驗。經(jīng)監(jiān)理檢查合格的材料、設(shè)備才能用于工程使用。4、對于由設(shè)計院發(fā)出的各項技術(shù)變更、洽商，經(jīng)各方簽字齊全后，總包將及時準(zhǔn)確發(fā)到各有關(guān)部門。5、施工過程中的分項工程驗收在質(zhì)量檢查員檢查合格后，填寫報驗資料報監(jiān)理工程師驗收。經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。6、施工過程中，對于監(jiān)理提出的工程合理化建議，我們將積極采納，對于工程進(jìn)展中的疑難問題，將會同監(jiān)理

8、一同解決，并及時收集相關(guān)資料，組織相關(guān)部門對同類工程進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，以便拿出最好的解決方法。7、根據(jù)總體進(jìn)度計劃和現(xiàn)場的實際情況，編制季、月、周進(jìn)度計劃及完成情況，并報監(jiān)理進(jìn)行審核第四章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，弄清設(shè)計意圖，包括了解土建的結(jié)構(gòu)、裝修等。通過會審圖紙和技術(shù)交底，把問題在施工前給予解決。熟悉有關(guān)工程的技術(shù)規(guī)范，國家驗收規(guī)范等。2、施工員、技術(shù)員反復(fù)核實圖紙，落實施工部署及施工方案；對需要變更的部分及時匯同甲方、設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)；及時準(zhǔn)確做好隱、預(yù)檢項目記錄。3、本工程施工時間緊，任務(wù)重，晝夜施工在所難免。因此要求工長、技術(shù)員在施工前及施工過程中及時將圖紙上的問題解

9、決，并及時辦理變更、洽商手續(xù)。4、本工程專業(yè)系統(tǒng)復(fù)雜，工程量大，所以設(shè)置專人進(jìn)行技術(shù)工作，專門收集、整理施工技術(shù)資料；發(fā)放施工圖紙；進(jìn)行技術(shù)交底；并及時將設(shè)計變更、洽商內(nèi)容繪制在施工圖紙上，為竣工后圖紙的交驗做好準(zhǔn)備工作。5、本工程所有技術(shù)檔案資料均嚴(yán)格以DBJ01-51-2003規(guī)程為依據(jù)，建立工程技術(shù)檔案，待竣工后向檔案館和建設(shè)單位及有關(guān)部門移交工程資6、各個系統(tǒng)項目在施工前都要先做樣板，待技術(shù)、質(zhì)量部門驗收合格后，再按照樣板展開大面積施工。這樣能保證質(zhì)量、進(jìn)度同步進(jìn)行，也不至于因為質(zhì)量造成返工浪費(fèi)人工及材料。7、各種管線敷設(shè)完后，要反復(fù)按圖核實，特別是預(yù)埋管線，班組在施工完后，先進(jìn)行自檢

10、認(rèn)為無誤后工長與質(zhì)量部門再進(jìn)行核查，確保管路暢通，位置準(zhǔn)確，管路不漏設(shè)。8、落實建設(shè)單位新供材料、設(shè)備項目的到貨日期。待定的材料、設(shè)備要對廠家的資質(zhì)、業(yè)績、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力等進(jìn)行考察。訂貨前廠家要送樣品進(jìn)行檢測，樣品經(jīng)甲方及質(zhì)量部門認(rèn)可后，方可訂貨。此外還要考察它的售后服務(wù)工作。材料、設(shè)備發(fā)貨前，組織到廠進(jìn)行驗貨，驗收合格后，方可發(fā)貨。材料、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)對其進(jìn)行材料檢驗及設(shè)備開箱檢查，并做好記錄。9、本工程設(shè)備種類繁多，各種設(shè)備在安裝前技術(shù)員應(yīng)編制出切實可行的安裝、調(diào)試方案，并組織班組學(xué)習(xí)，使其掌握方法以利安裝調(diào)試并提高工作效率。第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備我單位與建設(shè)單位簽訂合同后，即落實施工所必

