1、沖壓與塑料成型設備試題與答案沖壓與塑料成型設備復習題一填空1、JB23-63表示壓力機的標稱壓力為630KN。其工作機構為曲柄連桿滑塊機構。2、Y32-300是一種液壓機類型的壓力機。4、離合器與制動器是用來控制曲柄滑塊機構的（運動）和（停止）的兩個部件。曲柄壓力機的標稱壓力是時，（滑塊指滑塊在離下死點前某一特定距離上所容許承受的最大作用力）。5.、沖壓生產中，需要將板料剪切成條料，這是由剪切機來完成的。這一工序在沖壓工藝中稱（下料工序）。6、普通沖裁是以（剪切撕裂）形式實現分離的，精密沖裁是以（擠壓變形）實現分離的。7、按工藝用途，曲柄壓力機可分為（通用壓力機）和（專用壓力機）兩大類。8、在

2、曲柄壓力機的傳動軸端裝有飛輪，起到（儲能）作用。9、壓力機常用的離合器可分為（剛性離合器）和（摩擦離合器）兩大類。10、擠出機的主機主要由（擠出系統、傳動系統、加熱冷卻系統、機身）等組成。11、描述擠出成型過程的參數有（溫度、壓力、擠出速率和能量。）12、對管材的定型裝置按定徑方法的不同可分兩種，即（外徑定經法）和（內徑定徑法）。13、注射機的噴嘴的類型較多，可分為（開式噴嘴）、（鎖閉型噴嘴）和（特殊用途噴嘴）。14、注射裝置的主要形式有（柱塞式）、（柱塞預塑式）、（螺桿預塑式和往復螺桿式）。15、注射機加工能力可用機器的（注射量）和（合模力）兩個參數表示。16、注射機主要由（注射裝置）、（合

3、膜裝置）、（液壓傳動系統）和（電氣控制系統）等組成。17、（雙動拉深壓力機）是在大中型壓力機上采用的一種壓料裝置，它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。18、按機身機構形式的不同，曲柄壓力機可分為（開式）壓力機和（閉式）壓力機。19、.曲柄壓力機的標稱壓力是指曲柄旋轉至（下止點）前，某一特定距離或曲柄轉角時，滑塊允許的（最大）作用力，此特定距離稱為（壓力行程）。20、型號為JC23-63A的壓力機，它的公稱壓力是（630kn）。21、雙轉鍵離合器中，副鍵的作用是在（飛輪反轉）時起傳力作用，還可防止曲柄滑塊的（超前）運動。22、飛輪積蓄的能量與（飛輪轉速的平方成）正比。23、液壓機的機身由（上橫

4、梁，下橫梁和四跟立柱）組成。24、根據是否存在螺桿，擠出機分為（單螺桿）擠出機和（雙螺桿）擠出機。25、為保證塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內熔融，擠出機上必須設置（加熱冷卻）系統。26、擠出機一般在（料筒，螺桿，料斗座）這三個部位進行冷卻。27、按運動滑塊的數量，曲柄壓力機可分為（單動）、（雙動）和（三動）壓力機。28、壓力機的離合器和制動器不允許有（同時接合）的時刻存在，否則將引起將引起摩擦元件（嚴重的發熱很磨損），甚至無法繼續工作。29、一般行程次數較高的壓力機離合器最好安裝在（曲軸）上；行程次數低的壓力機，離合器多置于（轉數較高）的傳動軸上。30、Y32A-315表示（最大壓力

5、為3150kN、經過一次變型的四柱立式萬能液壓機其中32表示四柱式萬能液壓機的組成代號）。31、塑料在擠出過程中得到的熱量來源有兩個，一個是（料筒外部加熱器）提供的熱量；另一個是（塑料與料筒壁，與螺桿及塑料間的相對運動）所產生的摩擦剪切熱量。1/10沖壓與塑料成型設備試題與答案32、實際生產中，應用最廣泛的鍛壓機械有（曲柄壓力機，摩擦壓力機，液壓機）。33、閉式壓力機機身左右兩側封閉，只能從（前后）兩個方向送料。34、模具的閉合高度應小于壓力機的（最大裝模高度或最大封閉高度）。35、壓力機的離合器和制動器不允許有（同時接和的時刻）存在，否則將引起摩擦元件嚴重發熱和磨損，甚至無法工作。36、壓力

