1、化工單元仿真實訓指導書化工單元仿真實訓指導書第一章實訓目的第二章實訓內容鍋爐單元仿真一、工作原理鍋爐主要是通過燃燒后輻射段的火焰和高溫煙氣對水冷壁的鍋爐給水進行加熱，使鍋爐給水變成飽和水而進入汽包進行氣水分離，而從輻射室出來進入對流段的煙氣仍具有很高的溫度，再通過對流室對來自于汽包的飽和蒸汽進行加熱即產生過熱蒸汽。鍋爐的主要用途是提供中壓蒸汽及消除催化裂化裝置再生的CO廢氣對大氣的污染，回收催化裝置再生的廢氣之熱能。二、主要設備WGZ65/39-6型鍋爐，采用自然循環，雙汽包結構。B101:鍋爐主體，V101:高壓瓦斯罐，DW101除氧器，P101:高壓水泵，P102:低壓水泵，P103:Na

2、HPO加藥泵，P104:鼓風機，P105:燃料油泵。三、裝置的操作1、冷態開車操作本裝置的開車狀態為所有設備均經過吹掃試壓，壓力為常壓，溫度為環境溫度，所有可操作閥均處于關閉狀態。步驟：（1）啟動公用工程，（2）除氧器投運，（3）鍋爐上水，（4）燃料系統投運，（5）鍋爐點火，（6）鍋爐升壓，（7）鍋爐并汽，（8）鍋爐負荷提升，（9）至催化裂化除氧水流量提升。2、正常操作（1）正常工況下工藝參數FI105:蒸汽負荷正常控制值為65T/hoTIC101:過熱蒸汽溫度投自動，設定值為447C。LIC102:上汽包水位投自動，設定值為0.0mm>PIC102:過熱蒸汽壓力投自動，設定值為3.77

3、Mpa。PI101:給水壓力正常控制值為5.0MPa.PI105:爐膛壓力正常控制值為小于200mmH2ODTI104:油氣與CO煙氣混燒200C,最高250c油氣混燒排煙溫度控制值小于180CoPOXYGEN因道氣氧含量：0.9-3.0%。PIC104:燃料氣壓力投自動，設定值為0.30MPa。PIC101:除氧器壓力投自動，設定值為2000H2O,LIC101:除氧器液位投自動，設定值為400mmH20.（2）正常工況操作要點1）在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。2）當給水自動調節投入運行時，仍須經常監視鍋爐水位的變化。保持給水量變化平穩，避免調整幅度過大或過急，要經常對照給水流量與蒸汽流

4、量是否相符。若給水自動調整失靈，應改為手動調整給水。3）在運行中應經常監視給水壓力和給水溫度的變化。通過高壓泵循環閥調整給水壓力；通過除氧器壓力間接調整給水溫度。4）汽包水位計每班沖洗一次。5）沖洗水位計時的安全注意事項。（3）汽壓和汽溫的調整（4）鍋爐燃燒的調整（5）鍋爐排污（6）鋼珠除灰（7）自動裝置運行3、正常停車操作停車前應做的工作：徹底排灰（開除塵閥B32）。沖洗水位計一次。（1）鍋爐負荷降量，（2）關閉燃料系統，（3）停上汽包上水，（4）泄液。四、思考題1、觀察在出現鍋爐負荷（鍋爐給水）劇減時，汽包水位將出現什么變化？為什么？2、具體指出本單元中減溫器的作用。3、說明為什么上下汽包

5、之間的水循環不用動力設備，其動力何在？4、結合本單元（TIC101）,具體說明分程控制的作用和工作原理。流化床反應器單元仿真一、工作原理流化床反應器取材于HIMONTX藝本體聚合裝置，用于生產高抗沖擊共聚物。具有剩余活性的干均聚物(聚丙烯)，在壓差作用下自閃蒸罐D-301流到該氣相共聚反應器R-4010乙烯，丙烯以及反應混合氣在一定的溫度70度，一定的壓力1.35Mpa下，通過具有剩余活性的干均聚物(聚丙烯)的引發，在流化床反應器里進行反應，同時加入氫氣以改善共聚物的本征粘度，生成高抗沖擊共聚物。主要原料：乙烯，丙烯，具有剩余活性的干均聚物(聚丙烯)，氫氣。主產物：高抗沖擊共聚物(具有乙烯和丙