11、須的臨時設(shè)施，如現(xiàn)場辦公地點(diǎn)、倉儲地點(diǎn)、用水用電等，現(xiàn)場臨時設(shè)施見土建基礎(chǔ)施工現(xiàn)場平面布置圖第三節(jié)主要機(jī)械設(shè)備用量及組織計劃1、為保質(zhì)保量完成本工程，我們在分析了本工程的特點(diǎn)之后，結(jié)合我方的機(jī)具力量編制了主要機(jī)具計劃。主要機(jī)械設(shè)備用量計劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1電動套絲機(jī)1/2"4"臺62焊條烤箱臺13電錘838臺164沖擊鉆825臺85臺鉆臺26砂輪鋸把27手動打壓泵臺148電動打壓泵臺29PPRt道專用工具套1610PB管道專用工具套1611電焊機(jī)臺412滾槽機(jī)臺214氣焊工具套515剪板機(jī)臺116倒角機(jī)臺117咬口機(jī)臺118折方機(jī)臺119卷圓機(jī)臺120熱

12、電風(fēng)速儀臺121微壓計臺122電動拉鉚槍臺4小型機(jī)具、工具序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1人字梯9、11、13、15步副各32對講機(jī)只43壓力表塊124乙炔表塊55氧氣表0-2MPa塊56壓力鉗及壓力案1#、2#、3#、4#臺各37除銹機(jī)臺18鋼卷尺50M把19盒尺3M5M把各1610水平尺把1611管鉗把3012線墜個J1613手鋼鋸把1614其他若干2主要材料、構(gòu)件的組織計劃設(shè)備、材料訂貨前，嚴(yán)格按程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，其中包括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，出廠驗收時應(yīng)有采購方的技術(shù)人員參加。凡我方直接訂貨的產(chǎn)品嚴(yán)格按照采購工作程序、合格分供方評定工作程序、產(chǎn)品標(biāo)識和

13、可追溯性工作程序、進(jìn)貨檢驗和試驗及其狀態(tài)工作程序，并將有關(guān)資料報請業(yè)主委托的監(jiān)理進(jìn)行審查。設(shè)備、材料進(jìn)場后，立即按程序組織驗貨，并將有關(guān)資料和可呈交樣品呈報業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行檢測。3、人員準(zhǔn)備施工人員：電、氣焊工持證上崗部位、系統(tǒng)名稱人數(shù)備注結(jié)構(gòu)配合共6人，其中焊工2人。持證生活給水系統(tǒng)共18人，其中焊工1人。持證排水、雨水、冷凝水系統(tǒng)共18人，其中焊工1人。持證米暖系統(tǒng)共18人，其中焊工1人。持證衛(wèi)生潔具共6人。第五章主要施工方法第一節(jié)預(yù)留預(yù)埋1、對穿墻、板管道的預(yù)留洞用加工的木盒和鋼模預(yù)留,衛(wèi)生潔具排水口預(yù)留孔洞項次衛(wèi)生潔具名稱孔洞尺寸mm1蹲便器450X2002坐便器250X2503清掃口2

14、00X2004地漏>150X1505立式小便斗150X1506洗臉盆150X150預(yù)留的木盒、鋼管經(jīng)校對坐標(biāo)和標(biāo)高后用鐵絲或鋼筋固定到位，預(yù)留木盒、鋼管內(nèi)要有填充物，以防漏漿將盒子塞滿堵死。在澆注混凝土的過程中，應(yīng)有專人配合校對，看管木盒或套管以免移位。預(yù)留的鋼管在樓板混凝土初凝后要及時拔出，木盒在拆模后，將洞及時剔出。第二節(jié)給水工程1、消防泵房及水池部位，水泵進(jìn)出水管均為鋼管，焊接或法蘭連接；埋地敷設(shè)時管材為球墨鑄鐵管，柔性膠圈連接。2、廠房內(nèi)明裝自來水給水管縮合式襯塑鋼管，螺紋連接；敷設(shè)在墻體管槽內(nèi)的給水支管采用聚丙烯給水管。其余明裝生產(chǎn)水管采用薄壁不銹鋼管，卡壓或溝槽連接。3、廠房