6、機工作時的變形決定于壓力機的（剛度），包括（機身剛度，傳動剛度和導向剛度）三部分。37、壓力機的工作臺、墊板和滑塊的撓曲變形會造成（模具安裝面和墊板上平面以及下平面）接觸不緊密，引起模具變形。38、剛性離合器不宜在高速下工作，故一般安裝在（曲軸）上，制動器也隨之置于（曲軸）上。39、壓塌塊過載保護裝置不能準確限制（過載力）。30、在選用壓力機時，應使（沖壓變形力沖壓變形曲線）位于滑塊許用負荷曲線之下。40、壓力機的功率能力是由（電動機功率和飛輪能量）等因素決定的。41、實踐證明，（雙盤式摩擦壓力機）的綜合性能優于其他摩擦傳動形式，故在實際中應用廣泛。42、液壓機的（壓力和速度）可以在大范圍內進

7、行無級調節。43、一臺完好的塑料擠出機由（主機，輔機，控制系統）組成。44、螺桿擠出機型號的主參數有（螺桿直徑、螺桿長徑比，螺桿的轉速范圍，驅動電動機功率，料筒加熱段數，料筒加熱功率，擠出生產率，機器的中心高，機器的外形尺寸）組成。45、根據塑料在擠出機中的三種不同物理狀態，螺桿分為（加料段L1,熔融段L2,均化段L3）三段。46、擠出機的分流板和過濾網應當設置在（口模）和（螺桿頭）之間。基礎知識：40、沖壓成型設備的類型很多，但在實際生產中，應用最廣泛的是（曲柄壓力機）、（摩擦壓力機）和（液壓機）。47、塑料成型設備的類型很多，生產中應用最廣泛的是（擠出機）和（注射機）。48、曲柄壓力機的主

8、要技術參數有（標稱壓力及標稱壓力行程）、（滑塊行程）、（滑塊行程次數）、（最大裝模高度及裝模高度調節量）、（工作臺板及滑塊底面尺寸）、（工作臺也尺寸）（立柱問距和喉深）、（模柄尺寸）。二、判斷1、離合器的作用是實現工作機構與傳動系統的接合與分離；制動器的作用是在離合器斷開時使滑塊迅速停止在所需要的位置上。（V）2、連桿調至最短時的裝模高度稱為最小裝模高度。（X）3、滑塊每分鐘行程次數反映了生產率的高低。（V）4、在曲柄壓力機中，飛輪起著儲存和釋放能量的作用。（V）5、在壓力機的技術參數中，封閉高度比沖模高度多一塊墊板厚度。（V）6、在曲軸式曲柄滑塊機構中，曲軸既承受彎短，又承受扭矩。（V）7、

9、J36-630一閉式雙點曲柄壓力機，公稱壓力為6300KN。（V）8、在液壓機中，如果立柱與橫梁采用雙螺母連接形式，應采用預緊方式防止螺母松動。（V）9、液壓機中立柱的超壓預緊主要用于立柱與橫梁采用錐臺式連接的形式中。（X）10、水壓機中，液壓系統的工作介質為乳化液，故可以用于熱成形工藝中。（V）11、Y63-400液壓式型材擠壓機，公稱壓力為4000KN。（V）13、尖錐形螺桿頭主要用于流動性較差和熱敏性塑料的擠出加工。（V）2/10沖壓與塑料成型設備試題與答案14、擠壓機中，漸變型螺桿對物料的剪切作用大，適合于加工低粘度結晶型塑料。（V）15、在擠出機的選擇中，螺桿直徑一定要大于擠出制品的