6、烯單體的共聚物)。副產物：無。反應方程式：nC2H4+nC3H6>C2H4C3H6n。二、主要設備A401:R401的刮刀；C401:R401循環壓縮機；E401:R401氣體冷卻器；E409:夾套水加熱器；P401:開車加熱泵；R401:共聚反應器；S401:R401旋風分離器。三、裝置的操作1、冷態開車規程(1)開車準備準備工作包括：系統中用氮氣充壓，循環加熱氮氣，隨后用乙烯對系統進行置換(按照實際正常的操作，用乙烯置換系統要進行兩次，考慮到時間關系，只進行一次)。這一過程完成之后，系統將準備開始單體開車。(2)干態運行開車聚合物進入之前，共聚集反應系統具備合適的單體濃度，另外通過該

7、步驟也可以在實際工藝條件下，預先對儀表進行操作和調節。(3)共聚反應物的開車(1)確認系統溫度TC451維持在70度左右。(2)當系統壓力升至1.2Mpa(表)時，開大HC403開度在40%口LV401在20-25%,以維持流態化。(3)打開來自D-301的聚合物進料閥。(4)停低壓加熱蒸汽，關閉HV451(4)穩定狀態的過渡2、正常操作規程正常工況下的工藝參數：(1)FC402:調節氫氣進料量(與AC402用級)正常值：0.35kg/hr。(2)FC403:單回路調節乙烯進料量正常值：567.0kg/hr。FC404:調節丙烯進料量(與AC403串級)正常化400.0kg/hr。(4)PC4

8、02:單回路調節系統壓力正常化1.4Mpa。(5)PC403:主回路調節系統壓力正常值：1.35Mpa。(6)LC401:反應器料位(與PC403用級)正常值：60%(7)TC401:主回路調節循環氣體溫度正常值：70Co(8)TC451:分程調節取走反應熱量(與TC401串級)正常化50Co(9)AC402:主回路調節反應產物中H2/C2之比正常值：0.18。(10)AC403:主回路調節反應產物中C2/C3&C2之比正常值：0.38。3、停車操作(1)降反應器料位(2)關閉乙烯進料，保壓(3)關丙烯及氫氣進料(4)氮氣吹掃四、思考題1、在開車及運行過程中，為什么一直要保持氮封？2、

9、熔融指數(MFR/示什么？氫氣在共聚過程中起什么作用？試描述AC402指示值與MFRJ關系？3、氣相共聚反應的溫度為什么絕對不能偏差所規定的溫度？4、氣相共聚反應的停留時間是如何控制的？5、氣相共聚反應器的流態化是如何形成的？6、冷態開車時，為什么要首先進行系統氮氣充壓加熱？7、什么叫流化床？與固定床比有什么特點？8、請解釋以下概念：共聚、均聚、氣相聚合、本體聚合。9、請簡述本培訓單元所選流程的反應機理。萃取塔單元操作工作原理利用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。經過反復多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。通過萃取劑（水）

10、來萃取丙烯酸丁酯生產過程中的催化劑（對甲苯磺酸）。二、主要設備主要設備一覽表設備位號設備名稱P425進水泵P412A/B溶劑進料泵P413主物流進料泵E-415冷卻器C-421萃取塔三、裝置的操作（一）冷態開車進料前確認所有調節器為手動狀態，調節閥和現場閥均處于關閉狀態，機泵處于關停狀態。1 .灌水（1）（當D-425液位LIC-4016達到50%寸）全開泵P425的前后閥V4115和V4116,啟動泵P425o（2）打開手閥V4002,使其開度為50%對萃取塔C-421進行罐水(3)當C421界面液位LIC4009的顯示值接近50%關閉閥門V4002(4)依次關閉泵P425的后閥V4116,