15、內(nèi)消防給水管：明裝管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，溝槽連接；埋地管DN>75采用球墨鑄鐵管，橡膠圈柔性連接；DN75采用襯塑鋼管，絲接。、內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管施工工藝1.材料要求：內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管管材及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔、無毛刺，管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，管材和管件應(yīng)有出廠合格證和管材質(zhì)證明書；內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管管材不允許使用無齒鋸切割，用無齒鋸切割的內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管容易造成內(nèi)襯塑與熱鍍鋅鋼管脫落。閥門的規(guī)格，型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好，無滲漏，手輪完整無損壞

16、，并有出廠合格證。2.主要機(jī)具：套絲機(jī)、無齒鋸、臺鉆、電錘、電焊機(jī)、電動試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手錘、活扳手、水平尺、線錘、鋼卷尺、壓力表。作業(yè)條件明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后，模板及雜物清理干凈后，立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后；模板拆除并清除雜物后進(jìn)行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。4.操作工藝工藝流程安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各件管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理，如有問題及時有關(guān)人員研究解決。管道安裝按設(shè)

17、計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置的施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工、斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對。管徑的外端應(yīng)平整光滑，與橡膠密封圈接觸處不得有毛刺。絲扣連接：絲扣連接的管道，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或鐵絲，連接牢固，管螺絲根部有外露螺紋，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。套管安裝管道穿過樓板，

18、承重墻時，應(yīng)設(shè)鋼制套管，穿樓板的套管上端應(yīng)高出室內(nèi)地面20mm廚廁間高出室內(nèi)地面50mm下端與樓板底面相平，穿過墻體時套管應(yīng)與兩端墻面平齊，管道安裝后，套管內(nèi)應(yīng)填實阻燃密實材料。管道保溫室內(nèi)地上部分金屬熱水管道保溫采用40慢慢閉孔橡塑管殼。室內(nèi)地上部分給水防結(jié)露保溫采用10慢慢閉孔橡塑管殼。室外設(shè)備、管道保溫根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗進(jìn)行（嚴(yán)寒地區(qū)）。保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進(jìn)行。橡塑保溫材料為難燃B1級。保溫層表面應(yīng)平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動。工藝流程散管殼-組裝管殼-纏裹保護(hù)殼-纏阻燃型塑料布5、卡箍連接的施工方法：安裝前準(zhǔn)備：安裝機(jī)械：開孔機(jī)，滾槽機(jī)，鋼管切割機(jī)。材料

19、準(zhǔn)備：待裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)），扳手，游標(biāo)卡尺，水平儀，潤滑油（肥皂水或洗潔精），木榔頭，安裝腳手架按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架，托架。滾槽用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量，使鋼管處于水平位置.將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊,使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90°滾動槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷，取出鋼管。安裝安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝過程中不可跳

20、裝，分段裝，必須按順序進(jìn)行按裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定空隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊進(jìn)槽溝內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。開孔，安裝

21、機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管工作。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑。將機(jī)械三通，卡箍位于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。管道支架安裝水平管道的最大間距見下表管徑MM253240507080100125150200最大間保溫3344677距M不保溫456678立管支架的間距見下表層高數(shù)量安裝要求、高度標(biāo)準(zhǔn)小于等于5M1同一房間內(nèi)安裝在同一高度大于5M大于等于

22、2均勻安裝6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼管的水平管道縱橫方向彎曲每米DNC100mm允許偏差為，每米DN>100m允許偏差為1mm全長25米以上，DNC100mn允許偏差不大于13mmDN>100m允許偏差不大于25mm立管每米允許偏差為2mm管道支（吊、托）架安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。管道安裝時應(yīng)注意的質(zhì)量問題立管甩口高度不準(zhǔn)確。立管距墻距離不一致或半明半暗，套管露出地面高度不夠或地面抹灰過厚。管道安裝好后不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。7、強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗：按照規(guī)范執(zhí)行沖洗試驗管道試壓完成后，進(jìn)