10、直徑。（X）17、公稱注射量是指在對空注射的條件下，在最大注射行程時，注射裝置所能射出熔體的最大質量。（X）18、螺桿預塑式注射裝置塑化質量好，塑化率高，結構簡單，應用于廣泛。（X）21、螺旋壓力機具有閉式床身和滑塊導滑裝置，工作特性與曲柄壓力機相似。（X）25、由于行程次數低，螺旋壓力機不適合與拔長和冷擠等工序。（V）三、選擇題1、對于沖壓行程較大的工序，當選擇壓力機標稱壓力時，并不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其A才行。A.壓力行程曲線B.生產率的要求2、曲柄壓力機分為曲軸壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有B特點。A.壓力在全行程均衡B閉合高度可調，行程可調C.閉

11、合高度可調，行程不可調D.有過載保護3.、液壓機與機械壓力機相比有A和B特點。A.壓力與速度可以無級調節B.能在行程的任意位置發揮全壓C.運動速度快，生產率高D.比曲柄壓力機簡單靈活四、名詞解釋1、分離工序：材料在外力作用下，沿一定的輪廓形狀剪切破裂而分離的沖壓工序，簡稱沖裁。2、喉深：指滑塊中心線至機身的前后方向的距離。3、吹脹比；：它是指吹脹后的膜管直徑與機頭口膜直徑之比。4、角式注射機：角式注射機其注射裝置軸線和合膜裝置運動軸線相互垂直（成L形）。5、模板間距：模板間距是指合膜狀態下移動模板與前固定模板工作表面間的距離。五、問答題1、曲柄壓力機的選擇應考慮那幾個問題：（1）曲柄壓力機的工

12、藝與結構特性；（2）曲柄壓力機的壓力特性；（3）曲柄壓力機的做功特性；輔助裝置。2、曲柄壓力機的標稱壓力超負荷時，將出現哪些現象：（1）沖壓聲音沉悶，振動大；（2）曲柄彎曲變形；（3）連桿破損；（4）機身出現裂紋；（5）過載保護裝置動作或破壞。3、如何準確無誤安全操作壓力機：（1）必須準確牢靠地安裝好模具，保證模具間隙均勻，閉合狀態良好，沖壓過程不移位；（2）嚴格遵守壓力機操作規程，工作中及時清除工作臺上的工件和廢料，清除時要用鉤子或刷子等專用工具，不能圖省事，直接徒手進行；（3）板料總裁時，不應主兩塊板料重疊在一起總裁。（4）工作完畢后，應使離合器脫開，然后才能切斷電源，清除工作臺上的雜物，

13、清潔、涂油防銹。4、雙動拉深壓力機是具有（雙滑塊）的壓力機。5、螺旋壓力機的工作機構是（螺旋副滑塊機構）。6、螺旋壓力機按螺旋副的工作方式可分為（螺桿直線運動式）、（螺桿旋轉運動式）、（螺桿螺旋運動式）三大類。7、精沖壓力機的工藝特點：（1）能實現精沖的三動要求，提供五方面作用力；（2）總裁速度底且可調；（3）滑塊有委高的導向精度；（4）滑塊的終點位置準確；（5）電動機功率比通用壓力機大；（6）床身剛性好；（7）有可靠的模具保護裝置及其它輔助裝置。8、高速壓力機的特點：（1）傳動系統一般為直傳式；（2）曲柄滑塊機構實現動平衡；（3）減輕往復運動部件的重量以減小慣性力；（4）壓力機剛性好，導向精

14、度高；（5）增設減振和消聲裝置；（6）采用送料精度高的自動送料裝置；（7）具有穩定可靠的事故監測裝置，并配置強有力的制動器；（8）有很好的潤滑系統。9、液壓機的基本工作原理（是靜壓傳遞原理即帕斯卡原理，它是利用液體的壓力能，靠靜壓作用使工件變形，達到成形要求的壓力機械）。3/10沖壓與塑料成型設備試題與答案10、Y32A-315表示：表示最大總壓力為315KN,經過一次變型的四柱立式萬能液壓機，其中32表示四柱式萬能液壓機的組型代號。11、液壓機的類型雖多，但基本結構組成一般由（本體部分）、（操縱部分）、（動力部分）。12、擠出機主要由（擠出系統）、（傳動系統）、（加熱冷卻系統）、（機身）等組