11、開關閥V4123,前閥V41152 .啟動換熱器開啟調節閥FV4041,使其開度為50%對換熱器E415通冷物料。3 .引反應液(1)依次開啟泵P413的前閥V4107,開關閥V4125,后閥V4108,啟動泵P413。(2)全開調節器FIC4020的前后閥V4105和V4106,開啟調節閥FV4020，使其開度為50%將R-412B出口液體經熱換器E-415,送至C-421。(3)將TIC4014投自動，設為30C;并將FIC4041投串級。4 .引溶劑(1)打開泵P412的前閥V4101,開關閥V4124,后閥V4102,啟動泵P412。(2)全開調節器FIC4021的前后閥V4103和V

12、4104,開啟調節閥FV4021,使其開度為50%將D-411出口液體送至C-421。5 .引C421萃取液(1)全開調節器FIC4022的前后閥V4111和V4112,開啟調節閥FV4022,使其開度為50%將C421塔底的部分液體返回R-411A中。(2)全開調節器FIC4061的前后閥V4113和V4114,開啟調節閥FV4061,使其開度為50%將C-421塔底的另外部分液體送至重組分分解器R-460中。6 .調至平衡(1)界面液位LIC4009達到50%寸，投自動；(2) FIC4021達至ij2112.7KG/H時，投串級；(3) FIC4020的流量達到21126.6kg/h時，

13、投自動(4)FIC4022的流量達至ij1868.4kg/h時，投自動；(5) FIC4061的流量達到77.1kg/h時，投自動。(二)正常運行熟悉工藝流程，維持各工藝參數穩定；密切注意各工藝參數的變化情況，發現突發事故時，應先分析事故原因，并做正確處理。(三)正常停車1 .停主物料進料(1)關閉調節閥FV4020的前后閥V4105和V4106,將FV4020的開度調為0。(2)關閉泵P413的后閥V4108,開關閥V4125,前閥V4107。2 .灌自來水10(1)打開進自來水閥V4001，使其開度為50%(2)當罐內物料相中的BA的含量小于0.9%時，關閉V4001。3 .停萃取劑(1)

14、將控制閥FV4021的開度調為0,關閉前手閥V4103和V4104關閉；(2)關閉泵P412A的后閥V4102,開關閥V4124,后閥V41014 .萃取塔C421瀉液(1)打開閥V41007,使其開度為50%同時將FV4022的開度調為100%(2)打開閥V41009,使其開度為50%同時將FV4061的開度調為100%(3)當FIC4022的值小于0.5kg/h時，關閉V41007,將FV4022的開度置0,關閉其前后閥V4111和V4112;同時關閉V41009,將FV4061的開度置0,關閉其前后閥V4113和V4114(四)事故處理事故名稱主要現象處理方法P412A泵壞1.P412A

15、泵的1.停泵P12A出口壓力急劇2.換用泵下降P412B2.FIC4021的11流量急劇減小調節閥FIC4020的流1,打開旁通FV4020閥卡量不可調節閥V4003;1.關閉FV4020的前后閥V410WV4106間歇反應釜單元仿真一、工作原理間歇反應在助劑、制藥、染料等行業的生產過程中很常見。本工藝過程的產品（2筑基苯并嚷唾）就是橡膠制品硫化促進劑DM（2,2-二硫代苯并嚷唾）的中間產品，它本身也是硫化促進劑，但活性不如DM全流程的縮合反應包括備料工序和縮合工序。來自備料工序的CS、GHCLNQNaSn分別注入計量罐及沉淀罐中，經計量沉淀后利用位差及離心泵壓入反應釜中，釜溫由夾套中的蒸汽、

16、冷卻水及蛇管中的冷卻水控制，設有分程控制TIC101（只控制冷卻水），通過控制反應釜溫來控制反應速度及副反應速度，來獲得較高的收率及確保反應過程安全。二、主要設備R01:間歇反應釜；VX01:CS計量罐；VX02鄰硝基氯苯計量罐；VX03NaSn沉淀耀。三、裝置的操作1、開車操作規程裝置開工狀態為各計量罐、反應釜、沉淀罐處于常溫、常壓狀態，各種物料均已備好，大部閥門、機泵處于關停狀態（除蒸汽聯鎖閥外）。（1）備料過程；（2）進料；（3）開車階段；（4）反應過程控制。2、熱態開車操作規程（1）反應中要求的工藝參數；（2）主要工藝生產指標的調整。123、停車操作規程在冷卻水量很小的情況下，反應釜的