23、行沖洗，沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計流量或不小于s的流速沖洗，直到出水口水色透明度與入口目測一致為合格。通水試驗給水系統(tǒng)的各配水點(diǎn)同時開放，檢查各給水點(diǎn)水流暢通，壓力均勻，接口處無滲漏，開關(guān)啟閉靈活。二、PPR管施工工藝（室外消防給水管鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚乙烯復(fù)合管電熔連接）1、施工準(zhǔn)備：管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。施工人員應(yīng)經(jīng)過PPRt道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。不得施工有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技

24、術(shù)鑒定或復(fù)檢。2、貯運(yùn)搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過，管件應(yīng)逐層碼放，不宜疊得過高。3、管道敷設(shè)安裝：管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20m，寬度為De+4A60mm管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。PPR管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm且PPR管道宜在金屬

25、管道的內(nèi)側(cè)。管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，廚房及衛(wèi)生間套管高出地面50mm，普通房間套管高出地面20mm并有防水措施。冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。4、管道連接：同種材質(zhì)的PPR管道及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。PPR管道與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒

26、利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表要求。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間(mr)(mr)(s)(s)(min)20145432516743注：若環(huán)境溫度小于5C,加熱時間應(yīng)延長50%熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足表4地規(guī)定。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時

27、取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5、支吊架安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠燈軟物隔墊。在金屬管配件與PFR管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支吊架最大間距熱水管支吊架最大間距公稱外徑De2025公稱外徑De2025(mm（mr）橫管（mm600700橫管（mm300350立管（mm9001000立管（mr）900

28、1000注：暗敷直埋管道的支吊架間距可采用10001500mm6、聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機(jī)軸與泵軸對中。通常靠調(diào)整電動機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器既同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動，測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值。通水試驗給水系統(tǒng)的各配水點(diǎn)同時開放，檢查各給水點(diǎn)水流暢通，壓力均勻，接口處無滲漏，開關(guān)啟閉靈活。三、不銹鋼管安裝施工安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實測的配管長度，結(jié)合不同連接方式精確下料，制定安裝順序。進(jìn)行預(yù)裝配。切割:1）截管工具已采用專用的切割機(jī)或?qū)Ｓ蒙拜喥唬?

29、）截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線；（3）截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具去凈。為確保管子插入尺寸用畫線器在管上畫上標(biāo)記。安裝：（1）將管子筆直插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)。（2）插入前確認(rèn)密封圈是否確實安裝在正確的U形位置上，插入時慢慢的直線插入接頭本體，避免損傷密封圈，如插入過緊可在管子上沾點(diǎn)水，不得使用油脂潤滑，避免油脂使密封圈變性失效。（3）確保卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。（4）卡壓前再次確認(rèn)標(biāo)記離管端面在2mm以內(nèi)，卡壓時應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足可能導(dǎo)致接頭漏水，降低性能，卡壓處若有松弛現(xiàn)象，可在原卡壓處重新卡壓一次。（5）帶螺

30、紋的管件應(yīng)先鎖緊螺紋后再卡壓，以避免造成卡壓好的接頭因擰螺紋而松脫。6）配管彎曲時，應(yīng)在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄漏檢查（1）用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。（2）仔細(xì)檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時，應(yīng)再次卡壓或切割后重新安裝。卡壓連接時，管件間的距離如下表：序號管徑DN最小間距（mm）11525202325040管道支架（1）水平管的防振固定支架間距不宜大于15m每一層立管要用防振固定支架固定。但在穿樓板處，為防止振動，可每三層設(shè)一處防振固定支架。（2）活動支架的間距（m）如下表:公稱直徑DN1015202532405065水平管、立管

31、（3）支架應(yīng)安裝在管接頭附近，特別是在彎管、變徑、分支、接口附近。（4）支架應(yīng)為不銹鋼、橡膠、塑料制成或外包絕緣材料的支架。試壓試驗壓力采用，系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不得大于，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。其他要求（1）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋、預(yù)留,位置應(yīng)正確,不得漏埋、漏留,管道安裝時認(rèn)真核對結(jié)構(gòu)控制線。（2）在施工中不得隨便在梁、墻、柱上打洞,當(dāng)需切割鋼筋時,必須先征得土建技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。（3）在施工中應(yīng)注意成品的保護(hù),在粉刷油漆時,應(yīng)注意不要污染土建地面、墻面和其他電器設(shè)備。（4）凡技術(shù)交底中沒有提到的施工、工藝、詳細(xì)做法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等必須按照國家通用圖集和施工驗收規(guī)范