15、成。擠出吹塑薄膜輔機產要由（機頭）、（定型裝置）、（冷卻裝置）、（牽引裝置）、（切割裝置）、（卷取裝置）所組成。13、標志擠出機工作性能的主要技術參數有：（螺桿直徑即大徑）、（螺桿的長徑比）、（螺桿的轉速范圍）、（主螺桿的電動機功率）、（機器的生產能力）、（名義比功率）、（中心高）、（加熱段數）等。1.擠出機的螺桿分段，對常規螺桿而言，一般分為三段即：加料段、壓縮段和均化段。15、擠出機的工作過程描述：塑料自料斗口進入螺桿后，在旋轉著的螺桿作用下，通過料筒壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料（或粉料）充滿螺槽，隨著物料的不斷向前輸送，開始被壓實。當物料進入斷后，由于螺桿

16、螺槽深度逐漸形成高壓，并進一步被壓實。同時，在料筒外加熱和螺桿與料筒表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產生的剪切熱作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料量相應減少，大約在壓縮段的結束處，全部物料都轉變為粘流態，但這時各點溫度尚未均勻，經過段的均化作用就比較均勻了，最后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。面頭中口模是個成型部件，物料通過它獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再經過冷卻定型和其它工序，就可得到成型的制品。16、擠出機擠出成型過程的控制參數有溫度、壓力、擠出速率、能量等。17、評價

17、擠出機螺桿的標準有：塑化質量、產量、名義比功率單耗、適應性、制造的難易等。18、擠出機的輔機種類雖多，但名輔機一般均由五個環節組成：定型、冷卻、牽引、切割、卷取。19、注射機的工作原理：是將固態塑料原料經塑化裝置塑化為熔融態，在壓力作用下注射入密閉的模腔內，經保壓冷卻定型后，開模頂出而獲得制品的一種方法。20、塑料注射成型的每一個工作循環包括：塑料的塑化、注射保壓、冷卻成型、頂出制品等基本過程。21、注射機主要由：注射裝置、舍模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統等組成。22、塑料注射機向組成部分必須具備的基本功能：1）實現塑料原料的塑化、計量并將熔料以一定壓力射出；2）實現成型模具的啟閉、鎖緊和

18、制品的脫模；3）實現成型過程中所需能量的轉換與傳遞；4）實現工作循環及工藝條件的設定與控制。23、注射機的基本參數有：注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、鎖模力、移模速度、舍模裝置的結構尺寸、空循環時間等。24、對塑料注射機合模裝置的基本要求：1）合模裝置要有足夠的合模力和系統剛性，保證注射成型時不出現因為鎖模力不足而溢料的現象。2）模板要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程，并有一定的調節量，以適應成型不同制品時模具尺寸的變化。3）模具移動過程和速度應適合注射工藝的要求。此外，合模裝置還應有其它附屬裝置（如機械、電氣安全保護裝置，低壓試合模裝置和檢測裝置等。）25、沖壓生產基本工序可以分為

19、兩類：分離和成型工序。26、沖壓成形設備應用最廣泛的是：曲柄壓力機，摩擦壓力機和液壓機。27、曲柄壓力機的工作原理：電動機的能量和運動通過帶傳動傳遞給中間傳動軸，再由齒輪傳動給曲柄，經連桿帶動滑塊做上下直線運動。因此，曲柄的旋轉運動通過連桿變為滑塊的4/10沖壓與塑料成型設備試題與答案往復直線運動。28、曲柄壓力機一般有以下幾個部分組成：（1）工作機構工作機構一般為曲柄滑塊機構，由曲柄，連桿，滑塊，導軌等零件組成。（2）傳動系統傳動系統包括帶傳動和齒輪傳動等機構。（3）操作系統如離合器，制動器及其控制裝置。（4）能源系統如電動機和飛輪。（5）支承部件如機身。（6）輔助系統和附屬裝置29、裝模高