17、溫度下降仍較快，則說明反應接近尾聲，可以進行停車出料操作了。(1)打開放空閥V12510S,放掉釜內殘存的可燃氣體。關閉V12。(2)向釜內通增壓蒸汽打開蒸汽總閥V15o打開蒸汽加壓閥V13給釜內升壓，使釜內氣壓高于4個大氣壓。(3)打開蒸汽預熱閥V14片刻。(4)打開出料閥門V16出料。(5)出料完畢后保持開V16J10S進行吹掃。(6)關閉出料閥V16(盡快關閉，超過1分鐘不關閉將不能得分)。(7)關閉蒸汽閥V15。吸收解吸單元仿真一、工作原理吸收解吸是石油化工生產過程中較常用的重要單元操作過程。吸收過程是利用氣體混合物中各個組分在液體(吸收劑)中的溶解度不同，來分離氣體混合物。提高壓力、

18、降低溫度有利于溶質吸收；降低壓力、提高溫度有利于溶質解吸，正是利用這一原理分離氣體混合物，而吸收劑可以重復使用。二、主要設備T-101:吸收塔；D-101:C6油貯罐;D-102:氣液分離罐；E-101:吸收塔頂冷凝器；E-102:循環油冷卻器；P-101A/B:C6油供給泵；T-102:解吸塔；D-103:解吸塔頂回流罐；E-103:貧富油換熱器；E-104:解吸塔頂冷凝器；E-105:解吸塔釜再沸器；P-102A/B:解吸塔頂回流、塔頂產品采出泵。三、裝置的操作1、開車操作裝置的開工狀態為吸收塔解吸塔系統均處于常溫常壓下，各調節閥處于手動關閉狀態，各手操閥處于關閉狀態，氮氣置換已完畢，公用

19、工程已具備條件，可以直接進行氮氣充壓。(1)氮氣充壓；(2)進吸收油；(3)C6油冷循環；(4)T-102回流罐D-103灌C4;(5)C6油熱循環；(6)進富氣。2、正常操作13(1)正常工況操作參數1)吸收塔頂壓力控制PIC103:1.20MPa(表)。2)吸收油溫度控制TIC103:5.0C。3)解吸塔頂壓力控制PIC105:0.50MPa(表)。4)解吸塔頂溫度：51.0Co5)解吸塔釜溫度控制TIC107:102.0Co(2)補充新油(3) D-102排液(4) T-102塔壓控制3、停車操作(1)停富氣進料(2)停吸收塔系統(3)停解吸塔系統(4)吸收油貯罐D-101排油四、思考題

20、1、吸收崗位的操作是在高壓、低溫的條件下進行的，為什麼說這樣的操作條件對吸收過程的進行有利？2、請從節能的角度對換熱器E-103在本單元的作用做出評價？3、結合本單元的具體情況，說明審級控制的工作原理。4、操作時若發現富油無法進入解吸塔，會有哪些原因導致？應如何調整？5、假如本單元的操作已經平穩，這時吸收塔的進料富氣溫度突然升高，分析會導致什麼現象？如果造成系統不穩定，吸收塔的塔頂壓力上升(塔頂C4增加)，有幾種手段將系統調節正常？6、請分析本流程的審級控制；如果請你來設計，還有哪些變量間可以通過審級調節控制？這樣做的優點是什么？7、G油貯罐進料閥為一手操閥，有沒有必要在此設一個調節閥，使進料

21、操作自動化，為什么？固定床反應器單元仿真一、工作原理乙快是通過等溫加氫反應器除掉的，反應器溫度由殼側中冷劑溫度控制。14主反應為：nC2H42nH2(C2H6n,該反應是放熱反應。每克乙快反應后放出熱量約為34000千卡。溫度超過66c時有副反應為：2nC2H4(C4H8n,該反應也是放熱反應。二、主要設備EH-423:原料氣/反應氣換熱器；EH-424:原料氣預熱器；EH-429:C4蒸汽冷凝器；EV-429:C4閃蒸罐；ER424A/BC2勸口氫反應器。三、裝置的操作1、開車操作裝置的開工狀態為反應器和閃蒸罐都處于已進行過氮氣沖壓置換后，保壓在0.03MPa狀態。可以直接進行實氣沖壓置換。