32、執(zhí)行。成品保護(hù)措施（1）管材、管件在施工中注意妥善保管，不宜露天堆放。（2）中斷施工時，管口一定做好臨時封閉工作，密封安裝時，要注意檢查管內(nèi)有無異物。（3）管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得跑、摔、滾、拖、壓，嚴(yán)禁對已安裝好的管道踩蹬，管道不得用作吊、拉、攀件使用。（4）管道安裝時，應(yīng)防止管道表面被硬物劃傷。（5）未交工驗收前，要組織專門的成品保護(hù)隊員，24h有人值班。（6）冬期或操作溫度低于5C時，系統(tǒng)試驗后應(yīng)將水排放干凈，以防凍裂。施工注意安全事項（1）高空作業(yè)必須系好安全繩、安全帶，衣著要靈便，不得穿硬底和帶釘、易滑的鞋，高空作業(yè)架子超過2m時，

33、應(yīng)由專職安全員確認(rèn)有良好的安全系數(shù)后才能上人操作，架子應(yīng)由架子工搭設(shè)。2）所有使用的電器設(shè)備機(jī)具必須配有安全可靠、靈敏有效的漏電保護(hù)器。（3）安裝托吊管用的高凳、臨時架子、繩索等，要預(yù)先檢查其是否堅固、平穩(wěn)、結(jié)實。（4）管道試壓應(yīng)分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁帶壓檢修。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲扣處停留。（5）施工中搬運(yùn)管道、大中型機(jī)具等較重材料時，應(yīng)設(shè)專人指揮，動作協(xié)調(diào)一致。應(yīng)同起、同落、同時用力，防止受力不均或不協(xié)調(diào)而傷人。（6）利用塔吊往高處吊管時，必須綁牢固，設(shè)專人指揮，以免管子脫滑傷人。（7）不準(zhǔn)超過工具的最高壓力工作，不得隨意調(diào)動調(diào)壓閥。（8）凡涉及不銹鋼管安

34、裝施工安全事項還應(yīng)遵守體育場安全技術(shù)交底。四、上水球墨鑄鐵管安裝1、用磚將安裝好管道砌筑抱緊，避免打壓時出現(xiàn)扭曲、翹管。2、管道采用設(shè)備接口時，注意膠圈別脫落。3、如為未經(jīng)擾動的原裝土層，則天然地基進(jìn)行夯實4、如為回填土土層，則在回填土地段做300mm厚灰土墊層。5、如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段做150mn厚沙石墊層。6、如為軟泥土則應(yīng)更換土壤或每做混凝土枕基。五、消防管溝槽連接機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100可采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按

35、管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。管道的溝槽加工：利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍

36、襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中；管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、

37、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求；.管道夾箍式"機(jī)械三通"安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比"機(jī)械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；"機(jī)械三通"安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝"定向器"與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使"機(jī)械三通"與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證"機(jī)械三通"

38、的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。.管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；.管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。消防箱和消火栓的安裝消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。,2.消火栓箱附件安

39、裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴(yán)實，不得有滲漏，且開啟容易。第三節(jié)排水工程車間生產(chǎn)重力流污水管采用薄壁不銹鋼管，焊接或溝槽式連接。室內(nèi)生活排水管采用排水PVC-U管，粘接、溶接連接。室外生產(chǎn)、生活排水管、雨水管采用鋼筋混凝土，橡膠圈材質(zhì)為三元乙丙一、PVC-

40、U排水施工工藝1、材料要求干、立、支管材為硬質(zhì)聚率乙烯（PVC-U所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺，承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。2、主要機(jī)具手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。3、作業(yè)條件暗裝管道（包括豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過應(yīng)搭好架子。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件