20、度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。30、偏心齒輪驅動的曲柄滑塊機構常用于大，中型壓力機。31、而曲柄壓力機是比較容易發生過載現象的設備，為了防止過載，一般大型壓力機多用液壓式保護裝置，中，小型壓力機可用液壓式或壓塌塊式保護裝置進行過載保護。32、拉深墊是在大，中型壓力機上采用的一種壓料裝置。1）它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。2）拉深墊還可用于頂料或用來對工件的底部進行局部成形。這種裝置有氣壓式和氣液壓式兩種，均安裝在壓力機的底座里。33、曲柄壓力機的選擇：1.首先應了解沖壓件成型要求，主要有沖壓件所包含的工序內容，工序的安排，沖壓件的幾何形狀及尺寸，精度要求，生

21、產批量，取件方式，廢料處理等。2.應了解各類沖壓設備的特點，主要有設備結構特點，公稱力，滑塊行程，速度大小，輔助裝置及功能，裝模空間，操作空間大小等。3.所選設備的規格和性能應與沖壓件的加工要求相適應，除滿足使用要求之外，應盡量避免資源浪費。34、雙動拉深壓力機是具有雙滑塊的壓力機。特點：外滑塊用來落料或壓緊坯料的邊緣，防止起皺；內滑塊用于拉深成形。35、精密沖裁簡稱精沖是一種先進的沖裁工藝，采用這種工藝可以直接獲得剪切面表面粗糙度Ra3.20.8um和尺寸公差達到IT8級的零件。36、Y32A-315表示最大總壓力為3150KN,經過一次變型的四柱立式萬能液壓機，其中32表示四柱式萬能液壓機

22、的組型代號。37、液壓機的基本結構組成一般均由本體部分，操縱部分和動力部分組成。設備的本體部分包括機身，工作缸與工作活塞，充液油箱，活動橫梁，下橫梁及頂出裝置等。動力部分一一液壓缸，液壓機的動力部分為高壓泵。38、塑料擠出成型過程：將塑料（粒狀或粉狀）加入擠出機料內加熱熔融，使之呈粘流狀態，在擠出螺桿作用下通過擠出模具成型出與制品截面形狀相仿的塑料型坯，經進一步的冷卻定型，獲得具有一定幾何形狀和尺寸的塑料制品。擠出成型設備的組成：（1）擠出機：主要由擠出系統，傳動系統，加熱冷卻系統和機身等組成。（2）輔機：主要由機頭，定型裝置，冷卻裝置，牽引裝置，卷曲裝置和切割裝置組成。（3）控制系統：主要由

23、電氣元件，儀表和執行機構組成。通常將擠出主機，輔機和控制系統三部分統稱為擠出機組。通常主機在擠出機組中是最主要的部分，而主機中擠出系統又是最關鍵的部分，在輔機中機頭是最關鍵的部分。39、塑料擠出機的型號：SJ-6530表示螺桿直徑65mm,長徑比為30:1的塑料擠出機。40、所謂常規全螺紋三段式螺桿是指出現最早，應用最廣，螺桿由加料段，壓縮段，均化段三段螺紋所組成，其擠出過程完全依靠螺紋來完成的一種螺桿。41、從固體輸送理論可知，為提高固體輸送率怎么辦？（1）須增加料筒表面的摩擦因數，或增大加料口附近料筒的橫截面積（2）還可在加料口附近的加料段，對料筒設置冷卻裝置，使被輸送物料的溫度保持在軟化