22、(1)EV-429閃蒸器充丁烷；(2)ER-424A反應器充丁烷；(3)ER-424A啟動。2、正常操作(1)正常工況下工藝參數1)正常運行時，反應器溫度TI1467A:44.0C,壓力PI1424A控制在2.523MPa。2)FIC1425設自動，設定值56186.8KG/H,FIC1427設審級。3)PIC1426壓力控制在0.4MPa,EV-429溫度TI1426控制在38.0C。4)TIC1466設自動，設定值38.0C。5)ER-424A出口氫氣濃度低于50Ppm乙快濃度低于200Ppm6)EV429液位LI1426為50%(2)ER-424A與ER-424B間切換(3)ER-424

23、B的操作ER-424B的操作與ER-424A操作相同。3、停車操作規程(1)正常停車1)關閉氫氣進料，關VV142ZVV1428FIC1427設手動，設定值為0%2)關閉加熱器EH-424蒸汽進料,TIC1466設手動，開度0%3)閃蒸器冷凝回流控制PIC1426設手動，開度100%4)逐漸減少乙快進料，開大EH-429冷卻水進料。5)逐漸降低反應器溫度、壓力，至常溫、常壓。6)逐漸降低閃蒸器溫度、壓力，至常溫、常壓。(2)緊急停車1)與停車操作規程相同。152）也可按急停車按鈕（在現場操作圖上）四、思考題1、結合本單元說明比例控制的工作原理。2、為什么是根據乙快的進料量調節配氫氣的量；而不是

24、根據氫氣的量調節乙快的進料量？3、根據本單元實際情況，說明反應器冷卻劑的自循環原理。4、觀察在EH-429冷卻器的冷卻水中斷后會造成的結果。5、結合本單元實際，理解“連鎖”和“連鎖復位”的概念。精儲塔單元仿真一、工作原理精儲是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發度的不同，通過液相和氣相問的質量傳遞來實現對混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點較低，即其揮發度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經過多次氣化冷凝，即可達到分離混合物中丁烷的目的。二、主要設備DA-405:脫丁烷塔；EA-419:塔頂冷凝器；FA-40

25、8:塔頂回流罐；GA-412AB:回流泵;EA-418AB:塔釜冉沸器；FA-414:塔釜蒸汽緩沖罐。三、裝置的操作1、冷態開車操作裝置冷態開工狀態為精儲塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態，所有閥門、機泵處于關停狀態。（1）進料過程；（2）啟動再沸器；（3）建立回流；（4）調整至正常。2、正常操作（1）正常工況下的工藝參數1）進料流量FIC101設為自動，設定值為14056kg/hr。2）塔釜采出量FC102設為審級，設定值為7349kg/hr,LC101設自動，設定值為50%。3）塔頂采出量FC103設為審級，設定值為6707kg/hr。4）塔頂回流量FC104設為自動，設定值為96

26、64kg/hr。5）塔頂壓力PC102設為自動，設定值為4.25atm,PC101設自動，設定值為5.0atm。6）靈敏板溫度TC101設為自動，設定值為89.3C。167)FA-414液位LC102設為自動，設定值為50%8)回流罐液位LC103設為自動，設定值為50%(2)主要工藝生產指標的調整1)質量調節：本系統的質量調節采用以提儲段靈敏板溫度作為主參數，以再沸器和加熱蒸汽流量的調節系統，以實現對塔的分離質量控制。2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調節壓力，當壓力高于操作壓力4.25atm(表壓)時，壓力報警系統發出報警信號，同時調節器PC10悟調節回流罐的氣相出

27、料，為了保持同氣相出料的相對平衡，該系統采用壓力分程調節。3)液位調節：塔釜液位由調節塔釜的產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。回流罐液位由調節塔頂產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。4)流量調節：進料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質流量，由靈敏板溫度調節。3、停車操作(1)降負荷(2)停進料和再沸器在負荷降至正常的70%且產品已大部采出后，停進料和再沸器。(3)停回流(4)降壓、降溫四、思考題1、什么叫蒸儲？在化工生產中分離什么樣的混合物？蒸儲和精儲的關系是什么？2、精儲的主要設備有哪些？3、在本單元中，如果塔頂溫度、壓力都超過標準，可以有幾種方法將系統調節穩定？4、