41、下進(jìn)行安裝，室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。4、操作工藝工藝流程預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍做轉(zhuǎn)動，以利于粘接劑分布均勻，約3060s即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向

42、。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留好的伸縮節(jié)，將鎖目擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上

43、鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留膨脹量為2030mm。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場地。按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。支架及坡度支架水平管支架最大間距:管徑mm5075110間距mm立管支架間距管徑mm507511

44、0125160間距m坡度管徑mm標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度5075110器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口，分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，圭寸好掃除口。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。最后進(jìn)行通水通球試驗。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)注意的問題隱蔽的排水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。排水塑料管必須按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。如設(shè)

45、計無要求時，伸縮節(jié)間距不大于4m。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉造成接口處外觀不清潔，不美觀。地平線未找準(zhǔn)造成地漏安裝過高或過低，影響使用。6、成品保護(hù)管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。二、排水薄壁不銹鋼管施工工藝1、材料要求薄壁不銹鋼管的管材及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)外光滑整潔，管壁薄厚均勻，無砂眼裂紋，飛刺和疙瘩、裂縫等其它妨礙使用的缺陷，2、機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具：切割機(jī)

46、、電焊機(jī)、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等。工具：手錘、鋼鋸、活扳手、臺鉗、螺絲刀等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3、作業(yè)條件干管安裝：結(jié)構(gòu)模板、支撐拆除清理干凈，搭好腳手架。室內(nèi)水平控制線已彈好。立、支管安裝：二次結(jié)構(gòu)隔墻施工完畢，墻面抹灰完成。4、施工工藝工藝流程施工方法安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查核對預(yù)留孔洞尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)，標(biāo)高位置畫線定位管道預(yù)制：根據(jù)畫線定位尺寸繪制管件組合圖，按照圖紙尺寸切割管材，配制管件，進(jìn)行預(yù)制組裝。管道安裝：薄壁不銹鋼管的焊接方法焊接方法是采用左焊法，焊炬勻速前進(jìn)，保持上下不跳動。焊絲順著焊口并貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度

47、而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊縫內(nèi)凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。焊絲端部始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi)，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應(yīng)伸入熔池中攪亂氬氣流。焊絲直徑選用，焊接電流在40100A之間，氬氣流量8L/min,焊炬噴咀孔徑8mm噴咀與工件距離510mm引弧時提前送氣35s。熄弧前應(yīng)先提高行進(jìn)速度，然后熄弧，以消除弧坑。用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，并用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管連接采用45°三通或45°四通和90°斜通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接采用

48、雙45°彎頭或曲率半徑不小于四倍管徑的90°彎頭。生活污水管道坡度項次管徑（mm標(biāo)準(zhǔn)坡度（0）最小坡度（0）15035252752515310020124150107520085通向室外排水管下反時，上部反彎處采用三通加清掃口，下部反彎處采用雙45°彎頭。橫干管直線管段設(shè)置清掃口時與墻面距離不得小于400mm。當(dāng)空間尺寸不夠時應(yīng)延長管段至墻另一側(cè)。功能性試驗灌水試驗排水管道隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min液面不降，管道及接口無滲漏力合格。通水試驗排水管道在衛(wèi)生潔具安裝完畢后做通

49、水試驗，打開至少1/3配水點(diǎn)放水，檢查管道排水是否暢通。當(dāng)不安裝潔具時，應(yīng)另接水管對潔具各個甩口放水通水。地漏及地面清掃口需單獨(dú)做通水試驗。通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)100%做通球試驗，通球球徑不小于排水管道直徑的2/3，采用空心塑料殼試球，排水管直徑DN150時通球直徑100;排水管直徑DN100時通球直徑75。通球方法：將球體從立管頂部透氣帽處投入，在首層立檢口設(shè)擋板接住，撤出擋板，放水沖洗，在室外排水井設(shè)絲網(wǎng)截住。試球順利排出為合格。5、質(zhì)量要求管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；管道支架應(yīng)平整、端正牢固、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土和未處理的松土上；管道不經(jīng)灌水試驗，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序；管道的灌水試驗必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；管道坐標(biāo)允許偏差為5m