24、點或熔點以下，避免出現熔膜，以保持物料的固體摩擦性質。（3）與普通料筒相比新型料筒在靠近加料段的內表面軸向開槽，或加工成錐度并開槽。（4）開槽或錐形開槽的料筒壓力形成較早，壓力值較大，有利于壓實物料，使熔融均化過程穩定。新型料筒的結構設計可參照有關資料進行。42、輔機一般均由以下五個基本環節組成：定型-冷卻一牽引一切割一卷取（堆放）。5/10沖壓與塑料成型設備試題與答案43、注射劑的工作原理：將固態（玻璃態）的塑料原料經塑化為熔融態（粘流態），在壓力作用下注射入密閉的膜腔內，經保壓冷卻定型后，開模頂出而獲得塑料制品的一種成型方法。44、注射劑主要由注射裝置，合模裝置，液壓傳動系統和電氣控制系統

25、等組成。注射機加工能力可用機器的注射量和合模力兩個參數表示。注射成型工藝過程：螺桿式注射機為例，注射成型的一個工作循環包含如下主要工序：塑料預塑，合模，注射，保壓，制品冷卻定型，開模頂出制品等。45、注射裝置的主要形式有柱塞式，柱塞預塑式，螺桿預塑式和往復螺桿式。目前采用最多的是往復螺桿式，其次是柱塞式。46、注射成型時，根據工藝條件的要求，注射裝置有以下三種工作方式：（1）固定加料固定加料方式在注射成型過程中，噴嘴始終緊貼模具主澆道襯套，即注射座是固定不動的。這種方式在適用于加工溫度范圍較寬的塑料制品成型及噴嘴不易凝結的情況，可縮短成型周期，提高生產率。（2）前加料它是指注射保壓結束后，直接

26、進行塑料的預塑，預塑結束后再將注射座后退，使噴嘴與模具主澆道襯套分離的工作方式。這種方式主要用于開式噴嘴或需較高背壓進行塑化的情況，以防噴嘴發生“流涎”現象。（3）后加料它是指噴嘴與模具主澆道襯套分離后進行預塑的工作方式。這種方式噴嘴溫度較少受模具溫度影響，適用于結晶型塑料的成型。47、注塑機.的安全設施包括人身安全保護，機器設備安全保護，模具安全保護和電氣及液壓系統的保護等。（1）安全門，人身安全保護還有防止熱燙傷，合模運動機構擠傷等方面，如為防止加熱料筒灼傷或防止人，物進入運動部件內而加防護罩。（2）機器設備安全保護：1.合模裝置采用電氣或液壓行程開關進行的過行程保護，2.防止塑料內混有異

27、物或“冷啟動”而對螺桿進行過載保護；3.機器液壓系統和潤滑系統指示和報警保護，以及機器動作程序的連鎖保護；4.電氣和液壓的過載保護。（3）模具安全保護目前主要的防護方法是在機器控制上采用低壓試合模保護，低壓式合模是一種液壓保護模具的方法。48、壓延成型的特點和應用：壓延成型是塑料成型加工的主要方法之一，它是將基本塑化熱塑性塑料，連續地加進壓延機輻筒的輻隙中，經過加熱和滾壓而加工成薄膜，片材等制品的一種成型方法。壓延主要應用于PVC樹脂的加工，塑料種類從PVC發展到ABS聚乙烯醇，烯燒類樹脂和特殊粘著性樹脂的加工等。制品也由軟質，半硬質，硬質PVC薄膜，片材，板材和人造革，各種橡膠制品向復合材，

28、貼合制品，合成紙無紡布，電氣和工業零件片材等方面延伸發展。49、壓延機的主要技術參數：1.輻筒直徑和輻筒長度輻筒直徑D與輻筒長度L是表征壓延機規格的基本參數。2.輻筒線速度和調速范圍輻筒線速度是表征壓延機機生產能力的重要參數。3.輻筒速度比。4.驅動功率驅動功率是表征壓延機經濟技術水平的重要參數。50、輻筒撓度及撓度的補償：輻筒工作時會受到橫壓力，塑料對輻筒表面的摩擦力，自重等的綜合作用，而摩擦力和自重的影響相對較小。消除輻筒變形對制品精度影響的方法？是采用輻筒撓度補償措施。1.中高度補償法2.軸交叉補償法3.反彎曲補償法。51、如何選擇壓力機？答：主要包括類型選擇和規格兩個方面。（1）類型選