28、當系統在一較高負荷突然出現大的波動、不穩定，為什麼要將系統降到一低負荷的穩態，再從新開到高負荷？5、根據本單元的實際，結合“化工原理”講述的原理，說明回流比的作用。6、若精儲塔靈敏板溫度過高或過低，則意味著分離效果如何？應通過改變哪些變量來調節至正常？7、請分析本流程中如何通過分程控制來調節精儲塔正常操作壓力的。8、根據本單元的實際，理解審級控制的工作原理和操作方法。壓縮機單元仿真17一、工作原理透平壓縮機是進行氣體壓縮的常用設備。它以汽輪機（蒸汽透平）為動力，蒸汽在汽輪機內膨脹做功驅動壓縮機主軸，主軸帶動葉輪高速旋轉。被壓縮氣體從軸向進入壓縮機葉輪在高速轉動的葉輪作用下隨葉輪高速旋轉并沿半徑

29、方向甩出葉輪，葉輪在汽輪機的帶動下高速旋轉把所得到的機械能傳遞給被壓縮氣體。因此，氣體在葉輪內的流動過程中，一方面受離心力作用增加了氣體本身的壓力，另一方面得到了委很大的動能。氣體離開葉輪進入流通面積逐漸擴大的擴壓器，氣體流速急劇下降，動能轉化為壓力能（勢能），使氣體的壓力進一步提高，使氣體氣體壓縮。二、主要設備FA311:低壓甲烷儲罐GT301:蒸汽透平GB301單級壓縮機EA308壓縮機冷卻器三、裝置的操作1.開車操作（1）開車前準備工作1）啟動公用工程；2）油路開車：按油路按鈕。3）盤車按盤車按鈕開始盤車。待轉速升到200轉/分時，停盤車（盤車前先打開PV304B閥）。4）暖機5）EA3

30、05冷卻水投用（2）罐FA311充低壓甲烷（3）透平單級壓縮機開車1）手動升速2）跳閘實驗（視具體情況決定此操作的進行）3）重新手動升速4）啟動調速系統5）調節操作參數至正常值2、正常操作規程（1）正常工況下工藝參數181)儲罐FA311壓力PIC304:295mmbOb2)壓縮機出口壓力PI301:3.03atm,燃料系統入口壓力PI302:2.03atm。3)低壓甲烷流量FI301:3232.0kg/h。4)中壓甲烷進入燃料系統流量FI302:3200.0kg/h。5)壓縮機出口中壓甲烷溫度TI302:160.0C。壓縮機防喘振操作3.停車操作(1)正常停車過程(1)停調速系統(2)手動降

31、速(3)停FA311進料(2)緊急停車四、思考題1、什么是喘振？如何防止喘振？2、在手動調速狀態，為什麼防喘振線上的防喘振閥PV304開，可以防止喘振?3、結合“伯努利”方程，說明壓縮機如何做功，進行動能、壓力、和溫度之間的轉換4、根據本單元，理解盤車、手動升速、自動升速的概念。5、離心式壓縮機的優點是什么？管式加熱爐單元仿真一、工作原理管式加熱爐是一種直接受熱式加熱設備，主要用于加熱液體或氣體化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料氣。管式加熱爐的傳熱方式以輻射傳熱為主，管式加熱爐通常由以下幾部分構成：輻射室、對流室、燃燒器、通風系統。二、主要設備V-105:燃料氣分液罐V-108:燃料油貯罐F

32、-101:管式加熱爐P-101A:燃料油A泵P-101B:燃料油B泵三、裝置的操作191、開車操作裝置的開車狀態為氨置換的常溫常壓氨封狀態。(1)開車前的準備(2)點火準備工作(3)燃料氣準備(4)點火操作(5)升溫操作(6)引工藝物料：當爐膛溫度升至180c后，引工藝物料。(7)啟動燃料油系統：待爐膛溫度升至200c左右時，開啟燃料油系統。(8)調整至正常：逐步升溫使爐出口溫度至正常(420C)O2、正常操作規程(1)正常工況下主要工藝參數的生產指標1)爐出口溫度TIC106:420C02)爐膛溫度TI104:640C03)煙道氣溫度TI105:210C。4)煙道氧含量AR101:4%5)爐