29、擇沖壓設備類型較多，其剛度、精度、用途各不相同，應根據沖壓工藝的性質、生產批量、模具大小、制件精度等正確選用。一般生產批量較大的中小制件多選用操作方便、生產效率高的開式曲柄壓力機。但如生產洗衣桶這樣的深拉伸件，最好選用有拉伸墊的拉伸油壓機。而生產汽車覆蓋件則最好選用工作臺面寬大的閉式雙動壓力機。（2）規格選擇確定壓力機的規格時要遵循如下原則：壓力機的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其工作負荷曲線才行。壓力機滑塊行程應滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。對6/10沖壓與塑料成型設備試題

30、與答案于拉伸件，則行程應在制件高度兩倍以上。壓力機的行程次數應符合生產率的要求。壓力機的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對于曲柄壓力機，模具的閉合高度應在壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作臺尺寸一般應大于模具下模座50-70mm（單邊），以便于安裝，墊板孔徑應大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應與模柄孔尺寸相符。52、什么是壓力機的裝模高度，與壓力機的封閉高度有何區別？答：壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。當裝模高度調節裝置將滑塊調整至最上位置時（即連桿調至最短時），裝模高度達到最大值，稱為最大裝

31、模高度；裝模高度調節裝置所能調節的距離，稱為裝模高度調節量。和裝模高度并行的標準還有封閉高度。所謂封閉高度是指滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作臺上表面的距離。它和裝模高度之差恰好是墊板的高度。因為模具通常不直接裝在工作臺面上，而是裝在墊板上，所以裝模高度用得更普遍。53、離合器和制動器的作用是什么？答：控制壓力機的運動和停止。離合器是用來控制傳動系統和工作機構的接合或脫開的一種機構，每當滑塊需要運動時，則離合器接合，飛輪便通過離合器將運動傳遞給其后的從動部分（傳動系統和工作機構），使滑塊運動；當滑塊需要停止在某一位置（行程上止點或行程中的任意位置）時，則離合器脫開，飛輪空運轉。由于慣性作用，與

32、飛輪脫離聯系的從動部分，在滑塊慣性和重力作用下還會繼續運動，引起滑塊不能精確停止在需要的位置。為了使滑塊立即停在所需位置上，故須設置制動器來對從動部分進行制動。54、液壓機主要結構組成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液壓泵、溢流閥、電磁換向閥、單向閥、調壓閥組成。液壓泵滿足液壓系統工作部件在動作過程中對速度和力兩方面的要求。溢流閥用以調節系統的工作壓力，并作為大泵的安全閥和御荷閥。電磁換向閥用以調節溢流閥。單向閥作用當大泵御荷時，防止小、中泵壓力油反向流動。當小泵御荷時，防止大、中泵壓力油反向流動。調壓閥用以調節預塑時螺桿后退的背壓。55、對注射機合模裝置的三點基本要求具體包括那三點

33、？答：（1）合膜裝置要有足夠的合膜力和系統剛性。（2）模板要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程，并有一定的調節量。（3）模板移動過程和速度應適合注射成型工藝的要求。此外合模裝置還應有其他的附屬裝置。56、試述熱塑性塑料注射機與熱固性塑料注射機的制品成型過程。答：熱固性塑料注射機制品成型過程是將粉末狀樹脂在料筒中進行預熱塑化溫度在90左右，使之呈稠膠狀，然后用螺桿在較高的注射壓力下將其注入熱模腔內，經過一定時間的固化即可開模取出制品。57、簡述JF23-63壓力機的工作原理并在圖中標出主要領部件。（參照R9.圖2-7）工作原理：電動機1的能量和運動通過帶傳動傳遞給是間傳動軸4,再由齒輪5和6傳

34、動給曲軸9,經連桿11帶動滑塊12作上下直線移動。因此，曲軸的旋轉運動通過連桿變為滑塊的往復直線運動。將模13固定于滑塊上，下模14固定于工作臺墊板15上，壓力機便能對置于上、下模間的材料加壓，依靠模具將其制成工件，實現壓力加工。由于工藝需要，曲軸兩端分別裝有離合器7和制動器10,以實現滑塊的間歇運動或連續運動。壓力機在整個工作周期內有負荷的工作時間很短，大部分時間為空程運動。為了使電動機的負荷均勻和有效地利用能量，在傳動軸端裝有飛輪，起到儲能作用，該機上，大帶輪3和大齒輪6均起飛輪的作用。7/10沖壓與塑料成型設備試題與答案一、填空題（50分）1、冷沖模是利用安裝在上的材料，使從而獲得沖件的

35、一種壓力加工方法。（4）2、沖壓加工獲得的零件一般無需進行加工，因而是一種節省原材料、節省能耗的少、無的加工方法。（2）3、性變形的物體體積保持,其表達式可寫成。（2）4、材料的沖壓成形性能包括和兩部分內容。（2）5、在材料的應力狀態中，壓應力的成分,拉應力的成分,愈有利于材料塑性的發揮。（2）6、一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強度指標均硬度也,塑性指標,這種現象稱為加工硬化。（3）7、沖裁件的切斷面由、四個部分組成。（4）8、沖裁變形過程大致可分為、的三個階段。（3）9、在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不

36、高的工件，以提高模具壽命為主，應選用的間隙值。（2）10、沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模基本尺寸應取,而沖孔凹模基本尺寸則按凸模基本尺寸°（2）11、凸、凹模分別加工的優點是凸、凹模具有性，制造周期,便于。其缺點是小、凸、凹模的制造公差應符合的條件。（5）12、搭邊是一種廢料，但它可以補償誤差和誤差，確保制件合格；搭邊還可,提高生產率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被,從而提高模具壽命。（5）13、為了實現小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩以減少壓力機的震動，常用法、和法來降低沖裁力

37、。（3）14、導料銷導正定位多用于中，導正銷通常與,也可與配合使用。（3）15、為了提高彎曲極限變形程度，對于側面毛刺大的工件，應;當毛刺較小時，也可以使有毛刺的一面處于,以免產生應力集中而開裂。（2）16、在彎曲變形區內，內層纖維切向受應變，外層纖維切向受應變，而中性層。（3）17、彎曲件需多次彎曲時，彎曲次序一般是先彎,后彎;前次彎曲應考慮后次彎曲有可靠的,后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。（3）二、判斷題正確的劃上V,錯誤的劃上X（20分）1、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關。（）2、材料的塑性是物質一種不變的性質。（）3、物體受三向等拉應力時，坯料不會產生任何塑

38、性變形。（）4、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（）5、從應力狀態來看，窄板彎曲時的應力狀態是平面的，而寬板彎曲時的應力狀態則是立體的。（）8/10沖壓與塑料成型設備試題與答案6、彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。（）7、一般而言，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角的數量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。（）8、拉深變形屬于伸長類變形。（）9、在壓力機的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級進模。（）10、對配做的凸、凹模，其零件圖上無需標注尺寸和公差，只需說明配做間隙值。（）三、簡答題（20分）1、什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷

39、面質量有什么關系？2、彎曲回彈的表現形式是什么？產生回彈的主要原因是什么？3、拉深變形的特點是什么？4、拉深時容易出現什么樣的質量問題？為什么？答案一、填空題（50分）1,冷沖模是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。（4）2,沖壓加工獲得的零件一般無需進行機械加工，因而是一種節省原材料、節省能耗的少、無廢料的加工方法。（2）3,性變形的物體體積保持不變，其表達式可寫成£1+s2+£3=0。（2）4,材料的沖壓成形性能包括形狀凍結性和貼模性兩部分內容。（2）5、材料的應力狀態中，壓應力的成分愈大，拉應力的成分愈小，愈有利于材料塑性的發揮。（2）6、用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強度指標均提高，硬度也提高，塑性指標降低，這種現象稱為加工硬化。（3）7、件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。（4）8、裁變形過程大致可分為彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段的三個階段。（3）9、在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用較小的間隙值；對于