33、膛負壓PI107:-2.0mmHO6)工藝物料量FIC101:3072.5kg/h。7)采暖水流量FIC102:9584kg/h。8)V-105壓力PIC101:2atm。9)燃料油壓力PIC109:6atm。10)霧化蒸汽壓差PDIC112:4atm。(2)TIC106控制方案切換工藝物料的爐出口溫度TIC106可以通過燃料氣和燃料油兩種方式進行控制。兩種方式的切換由HS101切換開關來完成。當HS100切入燃料氣控制時，TIC106直接控制燃料氣調節閥，燃料油由PIC109單回路自行控制；當HS101切入燃料油控制時，TIC106與PIC109結成審級控制，通過燃料油壓力控制燃料油燃燒量。

34、3、停車操作規程(1)停車準備：摘除聯鎖系統(現場圖上按下“聯鎖不投用”)。(2)降量：通過FIC101逐步降低工藝物料進料量至正常的70%(3)降溫及停燃料油系統20(4)停燃料氣及工藝物料(5)爐膛吹掃四、思考題1、什么叫工業爐？按熱源可分為幾類？2、油氣混合燃燒爐的主要結構是什么？開/停車時應注意哪些問題？3、加熱爐在點火前為什么要對爐膛進行蒸汽吹掃？4、加熱爐點火時為什么要先點燃點火棒，再依次開長明線閥和燃料氣閥？5、在點火失敗后，應做些什么工作？為什么？6、加熱爐在升溫過程中為什么要烘爐？升溫速度應如何控制？7、加熱爐在升溫過程中，什么時候引入工藝物料，為什么？8、在點燃燃油火嘴時應

35、做哪些準備工作？9、霧化蒸氣量過大或過小，對燃燒有什么影響？應如何處理？10、煙道氣出口氧氣含量為什么要保持在一定范圍？過高或過低意味著什么？11、加熱過程中風門和煙道擋板的開度大小對爐膛負壓和煙道氣出口氧氣含量有什么影響？12、本流程中三個電磁閥的作用是什么？在開/停車時應如何操作？離心泵單元仿真一、工作原理在工業生產和國民經濟的許多領域，常需對液體進行輸送或加壓，能完成此類任務的機械稱為泵。而其中靠離心作用的叫離心泵。由于離心泵具有結構簡單，性能穩定，檢修方便，操作容易和適應性強等特點，在化工生產中應用十分廣泛，據統計超過液體輸送設備的80%所以，離心泵的操作是化工生產中的最基本的操作。離

36、心泵由吸入管，排出管和離心泵主體組成。工作原理是靠離心泵內外壓差不斷的吸入液體，靠葉輪的高速旋轉使液體獲得動能，靠擴壓管或導葉將動能轉化為壓力，從而達到輸送液體的目的。二、主要設備V101:離心泵前罐P101A離心泵AP101B:離心泵B(備用泵)三、裝置的操作211、開車操作(1)準備工作1)盤車。2)核對吸入條件。3)調整填料或機械密封裝置。(2)罐V101充液、充壓(3)啟動泵前準備工作1)灌泵；2)排氣.(4)啟動離心泵2、正常操作規程(1)正常工況操作參數1)P101A泵出口壓力PI102:12.0ATM2)V101罐液位LIC101:50.0%。3)V101罐內壓力PIC101:5.0ATM4)泵出口流量FIC101:20000KG/H(2)負荷調整可任意改變泵、按鍵的開關狀態，手操閥的開度及液位調節閥、流量調節閥、分程壓力調節閥的開度，觀察其現象。3.停車操作(1)V101罐停進料(2)停泵(3)泵P101A泄液(4) V101罐泄壓、泄液四、思考題1、請簡述離心泵的工作原理和結構。2 .、請舉例說出除離心泵以外你所知道的其它類型的泵。3、什么叫氣蝕現象？氣蝕現象有什么破壞作用？4、發生氣蝕現象的原因有那些？如何防止氣蝕現象的發生？5、為什么啟動前一定要將離心泵灌滿被輸送液